御料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1. 引言卸料平台是一种常用于建筑施工、物流仓储等场所的装卸设备，主要用于将货物从高处安全卸下。
本文档将介绍卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行卸料平台施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认在施工前，首先需要确认卸料平台的设计方案。
设计方案应满足施工现场的实际需求，并符合相关安全标准。
2.2 材料准备根据设计方案，准备相应的材料。
通常情况下，卸料平台的主要材料包括钢结构、钢板、扶手、防滑板等。
确保所有材料的数量和质量能够满足施工的要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工效率和施工质量，需要准备相应的施工设备，例如吊机、焊接设备、切割设备等。
确保这些设备在施工过程中能够正常运行。
3. 施工步骤卸料平台的施工包括以下步骤：3.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基承受卸料平台的重量和工作荷载。
地基处理通常包括清理、夯实、填充等。
3.2 安装钢结构根据设计方案，安装卸料平台的钢结构。
先进行主梁和柱子的安装，然后再进行横向连接。
3.3 安装钢板在钢结构上安装钢板，形成平坦的工作面。
安装时应注意板与板之间的连接，确保连接牢固。
3.4 安装扶手和防滑板在卸料平台的两侧安装扶手，以增加工作人员的安全性。
同时，在卸料平台的工作面上安装防滑板，防止工作人员滑倒。
3.5 进行焊接和切割根据需要，进行焊接和切割工作。
焊接需要使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝牢固。
切割需要使用切割设备，确保切割面平整。
3.6 检查和调整完成施工后，对卸料平台进行检查。
主要检查钢结构的稳定性，钢板的平整度以及扶手和防滑板的安装情况。
如有需要，对这些部分进行调整，以确保卸料平台的安全性和使用效果。
4. 安全措施在卸料平台的施工过程中，为了保证工作人员和施工过程的安全，需要采取一系列的安全措施。
4.1 穿戴防护装备施工人员在施工过程中应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
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新兴城一期二批工程悬挑脚手架施工方案编制：审核：批准：河北省二建新兴城项目部2018年6月目录一、编制依据二、工程概况三、构配件选用四、设计方案五、制作规定六、安装及验收规定七、卸料平台的拆除、移动八、质量保证措施九、操作平台安全要求一、编制依据（一）、新兴城14号、15号住宅楼工程施工图纸。
（二）、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
（三）、GB/T19001-2008《质量管理体系》GB/T24001-2004《环境管理体系》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》标准及公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》（HBEJ/QESM-D）；（四）、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。
（五）、公司同类工程施工经验。
二、工程概况新兴城一期二批项目工程中14号楼，结构类型为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度53.1m，标准层层高2.9m ，总建筑面积14783.33平方米。
新兴城一期二批项目工程中15号楼，结构类型为剪力墙结构，地上24层，地下2层，建筑高度70.5m，标准层层高2.9m ，总建筑面积19361.92平方米。
三、构配件选用工字钢：主梁、次梁均采用16号工字钢。
钢管:采取?48×2.7,新旧钢管的尺寸、表面质量和外型均符合规范要求,钢管上严禁打孔和有弯曲式裂纹,未涂漆的钢管及钢管有严重锈蚀的严禁使用。
扣件:采取煅铸铁制作的扣件,其材质符合(GB15831)的规定。
脚手板:采取木脚手板。
四、设计方案本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运模板、钢管、扣件、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移到上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度5m ，锚固长度1m，平台宽度1.5m；主梁采用16号工字钢，主梁一端架设在建筑物楼面上,在楼板上设置三道Φ18的圆钢固定工字钢，悬挑梁第一个固定点设置在距离主梁尾端200mm处，第二个固定点距离第一个固定点200mm，第三个固定点预埋在主体结构梁上每根绳设夹, 钢丝绳悬吊18mm直径为6*19；用（禁止在结构悬挑构件上设置）．具不少于三个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳上端固定在隔层楼面梁预埋吊环处，吊环采用直径20mm的圆钢，锚固长度不小于30d，两根钢丝绳不得拉结于同一个吊环上，或者钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，内侧钢丝绳与墙的距离为3.9m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离为0.9m，钢丝绳与水平悬挑主梁夹角控制在45度-60度，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离5.8m；次梁采用16号工字钢，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度1.5m,间距1.3m；在平台面上铺设50mm厚木脚手板。
卸料平台不得安装在悬挑结构处，严禁悬挑结构受压。
卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置两道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管。
防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。
平台吊勾焊接：在卸料平台主梁两侧设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d,穿吊环处设置钢丝绳套箍或者橡胶胶皮用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。
卸料平台容许承载力：最大堆放材料荷载1t，平台上操作人员不得超过两人。
卸料平台处外悬挑脚手架应加强，在外脚手架两侧设置斜腹杆，洞口处设置剪刀撑。
五、制作规定1 工字钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
2 卸料平台所用工字钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3 卸料平台焊接人员持证上岗。
4吊环必须满焊于主梁工字钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
六、安装及验收规定1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证00之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
45钢丝绳张开角度在~60内部第二道钢丝绳应略松于端头卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
3．位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
6使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。
七、卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
平台底板拆卸用搭吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊钩上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层结构梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
八、质量保证措施1、卸料平台的制作、安装等，严格按审定的方案执行。
2、严格遵守现行规范、规程。
、施工前，公司技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案，3．做好技术交底工作，并认真检查执行情况。
4、严格要求对施工现场的各种成品，半成品进行有效的保护和爱护。
九、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，本卸料平台设计荷载为1吨。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9、每次使用前要检查吊索、焊缝、铺板等，发现有问题时不得使用。
10、在提升过程中由架工完成，任何人不得随意改动。
11、卸料平台上不得长时间堆积物料。
12、卸料平台的焊接制作严格按规程要求焊接，保证各连接点的焊接质量。
型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数2)：0.35(kN/m；脚手板类别：木脚手板，脚手板自重栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。
施工人员等活荷载(kN/m2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.90；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：9.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.00。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次；m）：0.00（梁悬臂Mc 。
1.50：(m)平台计算宽度．二、次梁的验算:次梁选择 16号工字钢，间距1.3m，其截面特性为：2；面积 A=26.1cm4； I=1130cm惯性距x3；=141cm W 截面抵抗矩x回转半径i=6.58cm；x截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算2； (1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m Q=0.35× 1.30= 0.45kN/m；1(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/mQ=0.20 kN/m 2(3)、活荷载计算22.00 kN/m1)施工荷载标准值：取2=2.00 kN/m Q32)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合1.30=4.43kN/m×2.00×(0.45+0.20)+1.4×Q=1.2．P=1.4×20.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：2222 + pl/4/8(1 - m)/l M = ql max2222+28.00))/1.50 = (4.43: M×1.50×/8)×(1-(0.00经计算得出max1.50/4=11.75kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (28.00 + 4.43×(1.50 + 2×0.00))/2 = 17.32kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ= M/γW ≤ [f]xx其中γ--截面塑性发展系数，取1.05；x2；[f] = 205.00 N/mm [f] -- 钢材的抗压强度设计值，42；141.00)=79.33 N/mmσ=1.17×10/(1.05×次梁工字钢的最大应力计算值2小于σ=79.332 N/mm次梁工字钢的抗压强度设计次梁工字钢的最大应力计算值2,满足要求 [f]=205 N/mm!值4.整体稳定性验算σ= M/φW ≤ [f]xb其中φ--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)b附录B得到：φ=2b由于φ，按照下面公式调整：0.6大于b' = 1.07 - 0.282/φφ≤1.0 bb' = 0.929；得到φb42；σ=1.17×10/(0.929×141.000)=89.66 N/mm次梁槽钢的稳定性验算2小于次梁工字钢的抗压强度设计值次梁工字钢的稳定性验算σ=89.665N/mm2,满足要求[f]=205 N/mm!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。