混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
最新混凝土结构试验作业指导书01
混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条引用GB50152－92标准。
在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。
当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
4.混凝土试验作业指导书
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验 固废 污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年 室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久 室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷 混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数 实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量.4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入,每层插捣25次.对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平.将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
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混凝土力学性能试验作业指导书
1、抗压强度
、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：
①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：
①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至
0.1MPa）：
f c=P/A
式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）
A—试件承压面积（平方毫米）
取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量
⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)
⑷、试验步骤：
①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，
④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
⑤加荷至基准应力为0.5MPa 的初始荷载F0，保持恒载60S 并在以后30S 记录每测点的变形读数ε0，应立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度f cp 的1/3的荷载值Fa ，保持恒载60S 并在以后的30S 内记录每一测点的变形读数ε0
⑥当以上变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复4.5条试验，如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
⑦在确认对中符合4.6条规定时，以加荷载速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa （F0），恒载60S ；然后用样的加荷和卸荷速度以及60S 的保持恒栽（F 0及F a ），至少进行两次预压。
在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F 0）持荷60S 并在以后的30S 内记录每一测点的变形读数ε0，在用同样的加荷载速度加荷至F 0，持荷60S 并在以后的30S 内记录每一测点的变形读数εa ，
⑧卸除弹性模量测定仪，以用样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与f cp 之差超过f cp 的20%时，则应在报告中注明。
⑸、结果计算：
n L A F f E a c ∆⨯-=0
式中：E C —混凝土弹性模量（MPa ）； F a —应力为1/3轴心抗压强时的荷载（N ）
F0—应力为0.5MPa时的初始荷载（N）A—试件承压面积（mm2） L—测量标距（mm）。