电子元器件进货检验及存储规范
(完整版)电子元器件存放通用规范
（1）无特殊要求的物品（合格原材料、半成品）
存储条件：遮阳、常温、保持通风，干燥。
（2）储存期限
电子元器件的有效储存期为12个月；
塑胶件的有效储存期为12个月；
五金件的有效储存期6个月；
包装材料的有效储存期为12个月；
成品的有效储存期为12个月。
特殊要求的物品
针对特殊要求的物料根据存储要求存放（如下表）。
库房、工位架、纸箱、纸箱、胶筐
挤压、磕碰、划伤
物料部
包材
库房、栈板
防雨防潮
物料部
附件及配件
库房、工位架、栈板、纸箱、纸箱、胶筐
防雨防潮
与其他五金件隔离
物料部
对于真空
包装的PCB光板、IC 等要将其完好包装,不能让铜箔和引脚直接暴露在空气中，以防止产品氧化。
针对特殊原材料的防护请依据其要求进行防护。
物料类别
存储相对温度
存储相对湿度
存储高度及容器
贮存期限
锡膏、胶水类
2－10℃
无特殊要求
冰箱、冰柜
根据保质期规定
电子元器件
20±5℃
40%~70%
电子仓，标准包装
12个月
4.2 防护
电子仓防护要求
电子仓要求有防静电地板，人员必须按照防静电的要求，着装防静电服，佩戴防静电手环。
要求按物品的类别分区存放，易燃易爆品要求有适当的隔离措施，针对特殊要求的物品应有
电子元器件存放通用规范
（第一版）
编制：
审核：
批准：
1、文件修订变更记录表
文件标题
电子元器件存放通用规范
文件编号
文件
类别
修 订 变 更 情 况 记 录
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件存贮管理规定
电子元器件存贮管理规定1.目的为了规范公司内所有电子元器件、PCB板的包装、贮存、运输方法，防止因存贮不当而导致的电子元器件表面氧化、失效等。
2.范围适用于公司内所有的电子元器件、PCB板。
3.职责3.1技术开发部及工程技术部负责电子元器件的选型及封装。
3.2物流部采购负责电子元器件的采购3.3物流部仓库负责电子元器件的包装贮存。
3.4质量部负责电子元器件的检验及对仓库内包装贮存方式的确认。
3.5生产部负责电路板加工过程中的防护和管理3.6外加工厂商同时遵守本规定.4.内容4.1电子元器件在保存、使用过程中须注意防静电，防潮湿，防冲击。
4.2工程技术部及技术开发部根据电子元器件的型号及性能，选择相应的电子元器件，并制定相应的技术检验规范及包装存贮规范。
4.3物流采购人员在采购电子元器件时，对于少量的物料，要求供应商采用防静电的样品盒进行密封包装，对于整盘的物料，要求供应商提供真空包装。
对电阻电容要求厂商提供生产日期.原则上电阻电容不能使用半年以前生产的产品.4.4质量部须加强来料检验，针对供应商的供应的少量物料，要求供应上采用防静电的样品盒来包装，如果供货的样品没有防静电，防潮湿，防冲击振动的措施，质保部门拒绝接受检验。
针对供应商供货的整盘物料，需要真空包装。
如果确实没有真空包装的来料通过质保检验后，由仓库人员将其真空密封包装保存。
4.5质量部在对电子元器件及PCB裸板检验后，须将检验后的电子产品按原样密封。
4.6质量、生产、物流定期对仓库开展检查以及自查.4.7物流仓库在对电子元器件进行存储时，须注意电子元器件的防护工作。
4.7.1公司内所有电子元器件、PCB裸板，须集中放置在专用的电子元器件仓库里，元器件存储仓库的环境要求：10~30℃，10%RH~50%RH。
仓库每天记录仓库的温度湿度情况,并且记录数据质量定期检查记录情况4.7.2为防止电子元器件的氧化，对于PCB板，PCB制造厂供应得PCB板必须是真空密封包装，质量部抽检拆开的线路板在抽检完成后，必须立即重新真空密封保存。
电子元器件来料检验规范
IQC 来料检验指导书产品名称：电子元器件版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录集电极-基极截止电 I 应符合产品规格书要求 输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测 耐压测试流 Icbo （见附表） 出截止电流 Icbo.仪 放大倍数 Cpk 值 放大倍数 Cpk 值≥1 按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值 电晶体测试仪 饱和电压 Vces Ices 应符合产品规格书要 求（见附表） 输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces. 万用表放大倍数 hh 应符合产品规格书要求 （见附表）输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出h ， ★集电极-发射极击穿电压 VV 符合产品规格书要求（见 附表）输入测试条件 Ic ，Ib=0 后，用耐压测试仪测 出 V耐压测试 仪检 验 指 导 书机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序名称贴片三极管检验工序编号 无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC图示：电气图实物图检验步骤及内容2）与（0，4）之间为 OK 。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
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XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
文件编号 生效日期
2013-01-04
页脚内容1
一、目的：
声普(厦门)电子有限公司
本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：
适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：
1.电阻类： 1.1 外观包装：
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发 现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家 等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 注：色环电阻识别方法见附表 1.2 功率值： 功率值应与包装标称值及ERP要求相符。 1.3 电阻值： 按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、 长度、高度等。(具体封装尺寸见附表) 2.电容类： 1.1 外观包装： a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极。 1.2 材质： 材质标识明确，并与ERP要求相符。 1.3 电容值： 按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 耐电压值: 按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。 1.5 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外 径、高度等。(具体封装尺寸见附表) 3.一般二极管类： 1.1 外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 封装要光洁，无缺陷，无披锋，引脚无氧化，无机械损伤等现象。 1.2 封装尺寸：
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声普(厦门)电子有限公司
XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
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2013-01-04
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8.自恢复保险丝 PTC 类：
声普(厦门)电子有限公司
1.1 外观包装:
按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检
查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与
要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
1.2 封装尺寸:
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装，尺寸数据参考对应的规格书。
Hold 电流，Trip 电流:
按5件/批抽取，接通如下电路，检验Hold电流和Trip电流应与标称值或要求相符：
电源 + DC GND --
可调电阻
控制电流 1mA 待测稳压管
电 表
5.电感类： 1.1 外观包装： 产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符。 1.2 封装尺寸： 按5件/批抽取，尺寸应与样品或规格书相符。(具体封装尺寸见附表) 1.3 电感量: 按5件/批抽取，用LCR测量电感量应与规格书或采购要求相符。 6.三极管类 1.1 外观包装：
b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
1.2 封装尺寸:
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长
度、高度等。(具体封装尺寸见附表)
1.3 单向导通性:
按5件/批抽取，正向导通，反向截止。
1.4 稳压值:
按5件/批抽取，接通如下电路，检验稳压值应与标称值或要求相符：
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声普(厦门)电子有限公司
XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
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2013-01-04
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1.2 封装尺寸:
声普(厦门)电子有限公司
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长
度、高度等。(具体封装尺寸见附表)
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如SOT-23封装、SOT-89封装、TO-92 封装，尺寸数据参考对应的规格书。(具体封装尺寸见附表) 7.按键类: 1.1 外观包装：
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕； 每一批都应有清楚的质量标识。 1.2 外形尺寸： 按5件/批抽取，应与样品或规格书标识尺寸相符。
1.3 单向导通性:
按 5 件/批抽取，用万用表测试正向导通，反向截止。
4.稳压二极管类:
1.1 外观包装:
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现
抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数痕；每一批都应有清楚的质量标识。