挂篮拼装及预压技术交底最终重点
挂篮拼装及预压技术交底
挂篮拼装及预压技术交底一、准备工作所有技术人员和作业队对挂篮图纸要全面了解，测量组对挂篮的设计要求要全面了解。
根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对千斤绳，手葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要求有材料贮备，挂篮各组件经验收后方可使用。
二、挂篮拼装在 0#块养生到砼强度达到95%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样0#块砼浇筑完成砼表面经养生后，由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用 1：2 水泥砂浆找平；轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
某桥挂篮施工技术交底-secret
挂篮施工技术交底挂篮从改制、安装到运行必须严格按照设计要求进行。
为了确保挂篮施工安全及使用方便，特此对施工人员进行一下几个方面的技术交底。
一、挂篮的构造及作业原理。
1、主桁。
两套挂篮主体承重结构均为菱形桁架结构,半压重锚固方式。
第一套挂篮主桁采用牛栏江箱梁挂篮改制而成，为栓接桁架,第二套挂篮主桁采用瓦窑堡箱梁挂篮改制而成，主桁构件均采用销子连接.主桁在灌注混凝土状态，前支点支承在已浇箱梁顶面，后锚点通过精轧螺纹钢筋锚固于箱梁顶板,主桁主要通过前上横梁承受悬臂灌注的前端荷载.主桁在走行状态，前支点支承在走道梁上,后支点钩挂在走道梁，而走道梁由螺纹钢筋锚固于箱梁顶面。
2、底篮.挂篮底篮由前下横梁、后下横梁、底纵梁以及底模等组成，以承受底平台全部荷载。
混凝土灌注状态，前下横梁通过前吊带吊挂，以将荷载传至前上横梁，后下横梁通过后吊点锚固于已浇箱梁底板和顶板。
走行状态，前下横梁仍然吊挂于前上横梁，后下横梁的后吊点解开，后下横梁通过10吨岛链悬挂在外模滑梁（鼻子）上。
3、模板体系。
内模承受腹板混凝土的侧压力及顶板混凝土荷载，并支承在内滑梁上，外模承受腹板混凝土的侧压力及翼板混凝土荷载，并支承在外滑梁上。
内、外模对拉，克服腹板混凝土侧压力，同时将竖向荷载传至内滑梁和外滑梁，内滑梁和外滑梁的前端通过前吊带锚固于前上横梁,后端锚固于已浇箱梁顶板。
走形状态,外滑梁后段转为带滚轮的后吊装置支承。
二、加工准备工作首先，要熟悉设计图纸，以及变更通知单。
由于这两套挂篮均为改制挂篮,改制前应仔细查看原设计图，检查核对各个构件的材质、尺寸等是否与原设计图相同。
然后比较改制挂篮设计与原挂篮设计图，找出所有变化的地方.这些变化处大致表现在这么几个方面,首先是材质，二是焊缝厚度，三是孔径及螺栓类型，四是板厚。
再就是构件加固和全新更换。
准备工作是非常重要的,这是由于原挂篮及其设计图有一些出入，要非常认真对待这个问题。
虽说现在已经加工完成,但仔细查看新旧图纸还是很必要的,也是来得及的。
挂篮拼装施工技术交底
挂篮拼装施工技术交底1技术交底范围xxx大桥挂篮拼装施工。
2设计情况详见挂篮图纸3挂篮施工注意事项1.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3.用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
6.拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8.高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
9.挂篮拼装顺序应严格控制，应为先滑道—支座—主桁（主桁尾段—平衡梁与后锚固—主桁）—联结系—前上横梁—吊挂系统—底模平台—侧模支架—内模及吊挂系统—安全防护系统10.挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。
11.挂篮在拼装过程中要确保吊重在起重吊车允许范围内，并确保通信畅通，高空作业安全可靠。
12.挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时确保足够的压力与持荷时间，具体按挂篮拼装与试验工艺进行。
13.挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臀部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。
14.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。
挂篮预压安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮预压施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将挂篮预压安全技术交底如下：二、交底对象全体参与挂篮预压施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 挂篮预压基本要求（1）施工前，应对挂篮进行全面检查，确保其结构完整、连接牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压应在晴天进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（3）挂篮预压过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和操作方法。
2. 挂篮预压施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应密切注意现场情况，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。
3. 挂篮预压关键工序安全措施（1）挂篮安装：严格按照施工方案进行，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压：按照预压方案进行，确保预压均匀、稳定。
（3）挂篮卸载：严格按照施工方案进行，确保卸载过程安全、平稳。
4. 挂篮预压应急措施（1）火灾：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。
（2）坍塌：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取支护措施。
（3）触电：立即切断电源，迅速疏散人员，并采取急救措施。
（4）高处坠落：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取救援措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告现场负责人，并采取相应措施。
4. 施工结束后，对安全技术交底内容进行总结，形成书面材料存档。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（根据实际情况填写）七、验收人（根据实际情况填写）八、备注（如有其他要求，可在此处填写）请全体施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
挂篮施工安全技术交底
一、施工准备1、挂篮悬浇施工既属于高空作业，又有部分交叉作业，同时还含有危险性极高的预应力张拉作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。
2、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，特种设备操作人员必须持证上岗。
施工人员上挂篮前，必须经过安全教育、培训、交底，作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程和安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
所有参与挂篮施工的人员必须进行体检，有恐高症、心脏病、酒后等不得参加挂篮施工。
上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上方落物伤人。
3、新进场的挂篮必须要有探伤报告。
旧的挂篮必须对关键部位进行探伤试验。
4、挂篮安装前应对挂篮的主要部件（如刚吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）进行严格检查，并留下详细记录。
5、施工中使用的机械设备（如汽车吊、塔吊等）应经质量技术监督部门检测合格，并有特种设备检验报告放可使用。
点我：送工程实用干货。
所有机械设备要定期检查、定期维修保养，并留下维修保养记录。
挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电严格按JGJ46-2005要求执行。
所有用电设备安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成；严禁私拉乱接，一闸多机，严格按“三级配电二级保护”“即：一机、一闸、一漏、一箱”实行。
每日电工对现场临时用电进行巡视检查，并做好记录；禁止将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉；配电箱内必须保持整洁、干燥，不得放置任何杂物，禁止放置易燃易爆和金属导电器材。
6、挂篮安装前、应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
7、吊装作业时要有通讯设备，由专人负责，专人指挥。
操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗；吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除；汽车吊作业时严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录；禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走；吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定，起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，检查确认良好后方可继续起吊，严禁单点起吊。
挂篮安装技术交底
编制：复核：签发：
6、挂篮安装安全操作规程
挂篮安装属高空作业，为使操作方便，确保安全，除了安装按规定和程序进行外，尚须遵守以下操作规程：
7.1建立健全岗位责任制。明确责任，各负其责，做好各工序检查及做检查记录。
7.2必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
4.3.2利用50T吊车将主桁吊至轨道的对应位置，与后锚反扣装置用销联好，锁好后锚精轧螺纹钢，安装过程中可以利用手拉葫芦进行微调。
4.4后横的安装
两边主桁架按同样的程序安装，安装完成后，将后横梁中间段转运至桥面，检查无误后，利用塔吊整体起吊。
安装两端后横梁，吊装后横梁时，吊带、扁担梁和吊杆等部件整体起吊。注意：吊杆要穿上足够长度，装好锁紧螺母。各连接销要穿好，安装时注意左右方向。以上内容均在地面上拼装好检查无误后整体起吊。
4、模板安装
5.1外模的安装
1#块的外模在砼浇筑完毕后，不必将其拆除，用钢丝绳将其拉再翼板上即可，然后用一条内模承重梁（13m）装在翼板骨架片下方作为导轨，用其托住骨架片及模板，两端用吊杆拉在预留孔内，然后用手拉葫芦将其拖至2#块位置。然后拆除移动导轨，安装翼板承重梁。
5.2内模的安装
内模在1#块浇筑完毕也不必拆除，用钢丝绳将其拉在顶板固定好，然后把内模承重梁先安装好，接触固定模板钢丝绳，用手拉葫芦将内模沿内模承重梁拉至2#块位置。转换内模承重梁后吊点至1#块预留孔内。
然后安装前移滑轨,安装后锚反扣装置，安装后锚精扎螺纹钢，注意对中和横向两边调平,横向距离6200mm。最后装上锚固梁，上紧螺母。
4.3菱形主桁架的安装
4.3.1在平地上用垫两层枕木，将节点一放在其上，用汽车吊将压杆一插入其槽，然后将销打好，将压杆一用枕木垫成和节点一同意水平位置；同样方法将拉杆五插入节点一的另一条槽中，对好相应的销孔，将销打入其中，用枕木垫平；再用汽车吊将节点二吊至压杆一的另一端，节点三吊至拉杆五的另一端，对准相应的销孔，将销打入；将压杆四穿入节点二相应的槽口，对准销孔，打入销；利用手拉葫芦调整节点三的位置，将其套入压杆四的另一端，然后将压杆二穿入节点二对应的槽口，打好销；将节点四套入压杆二的另一端，打好销；将拉杆三套入节点四，打好销；利用手拉葫芦将拉杆三的另一端插入节点三对应的槽口中；此时一片主桁拼装完毕附如图1.
挂篮拼装及预压技术交底记录
挂篮拼装及预压技术交底记录技术交底书施工里程：DK630+168～DK633+204 编号：挂篮拼装及预压技术交底记录本主桥作为新建时速350公里客运专线铁路，主桥桥跨组成为（40+56+40）m的变截面单箱单室连续梁，采用垂直腹板。
箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m，翼缘板长2.65 m，支点处梁高4.35m，跨中梁高3.05m，边支座中心线至梁段0.75m。
顶板厚度除梁段附近外均为40cm，底板厚度40至80cm，按直线线性变化，腹板厚48至80cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点共设5个横隔板。
腹板上方设通气孔。
箱梁0#块梁段长度为9m，边、中合拢段长度为2m；挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为1#块，其重量为132.111t。
该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进行施工，箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表1-1所示。
表1-1 各梁段基本情况注：表1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度，不含横桥向坡度产生的4.4cm高度在内。
一、挂篮总体结构挂篮是三角形挂篮，前上、后上横梁分别由2I45b和2I36b普通热轧工字钢组成，底篮前、后横梁均由2H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁由H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁放置在底篮前、后横梁上；底篮底板下横桥向分配梁为[32b普通热轧槽钢，吊杆采用φ50和φ25两种精轧螺纹钢，内外模板之间采用φ25精轧螺纹钢筋作拉杆，主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固于梁体上，左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。
整个挂篮自重56t。
挂篮自重与承受的荷载比为（以1#为例）0.478：1。
二、挂篮拼装拼装步骤为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主纵桁片、主桁横向连接系、内外模桁架等预先组拼。
组拼件大小根据起吊能力确定，挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。
a、安装主桁①拼装主桁主桁在墩旁地面安装或单件吊至墩顶0#段拼装均可，拼装主桁时，后锚轮主桁时，后锚轮侧板同时装入销轴内。
挂篮组装及预压技术交底书
技术交底书ZT1502CX15-01
七、挂篮预压：245.2×1.1=270t（详见技术交底书）
八、模板安装：（详见技术交底书）
九、钢筋绑扎、预应力管道安装要求：（详见技术交底书）
十、混凝土浇筑：（详见技术交底书）
十一、预应力张拉及管道压浆：（详见技术交底书）
混凝土强度要达到设计强度后再进行张拉、张拉一定要设计顺序进行，其他要求同0#、1#块一样。
十二、挂篮组装施工质量、安全要点：
1、任何时候保证两端的荷载处于基本平衡状态，如混凝土泵送困难等因素影响而难以实现时，应控制两端不平衡重不超过设计要求。
2、所有锚固系统必须经过几个人的检查确认。
3、所有固定螺母必须是两个以上。
4、精扎螺纹钢的连接器必须有足够的长度，连接长度要有明显标志。
5、其他质量要求
（1）、注意预埋桥面系等其他附属设施预埋件是否齐全，并保证其位置准确，对预埋件进行防锈处理。
（2）、由于量体内预应力管道较多，钢筋较密，混凝土施工时应确保混凝土密实，加强隐蔽部位的振捣。
（3）、注意各预应力管道的位置准确。
（4）、预应力筋的锚固要安装好。
交底地点：项目部交底日期：
交底单位：项目部交底人：
接收单位：桥梁队接受人：
技术交底书ZT1502CX15-01
交底地点：项目部交底日期：交底单位：项目部交底人：接收单位：桥梁队接受人：。
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技术交底书
施工里程:DK630+168~DK633+204 编号:
挂篮拼装及预压技术交底记录
本主桥作为新建时速 350公里客运专线铁路, 主桥桥跨组成为 (40+56+40 m 的变截面单箱单室连续梁,采用垂直腹板。
箱梁顶宽 12.0m ,底宽 6.7m ,翼缘板长 2.65 m , 支点处梁高 4.35m , 跨中梁高 3.05m , 边支座中心线至梁段 0.75m 。
顶板厚度除梁段附近外均为 40cm ,底板厚度 40至 80cm ,按直线线性变化,腹板厚 48至 80cm ,按折线变化,全联在端支点、中跨中及中支点共设 5个横隔板。
腹板上方设通气孔。
箱梁 0#块梁段长度为 9m ,边、中合拢段长度为 2m ;挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为 1#块,其重量为 132.111t 。
该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进行施工,箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表 1-1所示。
表 1-1 各梁段基本情况
注:表 1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度,不含横桥向坡度产生的4.4cm 高度在内。
一、挂篮总体结构
挂篮是三角形挂篮,前上、后上横梁分别由 2I45b 和 2I36b 普通热轧工字钢组成, 底篮前、后横梁均由 2H400普通热轧 H 型工字钢组成, 底篮纵梁由 H400普通热轧 H 型工字钢组成,底篮纵梁放臵在底篮前、后横梁上;底篮底板下横桥向分配梁为 [32b普通热轧槽钢,吊杆采用φ50和φ25两种精轧螺纹钢,内外模板之间采用φ25精轧螺纹钢筋作拉杆, 主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固于梁体上,左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。
整个挂篮自重 56t 。
挂篮自重与承受的荷载比为(以 1#为例 0.478:1。
二、挂篮拼装
拼装步骤
为加快拼装速度,在挂篮拼装前,可将各部位大件如主纵桁片、主桁横向连接系、内外模桁架等预先组拼。
组拼件大小根据起吊能力确定,挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。
a 、安装主桁
①拼装主桁
主桁在墩旁地面安装或单件吊至墩顶 0#段拼装均可, 拼装主桁时, 后锚轮主桁时,后锚轮侧板同时装入销轴内。
②安装连接主桁
拼装好的主桁吊至轨道上,后部锚在竖向预应力筋上,立柱两侧用倒链拉结,调整垂直度。
吊装另一榀主桁,调整好后连接横梁,安装锚轮,安装前横梁。
补充主桁后锚,在后主销前、后各锚两根(一侧四根,两侧八根。
b 、安装底横梁
①前移底模架
底模架在托架上,拆除侧模,将底模架与托架横杆间的调整垫块拆除,底模架前后横梁落到托架上横杆上,利用倒链拉动前移 2米。
②利用挂篮前移底模架
安装底模架吊杆,吊在挂篮主桁的前后横梁上,将倒链挂到底模架后横梁间,提升吊杆,使底模架离开托架,放松倒链,使底模架慢慢前荡,直至主桁正上方。
调整底模架方向、高度,直至符合要求。
c 、安装外侧模
①安装吊梁
将外侧模吊梁穿入外侧模桁架内, 并临时固定, 防止吊装过程中吊梁滑落。
②安装外侧模
将外侧模吊装到底模架外框内,安装前吊杆,将外侧模后端外侧用倒链连接到主桁后横梁外端。
安装吊梁后锚杆,调整高度,标高调整正确后,用千斤
顶支撑桁架底部, 使外侧模压紧底模板侧面, 待底板、腹板钢筋、预应力管道、竖向预应力筋安装完毕,内模就位后,连接内外模拉杆,外模横向拉筋。
d 、内模安装
安装模架,先将内模架吊入腹板内,适当临时支撑,再吊装内模吊梁,内模吊梁长 9米,从内模架前端穿入,安装吊杆,调整高程。
连接内外模拉杆, 加内支撑。
e 、拼装的技术要求
为保证挂篮正确、安全的进行安装,在安装过程中必须注意以下事项:①挂篮拼装严格按照设计图纸要求进行,零件不得遗漏,如有变形须校正后方可使用。
②拼装完毕后必须检查所有螺栓是否拧紧,开口销有无遗漏,保证连接的可靠性。
③槽钢、工字钢栓接处必须加专用垫圈。
不得用小号螺栓代替大号螺栓拼装。
④拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割、扩孔。
⑤严禁对精轧螺纹钢吊杆进行点焊切割、搭火,所有精轧螺纹钢吊杆须加双螺帽并用麻袋包裹。
三、挂篮预压
挂篮预加载试压,为了是检查支架的承载能力,减小和消除挂篮的非弹性变形,从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋,试压的最大加载为设计荷载的 1.2倍。
加载时按设计要求分级进行, 每级持荷时间不少于 10min 。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于 24h ,分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载,并测量变形。
加载顺序:底板——腹板——顶板——翼缘板。
加载预压观测点布臵如下图 5-2-1。
图 5-2-1 预压观测点布臵
加载程序:
1#块梁体重量 132.211t
①预压荷载至 1#块梁体重量的 50%(66.106t ;持荷 120min ,测量 0#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。
②预压荷载至 1#块梁体重量的 80%(105.769t ;持荷 120min ,测量 0#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。
③预压荷载至 1#块梁体总重的 100%(132.211t ;持荷 180min ,测量 0#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。
④预压荷载至 1#块梁体总重的 120%(158.653t ;持荷 48h ,测量 0#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。
⑤挂篮试压结束,根据观测资料分析计算,结合施工阶段挠度表调整前吊杆、后锚杆,使挂篮底模板、外侧模板至预抬位臵。
变形测量:
基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
挂篮每根竖杆上设变形计 , 测其伸长量。
四、挂篮前移挂篮前移是在纵向预应力筋张拉完成后开始的，包括安装延长滑道，拆除底模、侧模、内模，前移模板等工序。
①、将底模平台前横梁吊挂在已浇梁段上，解除底模平台前吊杆与主桁三角架的联接（此时内外模对拉杆不松脱）。
②、解除主桁后锚梁的锚固吊杆，用链滑车牵引三角桁架（内外滑梁待主桁锚固号后再前行）前行，直至该挂篮可以安装成为一个整体的完整结构。
挂篮接长的时候应注意：在挂篮的前端，用千斤顶和钢支座临时支撑 2 个纵向大梁。
此时，挂篮重量由该千斤顶和钢支座临时支撑。
挂篮单独单个拆除后锚梁、斜拉杆，再逐步接长纵向大梁、后斜拉带和后锚梁。
使该挂篮主桁系统形成一个完整结构，继续向前走行到位并锚固后锚梁。
③、锚固好内外滑梁的前后吊杆，松脱内外模对拉杆的连接，松脱底模后横梁吊点和吊挂底模前平台前横梁的连接，通过松脱外滑梁吊杆，使外模及底模平台一起脱离梁体混凝土，使走行时不致摩擦梁体，然后用链滑车将外侧模连同底模平台沿外滑梁牵引滑出，到位后安装前后吊杆。
④、后端锚固，校正底、侧模板挂篮前移到位后，安装挂篮后锚杆与梁体相连，旋紧锚具将挂篮固定。
然后安装底模后锚杆并紧固，同时校正底模纵向位置，完成后收紧前吊杆，调整底模标高。
校正侧模方法与底模相同，但需先在两侧模的前端上方翼板位置用型钢卡住，限制其相对位置，再调整其方向，待轴线、标高调好后，紧固后锚，并用安装在侧模外底部的千斤顶支撑牢固。
⑤、前移并校正内模底模、侧模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脱模剂。
安装梁段的底板与腹板钢筋、纵向与竖向预应力管道、各种预埋件等。
完成后前移内模纵
梁，此时内模用临时支撑支在上一梁段内，纵梁前移到位后，安装前、后吊杆并收紧，将内模完全悬离已成形梁段，前移就位，并按照校正底模方式校正，最后旋动开启丝杠，安装内模加固支撑及内模与侧模间的拉杆，完成挂篮前移，进入下一步工作。
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五、挂篮施工安全操作规程为确保挂篮施工中的安全操作，使施工生产安全顺利地进行，特制订了以下挂篮安全技术保障措施：①、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。
人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
②、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
③、各机具设备的准备与检查 a 千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
所有千斤顶均需用 2 根粗绳固定在三角挂蓝上，并确保千斤顶位置，以防止千斤顶从高处坠落。
b 倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。
钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用 U 型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
c 在挂蓝顶部及底桁架四周设置安全护栏，具体做法是在主桁架上要求位置焊牢 1.5m 长钢管，然后用安全网包住，以确保工人操作时安全。
⑹挂
篮施工流程见图 4-9 6
已完成浇筑的 0#梁段 0#梁段拼装挂篮挂篮加载试验制作模板安装
底模制作预应力束管绑扎预应力束管制作钢筋绑扎钢筋架立内箱模板浇筑混凝土制索拆模穿张拉设备就位张压浆准备索拉压浆封锚 24h后挂篮前移挂篮施工流程图 4-9 7。