煤矿机电设备检修服务认证
煤 矿 设 备 检 修 服 务 认 证 证 书
煤矿设备检修服务认证证书摘要：一、煤矿设备检修服务认证证书的背景和重要性1.煤矿设备检修服务认证证书的概念2.煤矿设备检修服务认证证书的作用3.我国煤矿设备检修服务认证证书的现状二、煤矿设备检修服务认证证书的申请和审核1.申请煤矿设备检修服务认证证书的条件2.申请煤矿设备检修服务认证证书的流程3.煤矿设备检修服务认证证书的审核标准三、煤矿设备检修服务认证证书的效力和监管1.煤矿设备检修服务认证证书的效力范围2.煤矿设备检修服务认证证书的监管机制3.煤矿设备检修服务认证证书的违规处理四、煤矿设备检修服务认证证书对煤矿企业的意义1.提高煤矿企业的设备检修服务质量2.增强煤矿企业的市场竞争力3.促进煤矿企业的可持续发展正文：煤矿设备检修服务认证证书是我国煤矿行业中一个重要的认证体系，对于提高煤矿设备检修服务质量、保障煤矿安全生产具有至关重要的作用。
本文将对煤矿设备检修服务认证证书的背景和重要性、申请和审核、效力和监管以及对煤矿企业的意义进行详细介绍。
一、煤矿设备检修服务认证证书的背景和重要性煤矿设备检修服务认证证书是一个衡量煤矿设备检修服务水平的权威认证。
在我国煤矿行业中，煤矿设备的安全运行直接关系到煤矿的安全生产。
通过煤矿设备检修服务认证证书的审核，可以确保煤矿设备的检修服务质量，从而降低煤矿生产事故的发生。
二、煤矿设备检修服务认证证书的申请和审核煤矿企业要申请煤矿设备检修服务认证证书，需要满足一定的条件，如具备一定的煤矿设备检修服务经验、具备相应的技术力量和设备等。
申请流程包括提交申请资料、接受审核等环节。
审核标准主要包括煤矿设备检修服务的技术要求、质量管理体系要求等。
三、煤矿设备检修服务认证证书的效力和监管煤矿设备检修服务认证证书具有法定的效力，被广泛认可。
煤矿企业在获得煤矿设备检修服务认证证书后，可以提高在市场竞争中的地位。
同时，政府部门也会对煤矿设备检修服务认证证书进行监管，对违规行为进行处理。
煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
2023年煤矿矿井机电管理办法
2023年煤矿矿井机电管理办法第一章总则第一条为了加强对煤矿矿井机电设备的管理，确保煤矿矿井机电设备的安全运行，保护矿工的生命财产安全，根据《安全生产法》和相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于我国煤矿矿井机电设备的设计、制造、安装、运行和维护管理等全过程。
第三条煤矿矿井机电设备应当符合国家强制性标准，经国家认证检验机构检验合格后，方可投入使用。
第四条煤矿矿井机电设备的设计、制造和安装单位应当遵循安全、可靠、节能、环保的原则，保证设备的安全、可靠和高效运行。
第五条煤矿矿井机电设备的使用单位应当建立健全相应的管理制度，明确责任和权限，确保设备运行的安全性。
第六条煤矿矿井机电设备的运行、维护管理应当按照规定的维护保养周期进行，必要时可以进行技术改造和升级。
第七条煤矿矿井机电设备的使用单位应当配备专业维修人员，并定期进行培训，提高维修人员的专业素质。
第八条煤矿矿井机电设备的使用单位应当加强对设备的日常巡检和维护保养，发现问题及时处理，确保设备处于良好的运行状态。
第九条煤矿矿井机电设备的运行和维护管理记录应当真实、准确和完整，保存时间不少于5年。
第十条煤矿矿井机电设备的生产、经营、使用单位应当按照国家相关规定和技术标准进行报装手续和备案。
第二章设计制造第十一条煤矿矿井机电设备应当按照国家规定的标准和技术要求进行设计和制造，确保设备的安全可靠性。
第十二条煤矿矿井机电设备的设计和制造单位应当具备相应的资质和技术能力，设备的设计和制造过程应当符合相关的质量管理体系要求。
第十三条煤矿矿井机电设备的设计和制造单位应当按照国家规定的强制性标准进行设计和制造，并进行相应的认证检验。
第十四条煤矿矿井机电设备的设计和制造单位应当对设备进行全过程的质量控制，确保设备的质量符合要求。
第十五条煤矿矿井机电设备的设计和制造单位应当将设备的使用、安装、操作和维护等信息进行编制和标示，并提供相关使用说明书。
第十六条煤矿矿井机电设备的设计和制造单位应当定期开展设备技术服务和维修支持，确保设备的安全和可靠运行。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定煤矿使用机电设备的安全检测和探伤是为了确保设备的正常运行和安全性。
以下是一些常见的安全检测和探伤规定：
1. 定期检测：煤矿应定期进行机电设备的全面安全检测，通常以年为单位进行一次，目的是发现设备的隐患和损坏情况。
2. 技术要求：机电设备的安全检测和探伤应符合相应的技术要求和标准，包括设备的结构、功能、故障检测及探伤方法等。
3. 设备清单：煤矿应建立机电设备清单，包括设备的名称、型号、规格、使用时间等信息，以便进行跟踪和管理。
4. 专业人员：安全检测和探伤应由具备相关专业知识和技能的人员进行，他们应具备相应的资质和证书。
5. 设备维护和修理记录：煤矿应建立设备维护和修理的记录，包括设备的故障情况、维护保养的时间和方法等，以便对设备进行后续的探伤和检测。
6. 故障报告和处理：一旦发现设备存在故障或者安全隐患，应立即报告并采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
总之，煤矿在使用机电设备时，应遵守相应的安全检测和探伤规定，以保障设备的安全性和稳定性，并及时处理设备故障和隐患，确保工作环境的安全。
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中煤协认证中心煤机检修服务认证(能力评价)受理设备检修
中煤协认证中心煤机检修服务认证（能力评价）受理设备检修、配件制造明细表（暂行）序号设备（配件）名称执行技术标准一、设备检修1、滚筒式采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第一部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第二部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第三部电气部分MT/T1041.1-2007采煤机电气调速装置技术条件第1部分：通用技术要求；MT/T1041.2-2007采煤机电气调速装置技术条件第3部分：电磁调速装置；MT/T1041.2-2008采煤机电气调速装置技术条件第2部分：变频调速装置；MT/T1041.3-2007采煤机电气调速装置技术条件第2部分：变频调速装置；MT/T1041.3-2008采煤机电气调速装置技术条件第3部分：变频调速装置；MT/T1041.4-2011采煤机电气调速装置技术条件第4部分：开关磁阻调速装置；MT/T321-2004采煤机螺旋滚筒2、滚筒式采煤机牵引部3、滚筒式采煤机截割部4、滚筒式采煤机截割滚筒5、滚筒式采煤机电控装置（含变频调速、电磁调速、开关磁阻调速）6、滚筒式采煤机辅助装置7、滚筒式采煤机其他部件8、刨煤机MT/T689.2刨煤机型式检验规范9、刨煤机截割部10、刨煤机驱动部11、刨煤机电控装置12、刨煤机其他部件13、螺旋钻采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第3部电气部分14、连续采煤机MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T1003.3滚筒采煤机大修规范第3部电气部分15、连续采煤机截割部16、连续采煤机行走部17、连续采煤机电控部18、连续采煤机液控阀组19、连续采煤机其他部件20、掘进机MT/T541.1悬臂式掘进机检修规范整机部分MT/T541.2悬臂式掘进机检修规范第2部分:机械部分MT/T541.3悬臂式掘进机检修规范电控部分21、掘进机截割部22、掘进机行走部23、掘进机运输部24、掘进机电控部25、掘进机液压泵、液压马达、千斤顶26、瓦斯抽放泵站MT/T987-2007煤矿井下移动式瓦斯抽和泵站技术条件27、瓦斯抽放泵站用液(气)压泵28、瓦斯抽放泵站电控装置29、瓦斯抽放泵站过滤装置30、瓦斯抽放泵站其他部件31、制氮装置MT/T774-2011煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件32、制氮装置用气动泵33、制氮装置用电控部34、制氮装置用过滤器35、制氮装置用膜组件36、制氮装置用其他部件37、局部通风机MT222-2007煤矿用局部通风机技术条件38、带式输送机MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595-2009带式输送机JB/T7330-2008电动滚筒39、带式输送机用驱动滚筒、改向滚筒40、带式输送机用机头架、中间架41、带式输送机用推移装置42、带式输送机用保护装置MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件43、带式输送机用电动滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件JB/T7330-2008电动滚筒44、带式输送机用电控装置45、煤矿用液力耦合器MT/T923-2002煤矿用调速型液力偶合器检验规范MT/T100-1995刮板输送机用液力偶合器检验规范46、刮板输送机MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T465-1995矿用刮板输送机驱动链轮检验规范MT 102刮板输送机中部槽试验规范MT 183刮板输送机中部槽47、刮板输送机用机头架48、刮板输送机用中部槽（含过渡槽、调节槽、挡煤板座、铲煤板）49、刮板输送机用推移装置50、刮板输送机用锚链轮组件、锚链轮51、离心摩擦耦合器承修单位制定企业标准AQ 1043-2007矿用产品安全标志标识52、液压支架MT312-2000液压支架通用技术要求MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件MT/T552-1996端头液压支架技术条件53、液压支架用立柱、千斤顶、阀MT312-2000液压支架通用技术要求54、液压支架用前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、底座箱等结构件MT312-2000液压支架通用技术要求55、乳化液泵，喷雾泵MT188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵56、单体液压支柱MT112.1-2006矿用单体液压支柱第1部分：通用要求MT112.2矿用单体液压支柱第2部分：阀57、单体液压支柱用三用阀58、单体液压支柱用注液枪59、单体液压支柱用缸体、活柱60、顺槽用破碎机、顺槽用转载机MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T493-2002顺槽用破碎机61、装煤机MT416-1995装煤机通用技术条件MT399-1995装煤机检验规范62、回柱绞车JB/T3685-2015回柱绞车63、调度绞车、运输绞车GB/T15113调度绞车JB/T90208-2012运输绞车64、无极绳绞车GB20180-2006矿用辅助绞车安全要求65、无极绳绞车用主绞车JB/T8062-2015无极绳绞车MT/T885-2000矿用无极绳调速机械绞车GB38361.1、GB38361.2、GB38361.3、GB38361.466、无极绳绞车用电控、电信装置67、无极绳绞车用辅助装置68、煤矿井下用空气压缩机MT950-2005煤矿井下空气压缩机安全技术检验规范MT687-2009煤矿井下用空气压缩机69、煤矿用侧卸装岩机MT/T822-1999煤矿用侧卸装岩机70、气动锚杆钻机、液压锚杆钻机MT/T688-1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件MT/T688-1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件71、煤矿坑道勘探用钻机、安全工程钻机MT/T790-2006煤矿坑道勘探用钻机MT/T356-2005煤矿井下安全工程钻机ZDY2300LX(4500LX，4500LXY）72、窄轨矿车（包括箱式矿车、侧卸式矿车、翻斗车、材料车、平板车）MT387煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判断规则GB/T2885-2008矿用窄轨车辆73、混凝土喷射机GB/T547-2006转子式混凝土喷射机74、矿用隔爆型潜（污）水电泵MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水电泵JB/T6760-2004矿用隔爆型潜污水电泵75、矿用水泵：渣浆泵JB/T8096-2013离心式渣浆泵单级单吸清水电泵单级双吸清水电泵GB/T5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类）煤矿用多级清水离心泵煤矿用耐磨多级离心泵煤矿用耐腐多级离心泵MT/T114-2005煤矿用多级离心泵煤水泵MT196煤水泵多级节段离心式泥浆泵MT197-1989多级节段离心式泥浆泵往复式泵DZ/T0120-1994地质勘探用往复式泥浆泵试验方法DZ/T0119-1994地质勘探用往复式泥浆泵技术条件煤层注水泵MT241-1991煤层注水泵技术条件在用主排水泵AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范76、煤矿防爆蓄电池电机车MT491-1995煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件77、窄轨架线式工矿电力机车MT/T1064-2007矿用窄轨架线式工矿电机车技术条件78、煤矿用隔爆型三相异步电动机MT476-2011YBC系列采煤机截割部用防爆型三相异步电动机；MT478-2011YBS系列输送机用隔爆型三相异步电动机；MT/T411-1995YBI系列装岩机用隔爆型三相异步电动机；MT477-2011YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机；JB/T8672-1997YBJ系列绞车用隔爆型三相异步电动机技术条件；JB/T7565.1-2011隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB3系列隔爆型三相异步电动机；JB/T7565.5-2015隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分；JBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机(机座号63∽355)；JB/T8674-2007YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号355∽560)；JB/T9593.1-2015煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机(机座号80∽355)79、矿用隔爆型移动变电站GB8286-2005矿用隔爆型移动变电站80、矿用一般式电力变压器JB/T3955-2006矿用一般型电力变压器81、矿用隔爆型高压配电装置JB/T8739-2015矿用隔爆型高压配电装置82、矿用隔爆型低压馈电开关、交流真空电磁起动器JB/T3956-1985矿用隔爆型馈电开关；MT871-2011矿用防爆低压交流真空馈电开关MT111-2011矿用防爆型低压交流真空电磁起动器MT592-1996矿用隔爆型低压交流双速真空电磁起动器83、减速器MT/T148-1997刮板输送机减速器MT/T101-2000刮板输送机用减速器检验规范MT/T681-1997煤矿用带式输送机减速器技术条件84、正(反)铲挖掘机GB/T10604-2008矿用机械正铲式挖掘机85、液压挖掘机GB/T9139-2008液压挖掘机技术条件86、拉斗铲(Dragline)承修企业制定企业标准87、大型自卸汽车QC/T20=50-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则88、大型自卸汽车用发动机89、大型自卸汽车传动部、制动部90、大型自卸汽车用电控部QC/T20=50-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则91、大型自卸汽车用电动轮QC/T250-1998矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T76.1矿用自卸汽车试验方法通则JB/T7641.1-1994电传动矿用自卸汽车技术条件92、推土机JB/T7306-1994履带式推土机技术条件JB/T1666-1997履带式推土机试验方法93、推土机用行走部94、推土机用传动部、执行部95、推土机用电控部、液控部96、平地机GB/T14782-2010平地机技术条件97、平地机用行走部98、平地机用传动部99、平地机用控制部100、压路机GB/T8511-2005振动压路机101、旋转钻机GB/T10598.1-2005露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验方法102、牙轮钻机JB/T7887-1996KY 系列牙轮钻机103、潜孔钻机JB/T9023.1-1999KQ 露天钻孔钻机JB/T9023.2-1999KQJ 潜孔钻机JB/T5499-1991KQG 潜孔钻机YS/T460-2003高气压环形潜孔钻机104、露天钻车JB/T10247-2011履带式露天潜孔钻车JB/T8550-1997履带式露天钻车105、装载机GB/T10170-2010挖掘装载机技术条件106、无轨胶轮车MT/T989-2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件107、煤矿用架空乘人装置AQ1038-2007煤矿用架空乘人装置安全检验规范MT/T873-2000煤矿固定抱索器架空乘人装置技术条件108、煤矿井下空气压缩机MT950-2005煤矿井下空气压缩机安全技术检验规范MT687-1997煤矿井下移动式空气压缩机109、重介质旋流器、搅拌式浮选机GB477煤炭筛分试验方法GB478煤炭浮沉试验方法GB/T15715煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T15716煤用重选设备工艺性能评定方法MT/Z6选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法MT/Z7选煤厂脱水设备工艺效果评定方法110、跳汰分选机、流膜分选机、干选机111、道儿浓缩机、倾斜板浓缩机、深锥浓缩机112、矿用制冷装置JB/T7658.13-1995氨制冷装置用空气分离器113、其他二、配件制造1、采掘机械用螺旋滚筒MT/T321-2004采煤机螺旋滚筒2、采掘机械用截齿、齿套、齿座MT246-2006采掘机械用截齿；MT247-2006采掘机械用齿座3、采煤机用滑靴、牵引轮MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分4、采煤机用齿轮、轴类MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分5、采煤机用箱体MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部分总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部分机械部分6、刮板输送机用销轨MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件7、刮板输送机用锚链轮、锚链轮组件MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件8、刮板输送机用中部槽MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT102-1985刮板输送机中部槽试验规范MT183-1988刮板输送机中部槽9、刮板输送机用E、U型螺栓及接链环MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T99-199矿用圆环链用扁平接链环10、刮板输送机用哑铃销组件、长环MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件11、采掘机械用钻头、钻杆MT/T1003.1滚筒采煤机大修规范第1部总则和整机部分MT/T1003.2滚筒采煤机大修规范第2部机械部分MT/T541.1悬臂式掘进机检修规范整机部分MT/T541.2悬臂式掘进机检修规范第2部分：机械部分12、液压支架用立柱、千斤顶MT313-1992液压支架立柱技术条件MT97-1992液压支架千斤顶技术条件13、单件液压支柱用柱鞋MT542-1996单体支柱柱鞋14、带式输送机用驱动滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件15、带式输送机用改向滚筒MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件16、带式输送机用机头架、中间架MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件17、其他。
煤矿机电设备安装工程质量验收标准及程序
煤矿机电设备安装工程质量项目管理讲义序言今天，我们在这里学习的目的是为了我们的建设项目在建设完成后能够最终顺利验收通过，能够取得安全生产许可证合法生产，正常经营。
那么怎样才能使我们的建设项目最终顺利验收通过？需要我们做哪些工作？首先是我们的工程建设项目必须干完，各种资料收集完备，自己感觉满意，然后通过上级主管部门验收。
上级主管部门验收的程序是要完成6个篇章和2个专项的验收，安全专篇、环保专篇、水保专篇、消防专篇、节能专篇、职业卫生专篇6个专篇，档案专项和工程质量认证2个专项验收，这6个篇章和2个专项的验收是在联合试运转期间验收完成，联合试运转最长为6个月。
今天，我主要给大家讲一讲工程质量认证中的机电设备安装工程的工程建设质量管理和技术资料收集整理。
一.煤矿安装工程质量的检验评定的划分二.煤矿机电设备安装单位工程（矿井部分）划分三.验收程序和组织四.单位工程技术档案资料目录五.工程技术档案资料的收集整理：六.机械设备通用部分安装质量检验标准七.电气装置通用部分安装质量检验标准一.煤矿安装工程质量的检验评定按分项、分部和单位工程划分分项工程按用途、设备类别及大型设备部件等划分分部工程按工程的专业性质或工程部位划分单位工程具备独立厂房或车间并能形成使用功能的工程称为一个单位工程工程技术档案资料反映的是工程建设过程中每一工序（分项工程）的真实反映。
工程建设标准强制性条文中的标准，其实就是原先的机电设备安装质量标准二.验收程序和组织工程质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程、项目工程或单项工程，逐级检查验收的顺序进行。
1.分项工程、分部工程程序和组织分项工程、分部工程应由监理工程师组织建设单位的专业技术人员和施工单位的项目专业技术负责人等工程质量检验资料与工程实体进行验收。
分项工程是机电设备工程施工质量基础，验收前，施工单位先填好“分项工程验收记录”中的相关内容，然后由监理工程师组织，严格按规定程序和质量标准进行验收。
煤矿主要设备检修资质管理办法
附件二：煤矿主要设备检修资质管理办法（试行）第一条为了加强和规范煤矿（含露天,以下同）主要设备检修市场的管理，确保煤矿设备的安全、经济运行,按照企业自律和行约行规机制，特制定本办法。
第二条凡承担煤矿主要设备检修的企业，均实行资质管理办法，并志愿申请，条件合格后发给煤矿主要设备检修资质证书。
第三条实行检修资质管理办法的主要设备项目是防爆、防坠、防火等煤矿主要设备。
具体设备项目目录是:各类防爆电器设备（含配套电机、电控等）,采掘、支护设备，防排水设备、提升和运输等主要设备.第四条为适应煤矿主要设备检修资质管理工作,煤矿设备改造和煤矿检修用的关键零配部件也同时实行资质管理办法。
第五条原煤矿主要设备检修许可证在有效期内的继续有效，也可以凭原件更换资质证书.第六条没有取得资质证书的企业,不从事资质设备项目范围内的大修和改造.主管部门不安排计划，不供应材料、配件、动力和资金.煤矿不得将设备交给无证企业检修，违者将按照行约行规追究有关人员的责任，造成事故的将依法处理。
第七条企业申请取得设备检修、改造和配件生产资质证书应具备如下条件:（一）、企业持有工商行政管理部门核发的营业执照；（二）、企业具备能达到检修和生产质量要求的设备，工艺工装，计量检验于测试手段;建立了有效的质量管理体系；（三)、经检修后的设备能达到有关标准（技术标准、检修或产品标准）;（四)、检修防爆设备的企业，必须有矿务局（集团公司）或者省煤炭局批准；如系改造防爆设备,改造的样机须经国家煤矿防爆产品质量监督检验检测中心检验合格，并须经过正式鉴定；如系新上配件生产点，其产品须经有关产品质量检验检测部门检验合格,其生产线须经有关部门组织验收。
第八条企业提出申请资质证书应做到：(一）、自愿申请.矿务局或者集团公司内企业申请时,应征得矿务局或者集团公司意见;（二）、按要求如实填报申请表，附件必须齐全。
第九条同一种设备的检修、改造及同一种配件(包括系列产品)的生产，提倡集中进行。
中国煤矿设备维修资质证 监督管理细则
中国煤矿设备维修资质证监督管理细则第一章总则第一条为了公正、公平、透明、规范维修资质证监督管理工作，根据资质证管理有关规定，制定本细则。
第二条本细则适用于对取得煤矿设备维修资质证书的单位（以下简称持证单位）的监督管理。
第三条监督管理的目的是检查监督持证单位遵守煤矿设备维修资质证管理的相关规定，按资质认证审查备案的技术文件和资质认证审核发放要求组织维修煤矿设备产品（配件生产），保证维修产品持续稳定地符合国家标准、行业标准及煤矿安全生产的相关规定。
第四条中国煤矿设备维修资质证办公室（以下简称资质办）负责组织实施煤矿设备维修资质证（以下简称资质证）的监督管理。
第二章监督管理的内容第五条监督管理主要采取年审、复查与不定期抽查方式进行。
第六条年审。
《中国煤矿设备维修资质证书》实行年审制度。
持证单位应在规定时间内按要求提交年审材料。
年审内容主要包括持证单位工商注册信息、技术文件、生产条件及其变化情况等。
年审合格的煤矿维修企业，由资质办在其资质证书副本上加盖年审章，并向社会公布。
第七条复查与不定期抽查。
根据煤矿安全生产的有关要求和实际情况，对取得资质证的持证单位进行复查与不定期的抽查；对引发或涉嫌引发事故的维修产品所属持证单位进行的监督检查；因维修产品或持证单位被投诉进行监督检查；按照上级监督、监察管理部门要求进行监督检查。
第三章监督管理的实施第八条持证单位应在取得资质证书后第二年度起，每年2-3月份提交年审材料。
资质办对年审材料进行审查并对持证单位和基本情况进行评估。
第九条复查与不定期抽查可通过技术文件监督审查、生产现场监督评审、维修产品监督检验等方式实施。
技术文件监督审查：主要审查维修产品生产依据的技术文件是否与通过资质证审查备案的技术文件一致。
生产现场的监督评审：主要审核持证单位的维修生产条件是否满足资质认证的维修产品的生产要求。
第十条资质办制定监督、管理的工作方案和实施计划，并组织实施。
第十一条资质办对监督检查情况进行评估、分析，根据监督检查结果做出结论，并及时处理监督检查中发现的问题。
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煤矿机电设备检修服务认证
申请书
（A/0）
申请单位（公章）_______________________________ 填表日期________________________________________
中煤协联合认证（北京）中心制表
填写说明
一、请申请单位按制式逐栏、逐项填写，单位名称需填写全称并加盖单位公章。
二、填写内容要真实、准确，选择项手填写打勾“V” ，电子文档可以选择涂黑“■” 空栏、空项需作说明。
三、本申请书必须附以下资料（电子或纸质均可）：
a.营业执照、组织机构代码证或“三证合一”营业执照复印件或扫描件；
b.企业简介（包括组织名称、注册地址、注册资金；经营场所名称、地址、从业人员、主要设施设备的配置、主要检测设备和检测手段、从事的业务等基本情况介绍）；
c.检修服务涉及的主要标准和/或其他规范性文件（清单）；
d.企业管理制度文件；
e.工艺装备清册及工艺文件目录；
f.设备检修工艺流程图；
g.设备装配总图；
h.关键工序及特殊工序作业指导书；
i.主要原材料、配件合格供应商/ 协作方名单；
j.关键岗位人员名单（包括管理人员及主要技术人员、操作人员）及职称证、上岗操作证；
k.主要生产设备台账；
l.检测设备、仪表、工具明细表及必备定期校准或检定证书复印件；
m.近期出厂的维修产品检测报告；
n.近期开展内部审核的相关资料；
p. 适用时的任何特殊要求（如特殊的语言、环境、安全要求等）。
四、本申请书可电子版填写后再打印（A4纸），也可按照制式自行打印后填写，内容填写不下可附页
煤矿机电设备检修认证申请书
附件1:
固定多场所清单
申请组织名称/ 公章： _________________________________ 填表人：_____________ 填表日期：______________
填表说明:
1申请组织同一管理体系下存在多个场所实施（或部分实施）管理活动时需填写此表，例如集团的各下属公司/厂
/矿，邮局的各营业网点，物业公司的物业管理项目部，供排水单位的下属水厂、污水厂，商业公司下的连锁店、运输公司的多条运输线路等。
2、申请组织应如实填写本表，并承担由于瞒报、漏报分场所影响审核有效性造成补充审核、暂停或撤销认证证书等后果。