锯棒工安全操作规程1
锯料工操作规程(5篇范文)
锯料工操作规程（5篇范文）第1篇锯料工操作规程1、机床运转前，必须按材料及锯条的质量调整速度和进刀量。
2、遇有停电或机械出现故障等情况，必须切断电源，将锯条从锯料中退出。
3、锯割大型材料时，上下料要有人协助进行，使用吊车要严格执行起重安全操作规程。
4、锯长料时，必须使用ⅴ型垫料支架，防止滚动和撬起伤人。
5、当料被割下时，应注意防止掉下来砸伤手、脚。
6、机床在运转中禁止变速更换刀具或松夹材料。
第2篇锯料工五防一灭安全操作技术规程五防：（防撞压、防触电、防绞辗、防刺割、防火灾）一灭：消灭工伤事故。
一、防撞压：1、机床上及工作地点应经常保持清洁整齐，如地坪上有肥皂水或油脂类、应及时清理，保持干燥。
2、在杠杆材料前应认真检查杠棒绳索是否良好？防止搬运中由于工具不良，使材料坠落伤人。
3、锯料时，材料必须搁置平稳牢靠，不可马虎从事，吨位过重的材料两头必须垫牢，以免即将锯断时材料骤断砸伤人体。
4、迭锯材料要依次上架，要堆放稳固整齐，防止坍塌，堆放圆钢更要妥善、填好木头、不使其两面滚动，以防辗伤事故。
二、防触电：1、在开动锯床之前应严格检查，机床电器设备是否完好？如发现电器有损坏，不得擅自拆修，应及时请电工检修。
2、在工作中如接触冷却液体，湿手不许摸触电器设备和操纵开关，严格防止触电。
三、防绞辗：1、工作前仔细检查机器的转动部位（如皮带、转动轴、转动齿轮等）应罩好防护罩壳，然后再开车工作。
2、女工要戴好工作帽，任何机器开动后不许戴手套操作，装料、卸料如有快口锐角，可带手套装拆，且装卸完毕立即脱去手套而后开机操作。
3、操作前必须将衣服整理好，不使衣襟、裤脚飘荡，衣袖裤管应扎紧，防止绞辗伤害。
四、防刺割：1、锯料时清楚铁屑不可用手代替扫帚，应用刷子刷，防止割伤手，也不许用嘴吹铁粉末，防止铁屑冲击伤眼。
2、工作要经常检查锯条是否完好？如发现弯曲或有裂缝现象时应立即调换，不许使锯条带病使用。
五、防火灾1、库内油类物品，要有专人负责严格保管好，在油库四周和库内不许吸烟和其他明火。
切割机(锯工)安全操作规程
切割机（锯工）安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 .
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
木带锯工安全操作规程（3篇）
木带锯工安全操作规程1. 工作前的准备和安全检查在使用木带锯之前，必须进行以下准备工作和安全检查：1.1 确保木带锯的稳定性和结构完整性。
检查锯床、导轨、锯盘等部件是否存在损坏或松动现象。
1.2 检查锯床的供电电源是否正常，以及电源线是否存在裂纹或暴露的线芯。
1.3 检查锯盘和驱动皮带的磨损情况，并确保皮带张紧适当。
1.4 检查安全装置的工作状态，如紧急停止开关、安全防护罩等。
1.5 确保工作区域的清洁和整齐，清除杂物和其他障碍物，以确保操作时的安全。
2. 操作前的个人防护措施在进行木带锯操作之前，务必采取以下个人防护措施：2.1 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护耳罩和防滑鞋等。
2.2 长发应被束起，以防止被卷入机器中。
2.3 不能穿戴宽松的衣物或饰品，以防止被锯盘或其他部件卷入。
2.4 避免使用木带锯时嗑瓜子、吃零食等分散注意力的行为。
3. 操作过程中的安全措施在进行木带锯操作时，需要遵守以下安全规程：3.1 确保木材安全固定在锯床上，以防止其在操作过程中移动或倾斜。
3.2 操作人员要站在安全位置，远离锯盘和运转部件。
3.3 手不能接近锯盘的进料口，以免发生危险。
3.4 只有在锯盘停止运转后，才能调整刀具和清除锯屑。
3.5 严禁在锯盘运转时，用手或其他物品接触锯盘。
3.6 在锯盘运转时，切勿越过安全防护罩进行操作。
3.7 在锯材时，要避免突然用力推送木材，以免发生危险。
3.8 当锯盘卡住或异常时，应立即停止运转，并检查排除故障。
4. 锯床维护和保养为确保木带锯的正常运行和操作安全，需要进行定期的维护和保养：4.1 每天使用木带锯之前，应进行基本清洁和润滑，确保设备的正常运行。
4.2 定期检查木带的张紧程度，并及时调整。
4.3 定期检查机器底座的水平度，以确保锯盘垂直于工作台面。
4.4 定期检查木带锯的导轨和滑块，确保其正常运行和无明显磨损。
4.5 定期检查安全防护罩和紧急停止开关的工作状态，必要时进行更换或修理。
电锯安全操作规程(12篇范文)
电锯安全操作规程（12篇范文）第1篇电锯安全操作规程一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。
接料要待锯片15cm。
不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。
第2篇电锯工安全操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。
5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。
6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。
7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。
8、木材上严禁有钉子等金属物。
9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。
10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。
11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。
12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。
13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。
14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。
15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。
16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。
2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。
3、开车人员保持精力集中,规范操作。
第3篇电锯圆盘锯安全操作规程1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
2024年木磨锯工安全操作规程
2024年木磨锯工安全操作规程2024年木材加工车间锯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障木磨锯工的人身安全，确保生产工作的正常进行，根据国家工业安全管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于木材加工车间的锯工，包括操作锯机进行木材切割的工人。
第三条木磨锯工应具备相关的职业技术操作能力和相应的防护措施意识。
第二章安全保障第四条木磨锯工进入作业现场前，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第五条作业现场应保持清洁整齐，杂物应放置整齐，不得乱堆乱放。
第六条作业现场应设置明确的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止靠近机器、注意防护等标识。
第七条作业现场应设有灭火器材，并进行定期检查和维护。
第八条作业现场应保持良好的通风条件，及时清除积尘，以防止粉尘引发火灾事故。
第九条作业现场应定期检查各种机械设备的运行状况，及时进行维护和保养。
第三章作业规范第十条木磨锯工在操作锯机之前，应仔细检查锯机的安全防护装置是否完好，如有损坏应停止使用，并及时报修。
第十一条木磨锯工在操作锯机时，应把木材牢牢固定在工作台上，避免木材滑动造成伤害。
第十二条木磨锯工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数，以免引发事故。
第十三条木磨锯工在加工木材时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十四条木磨锯工加工木材时，应经常检查锯片的磨损程度，如锯片磨损过度应及时更换。
第十五条木磨锯工在加工木材时，应使用专用的推杆推动木材，不得用手直接接触锯片。
第十六条木磨锯工在停机维护和修理时，应切断电源并进行标识，以免他人误操作引发事故。
第四章紧急应急措施第十七条发生火灾时，木磨锯工应立即停止操作，迅速将木材和易燃物移离，用灭火器扑灭初起火灾。
第十八条发生机械故障时，木磨锯工应立即停机，并进行检查和维修。
第十九条木磨锯工在操作过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停机，并向相关负责人报告。
第二十条木磨锯工应参加定期的安全培训和救援演习，提高自身应急处置能力。
电锯工安全操作规程
电锯工安全操作规程随着社会的发展和建筑业、林业等行业的不断发展，电锯已经成为了许多行业中必不可少的工具之一，但如果电锯的使用不当，则会产生很大的安全隐患。
为了避免电锯的使用不当造成危险，我们需要建立并严格遵守电锯工安全操作规程。
一、操作前准备1.佩戴安全装备。
在操作电锯之前必须穿戴好安全帽、安全鞋、护手套和耳罩等个人防护装备，以免意外事件造成人身伤害。
2.检查电锯机器外壳。
在操作之前需检查电锯机器外壳，确认机器外壳没有发生裂纹等损伤。
3.检查电锯刀片。
确认电锯切割刀片没有磨损过多，没有发生裂纹或断裂现象，如果有以上情况应立即更换，以免发生工伤事故。
4.确认电锯油箱液面。
确认电锯油箱的油量是否足够，否则应及时加油。
二、操作中注意事项1.保持平衡。
在使用电锯的过程中要确保操作者的体重平衡，以免在切割时失去平衡造成的事故。
2.注意切割方向。
在切割时，必须注意切割方向，不得将电锯刀片朝着身体或其他人或动物切割。
3.避免过度使用电锯。
在使用电锯过程中要避免过度使用，过热防护需要另外进行安全措施，否则会造成电锯刀片过热引起事故。
4.保持机器远离易燃物。
在电锯操作的过程中，应保持机器远离易燃物，以免在切割时引起火灾。
5.不要用电锯切割硬质物品。
电锯不适合应用于切割硬质物品，如金属、混凝土等硬质物品。
应避免使用电锯切割此类物品以免损坏电锯和导致危险事件。
6.尽量避免合金切割。
在使用电锯切割合金时，尽量避免在合金末端连续切割，以免合金的回弹危及安全。
三、操作后安全维护1.关闭电锯机器。
在操作完成后，应及时关闭电锯机器。
2.检查电锯机器外壳。
在操作完成后，应检查机器外壳是否有损伤或磨损，并及时维护和更换。
3.清洁电锯机器表面。
为了延长电锯机器的使用寿命，在操作完成后应及时清洁电锯机器表面。
4.使用特定的油进行润滑。
在用电锯之前，要使用特定的油对电锯进行润滑，以确保电锯操作时的灵活性和稳定性。
综上所述，电锯工安全操作规程的建立和遵守是维护工人安全、预防工伤事故的重要手段，操作人员必须严格遵守和执行操作规程，以确保电锯工操作的安全和顺利。
木工锯安全操作规程(正式)
木工锯安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.本设备操作工必须持证上岗。
2.本机设专人操作。
3.本设备严禁两人同时操作。
4.开机前检查锯片是否装夹牢固，轴承是否缺油，三角带是否完好，有无断齿、裂纹等缺陷。
5.锯切过程中，锯片正前方禁止站人，不准带手套，长发者必须戴帽，且必须将头发收入帽中。
6.送料用力均匀，料末端必须掉头切割。
7.工作结束后，认真打扫现场，擦拭设备，保持设备清洁。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
电锯工安全操作规程（三篇）
电锯工安全操作规程第一章总则第一条为确保电锯工的安全操作，避免意外伤害，制定本规程。
第二条本规程适用于一切从事电锯工作的人员，包括木材加工工人、林业工人、建筑工人等。
第三条电锯工安全操作应遵循以下基本原则：1. 严格遵循相关法律、法规和安全操作规程；2. 加强安全意识，预防事故的发生；3. 熟悉和掌握电锯的性能特点与操作技巧；4. 定期检查和维护电锯设备，确保其良好状态；5. 发现问题及时报修或更换设备，不得强行使用存在安全隐患的设备；6. 严禁违规操作，杜绝酒后操作或疲劳操作；7. 着装标准化，佩戴个人防护装备。
第二章电锯设备的安全操作第四条电锯设备在使用前应进行全面的检查，确保各项部件正常工作。
具体操作如下：1. 检查电锯底部的刀片和刀链，确保其完好无损，尖端锋利；2. 检查电锯引擎部分，确保其机油和汽油充足，机油与汽油的比例正确；3. 检查电锯的传动系统，保证链条和齿轮运转灵活；4. 检查电锯的刹车系统，确保能够安全刹车；5. 检查其他关键部件，确保所有螺丝紧固，防护装置完好。
第五条电锯设备在使用过程中应注意以下事项：1. 在电锯运转时，不得离开工作岗位；2. 勿让他人接触刀片或刀链；3. 严禁在雨天或潮湿环境中使用电锯；4. 禁止超负荷工作，避免电锯过热；5. 使用过程中应保持警觉，防止刀片触及地面或非工作物品；6. 切割前需检查周围环境，确保安全无碍。
第三章电锯工安全操作要求第六条电锯工在使用电锯设备时应遵守以下安全操作要求：1. 在操作电锯前，务必戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 穿戴合适的工作服，工作服不可过于宽松，以防卡入电锯设备；3. 熟悉电锯设备的工作原理和操作方法，不得擅自调整设备参数；4. 保持良好的工作姿势，双手握稳电锯，避免震动或滑动；5. 切割木材时，应从远处移近，避免电锯触碰非工作木材；6. 不得在高处或悬空位置操作电锯，以防坠落或滑落；7. 切割大木材或坚硬物体时，应遵循逐步切割的原则；8. 操作过程中不得随意摆动电锯，以免伤及他人。
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锯棒工安全操作规程1
锯切作业安全操作规程
第一条锯切作业准备
(一)检查吊具是否完好，链条无裂痕;
(二)检查锯切各部位是否正常，冷却水是否正常，调整皮带松紧度。
(三)检查控制柜各按钮操作是否正常;
(四)检查锯片是否有裂痕、锯齿是否完好，有无损坏，是否锋利，发现锯齿磨损较严重时要及时打磨锯片或更换;
(五)清理现场，将上次的铝棒头、锯屑清理开;
(六)按排产单调整定尺，其长度偏差?，5mm;
(七)根据铝棒规格准备好相应长度的铝线杆;
(八)锯切防护网放置到位，准备好钩棒工具。
第二条吊棒作业
(一)铸造完毕后，倾侧铸造台，升起铝棒约1米左右;
(二)操作天车选择相应规格的专用吊具;
(三)将吊环套在棒端，吊环套在铝棒的位置应在铝棒略微高出吊环横梁，吊环必须放到位并每个位置一致,避免吊运过程中发生倾斜掉棒;
(四)起棒前要点动天车上升，等棒头脱离引锭头后再按住上升，升后禁止天车下降，防止下降棒头碰到引锭头脱落，引起吊环铝棒掉入井里，观察铝棒是否被卡住;吊具必须放正，刚起棒时发倾斜必须立即纠正;
(五)吊棒时注意不要强碰到防倾架。
防倾架要锁上锁扣;
(六)起最后一排铝棒时注意观察吊具和铝棒，不得顶住模具;
(七)在铝棒完全脱离模具后，将铝棒吊运至锯切输入轨道处，在吊运过程中操
作人员必须站在铝棒侧方随着铝棒移动，同时在铝棒正方，其他人或车辆必须站在
安全距离，不得在作业区域停留，以免铝棒掉落发生意外。
铝棒吊离地面的高度约
20CM;
(八)铝棒运至输入轨道后，先将铝棒靠住一侧轨道，然后缓慢将铝棒倾倒放
下，待铝棒放稳后，将吊环取出，返回吊下一排棒。
第三条锯棒作业
(一)锯切操作人员将铝棒由输入轨道自由滚落至轨道铝棒定位处;
(二)开启主电源;
(三)按下“下棒按钮”，将铝棒送至锯切输送平台;
(四)控制“送棒按钮”，将欲裁切之铝棒送入工作区;
(五)调整好欲裁切铝棒棒头棒尾之长度，锯切时棒头?200mm，棒尾?100mm;
(六)调整好铝棒之水平度，同时保证铝棒紧靠平台内侧;
(七)开启冷却水，然后启动锯片转动开关;
(八)进行棒头锯切操作，压下锯片时，要缓慢均匀的加力，不能太快或者突然
加力，防止锯片蹦齿、卡死，同时可保证锯口质量，锯切过程中要控制好力度，合
理利用锯切机本身重量进行锯切;
(九)每锯切完一截铝棒后，应将其钩出，并注意不能让钩子或者铝棒碰到锯片;
(十)控制“送棒按钮”，输送铝棒直至顶住定位尺，然后进行棒尾锯切工作;
(十一)按下“定尺复位”按钮，控制“送棒按钮”向前输送，直至触发接近开关，由气缸将铝棒抬送至输出轨道，自由滚落至轨道
定位处。
锯切出来前三支铝棒必须测量长度确认符合客户要求;
(十二)按下“定尺定位”按钮，重复(三)至(九)操作步骤;
(十三)每锯切完1炉铝棒，将棒头棒尾拾起至废料斗内，装满后由叉车运至炉
前放置，同时定期将铝屑棚架内的铝屑清理干净;
(十四)锯切完毕后及时关闭电源及冷却水。
第四条低倍片样锯切作业
(一)每批铸棒应各取30-35毫米棒头与棒尾的切片送化验室进行低倍组织试验;
(二)取样必须在两支铝棒上进行(一支取棒头，一支取棒尾)，禁止在已经锯切
出来的棒尾或棒头上锯切样品，必须在整支主棒上头尾锯切样品，防止锯片损坏及
造成工伤事故;
(三)棒头切片取样:在锯切棒头完毕后于主棒上截取30-35毫米切片;
(四)棒尾切片取样:控制铝棒顶住定位尺后，用锯片轻轻在铝棒上锯道切痕，
然后将定位尺复位，控制铝棒往前输送30-35毫米，截取棒尾切片，再控制铝棒返回，控制定位尺定位，进行锯切作业。
第五条打捆作业
(一)打捆作业人员脚踏换向阀将锯切合格铝棒根据打捆方案送至“V型码磅
器”内;
(二)打捆人员将锯好的的铸棒按标准进行打捆操作，铝棒在打包两端要整齐，
铝棒之间一边长度不能超过5mm;
(三)铝棒捆好后铝线杆打结处伸出长度不得超过60mm，超出的部分要剪掉并做
好回收工作;
(四)每捆铝棒用3根铝线杆进行打捆，一道为铝棒中间位置，剩余两道距离两
头100-120cm处;
(五)标识铝棒:在铝棒端面按要求打上炉次钢印，在调好钢印后，必须在废棒
上试打一次，确认无误后再往成品铝棒上的铝棒上打;
第六条交付
(一)锯切后标识好的铝棒，交司磅过磅，并贴上合格证，无炉号和合金牌号标识的铝棒不与交付;
(二)作业完毕，将锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录，下班前将单梁天车吊钩升至上限位。
第七条质量控制
(一)在调节长度时，应必须符合锯切长度要求，并前3支必须全检测量长度;
(二)铝棒的表面不能有油污，夹渣等脏物，应洗干净后打包，锯切的表面应保持清洁最大限度的避免人为造成的污染;
(三)锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺;
(四)锯切后要检查锯好的铸棒长度公差、切斜度，发现超差要进行处理。
发现裂纹气孔疏松等应判废;
(五)锯切过程中经常检查锯切好的圆棒的外表质量，若发现不达标要对超标缺陷进行修整，若无法修整在锯切时将其报废;
(六)操作者要强化质量意识做好自检互检，发现不符合质量标准的产品及时挑出判废;
(七)当铝棒重量偏差超过车间规定标准值3kg时，司磅人员必须对该捆铝棒进行复磅，同时对铝棒长度进行测量，确认没问题后方可交付;
(八)司磅人员做好校磅检查工作，每天用砝码对电子称进行校磅并做好校磅记录，发现电子称出现偏差立即上报车间。
第八条安全注意事项
(一)注意人员安全，设备如有故障，应立即关闭电源，并通知维修人员检查;
(二)更换锯片时，应将主电源关闭，以免发生危险;
(三)锯片转动中，勿用手脚碰触或靠近锯片。
在锯棒过程中，如有锯片卡住铝棒现象，必须立刻关闭电源再做处理;
(四)注意裁切后铝棒之长度及端面垂直度是否合乎要求;
(五)锯切时要戴上眼罩或防护眼镜，以免铝屑飞溅伤到眼睛。
必须用专用工具钩棒头或棒尾，禁止用手去拿;
(六)锯切规格80-120MM每次可同时锯切两支，规格120MM以上每次只能锯切一支铝棒;
(七)与锯棒无关的人员禁止靠近锯棒区，锯切时必须做好安全防护措施;
(八)电动控制铝棒输送时锯切人员应注意观察，避免发生锯片撞坏;
(九)进行锯切作业时人员禁止站在输送轨道内侧或两侧1.5米内，避免被滚动的铝棒撞伤。
第九条锯切报废标准
(一)打断相邻齿座超过两个以上，高度超过齿高的1,2以上;
(二)1,4圆周内出现长度大于外径3%的径向裂纹3处以上;
(三)1,2圆内出现长度大于外径4%的径向裂纹5处以上，或出现长度大于外径5%的径向裂纹;
(四)片体出现明显的弯曲变形。