锯切机液压站安全操作规程(正式)
锯切机液压站安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9548There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锯切机液压站安全操作规程正式样本锯切机液压站安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
2023年锯切机液压站安全操作规程
2023年锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了加强锯切机液压站的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯切机液压站进行工作的人员。
第三条本规程内容包括液压站的操作、维护、检修和紧急事故处理等方面的要求。
第四条本规程的目的是建立科学、规范的工作流程和作业规范，提高工作效率，降低事故发生的风险。
第二章操作要求第五条锯切机液压站的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员应熟悉液压站的结构和工作原理，能够正确使用各种操作开关和控制设备。
第七条操作人员在工作前应仔细检查液压站的各项设备是否正常运行，有无异常情况。
第八条液压站的开机、关机和运行过程中，操作人员必须站在安全位置，不得随意接触设备。
第九条操作人员在操作液压站时，应保持注意力集中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用药物影响工作安全。
第十条操作人员在操作液压站时，应穿戴合适的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章维护要求第十一条锯切机液压站的维修和保养应由专业人员负责，定期进行。
第十二条液压站的维修和保养过程中，必须按照操作手册规定的程序和方法进行，严禁擅自操作。
第十三条维护人员在进行维修和保养时，必须切断液压站的电源，确保安全。
第十四条维护人员在进行维修和保养时，必须佩戴防护手套和相关防护装备，以防止意外伤害。
第十五条维护人员应及时清理液压站的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
第四章检修要求第十六条锯切机液压站的检修应由专业人员负责，按照检修计划进行。
第十七条检修人员在进行检修时，必须切断液压站的电源，并进行反复确认，确保安全。
第十八条检修人员在检修过程中，必须按照操作手册规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
第十九条检修人员在检修液压站时，必须使用专业工具，保证检修质量和安全。
第二十条检修人员完成检修后，必须进行全面的功能测试，确保设备安全可靠。
第五章紧急事故处理第二十一条锯切机液压站发生紧急事故时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命财产安全。
2023年锯切机安全操作规程
2023年锯切机安全操作规程一、前言锯切机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。
然而，由于其高速旋转的锯盘和锯齿，使用时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和教育，熟悉锯切机的结构、功能和操作流程，并具备相关的安全意识；2. 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，无精神疾病、心脏病等医学禁忌症；3. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定，禁止未经授权的人员操作锯切机。
三、设备要求1. 锯切机必须经过定期检修和维护，确保其正常运行；2. 锯盘必须有防护罩，以防止碎片飞溅伤人；3. 锯切机必须放置在稳定的地面上，并具备防滑措施。
四、基本安全措施1. 戴好个人防护装备：操作人员必须戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护服，以保护头部、眼睛、耳朵和身体免受伤害；2. 状态检查：操作人员在操作前必须检查锯切机的运行状态和配件是否完好，如发现异常，应停止操作并及时报告维护人员；3. 环境检查：操作人员必须检查操作环境是否符合安全要求，如有杂物、易燃物等应及时清理；4. 适当的操作姿势：操作人员必须保持良好的工作姿势，避免长时间的单一姿势，以免引发疲劳和伤害；5. 注意锯盘转速：操作人员在上下料时必须关闭锯切机，等待锯盘完全停止后才能操作，以免发生意外伤害；6. 禁止操作过程中的维修和调整：操作人员在操作过程中，绝对禁止对运行中的锯切机进行维修和调整，如有需要，应停止操作并寻求维护人员的帮助。
五、应急措施1. 切割伤害：如果发生切割伤害，应立即停止操作，切勿再次碰触锯切机，第一时间就医处理；2. 电器故障：如果发现锯切机出现电器故障，如电闸跳闸、漏电等，应立即切断电源并通知维护人员；3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况严重，应立即撤离并通知消防部门。
六、培训和教育1. 定期培训：企业必须定期组织操作人员进行锯切机操作的培训，确保操作人员掌握最新的安全知识和操作技能；2. 安全教育：企业必须定期对所有操作人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急能力；3. 安全奖惩制度：企业应建立健全的安全奖惩制度，对安全表现优秀的人员进行奖励，对安全违规行为进行惩罚。
锯切(剪切)工安全操作规程
锯切（剪切）工安全操作规程为了确保锯切（剪切）工作的安全进行，保障工人的身体健康，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 了解相关安全规程和操作要求，进行必要的安全培训，获得操作资格证书。
1.2 熟悉所使用的锯切（剪切）设备的使用说明书，了解其结构和操作原理。
1.3 定期检查锯切（剪切）设备，确保其正常工作状态，如发现故障应及时修理。
1.4 使用绝缘鞋、绝缘手套和其他相关防护装备。
1.5 清理工作区域，将杂物、油污等清理干净，确保工作环境整洁。
二、操作过程中的安全措施2.1 戴好安全帽，穿戴好防护口罩、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2.2 严禁戏弄他人，保持专注，注意周围的环境和工作动态。
2.3 在操作前，查看材料是否符合规格要求，有无坚固的支撑，确保操作安全。
2.4 确保锯切（剪切）设备处于稳定状态，避免在设备运行时移动或触摸设备。
2.5 确保操作台面清洁整齐，杂物整理到规定的位置，确保操作时不易发生意外。
2.6 在操作时，双手要握住工件，保持稳定，避免松动和滑动，以免造成受伤。
2.7 在操作过程中，要始终保持集中注意力，严禁分心或长时间工作疲劳。
2.8 操作结束后，要及时关闭设备电源，彻底清理工作区域，确保安全。
三、事故处理与应急措施3.1 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭设备电源，并及时报修。
3.2 在锯切（剪切）工作过程中，如发生工件卡刀、卡住等情况，应停止设备运转，及时采取安全措施。
3.3 如发生人身伤害事故，应立即进行急救处理，并及时报告上级主管和安全负责人。
3.4 定期开展应急演练，提高员工的逃生技能和应急反应能力。
3.5 对事故进行调查，查明事故原因，制定相应的安全防范措施。
四、操作员职责与义务4.1 操作员应遵守安全操作规程，熟悉设备的操作说明，严禁擅自更改机械设备的工作参数。
4.2 操作员应经过正规的培训，获得相关操作资格证书，具备操作锯切（剪切）设备的基本技能。
锯切机液压站安全操作规程(三篇)
锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了保证锯切机液压站的安全运行，预防事故的发生，保障工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锯切机液压站的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条锯切机液压站的操作、维护和维修人员应按照本安全操作规程执行任务，确保操作安全和生产达标。
第二章操作规程第四条锯切机液压站的操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉设备的结构和运行原理。
第五条操作人员在开机前应检查设备的运行状态，确保各项指标正常，并着装严密，佩戴好安全帽和防护眼镜。
第六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机排查，不得擅自维修或改动设备。
第七条液压站的操作人员应定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统的正常运行。
第八条操作人员在接触液压系统、润滑系统和电气系统时，必须切断电源，确保安全操作。
第九条操作人员应按照设备的规定操作程序进行操作，严禁非法使用设备或违反操作规程。
第十条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得长时间疲劳操作，必要时应及时休息。
第十一条液压站的操作人员应随时关注设备的工作状态，确保安全生产和设备的正常运行。
第三章维护规程第十二条锯切机液压站的维护人员应了解设备的结构和性能，熟悉设备的维护流程和操作规程。
第十三条维护人员在进行设备维护时应切断电源，确保维修安全。
第十四条维护人员应按照设备维修流程进行操作，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
第十五条维护人员在维修过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，切勿操作时穿戴宽松衣物或配件。
第十六条维护人员在维修结束后，应及时清理维修现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十七条维护人员应定期检查设备的运行状态和性能指标，发现问题及时上报，并及时进行维修和更换故障部件。
第十八条维护人员应定期对液压系统、润滑系统和电气系统进行检查，确保其正常运行。
第四章安全管理第十九条锯切机液压站的相关管理人员应制定相关的安全制度和安全操作规程，保障设备的安全运行。
液压机械-安全操作规程(4篇范文)
液压机械:安全操作规程（4篇范文）第1篇液压机械:安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。
液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机第2篇电动液压机械式高空作业平台安全操作规程一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业的一种重要设备。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，以下是锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴完整的工作服，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 在开始操作前，必须先对锯切机进行检查，确保所有的防护装置完好无损，切割刃的安装牢固，并检查电源接地是否正常。
3. 确保切削台面整洁无碎片，以免影响切削效果和安全操作。
二、操作时的安全规范1. 在操作时，操作人员必须将电源关闭，并拔下插头以防止误操作。
2. 在开机前，必须确保附近没有杂物和其他人员，尤其是儿童，以免发生意外。
3. 在操作时，必须保持双手干燥，并确保完全掌握锯切机的工作原理和操作方法。
4. 在切削过程中，严禁用手直接接触锯片，必须使用专用的夹具或助手装置进行操作。
5. 在切削过程中，操作人员应严格按照规定的速度和力度进行操作，不可过度施力，以免造成不必要的伤害。
6. 当发现锯切机有异常声音或性能下降时，应立即停机检查故障，不得继续使用。
三、切削完成后的安全措施1. 在切削完成后，应首先关闭电源，并等待锯片完全停止转动后，方可离开工作区域。
2. 切削过程中产生的废料和碎片应及时清理，避免堆积和堵塞切割通道。
3. 长时间不使用锯切机时，应将锯片拆卸下来并进行清洁、涂抹保养油，以延长使用寿命。
四、特殊情况下的应急处理1. 在发生锯片卡住或急停等意外情况时，应立即关闭电源，等待锯片完全停止转动后，再进行处理。
2. 如发生人员受伤或其他事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关人员和上级领导。
五、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应证书或资格才能上岗操作。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行安全操作，不得违反规定进行操作。
3. 操作人员在发现设备故障或安全隐患时，应立即上报，并采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常用的机械设备，广泛应用于木材、金属、塑料等材料的切割加工中。
然而，由于锯切机的高速旋转锯片和强大的切割力，操作不当可能会造成严重的事故。
因此，正确的操作锯切机是非常关键的，下面将介绍锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确保锯切机和操作区域周围没有杂物，保持操作区域整洁，并设立明确的警告标志和安全隔离带。
2. 检查锯切机的安全装置和保护罩是否完好，并确保能正常工作，避免在没有安全措施的情况下操作。
3. 确保锯切机的刀具（锯片）是锋利的，并且与材料相匹配，防止因刀具不合适而造成危险。
4. 佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等，以确保自身安全。
5. 操作人员应接受必要的培训和指导，熟悉锯切机的使用方法和操作规程。
二、正确操作锯切机的步骤：1. 将待切割的材料固定在工作台上，并确保固定牢固，避免材料在切割过程中移动或滑动。
2. 打开并调整锯切机的速度和深度，根据材料的要求选择合适的切割参数。
3. 进行试切，确认切割效果和刀具的工作状态是否正常，确保安全再进行正式的切割。
4. 在切割过程中，操作人员应始终保持警觉，集中注意力，避免分心或草率操作。
5. 使用操作辅助工具，如推杆、夹具等，确保操作人员与刀具保持安全距离，并有效地控制材料。
6. 切割完成后，将锯切机关闭，并等待锯片完全停止旋转后再离开工作区域。
三、安全措施和注意事项：1. 切勿戴手套操作锯切机，以免手套被卷入锯片中，造成严重伤害。
2. 切勿用手直接触碰锯切机的刀具和旋转部件，以免被刀具割伤或旋转部件带动。
3. 切勿在锯片运转中移动材料，必要时应使用辅助工具进行操作。
4. 切勿强行过度切割材料，以免造成刀具过热、损坏或破裂。
5. 切勿将头发、衣物、珠宝等杂物靠近旋转部件，以免被卷入锯片造成伤害。
6. 切勿让未经培训或未满18周岁的人员操作锯切机，以避免事故发生。
7. 若遇到锯切机异常声音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
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锯切机液压站安全操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4085-13 锯切机液压站安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查：
启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，
并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：
系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质
检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导
轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。
锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入
口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1 启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；
2.2.2 2#托料装置升起，托起铝棒；
2.2.3 启动上料小车，运行到2#托料装置下面；
2.2.3 2#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；
2.2.5 2#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；
2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置；
2.2.7 2#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；
2.2.8 启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；
2.2.9 启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧
夹紧；
2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；
2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；
2.2.13停止冷却润滑系统；
2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；
2.2.16松开锯前水平夹紧装置；
2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；
2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.20启动冷却润滑系统；
2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，
锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。
确认旋转部件以停在设备规定的位置。
每次清扫时必须关掉电源。
在清理导轨时，不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求，立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3 对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。
3.4 每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6 每季润滑锯片主轴轴承减速器
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