东风日产作业管理讲座资料(新)
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东风日产培训.ppt
136 长安福特 55 长安汽车 409
117 长安铃木 49 长安福特 322
115 斯柯达 39 比亚迪 202
79 比亚迪 35 东风标致 144 60 东风标致 31 斯柯达 128
39 东南汽车 31 华晨金杯 88
BJEPB
企业奖励兑现情况
特点：北京现代稳居厂家榜首，长安集团排名第 一， 比亚迪、斯柯达、东风标致后来居上，两个 丰田增势良好。
一汽丰田
上海通用(沈 阳)
广汽丰田
10月新车 制造厂名称 一汽-大众 北京现代 上海大众 东风汽车 上海通用
神龙
广汽本田
广汽丰田
一汽丰田
BJEPB
存在的问题
车主在兑现奖励时主要遇到以下问题：
❖ 一、经销商要求车主必须提供淘汰老旧车的二手 车发票、登记证书和行驶证的原件后才能使用奖
励凭证。
❖ 二、经销商要求在经销店置换的旧车才可以使用 凭证。
热销品牌持续加温：一汽大众、一汽奥 迪、上海大众、上海通用、北京现代等先 后加入平台。
集团上线 全面发力：一汽集团、长安集 团全面上线：长安集团排名第一
收获颇丰 突破重围：北京现代排名第一， 赶超上海大众
北京市环境保护局
BJEPB
平台拉动新车销售
限购政策下，北京的车市交易量明显萎 缩；而淘汰老旧车政策的出台，将与限 购政策形成互补，在很大程度上带动车 市“回暖”。根据上述数据保守估计，目 前已兑现的3489张奖励凭证所购置的新 车总价值约44000万元；而这一数字还将 随着新车凭证的进一步兑现继续攀升。
淘汰数量比较
30000 25000 20000 15000 10000
5000 0
北京市环境保护局
东风日产现场管理实践及认知
N-TWI YK04
（工作标准化及教导）
通过GK 培训，将6管理和N-TWI以及QRQC等工具应用于现场管理中。
16
一、GK活动说明
5-4 树立一个标杆（长出小苗）
· 内部要建立标杆班组
便于标 准化的 推进
便于集 中正确 指导
东风日产GK 小组重点辅导
目的
标 杆 班 组
内部班组 的参考
作用
内部的标杆
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 （方策活动细部计划）
1-3 项目 ：支撑表单说明 类别 序号 文件名称
文件管理编号
存档方式
时间划分
备注
○ ○ ○ ○
业 务 计 划
达成目标的方策活动计划 目标与实际统计表
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
联盟生产方式（APW）
与客户同步(同期生产)
生产系统
TQM
持续改善 日常管理(GK) 人才培养
管理系统
12
一、GK活动说明
5、导入GK的总体思路(6个1）
A:改善
P:设定基准 为提高 GK水平
形成意识
建立制度 导入方法
●贯彻一个意识（以现场为核心）；
●构建一个体制（土壤）； ●导入一套方法； ●树立一个标杆；
5
一、GK活动说明
评价项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 组管理的充实 安全的确保 5S的落实 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 技能管理 作业编成 改善活动 品质保证 自主保全
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理
东风日产客户用车知识讲座新改版
•3.被保险人的银行卡或者存折(卡或存折上需要有 日期标注,出险后开的户头不行).
பைடு நூலகம்
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• 儿童安全锁
•Q • 从车外可以打开，车内中控锁解锁时也打
•为什么后排车门不能从车内打开？
不开
•A •
请从车外打开后车门，将儿童安全锁的开关
置于解锁位置。
• 如下图所示：
玻璃表面会有水珠形成。 • 3)乘客进入车内后，因为人的呼吸会使车内空气湿度和温度 • 上升，当车外环境温度相对车内温度较低时，车内湿度大的 • 空气遇到冰冷的车窗玻璃就会凝结成小雾珠，吸附在车窗内 • 表面，就形成了雾。
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• 空调除雾
• 如何快速有效地除去车窗上的雾气呢？
•报案 ----95512 (平安) ----95518 (中保) ----95500 (太平洋)
• 报案时记得说明车辆的 •保单号或车牌号码,出险地
点、时间、经过哦！
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• 保险理赔新规定
•2009年11月1日起广东保险业全面实行<<机动车辆保险 赔款支付全额转帐管理办法>>.具体内容如下:
•4、使用、操作不当造成的损坏也不在保修范
围
•详情还得看保修手册！
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• 出险理赔流程
• 发生事故
• 现场报案
• 拔打保险管家24小时服务热
线
• 保险事故车到店接待
• 定损 • 车辆维
修 • 客户提车
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• 金江专营店24小时服
【培训课件】东风日产—精品培训-PPT文档资料
品种、式样、技术含量等各方面均与非纯正 精品拉开很大差距，为纯正精品销售的进一 步提升提供了强有力支持。
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内容提要
• 一、精品事业发展概述
• 二、DLR选装件主管的地位和作 用 • 三、CC项目介绍 • 四、精品事业管理规范
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精品事业组织机构
背景
1，中国汽车销量和保有量日益增大，精品销售的空间不断扩大； 2，家电、IT企业加入精品市场，竞争日趋激烈。（以PND为例）
每台新车销售的营业额
5%
30%
每台新车销售的利润
精品
车辆
精品 车辆
70%
95%
数据来源于日本FY05经销商销售和平均利润。
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精品的角色
精品销售的好处 精品销售不进能给经销商带来利润，还能给前线工 作人员带来利益!
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CC项目介绍
精品事业成功的重要因素是什么？
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CC项目介绍
• 精品事业要取得成功，以下四个要素缺一不可
目标 专营店的重视与支持
科学的管理工具 与销售流程
成熟的产品体系
精品事业
有效的激励机制
时间
欢迎你来访 谢谢下载 以上所有因素的作用，都是通过DLR来体现的。所以DLR能力的提升是关键。
CC项目介绍
关于CC项目
CC的含义是：
Car accessory sales Challenge，
DLR选装件主管的地位和作用
研讨内容－－DFL的支持
研讨：
1，选装件主管在专营店内部最希望获得怎样的支持呢？ 2，在哪些工作方面希望总经理能给予支持呢？
3，如何组建精品营销团队才最有效呢？
东风日产客户用车知识讲座新改版
每月更新一次， 确保内容最新
更新内容包括 新车型、新技 术、新服务等
更新频率根据 市场变化和用 户需求进行调
整
更新内容经过 专业团队审核， 确保准确性和
实用性
Part Four
建立用户反馈平台： 如官方网站、社交 媒体、客服热线等
完善用户反馈流程： 如用户反馈、问题 分类、问题处理、 问题反馈等
断优化内容
新增客户用车知识：包括车辆保养、 维修、安全驾驶等
增加互动环节：客户可以参与问答、 投票等，提高参与度
添加标题
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优化内容结构：更加清晰、有条理， 便于客户理解
更新案例分析：增加最新案例，提 供更贴近实际的用车知识
新增用户提问环 节，实时解答用 户问题
引入互动游戏， 增加用户参与度
提供个性化推荐， 根据用户喜好推 荐相关内容
增加用户评价功 能，收集用户反 馈，持续优化内 容
知识获取：通过 讲座、培训、在 线学习等方式获 取用车知识
知识传播：通过 社交媒体、论坛、 线下活动等方式 传播用车知识
知识更新：定期 更新用车知识， 确保信息的准确 性和时效性
知识互动：鼓励 用户参与知识分 享和讨论，提高 知识的传播效果
Part Five
官方网站：提供最新车型、技术参 数等信息
线下活动：参加经销商举办的试驾、 讲座等活动
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社交媒体：关注官方账号，获取最 新动态和优惠信息
客户服务：通过客服热线、在线客 服等方式获取专业解答
官方网站：提供最新资讯和用车知识 社交媒体：利用微博、微信等平台进行传播 视频平台：制作用车知识视频，如抖音、快手等 线下活动：举办客户用车知识讲座，面对面交流
ASES-东风日产培训资料
东风日产ASES 评价体系基础培训课程更新日期：2020/3/11、ASES 介绍2、ASES评价标准解析3、ASES审核案例分析前言课程目的：本课程的目的是希望大家了解ASES名词，术语，基础知识，为公司执行客户ASES要求奠定良好基础。
适用对象：本课程为普及知识型课程，适用于初学者。
学习时长：本课程大约30分钟。
ASES:Alliance Supplier Evaluation Standard 联合供应商评价标准ASES 评价等级横坐标：要因系纵坐标：结果系要因系：8项-会议室：65分1项--现场：35分结果系：市场索赔：50分交货不良：50分召回/主动服务：-20分A 级：80-100分B 级：60-79分C 级：40-59分D 级：0-39分C级以上有机会进入雷诺日产三菱的供应商平台！！举例说明：如果一个供应商评价结果：要因系（横坐标）：80分，结果系（纵坐标）30分，请问，这家供应商是哪个等级？答案; D 级一、ASES 介绍活动要求：理解要求全员改善高层支持资源优化明确组织保持稳定详细策划定期评审落实培训巩固效果1.每周更新一次改善活动进展2.供应商总经理亲自挂帅，定期到东风股份进行专题汇报3.成立总经理微信群，定期公布排位和进展情况质量保证体系评价表总共9大类评价项目：---会议室评价8项---现场评价1项评价表包含内容：1.评估项目2.提问内容3.确认项目4.确认帐票5.打分标准：5分-4分-3分-2分-0分。
相关名词解释如下：1. 认定证明：质量体系认证证书。
2.内部监察实施基础：内审计划和内审控制程序3. 指摘：不符合项4. 要望：建议项5. 内部监察实施报告：内审报告6. 品质保证体系图：从客户要求--设计开发--量产整个过程的流程和职责要求，是一个完整的APQP过程。
7. 年度品质目标的展开：指的是年度质量目标的分解。
8.市场不良：售后不良；纳入不良：0KM 不良；工程内不良：工厂内部工序不良。
东风日产5S学习资料 共44页PPT资料
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个 整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是 什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
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步骤4：教育 1.每个部门对全员进行教育 ◇5S的内容及目的 ◇5S的实施方法 ◇5S的评比方法 2.新进员工的5S训练
承载动力 因htt我p:/而/m动 中管网制造业频道
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二、何谓5S
1、5S的定义与目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外， 一切都不放置。 目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 ，便于发现问题。
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自 己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效 果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、 观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
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3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成
果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工
步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
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步骤4：教育 1.每个部门对全员进行教育 ◇5S的内容及目的 ◇5S的实施方法 ◇5S的评比方法 2.新进员工的5S训练
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二、何谓5S
1、5S的定义与目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外， 一切都不放置。 目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 ，便于发现问题。
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自 己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效 果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、 观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
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3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成
果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工
步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
TPM讲座_东风日产中文译稿
保全预防
保证保全和修理等的便利性 CM・・・・ Corrective Maintenance 改良保全 故障发生前预防其发生 （1951年左右 自美国导入） PM・・・・ Preventive Maintenance
预防保全
事后保全
发生故障后修理 （ PM以前是保全主流方式） BM・・・・ Breakdown Maintenance
何谓自主保全・・・设备的预防 医学
设备的健康诊断
父母（作业员）向医生（保全员）详细说明， 可以早期恢复 身体情况的观察・・・・・身体情况从何时开始变差的？ 发热？食欲呢？有没有异常声音？
何谓自主保全・・・设备的预防 医学 自主保全的作用
发现不及时・・・ ・需要做手术 （设备拆解修理）
早期发现设备疾病・・・・家庭常备药即可治疗
同期生产 TQM JIT SQC GK（现场管理） TPM
全部门明确目的和作用，统一活动方向，切实推 动管理循环，以便登上更高层次
JIT・SQC・TPM → 排除浪费的工具
JIT：以物的流动为切入口的综合改善
SQC：专项问题的分析・解析
TPM：以设备可靠性为切入口的综合改善 GK（现场管理） →日产生产方式的基础
目标 手 段 分 类
正常运转
实 老化防止
施 活 老化测定
动 老化复原
分 担 运转 保全 技术
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
维 持 活 动
日常保全
正确操作 准备、调整 清扫 ·潜在缺陷的找出 ·改善 加油 再紧固 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期点检 定期诊断 定期维修 倾向诊断
定期保全 设 备 综 合 效 率 提 升
Maintenance 全员参加的生产保全
东风日产NSSW培训教材
24
STEP5．试车
演练9 •运作方式 : 个人作业 、讲师点名的回答 ・目 ・步 的 : 关于试车的意义和有效实施试车的方法 骤
25
STEP6．协商
关键点
避免让客户产生担忧
关键行动
・在倾听了客户关于每月支付金额等要求事项之后，制作符合客 户需求的预算书。 ・由于催促客户做出决定的行为将会让客户产生担忧，因此，一 定要谨慎行事。
＊欢迎的问候语和鞠躬的角度／确认来店的目的或
预约／让客户放松的对话／招待服务
11
STEP2．接待
电话接待
演练 2
•运作方式 : 角色扮演 (接听电话) •场景设定 : 展示厅－客户自家客厅 •步 骤 、评估重点
•观察者做出4点评价和反馈
12
STEP2．接待
展示厅内的接待
演练3 •运作方式 : 角色扮演 （欢迎客户的光顾，首先让客户感到放9Fra bibliotekTEP2．接待
关键点
消除客户的疑虑
关键行动
・首先要笑脸相迎。无视客户的光顾是最恶劣的。 ・在客户光顾本店后，迅速采取应对举措。
效 益
・打消客户的担忧，能够延长客户在展示厅的停 留时间，业务代表就能够通过更多的对话，收集 必要的信息。
10
STEP2．接待
电话接待的准则
→ 行为准则 1-12 ＊接听速度／最初的问候／恭听客户来电的目的 展示厅内的迎接准则 → 行为准则 13-34
15
STEP3．咨询
演练4 •运作方式 :角色扮演 （坐着聆听需求“案例C”） •场景设定 : 展示厅 •步 骤 、评估重点
•观察者做出５点评价和反馈
16
STEP3．咨询
演练5 •运作方式 :角色扮演 （坐着聆听需求“案例D”） •场景设定 : 展示厅
STEP5．试车
演练9 •运作方式 : 个人作业 、讲师点名的回答 ・目 ・步 的 : 关于试车的意义和有效实施试车的方法 骤
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STEP6．协商
关键点
避免让客户产生担忧
关键行动
・在倾听了客户关于每月支付金额等要求事项之后，制作符合客 户需求的预算书。 ・由于催促客户做出决定的行为将会让客户产生担忧，因此，一 定要谨慎行事。
＊欢迎的问候语和鞠躬的角度／确认来店的目的或
预约／让客户放松的对话／招待服务
11
STEP2．接待
电话接待
演练 2
•运作方式 : 角色扮演 (接听电话) •场景设定 : 展示厅－客户自家客厅 •步 骤 、评估重点
•观察者做出4点评价和反馈
12
STEP2．接待
展示厅内的接待
演练3 •运作方式 : 角色扮演 （欢迎客户的光顾，首先让客户感到放9Fra bibliotekTEP2．接待
关键点
消除客户的疑虑
关键行动
・首先要笑脸相迎。无视客户的光顾是最恶劣的。 ・在客户光顾本店后，迅速采取应对举措。
效 益
・打消客户的担忧，能够延长客户在展示厅的停 留时间，业务代表就能够通过更多的对话，收集 必要的信息。
10
STEP2．接待
电话接待的准则
→ 行为准则 1-12 ＊接听速度／最初的问候／恭听客户来电的目的 展示厅内的迎接准则 → 行为准则 13-34
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STEP3．咨询
演练4 •运作方式 :角色扮演 （坐着聆听需求“案例C”） •场景设定 : 展示厅 •步 骤 、评估重点
•观察者做出５点评价和反馈
16
STEP3．咨询
演练5 •运作方式 :角色扮演 （坐着聆听需求“案例D”） •场景设定 : 展示厅
东风日产服务礼仪培训课件
•12
第二节 仪容仪表
个人形象——我们的第一张名片
第一印象的重要性
• 良好的第一印象是吸引顾客和赢得顾客信任的开始 • 第一次留下的印象将会一直影响到以后的印象 • 有利于营造积极的交流氛围
路漫漫其悠远
•13
第二节 仪容仪表
仪容仪表的价值
个人的仪容仪表更代表了企业的形象
路漫漫其悠远
•14
第二节 仪容仪表
• 有人通知何时预约下次 服务(78%)
• 维修服务前提供费用估 算(84%)
• 服务的时间和您的期望 时间比(14%)
• 非维修花费的时间 (30%)
• 花在填写书面文件及提 车上的时间(57%)
• 合理的费用(82%) • 所花费用与预期相比
(76%) • 解释完成的维修保养项
目(91%)
服务质量
路漫漫其悠远
•5
第一节 礼仪的重要意义
礼仪的起源与意义
礼仪是人类社会生活中，在语言、行为方面的一种约定俗成的、符合“礼”的 精神，要求每个社会成员共同遵守的准则和规范
通过谦让和恭敬，让对方感到舒适习惯的生活规范
礼
表示
社道
敬意 仪 会德 礼
的通 式 准规 物称则范来自路漫漫其悠远仪
法典 形 容 准范 式 貌 礼 度表 程 风 物 则率序度
课程内容
什么是服务礼仪
➢ 礼仪的重要意义 ➢ 仪容仪表 ➢ 仪态要求 ➢ 服务态度
服务流程礼仪与CSI 服务礼仪执行与改善
➢ 预约服务 ➢ 接待服务 ➢ 咨询服务 ➢ 客户同意追加项目 ➢ 修后交车 ➢ 修后跟踪
➢ 礼仪的保持 ➢ 礼仪执行和改善 ➢ 团队建设与礼仪 ➢ 服务礼仪的风险
控制
路漫漫其悠远
第二节 仪容仪表
个人形象——我们的第一张名片
第一印象的重要性
• 良好的第一印象是吸引顾客和赢得顾客信任的开始 • 第一次留下的印象将会一直影响到以后的印象 • 有利于营造积极的交流氛围
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•13
第二节 仪容仪表
仪容仪表的价值
个人的仪容仪表更代表了企业的形象
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•14
第二节 仪容仪表
• 有人通知何时预约下次 服务(78%)
• 维修服务前提供费用估 算(84%)
• 服务的时间和您的期望 时间比(14%)
• 非维修花费的时间 (30%)
• 花在填写书面文件及提 车上的时间(57%)
• 合理的费用(82%) • 所花费用与预期相比
(76%) • 解释完成的维修保养项
目(91%)
服务质量
路漫漫其悠远
•5
第一节 礼仪的重要意义
礼仪的起源与意义
礼仪是人类社会生活中，在语言、行为方面的一种约定俗成的、符合“礼”的 精神，要求每个社会成员共同遵守的准则和规范
通过谦让和恭敬，让对方感到舒适习惯的生活规范
礼
表示
社道
敬意 仪 会德 礼
的通 式 准规 物称则范来自路漫漫其悠远仪
法典 形 容 准范 式 貌 礼 度表 程 风 物 则率序度
课程内容
什么是服务礼仪
➢ 礼仪的重要意义 ➢ 仪容仪表 ➢ 仪态要求 ➢ 服务态度
服务流程礼仪与CSI 服务礼仪执行与改善
➢ 预约服务 ➢ 接待服务 ➢ 咨询服务 ➢ 客户同意追加项目 ➢ 修后交车 ➢ 修后跟踪
➢ 礼仪的保持 ➢ 礼仪执行和改善 ➢ 团队建设与礼仪 ➢ 服务礼仪的风险
控制
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• 重视人。
通过作业管理来实现的原则
原则Ⅰ
Q;「不做不良品」 D;「依照计划做」 「做最少的在库」
原则Ⅱ
・标准作业的贯彻 ・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工序内在库最少化 ・工序间在库最少化
C;「用最少的人员做」
・基准时间最少化 ・工程时间最少化 ・实施倍率最少化 ・准备人员最少化 ・排除费力的工作
用最少的人员做
• 所谓目标时间
実工数 補正実工数 定義 １台の車や１個の部品をつくるのに要した時間で試作等 のイベントや間接時間、編成ロス等を含んだ時間 実工数から試作等のイベントを除外した時間 間接時間とロス時間を含む 基準時間 標準時間 工程時間 目標時間 製品構造・・部品点数、形状、溶接点数、塗装面積等で 決まる時間 工程設計上発生する運搬、仮置き、品質チェック等に必 要な時間 習熟作業者の作業時間。標準時間に歩行等の作業条件 の異なる時間をプラスしたもの。
D;「依照计划做」 「把在库做到最少」
・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工程内在库的最少化 ・工程间在库的最少化
依照计划做・把在库做到最少
• 小批量化的推进
批量大小
批量大小 １/2
●
●
●
●
换模
安全在库
换模
依照计划做・把在库做到最少
在庫のある場所と発生要因 在庫のある場所 在庫の発生要因 ・チョコ停が多い ・工具交換が多い ライン内の在庫 ・ライン内の運搬ロットが大きい ・機械間が離れているため、まとめ生産している ・編成ロスによる作業スピードに差がある ・段取り時間が長いため、ロットサイズが大きい ・設備・型故障で稼働率が日々大きく振れる ライン間の在庫 ・品質トラブルのため、日々良品率が大きく振れる ・自工程が生産計画を立てるのに使用する生産 計画の情報と後工程が部品を要求する時に使 う生産計画に差がある
M;「创造安心无勉强的 作业环境」
・排除费力的工作
M;「创造安心无勉强的 工作环境」
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ 原则Ⅱ
Q;「不做不良品
」
・贯彻标准作业
通过作业管理实现的原则
①不做不良品 ・・・・贯彻标准作业
・所谓标准作业
标准作业是指遵守通过目标的,品质,纳期,成本, 并且能够确保安全最完善的工作方
・所谓最完善作业方法
排除浪费・不均・勉强，轻松地・快速地・ 正确地并且安全地进行工作的作业方法。
P3・P4
最完善作业方法
包含4要素
①作业手顺・・・・・・・・・・一连串的动作手顺实际 做做看就很明了。
要做到无浪费的手顺・・・・・依据动作经济4原则检讨 动作经济4原则 ①减少动作的数量・・・・去除动作本身・减少动作的次数 ②动作同时进行・・・・・两手同时作业・减少手持 ③缩短动作的距离・・・・步行距离・手腕伸曲・由曲线变直线 ④使动作更轻松・・・・・重量减轻・排除勉强姿势
D;「依照计划做」
「把在库减少到最小」
今日の計画は
・遵守生产节拍
依照计划做・把在库做到最少
• 遵守生产节拍
生产1台车、或者1个部品所必须的时间 负荷时间－停止时间 生产节拍＝ 生产数 ＝ 生产数 负荷时间×运转率
实施问题练习
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
通过作业管理来实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业
C;「用最少的人员做」
・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
用最少的人员做
・标准时间的最少化
実工数 補正実工数 定義 １台の車や１個の部品をつくるのに要した時間で試作等 のイベントや間接時間、編成ロス等を含んだ時間 実工数から試作等のイベントを除外した時間 間接時間とロス時間を含む 基準時間 標準時間 工程時間 目標時間 製品構造・・部品点数、形状、溶接点数、塗装面積等で 決まる時間 工程設計上発生する運搬、仮置き、品質チェック等に必 要な時間 習熟作業者の作業時間。標準時間に歩行等の作業条件 の異なる時間をプラスしたもの。
依照计划做・把在库做到最少
• 把在库做到最少
３定
定位
定品
定量
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
D;「依照计划做」 「把在库做到最少」
・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工程内在库最少化 ・工程间在库最少化
最完善作业方法
包含4要素
②作业量「目标时间」 ・・・・熟练作业者进行标准作业 所需要的时间
目标时间不是一成不变的，而是根据改善等而进行不断改定的
③标准在库・・・・标准在库指为了遵守作业次序 重复工作的最低限度需要的在库量 。
在库要决定3定来管理・・・・・・・定位・定品・定量・・・・P26
④重点要点・・・・・・・步骤进展中重要的地方 不遵守的话，就会损 品质、安全、易操作性
用最少的人员做
• 准备人员的最少化
从新车，新设备的准备阶段开始到安定开始量产为止需要的人员， 为了应对高负荷必须要值日或错开时间工作的情况， 一时要投入的人员叫准备人员 。
１．制造好的活动
２．赶快生效的活动
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
作业管理（初级篇）讲座
广州东昇机械有限公司
什么是作业管理？
• 生产现场的格局
４M的投入 为了高效地把材料守工作方法，并改善使其更优化
管作业理应有的姿态
• 后工序需要的品质要全数保证。
• 要在必要的时间做出后工序必要的产品， 并只做出必要的数量。
• 用最少的资源（人・物・设备）。
通过作业管理来实现的原则
原则Ⅰ
Q;「不做不良品」 D;「依照计划做」 「做最少的在库」
原则Ⅱ
・标准作业的贯彻 ・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工序内在库最少化 ・工序间在库最少化
C;「用最少的人员做」
・基准时间最少化 ・工程时间最少化 ・实施倍率最少化 ・准备人员最少化 ・排除费力的工作
用最少的人员做
• 所谓目标时间
実工数 補正実工数 定義 １台の車や１個の部品をつくるのに要した時間で試作等 のイベントや間接時間、編成ロス等を含んだ時間 実工数から試作等のイベントを除外した時間 間接時間とロス時間を含む 基準時間 標準時間 工程時間 目標時間 製品構造・・部品点数、形状、溶接点数、塗装面積等で 決まる時間 工程設計上発生する運搬、仮置き、品質チェック等に必 要な時間 習熟作業者の作業時間。標準時間に歩行等の作業条件 の異なる時間をプラスしたもの。
D;「依照计划做」 「把在库做到最少」
・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工程内在库的最少化 ・工程间在库的最少化
依照计划做・把在库做到最少
• 小批量化的推进
批量大小
批量大小 １/2
●
●
●
●
换模
安全在库
换模
依照计划做・把在库做到最少
在庫のある場所と発生要因 在庫のある場所 在庫の発生要因 ・チョコ停が多い ・工具交換が多い ライン内の在庫 ・ライン内の運搬ロットが大きい ・機械間が離れているため、まとめ生産している ・編成ロスによる作業スピードに差がある ・段取り時間が長いため、ロットサイズが大きい ・設備・型故障で稼働率が日々大きく振れる ライン間の在庫 ・品質トラブルのため、日々良品率が大きく振れる ・自工程が生産計画を立てるのに使用する生産 計画の情報と後工程が部品を要求する時に使 う生産計画に差がある
M;「创造安心无勉强的 作业环境」
・排除费力的工作
M;「创造安心无勉强的 工作环境」
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ 原则Ⅱ
Q;「不做不良品
」
・贯彻标准作业
通过作业管理实现的原则
①不做不良品 ・・・・贯彻标准作业
・所谓标准作业
标准作业是指遵守通过目标的,品质,纳期,成本, 并且能够确保安全最完善的工作方
・所谓最完善作业方法
排除浪费・不均・勉强，轻松地・快速地・ 正确地并且安全地进行工作的作业方法。
P3・P4
最完善作业方法
包含4要素
①作业手顺・・・・・・・・・・一连串的动作手顺实际 做做看就很明了。
要做到无浪费的手顺・・・・・依据动作经济4原则检讨 动作经济4原则 ①减少动作的数量・・・・去除动作本身・减少动作的次数 ②动作同时进行・・・・・两手同时作业・减少手持 ③缩短动作的距离・・・・步行距离・手腕伸曲・由曲线变直线 ④使动作更轻松・・・・・重量减轻・排除勉强姿势
D;「依照计划做」
「把在库减少到最小」
今日の計画は
・遵守生产节拍
依照计划做・把在库做到最少
• 遵守生产节拍
生产1台车、或者1个部品所必须的时间 负荷时间－停止时间 生产节拍＝ 生产数 ＝ 生产数 负荷时间×运转率
实施问题练习
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
通过作业管理来实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业
C;「用最少的人员做」
・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
用最少的人员做
・标准时间的最少化
実工数 補正実工数 定義 １台の車や１個の部品をつくるのに要した時間で試作等 のイベントや間接時間、編成ロス等を含んだ時間 実工数から試作等のイベントを除外した時間 間接時間とロス時間を含む 基準時間 標準時間 工程時間 目標時間 製品構造・・部品点数、形状、溶接点数、塗装面積等で 決まる時間 工程設計上発生する運搬、仮置き、品質チェック等に必 要な時間 習熟作業者の作業時間。標準時間に歩行等の作業条件 の異なる時間をプラスしたもの。
依照计划做・把在库做到最少
• 把在库做到最少
３定
定位
定品
定量
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
D;「依照计划做」 「把在库做到最少」
・遵守生产节拍 ・小批量化的推进 ・工程内在库最少化 ・工程间在库最少化
最完善作业方法
包含4要素
②作业量「目标时间」 ・・・・熟练作业者进行标准作业 所需要的时间
目标时间不是一成不变的，而是根据改善等而进行不断改定的
③标准在库・・・・标准在库指为了遵守作业次序 重复工作的最低限度需要的在库量 。
在库要决定3定来管理・・・・・・・定位・定品・定量・・・・P26
④重点要点・・・・・・・步骤进展中重要的地方 不遵守的话，就会损 品质、安全、易操作性
用最少的人员做
• 准备人员的最少化
从新车，新设备的准备阶段开始到安定开始量产为止需要的人员， 为了应对高负荷必须要值日或错开时间工作的情况， 一时要投入的人员叫准备人员 。
１．制造好的活动
２．赶快生效的活动
通过作业管理实现的原则
原则Ⅰ Q;「不做不良品」 C;「用最少的人员做」 原则Ⅱ ・贯彻标准作业 ・基准时间的最少化 ・工程时间的最少化 ・实施倍率的最少化 ・准备人员的最少化
作业管理（初级篇）讲座
广州东昇机械有限公司
什么是作业管理？
• 生产现场的格局
４M的投入 为了高效地把材料守工作方法，并改善使其更优化
管作业理应有的姿态
• 后工序需要的品质要全数保证。
• 要在必要的时间做出后工序必要的产品， 并只做出必要的数量。
• 用最少的资源（人・物・设备）。