树脂
常用树脂种类
常用树脂种类
1. 聚乙烯-一种常见的塑料树脂，广泛应用于制造各种包装材料、家庭用品和工业制品中。
2. 聚氯乙烯-一种广泛使用的塑料树脂，具有耐用性、化学稳定性和耐热性等特性，用于制造各种塑料制品。
3. 聚丙烯-一种有机高分子化合物，具有高强度、高耐热性和化学稳定性，广泛应用于制造塑料制品、纤维和包装材料等领域。
4. 酚醛树脂-一种耐热、耐腐蚀的合成树脂，主要用于制造绝缘材料、耐酸碱管道和齿轮等。
5. 聚酯树脂-一种高分子材料，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于制造电气设备、包装材料和建筑材料等。
6. 尼龙-一种合成纤维，具有高强度、耐磨损、耐温和耐化学侵蚀等特性，用于制造自行车杆、户外用品和医疗器械等。
7. 聚四氟乙烯-一种耐腐蚀性强的高分子材料，主要用于制造各种阀门、泵和密封材料等。
8. 苯乙烯-一种透明的塑料树脂，广泛应用于制造玩具、日用品和电子产品等。
9. 丙烯腈-一种高分子合成的纤维，具有高强度、防静电和防虫蛀等特性，主要用于制造保暖服装和产业用品等。
10. 异氰酸酯-一种高分子化合物，具有耐磨损、抗油污和化学稳定性等特性，广泛应用于制造涂料、胶水和密封材料等。
树脂的概述及概念
树脂的概述及概念随着科技和工艺的进步，树脂已成为我们生活中不可或缺的一部分，它的广泛应用在建筑、电子、汽车、医疗等众多领域，给我们的生活带来了极大的便利和改善。
那么，什么是树脂？树脂是如何产生的？又有哪些种类呢？本文将会带您了解有关树脂的概念和基础知识。
什么是树脂？根据化学定义，树脂是由高聚物或低分子物质聚合而成的具有高分子量的物质，通常以无色或浅黄色固体或液体形式存在。
它们具有一定的硬度、韧性和透明度，可以在自然或人工条件下形成。
除了以上定义，从不同角度看待，树脂可被分类为天然树脂和合成树脂，天然树脂如丁香油树脂、松节油树脂等，而合成树脂则是通过人工合成制造的。
树脂的产生树脂的产生是通过化学反应来实现的，它们的基本组成元素是单体。
单体是一种由较小的分子组成的简单化合物，当它们在一定条件下进行反应时，可以形成较长的链状或网状结构。
树脂的种类目前，主流的树脂分类方法有以下几种：1. 根据基础成分的类型根据基础成分的类型可以将树脂分为天然树脂和合成树脂，其中天然树脂是从植物或树木分泌物中提取的，而合成树脂则是由人工合成的高分子化合物组成。
2. 根据物理性质的不同根据物理性质的不同，可以将树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。
热固性树脂指在高温条件下能够形成永久的结构，不可再次软化和成形，如环氧树脂；而热塑性树脂则可保持可塑性，在加热后可以再次成形，如聚乙烯。
3. 根据用途的不同根据用途的不同，树脂可分为涂料用的树脂、塑料用的树脂、胶黏剂用的树脂等。
如丙烯酸一般用于涂料；聚苯乙烯用于塑料；环氧树脂用于胶黏剂等。
总结树脂是人们在生活生产中必不可少的一种化学物质，它在电子、医疗、汽车、建筑等众多领域都有着广泛的应用。
不同类型的树脂有着各自的特性和应用领域，我们需要根据实际需要选择最适合的材料。
随着科技的不断发展和变革，树脂的品质和使用范围也将会不断拓展，未来的世界离不开树脂的支撑和作用。
树脂是什么材料有毒吗
树脂是什么材料有毒吗树脂是一种常见的塑料材料，它被广泛应用于各种工业和日常生活用品中。
但是，关于树脂是否有毒的问题一直备受关注。
那么，树脂究竟是什么材料？它有毒吗？让我们来一起探讨一下。
首先，我们需要了解树脂是什么。
树脂是一种高分子化合物，它通常是由合成树脂和增塑剂等添加剂组成的。
树脂具有良好的可塑性和耐腐蚀性，因此被广泛用于塑料制品、涂料、胶水、绝缘材料等领域。
树脂的种类繁多，常见的有环氧树脂、聚乙烯树脂、酚醛树脂等。
那么，树脂是否有毒呢？答案并不是简单的肯定或否定。
事实上，树脂的毒性取决于其成分和加工方式。
一些树脂在加工过程中可能释放出有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和甲醛等，对人体健康造成危害。
此外，一些低质量的树脂制品可能含有重金属等有毒物质，长期接触可能导致慢性中毒。
因此，在选择和使用树脂制品时，我们需要格外注意。
为了减少树脂对人体健康的危害，我们可以采取一些措施。
首先，选择优质的树脂制品，尽量避免使用劣质产品。
其次，加工和使用树脂制品时，要确保通风良好，避免有害物质在室内滞留。
另外，定期清洁和更换树脂制品，避免长期接触。
除了个人防护措施外，政府和相关部门也应加强对树脂制品的监管。
严格控制树脂中有害物质的含量，加强生产和使用环节的监督，确保树脂制品符合安全标准。
同时，加强对树脂制品生产企业的监督检查，督促其履行社会责任，保障消费者的健康权益。
总的来说，树脂作为一种常见的塑料材料，在我们的生活中扮演着重要的角色。
但是，我们不能忽视其潜在的毒性和危害。
选择优质的树脂制品，加强个人防护意识，以及加强监管和管理，才能有效降低树脂对人体健康的危害。
希望通过我们的共同努力，能让树脂这一重要材料更加安全、环保，造福人类。
树脂定义和介绍
树脂一、什么叫树脂？树脂可以溶解在溶剂中，加热融化，冷却变固，而且可以反复进行，将这种可熔可溶的树脂叫做热塑性树脂；像酚醛、聚酯树脂那样，加热固化后不可逆转，成了既不溶解，又不熔化的固体，人们把这种树脂叫做热固化树脂。
这类树脂主要是酚醛树脂，环氧树脂，呋喃树脂，有机硅胶树脂、聚氨酯树脂以及目前用的不多的不饱和聚酯树脂二、什么叫塑料？塑料：对于一般的树脂来说，还不具备直接作为材料的使用性能和加工性能，从而需要加添加剂：填料，颜料，增强材料、稳定剂、增塑剂、硫化剂等。
树脂中添加这些添加剂后，一般称之为塑料，塑料也分为热固性，热塑性两种，我们说的FP R就是热固性塑料，又可以根据其状态分为：模塑塑料、层压塑料、人造革、泡沫塑料等三、什么是呋喃树脂？性能如何？呋喃树脂是以糠醇或糠醛作为主要原料，在酸性催化剂存在下经过缩聚得到含有呋喃环的一种树脂。
呋喃树脂具有很好的耐腐蚀性，耐热，与环氧树脂或者酚醛树脂混合改性很有特色四、什么叫酚醛树脂？酚醛树脂是最早的人工合成树脂，是苯酚甲基荃在催化剂存在下经过缩合而成，按基本类型可以分为热塑性和热固性两种五、热固性酚醛树脂的特征：1.加热可以固化2.固化有小分子放出，所以为防止气泡，FRP一般加压成型3.固化体积收缩率为3%-5%4.对玻纤粘接力差5.优良的耐水性6.有优良的耐化学腐蚀性7.耐烧蚀性能好六、什么是环氧树脂？有哪些种类环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称种类很多，但主要用于玻璃钢的品种下大致有4种1.双酚A型：FRP中最常用的通用性环氧树脂。
如E-51、E-44、E-42等2.酚醛多环氧树脂（F型）：由线性的酚醛树脂与环氧氯丙烷缩合而成，该树脂在常温下为半固体，有良好的耐热性、耐腐性。
树脂是什么材料
树脂是什么材料树脂是一种常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见，但是对于树脂的定义和特性，很多人可能并不是很清楚。
那么，树脂究竟是什么材料呢？首先，树脂是一种聚合物材料，它通常是由有机物质经过化学反应形成的。
树脂的特点是具有较高的分子量和较高的软化点，这使得它在加工和使用过程中具有一定的稳定性和耐热性。
树脂的种类很多，常见的有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等，它们在材料性能和用途上有着各自的特点。
树脂作为一种材料，具有许多优良的性能。
首先，树脂具有良好的机械性能，它可以在一定范围内承受外部力的作用而不易发生破裂。
其次，树脂具有良好的耐腐蚀性能，它可以在化学品、酸碱等腐蚀性环境中长期稳定地使用。
此外，树脂还具有良好的绝缘性能和耐磨性能，这使得它在电气、建筑、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用。
树脂的应用领域非常广泛，它可以用于制备塑料制品、涂料、粘合剂、复合材料等。
在塑料制品方面，树脂可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制备成型，制成各种日常用品、工业零部件等。
在涂料方面，树脂可以与颜料、溶剂等混合，形成各种不同性能的涂料，用于保护和美化各种物体表面。
在粘合剂方面，树脂可以与填料、固化剂等混合，形成具有一定粘接强度和耐久性的胶粘剂，用于粘接各种材料。
在复合材料方面，树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，形成具有较高强度和刚度的复合材料，用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
总的来说，树脂是一种非常重要的材料，它在现代工业和生活中有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，树脂的种类和性能将会得到进一步的提升，相信它将会在更多的领域发挥重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对树脂这一材料有了更加全面和深入的了解。
树脂的相关知识点总结
树脂的相关知识点总结一、树脂的分类树脂可以根据化学结构、来源、形式等多种分类方式进行划分。
常见的分类包括：1. 按化学结构分类：树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类。
其中，天然树脂包括植物树脂、动物树脂和矿物树脂，如天然橡胶、蜡、松香等；合成树脂则包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
2. 按来源分类：树脂可以分为植物树脂、动物树脂、矿物树脂和合成树脂四大类。
其中，植物树脂包括橡胶、松香等；动物树脂包括蜂蜡、鱼胶等；矿物树脂包括煤焦油、沥青等；合成树脂包括酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 按形式分类：树脂可以分为固态树脂和液态树脂两大类。
其中，固态树脂包括聚乙烯、聚丙烯等；液态树脂包括环氧树脂、酚醛树脂等。
二、树脂的性质树脂具有以下几种基本性质：1. 机械性能：树脂具有优良的机械性能，如强度高、耐磨性好、刚性大等。
2. 耐化学性能：树脂具有良好的耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等性能。
3. 绝缘性能：树脂通常具有很好的绝缘性能，因此在电气设备、电缆等领域得到广泛应用。
4. 耐热性能：树脂通常具有一定的耐高温性能，在高温环境下仍能保持良好的性能。
5. 成型性能：树脂易于成型，可以通过注塑、挤出、压延等方法加工成不同形状的制品。
6. 可再生性能：部分树脂具有一定的可再生性能，可以回收利用，符合环保要求。
树脂具有众多的性质，主要是因为它具有多种多样的化学结构，不同的树脂在性能上有所差异。
三、树脂的应用树脂在各个行业中都有广泛的应用，包括：1. 电子电器领域：树脂在电子电器领域中被广泛应用，如绝缘材料、封装材料、基板材料等。
2. 机械制造领域：树脂在机械制造领域中被广泛应用，如模具材料、润滑材料、密封材料等。
3. 医药卫生领域：树脂在医药卫生领域中被广泛应用，如医用胶布、医用塑料制品等。
4. 化工领域：树脂在化工领域中被广泛应用，如合成树脂、粘合剂、助剂等。
5. 建筑装饰领域：树脂在建筑装饰领域中被广泛应用，如涂料、粘合剂、密封胶等。
各种树脂型号和用途
各种树脂型号和用途树脂是一种具有高分子重量的有机化合物，常见的树脂材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
树脂广泛应用于制造业中，具有多种不同的型号和用途。
以下是一些常见的树脂型号和用途的介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯具有优良的机械性能和电绝缘性能，常用于制造包装膜、塑料袋、瓶子等包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于制造塑料容器、塑料管道、电器元件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有耐候性强、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于制造建筑材料、电线电缆、衣物等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，被广泛用于制造杯子、餐具、电器外壳等。
5.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
6.聚酰胺树脂（PA）：聚酰胺树脂具有优良的机械强度和耐磨性，广泛应用于制造工程塑料、纤维等。
7.聚碳酸酯树脂（PC）：聚碳酸酯树脂具有优良的透明度和耐冲击性，常用于制造眼镜、瓶子、婴儿奶瓶等。
8.聚酰胺酰胺树脂（PANI）：聚酰胺酰胺树脂具有优良的导电性能，常用于制造导电涂料、电池等。
9.环氧树脂（EP）：环氧树脂具有优良的粘接性能和电绝缘性能，广泛应用于制造地坪、粘合剂等。
10.不饱和聚酯树脂（UP）：不饱和聚酯树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性能，常用于制造复合材料、船舶和汽车零部件等。
11.链状聚烯烃树脂（CPO）：链状聚烯烃树脂具有较好的可塑性和韧性，常用于制造输电线缆、管道等。
12.聚醋酸乙烯树脂（EVA）：聚醋酸乙烯树脂具有优良的柔软性和防水性能，广泛应用于制造鞋底、充气玩具等。
13.聚丁二烯树脂（BR）：聚丁二烯树脂具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、橡胶制品等。
14.聚氨酯树脂（PU）：聚氨酯树脂具有优良的耐磨性和耐油性，广泛应用于制造泡沫材料、涂料、粘合剂等。
15.聚甲醛树脂（POM）：聚甲醛树脂具有优良的机械性能和耐磨性，常用于制造轴承、齿轮等。
树脂产品及应用介绍
树脂产品及应用介绍树脂是一种广泛使用的化学物质，具有多种不同的应用。
树脂是一种聚合物，可以硬化成固体形式，具有高强度和耐久性。
在各个行业中，树脂被广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域。
本文将介绍树脂的常见类型和其在不同行业的应用。
一、树脂的常见类型1.聚酯树脂：聚酯树脂具有优良的耐化学性和耐热性，它广泛用于涂料、塑料、纺织品和电子行业。
聚酯树脂可以根据具体需求选择不同种类的聚酯树脂，如饱和聚酯树脂、无酸酯型聚酯树脂和反应性聚酯树脂等。
2.聚氨酯树脂：聚氨酯树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体和密封材料等领域。
聚氨酯树脂可以根据硬度、韧性和弹性要求来选择不同类型的聚氨酯树脂。
3.环氧树脂：环氧树脂是一种固化型树脂，具有优异的机械强度和电绝缘性能。
环氧树脂广泛用于涂料、粘合剂、复合材料和电子封装材料等领域。
环氧树脂可以通过硬化剂的选择实现不同的硬度和耐磨性。
4.聚醚树脂：聚醚树脂具有良好的耐化学性和耐热性，广泛应用于涂料、塑料、弹性体和密封材料等领域。
聚醚树脂可以根据所需的性能选择不同类型的聚醚树脂，如聚醚酯和聚醚醚醇等。
二、树脂的应用介绍1.涂料：树脂是涂料的主要成分之一，能够提供涂层的附着性、耐久性和光泽度。
不同类型的树脂适用于不同类型的涂料，如聚酯树脂常用于油漆涂料，环氧树脂常用于地坪涂料。
2.塑料：树脂是制造塑料制品的基础材料，能够赋予塑料良好的机械性能和加工性能。
聚氨酯树脂广泛用于生产硬质泡沫塑料和弹性体制品，如座椅和汽车零部件。
3.胶粘剂：树脂是胶粘剂的重要成分，能够提供胶粘剂的黏合能力和耐久性。
聚醚树脂和环氧树脂常用于制造结构胶粘剂，用于粘合金属、陶瓷和玻璃等材料。
4.纺织品：聚酯树脂广泛应用于纺织品行业，如制造服装、被子和餐桌布等。
聚酯树脂能够提供纺织品的柔软性、耐久性和抗皱性。
5.电子行业：树脂在电子行业中具有重要的应用，如环氧树脂用于电路板的封装和绝缘材料的制造，聚酯树脂用于电线电缆的包覆和绝缘。
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树脂一丶定义（1）树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
（2）相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。
具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。
广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。
一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
（3）DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。
使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。
这类不可再生混床在更换前可使用2-3 年。
UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小)，卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。
由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。
二丶分类（1）按照来源分类：树脂有天然树脂和合成树脂之分。
天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
（2）按照合成反应分类：按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。
加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
（3）按照主链分子组成分类：按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。
（4）按照性质分类：按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。
三丶光敏树脂定义：其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
光敏树脂一般为液态。
聚合反应一丶定义聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。
有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。
若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应(oligomerization),产物称齐聚物。
一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。
两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。
二丶分类从大的方面来说,分为加聚反应（聚合反应）和缩聚反应（缩合反应）。
①1929年，W.H.卡罗瑟斯按照反应过程中是否析出低分子物，把聚合反应分为缩聚反应和加聚反应。
缩聚反应通常是指多官能团单体之间发生多次缩合，同时放出水、醇、氨或氯化氢等低分子副产物的反应，所得聚合物称缩聚物。
加聚反应是指α-烯烃、共轭双烯和乙烯类单体等通过相互加成形成聚合物的反应，所得聚合物称加聚物，该反应过程中并不放出低分子副产物，因而加聚物的化学组成和起始的单体相同。
②1953年P.J.弗洛里按反应机理，把聚合反应分成逐步聚合和链式聚合两大类。
逐步聚合反应每一步的速率常数和活化能大致相同。
反应初期，大部分单体很快消失，聚合成二至四聚体等中间产物；低聚物继续反应，使产物的分子量增大。
因此，可认为单体转化率基本上不依赖于聚合时间的延长，但产物的分子量随聚合时间的延长逐渐增大。
例如：带官能团化合物之间的缩聚反应如乙二醇和对苯二甲酸形成聚对苯二甲酸乙二酯（见聚酯）、由己二酸和己二胺合成聚己二酰胺己二胺（见聚酰胺）的反应等；还有二异氰酸酯与二醇形成聚氨酯的聚加成反应；2,6-二甲苯酚氧化偶合形成聚二甲基苯醚的氧化偶合聚合等。
链式聚合反应一般包括引发、增长和终止等反应步骤。
各步反应的速率常数和活化能差别很大，延长聚合时间可提高转化率，而分子量不再变化。
α－烯烃、共轭双烯和乙烯类单体的自由基聚合和正、负离子或配位聚合均属链式聚合反应，环醚和内酰胺在选定条件下的离子型开环聚合，正常子聚合中某些单体的异构化聚合，以及苯乙烯或丁二烯在烷基锂存在下的负离子活性聚合，这些反应尽管各有特点，但一般也属链式聚合。
按照引发方式的不同，链式聚合还可分为引发剂（或催化剂）引发聚合、热引发聚合、光引发聚合、辐射聚合。
此外，尚有生化聚合、电化学引发聚合和力化学聚合等。
③按照单体和聚合物的结构，又可有定向聚合（或称立构有规聚合）、异构化聚合、开环聚合和环化聚合等类聚合反应。
三丶区别链式聚合与逐步聚合区别1.单体的消失（用转化率%表示）与聚合时间的关系在逐步聚合反应中，所有单体的不同官能团之间都能进行反应,因此单体很快消失，这时的转化率要用单体官能团的反应程度p来表示,它们之间的关系为转化率%=100p。
而在链式聚合反应中,单体是逐渐消失的。
2.聚合物的平均聚合度与转化率的关系在链式聚合反应中唒与转化率基本上没有依赖关系。
在逐步聚合反应中，转化率<80%时只形成低聚物；只有转化率>98%时,才能形成高聚物，没有链终止和链转移的负离子聚合能形成活的高分子,此时唒随转化率的增加而增大。
3.从反应热及活化能来比较链式聚合反应的反应热较大，在20～30千卡/摩尔之间，所以聚合最高温度Tc很高，在200～300℃之间，在一般聚合温度下，可以认为它是不可逆反应。
链式聚合反应的链增长活化能很小，在5千卡/摩尔左右,因此只要引发剂产生自由基,链增长即迅速进行，能在一秒钟左右形成唒约为1000的长链高分子。
但在逐步聚合反应(如聚酰胺和聚酯)中，反应热只有5千卡/摩尔左右，它们的Tc低至40～50℃。
所以在一般温度下它是可逆反应，化学平衡既依赖于温度,又依赖于小分子副产物的浓度。
逐步聚合反应的链增长活化能在15千卡/摩尔左右，所以聚合必须用高温，往往要采用催化剂以降低反应温度,并在高真空下反应,以尽量除去小分子副产物。
四丶聚合方法常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合四种。
自由基聚合可选用其中之一进行;离子型或配位聚合,一般采用溶液聚合,例如乙烯、丙烯采用钛催化剂聚合,由于催化剂与聚合物均不溶于溶剂，常称淤浆聚合；缩聚反应一般在本体或溶液中进行，分别称为本体(熔融)缩聚和溶液缩聚，在两相界面上的缩聚称为界面缩聚。
气相与固相聚合在聚合温度和压力下为气态或固态的单体也能聚合，分别称为气相聚合和固相聚合。
气相、固相和熔融聚合均可归于本体聚合范畴。
四种聚合方法的不同特点是：①本体聚合组分简单，通常只含单体和少量引发剂，所以操作简便，产物纯净；缺点是聚合热不易排除。
工业上用自由基本体聚合生产的聚合物主要品种有聚甲基丙烯酸甲酯、高压聚乙烯和聚苯乙烯。
②溶液聚合优点是体系粘度低，传热、混合容易，温度易于控制；缺点是聚合度较低，产物常含少量溶剂，使用和回收溶剂需增加设备投资和生产成本。
溶液聚合在工业上主要用于聚合物溶液直接使用的场合，如醋酸乙烯酯在甲醇中的溶液聚合，丙烯腈溶液聚合直接作纺丝液，丙烯酸酯溶液聚合液直接作涂料和胶粘剂等。
③悬浮聚合通常是在大量的水介质中进行，散热容易,产物是0.05～2mm左右的小颗粒，容易洗涤、分离，产物纯度较高；缺点是产物容易粘壁，影响聚合釜传热和生产周期。
悬浮聚合主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的工业生产。
④乳液聚合由于使用了乳化剂而具有特殊机理,单体在胶束中引发、聚合是在单体－聚合物乳胶粒中进行。
其特点是速度快、产物分子量大、体系粘度低、易于散热；缺点是乳化剂等不易除净，影响产物性能，特别是电性能较差，在工业上乳液聚合主要用于合成橡胶的生产，如丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶生产。
本体聚合和溶液聚合一般为均相反应，但也有因聚合物不溶于单体或溶剂而沉淀出来；悬浮聚合和乳液聚合均属非均相反应。
均相体系往往属非牛顿流体（见粘性流体流动），可直接使用，若要制得固体聚合物，则需进行沉淀分离；非均相体系固体物含量可高达30%～50%（最高达约60%），除胶乳可直接使用外，其他均需经分离、提纯等后处理。
环化聚合由非共轭双烯类化合物形成具有环状结构重复单元的线型聚合物的聚合反应。
其产物具有较高的耐热性，因此环化聚合是制备耐热高分子的一种手段。
以前一直认为具有两个双键的化合物在聚合时必定形成交联的不溶、不熔的高聚物。
但在1951年，G.B.布特勒等人用自由基引发二烯丙基季铵盐类进行溶液聚合，却得到了可溶性的线型聚合体。
布特勒通过对二烯丙基季铵盐类聚合的研究，提出单体可以通过交替的“分子内-分子间”链增长反应,导致线型高聚物的形成。
1953年W.辛普森等人在研究邻苯二甲酸二烯丙酯的聚合反应时，指出了双烯类单体在聚合时有环化现象。
1958年J.F.琼斯将这类聚合反应称为环化聚合。
在工程上，聚合流程可以是间歇式的，但在工业上大规模生产多采用连续式，常用的设备有间歇和连续搅拌反应器，以及管式、环管式、流化床和塔式反应器等，也可多种形式串联使用（见聚合反应工程）。
光敏树脂一丶定义:光敏树脂组成与紫外光固化涂料、油墨组成相同，即由光引发剂、预聚物、单体及少量添)加剂等组成。
二丶研究的内容1.阳离子型树脂主要的优点：聚合时体积收缩小，反应固化率高，成型后不需要二次固化处理，与需要二次固化的树脂相比，不发生二次固化时的收缩应力变形；不受氧阻聚；由于成型固化率高，时效影响小，因而成型数月后也无明显的翘曲及应力变形产生；力学性能好。
缺点：黏度较高，需添加相当量的活性单体或低黏度的预聚物才能达到满意的加工黏度；阳离子聚合通常要求在低温、无水情况下进行，条件比自由基聚合苛刻。