设备管理新思维的培训讲义
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设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
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调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
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19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
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设备管理培训课件课件
用。
某电力企业的设备管理
1 2
安全可靠
电力设备要保证安全可靠，严格按照操作规程 进行维护和检修，确保设备稳定运行。
监测预警
对关键设备进行实时监测，及时发现潜在故障 并进行预警，采取预防性措施消除隐患。
3
智能化运行
应用智能技术提高设备运行效率，降低损耗， 优化能源结构，提高电力生维护成本
定义
设备维护成本是指为维护设备正常运行所花费的费用。
降低设备维护成本的措施
制定合理的维护计划，减少不必要的维护工作；采用低成本的维护方式，如自主 维护、简易维护等；合理安排备件库存，避免备件积压和浪费。
设备寿命周期成本
定义
设备寿命周期成本是指设备从购入到报废整个生命周期内的 总费用。
设备管理的发展趋势
智能化
随着物联网、云计算等技术的不断发展，设备管理将越来越智能化，可以实现设备的远程 监控、数据采集和分析等功能。
专业化
随着不同行业对设备的需求和使用场景的不同，设备管理将越来越专业化，不同行业将有 不同的设备管理方案和标准。
绿色化
随着人们对环境保护意识的提高，设备管理将越来越注重环保和节能，采用更加环保和节 能的设备和技术。
设备的安全与环保
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保操作人员安全使用设备。
设备环保要求
确保设备符合国家及地方环保法规要求，控制噪声、排放物等对环境的影响 。
03
设备管理的关键指标
设备利用率
01
定义
设备利用率是指设备在可用的时间内，实际使用时间的比例。
02
计算公式
设备利用率 = 实际使用时间 / 可使用时间。
设备管理不仅是设备维护人员的责任，更是全体 员工的责任，建议企业加强员工设备管理培训， 提高员工的设备管理意识和技能水平。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理新思维的培训讲义
设备管理的模式设计
一、有了理年策划，接下来就是模式设计。目前，世界上的设备 管理模式和思想不断出来，RCM、RBM、AM、TPM……等不下 十几种，那如何去学习、去组合、去取舍、去实践，这需要认真 思考。（这可以通过实践成功的企业进行借鉴） 二、设备管理模式设计思路 1、设计要结合国情、厂情，尤其要结合企业的管理运作状况、 人员素质、设备类型、设备技术含量进行综合考虑； 2、模式设计要有先进性，要适当超前； 3、在企业条件不成熟时，不要过分追求先进，否则会造成风险； 4、模式设计要反复研讨，系统思考来完成。
第二节 设备管理组织的修炼
为什么在许多组织中，每个成员的智商都在120以 上，而整体的智商却只有62？其实这是每个组织都存 在的问题，也就是一个组织侵蚀的过程，就象煮青蛙 的寓言。 那么如何做好设备管理的组织修炼，未来成功的 组织将是“学习型组织”，要做好设备管理，也要由“学 习型”组织来完成。
设备管理要突破和勇于改变传统思维
团队学习的精髓和目标
1、方向一致； 2、发挥集体智慧，使1+1》2； 3、设备保养与维修关系的探询、研讨； 4、维修策略的深度汇谈； 5、扁平化组织结构的深度汇谈； 6、标准化作业体系的学习； 7、技能学习，由主意识进入潜意识。
团队建立共同的愿景 永不停滞的系统思考
五项修炼的整合
心智模式修炼
自我超越
1、设备总要出故障的－－建立新理念（人“故意”使设 备产生“故障”的，结论：只要人努力，设备可以达到 零故障 2、设备是要定期和计划大修的－－建立新理念（设备 可以通过科学分析使用规律的）结论：很多设备可以 终生不大修可以用小修、项修代替； 3、设备的清洁、保养、对设备是否出故障的影响不 大－－建立新理念（故障是冰山一角）结论：强化设 备的基础工作，是最经济的设备管理和维护 。
设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
设备管理培训课件【精】
2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象，通过运用技术、经济、组织等措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理，以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性，并使设备性能达到最佳状态。
设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。
设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护，保证设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。
保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平，提高企业生产效率，降低生产成本。
通过合理的设备选型和维修策略制定，降低设备的维修费用。
通过设备管理，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。
发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展，同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。
发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。
设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。
设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。
设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨，提高设备的可用性和可靠性。
设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能，熟悉设备的基本原理和特点。
02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法，能够制定设备管理制度和流程，善于协调和管理。
岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。
设备管理培训ppt课件
一设备管理一设备管理二设备的前期管理二设备的前期管理三设备的使用三设备的使用四设备的点检四设备的点检五设备的润滑五设备的润滑六设备维护保养六设备维护保养七设备的故障管理七设备的故障管理八设备事故管理八设备事故管理九设备的报废九设备的报废设备的一生设备的一生检修维护使用设计制造设备管理是指设备一生全过程管理包拪设备引迚阶段的前期管理试生产阶段的初期管理生产现场的使用管理维护管理润滑管理故障管理精度管理包拪备件管理资产管理包拪台帐档案资料管理技术改造管理等内计划选型购置安装调试验收改造更新报废等设备的前期管理包拪事项有
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
设备管理培训课件【精】
VS
设备管理的主要任务是通过对设备 的科学管理，不断更新改造旧设备 ，引进先进设备，逐步改善和提高 企业技术装备水平，提高设备素质 ，充分发挥设备的效能，取得良好 的投资效益。
设备管理的主要任务与目标
设备的选择与评价
01
02
设备合理使用与维护保养
设备维修与更新改造
03
04
设备经济管理
设备安全与环境保护
支持。
设备更新方案的选择与实践
设备换代
技术改造
根据设备的磨损、技术落后和性能不足等情 况，选择更换新型设备，提高生产效率和产 品质量。
针对老旧设备进行技术改造，提升设备的性 能和效率，优化工艺流程，提高生产效率和 产品质量。
成套设备更新
关键设备更新
对整个生产线或生产设备进行全面更新，选 用自动化、智能化的先进设备，提高生产效 率和灵活性。
06
设备改造与更新
设备改造与更新的必要性
提升设备性能
设备改造和更新是提升设备性 能和效率的关键手段，进而提
高生产效率和产品质量。
延长设备寿命
通过及时的改造和更新，可有效 延长设备的服役寿命，降低设备 故障率，减少维修成本。
适应新技术发展
随着技术的不断更新和发展，设备 的改造和更新成为企业适应新技术 、新工艺的重要途径。
设备维修的方式与流程
设备维修的方式
常见的设备维修方式包括事后维修、预防性维修、预测性维 修和主动性维修。每种方式的特点和适用场景不同，需要根 据实际情况选择合适的维修方式。
设备维修的流程
设备维修一般包括报修、受理、检查、制定维修方案、实施 维修、质量检查与验收等环节。在实施维修过程中，需要关 注维修记录的整理与保存，以便后续查询和处理。