过程风险识别评价控制记录范例
仓库危险源识别、风险评价记录
NO：
工作任务：库房、危废间、现场管理区域/工艺流程：
序号
工作
步骤
危险源或潜在事件
可能的事故、后果
判别
依据
作业条件危险性评价（LEC）法
风险等级
是否为重大风险
改进或控制措施
L
E
C
D
1
危废暂
存间
具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等
对环境或者人体健康造成有害影响
容器爆炸
D
0.5
2
40
40
2
0
1、气瓶应设置防倾倒装置；2、气瓶上配备防震胶圈、瓶帽。
判别依据：A：严重不符合法律、法规、标准和其他要求；B、曾发生过事故且未采取有效措施的；C存在重大事故隐患的；D、作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、B、C或LEC法中D值≥70的为重大风险填“1”，否则填“0”
工作危险源辨识、风险评价（LEC法）记录表
NO：
工作任务：收货、物料入库、发放、整机转运及装车区域/工艺流程：
序号
工作
步骤
危险源或潜在事件
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）法
风险等级
是否为重大风险
改进或控制措施
L
E
C
D
1
收料员卸货
货物堆码超高，物料损坏，人员伤害
财产损失≤1万元，人员砸伤
事故发生的可能性
E值
暴露于危险环境的频繁程度
C值
发生亊故产生的后果
经济损失（万元）
伤亡人数
10
完全可以预料
10
连续暴露
100
危险源辨识、控制与评价范文（二篇）
危险源辨识、控制与评价范文危险源辨识、控制与评价是企业管理中非常重要的一环，它涉及到员工的工作安全和健康，对于企业的可持续发展也有着重要的影响。
本文将以某公司的情况为例，详细介绍危险源辨识、控制与评价的过程和方法。
1. 危险源辨识危险源辨识是在工作环境中识别出可能对员工健康和安全造成危害的因素。
在某公司进行危险源辨识时，可以按照以下几个步骤进行：1.1 收集相关信息：通过查阅文档、资料、了解员工工作过程、设备和物质使用等，收集与危险源相关的信息。
1.2 分类归纳：对收集到的信息进行分类，例如机械设备、化学品、电气设备等，便于后续的分析和控制。
1.3 判断危险性：根据收集到的信息，分析各种危险源的危险性，确定可能对员工健康和安全造成危害的因素。
1.4 制定控制措施：针对各种危险源，制定相应的控制措施，例如工程控制、行政控制和个人防护措施等。
1.5 评估风险程度：根据危险性、频繁程度和暴露程度等指标，评估各种危险源对员工的风险程度，确定应采取的优先控制措施。
2. 危险源控制危险源控制是在危险源辨识的基础上，采取相应的控制措施来减少或消除危险源对员工健康和安全的威胁。
在某公司进行危险源控制时，可以遵循以下原则：2.1 预防为主：遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取措施尽可能地预防事故的发生，减少事故的危害。
2.2 层级控制：根据评估的风险程度，优先采取工程控制措施，如改良设备、改变工艺等；其次是行政控制措施，如制定操作规程、强制佩戴个人防护用品；最后是个人防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
2.3 持续改进：危险源控制是一个持续的过程，企业需要定期检查和修订控制措施，确保其有效性和适用性。
3. 危险源评价危险源评价是对已经采取的危险源控制措施进行评估和验证，判断其是否可以有效地控制危险源对员工健康和安全的威胁。
在某公司进行危险源评价时，可以按照以下步骤进行：3.1 收集数据：收集与危险源控制相关的数据，如事故记录、工作场所监测数据等。
HSF过程风险识别与评价表范例
风险源
1 裁线
Cable线 剪钳
外胶壳
铜套
2 绕线/穿部件
美纹胶 PE袋
橡皮筋
吊卡
3 脱外被
脱外被机
4 翻编织/包胶纸 美纹胶
5 排线夹
线夹
通跑治具
6 固定线夹
美纹胶 401快干胶
挂线治具
7
切同轴外被&电 子外被
CO2镭射机
8
挪移同轴外被& 电子外被
双头外被挪移机
锡条
9
同轴线编织&电 918助焊剂 子线芯线沾锡
-
6个月/次
操作时与产品接触
1
1
1
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
操作时与产品接触
1
1
1
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
6个月/次
操作时与产品接触
1
1
1
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
6个月/次
最终成品组成部分
3
1
3
9
一般物质 □高；■一般；□低 ■是；□否 1次/年 每批
□高；■一般；□低 ■是；□否
-
3个月/次
一般物质
15
□高；■一般；□低 ■是；□否
-
3个月/次
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
6个月/次
1
一般物质 □高；□一般；■低 □是；■否
-
挪移编织
操作时与产品接触
1
1
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案
制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
2 6 高 对设计人员进行技能训练
执行《新产品开发控制程 2 4中
序》
制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
制定《新产品开发控制程 2 4中
序》
对设计人员进行五大工具培 2 4中
训
对设计人员进行五大工具培 2 4高
训
对设计人员进行五大工具培 2 4高
训
制定《新产品开发控制程 2 4高
时间
51
8 设备维修不及时或未记录
设备备件及预测性保养制定失去数据依据
制定平均维修时间考核指
2 2 4中
标
9 设备维修前未对产品进行隔离 不合格品流出风险
制定《生产设备控制程 3 2 6高
序》
10 设备封存、报废未标识
有误设备操作风险
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
未保存工装验收记录
生产工 1
制定《生产设备控制程 3 2 6高
序》
1 1 1低无
1 1 1低无
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
败，带
未制定设备保养计划
来延期 6
交付的 7 设备保养记录不及时或不正确
风险。
设备保养有可能遗漏 设备保养计划及保养规程执行存在风险
制定《生产设备控制程 2 2 4中
序》
制定设备 OEE、平均故障 2 2 4中
设备的
未保存设备验收记录
1
数量、
对设备起用时间、设备性能了解无法追溯
制定《生产设备控制程
2 2 4中
序》
质量、
未进行设备状态标识
保养不 2
足或不
受控直 3 未对生产设备进行分类管理
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案范本
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案1. 前言质量管理体系的建立是为了提高企业产品和服务的质量，从而满足客户的需求和期望，进而提高企业的市场竞争力。
在质量管理体系中，风险识别评价及控制是重要的环节，能够帮助企业识别和控制可能影响产品和服务质量的风险，保障企业产品和服务的质量。
本文主要介绍质量管理体系过程中的风险识别评价及控制方案，帮助企业更好地管理和控制质量风险。
2. 风险识别评价风险识别评价是指通过系统地分析、评估和判断可能对产品和服务质量造成负面影响的因素，确定相应的风险等级，从而采取相应的措施减轻风险影响，提高产品和服务的质量。
2.1 风险识别方法（1）过程分析法通过分析质量管理体系中各个环节的过程，确定每个环节可能存在的风险，分析风险的影响和概率，确定相应的风险等级。
（2）因果关系图法通过建立因果关系图，从而发现各个环节之间的联系，确定环节之间可能存在的风险，分析风险的影响和概率，确定相应的风险等级。
2.2 风险评价方法（1）风险概率和影响矩阵法通过建立风险概率和影响矩阵，将风险分为高、中、低三个等级，有利于管理者决策和开展预防和控制活动。
（2）层次分析法通过对事物间相关性的判断，确定相对重要性，对可能存在的风险进行评估，并根据评估结果确定采取的措施。
3. 风险控制方案风险控制方案是指为减低风险造成的负面影响，采取的预防和控制措施。
这些措施要确保在质量管理体系过程中严格执行，保障产品和服务的质量。
3.1 风险控制方法（1）风险转移法通过将风险转移给保险公司或其他单位，将风险的后果压缩到最小。
（2）风险规避法通过重新设计流程、调整供应商或扩大配额等措施，避免可能出现的风险。
（3）风险缓解法通过采取补救措施，缓解可能出现的风险。
3.2 风险控制措施（1）制定应急预案针对可能出现的风险，制定应急预案，能够在风险事件发生时迅速有序地开展应对措施。
（2）加强供应商管理加强对供应商的管理和监督，从源头上减低风险发生的概率，避免因供应商原因造成的质量问题。
(cop顾客导向过程)风险识别、评价及控制表
风险识别、评价及控制表一、引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断关注顾客的需求和期望，才能保持竞争力并持续发展。
而顾客导向过程（Customer-Oriented Process，COP）在这一过程中起着至关重要的作用。
本文将围绕COP的风险识别、评价及控制表展开讨论，以帮助企业更好地理解和运用COP来满足顾客需求，提高顾客满意度，并提升市场竞争力。
二、风险识别1. 了解市场变化在顾客导向过程中，企业需要首先识别潜在的风险，即了解市场变化。
这包括顾客需求的变化、竞争对手的动向，以及外部环境的变化等。
企业可以通过市场调研、竞品分析和行业趋势研究等方式，及时掌握市场动态，识别风险点，为后续的评价和控制提供参考依据。
2. 分析内部问题除了外部风险，企业还需要关注内部问题，如产品质量、服务水平和内部流程等。
这些问题可能会直接影响顾客满意度，从而导致市场份额下降。
识别内部风险同样重要，企业可以通过员工反馈、不良事件记录和客户投诉等途径，对内部问题进行分析和挖掘。
三、风险评价1. 制定评价标准在识别潜在风险之后，企业需要对这些风险进行评价。
制定评价标准是评价工作的关键，企业可以根据风险的重要性、发生概率和影响程度等因素，建立评价标准和评价指标，以便对风险进行全面、客观和准确的评估。
2. 采用科学方法在风险评价过程中，企业应该遵循科学的方法和程序，以保证评价结果的可靠性和有效性。
常见的评价方法包括层次分析法、敏感性分析法和事件树分析法等，企业可以根据实际情况选择相应的方法，对风险进行系统性评估，为后续的控制工作提供科学依据。
四、风险控制1. 设定控制策略在完成风险评价之后，企业需要制定相应的控制策略，以降低或消除风险的影响。
这需要企业从产品、流程和服务等不同方面进行全面考虑，制定相应的控制措施和应急预案，以应对各类风险事件的发生，减少其对顾客满意度和企业形象的影响。
2. 强化监控和反馈风险控制工作不是一次性的，而是需要持续在顾客导向过程中不断进行监控和反馈。
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案范文
质量管理体系过程风险识别评价及控制方案引言质量管理体系作为企业的管理体系，针对产品或服务的生产过程进行管理，以确保产品或服务的质量。
在质量管理体系中，过程风险是不可避免的，处理好过程风险是质量持续改进的关键之一，也是企业长期发展的重要保障。
本文主要针对质量管理体系过程中的风险识别评价及控制方案进行探讨。
风险识别1.定义风险风险是指不确定事件发生时产生的潜在影响，可能对企业或项目带来负面影响。
在质量管理体系中，风险可能包括生产过程中的实际问题、供应链问题、外部环境变化等。
2.风险识别方法针对质量管理体系中的风险识别，可以采取以下方法：•策划会议：组织相关人员进行会议，集思广益，确定可能出现的风险点。
•风险分析：将风险点进行分析，包括风险产生的因素、影响等，并对风险进行分类和评估。
•数据分析：通过收集和分析数据，识别潜在的风险点，以及确定风险的可能性和影响范围。
•专家评估：汇集专家对风险进行评估，以确定风险相关的潜在因素、可行性和影响范围。
风险评价风险评价是将风险分级并确定优先处理的过程。
1.风险分级风险分级是将风险按照风险程度进行分类，以便确定优先处理的风险。
常见的风险分级方法包括：•高、中、低三个等级。
•数字化的风险等级评估体系。
•结合管理目标分级，以识别风险对当期业务目标的影响。
2.优先处理确定优先处理的风险是风险评价的重要一环。
企业应该综合考虑风险等级、风险的影响程度和风险产生的可能性等因素确定先后优先级，并对风险进行相应的控制和处理。
风险控制1.处理方案的制定对于已经确定的高风险或者影响范围广的风险，需要进行详细制定相应的处理方案。
制定处理方案需要遵循的原则包括：•处理方案必须能够有效地控制、降低风险，保证质量。
•处理方案必须基于风险评价和数据分析结果，经过全面评估的制定计划。
•处理方案必须明确防范风险的目标、作用、实施标准以及检查和跟踪要求等。
2.管理控制在制定管理控制方案时，需要注意以下几点：•确保规章制度的完备性和有效性，目的在于防止意外事故。
项目部危险源辨识、风险评价与控制范本（2篇）
项目部危险源辨识、风险评价与控制范本一. 引言项目部安全管理是项目成功实施的重要保障，危险源辨识、风险评价与控制是项目部安全管理的关键环节。
本文旨在提供一个危险源辨识、风险评价与控制的范本，以帮助项目部开展相应工作，确保项目的安全、顺利进行。
二. 危险源辨识危险源辨识是项目部对潜在危险源进行全面识别和分析的过程，旨在确定可能导致事故、伤害或破坏的因素。
以下为危险源辨识的范本，具体内容可以根据项目的实际情况进行调整和补充。
1. 工程设备危险源辨识：- 辨识工程设备的各类危险源，包括机械、电气、气体、液体等。
- 分析每个危险源可能引发的事故类型和后果。
- 评估每个危险源的可能性和严重程度，确定其风险等级。
2. 施工现场危险源辨识：- 辨识施工现场的各类危险源，包括高处作业、脚手架、起重机械、拆除爆破等。
- 分析每个危险源可能引发的事故类型和后果。
- 评估每个危险源的可能性和严重程度，确定其风险等级。
3. 材料管理危险源辨识：- 辨识材料管理过程中可能存在的危险源，包括储存、搬运、使用等环节。
- 分析每个危险源可能引发的事故类型和后果。
- 评估每个危险源的可能性和严重程度，确定其风险等级。
三. 风险评价风险评价是对项目中已辨识出的危险源进行定量或定性评估的过程，旨在确定风险的大小和优先级，为制定控制措施提供科学依据。
以下为风险评价的范本，具体内容可以根据项目的实际情况进行调整和补充。
1. 风险矩阵：- 设计风险矩阵，以评估每个危险源的可能性和严重程度。
- 制定具体的评估标准，将可能性和严重程度分为多个等级，形成矩阵。
- 综合可能性和严重程度的等级，确定每个危险源的风险等级。
2. 风险优先级排序：- 根据危险源的风险等级，对所有危险源进行排序。
- 将风险较高的危险源排在前面，以便后续的控制措施确定和实施。
四. 风险控制风险控制是针对辨识出的危险源，采取控制措施以减少或消除风险的过程。
以下为风险控制的范本，具体内容可以根据项目的实际情况进行调整和补充。
品质部风险识别与控制清单范例
风险应对措施
系数 要降低 接受 规避
1、平时工作期间，加强与品质人员进行有效沟通，公
7 人员缺失风险
司增加员工的福利待遇，增强员工的归属感； 2、扩展员工招聘渠道。 3、制作合理有效的考核机制，调动品质人员的积极
目前公司普工招聘顺利（1）
员工不ห้องสมุดไป่ตู้导致检查不及时，延误 交期。（2）
2
√
性，提供晋升空间。
2
客户投诉处理不 及时
1、接到客户投诉后24小时内初步回复客户; 2、QE工程师将与客户SQE有效对接,必要时到现场分析 并跟进改善效果. 3、依据客户的要求制作相应8D/CAR报告并跟进效果。
目前公司有专人QE工程师在 规定时间内与客户SQE进行有 效对接,负责整个客户投诉之
处理（1）
客诉不及时处理，会引起客户的 不满意，按照品质协议会产生相 应的产线停机,工时等一系列失 败成本，另外可能造成订单减少 或影响公司月度评比。(2)
2
√
4.系统有建立防火墙，防止网络攻击风险
11
原材料紧急放行 风险
原材料IQC检验不合格时，开具不合格品通知单给到相 关部门进行MRB评审。
公司紧急放行的比较少，一般 都按正常流程执行。（1）
因原材料检验不合格而特许放行 使用，或检验结果未出紧急放行 使用，造成产品品质不良（3）
3
√
二、 机会
序号
可能的机会
利用
机会应对措施
放弃
具体控制措施计划
公司建立质量管
1 理体系并通过认
√
证。
世界500强企业等
高端客户的合作
2 导入，有利于进
√
一步完善公司质
量环境体系
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：批准日期：
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2
6
严格管控各阶段检验工作，向员工 宣导/培训质量的重要性
2
8
加强设备的维护和保养，车间定人 管理
5
10
成立公司安全责任小组，层层落实 责任制
2
6
成立5S小组，定期进行巡查
随时关注国家政策，对于明令禁止
2
6
的要求及时传达到公司内部，对于
优惠政策及时执行
2
4
加强公司内部管理严格遵守保密制 度
2
4
加强《员工守则》教育加强安全监 督检查
到客户要求
2
10
政策风险
符合安全和法律法规 要求
设计缺陷
安全隐患，客诉
5
11
技术部
产品功能风 险
主/次要功能丧失或 降级
设计达不到客户要求
不良品，客诉
2
2
4
产品开发前期做好产品评估工作
2
4
对部门专业技术人员进行定期的培 训和沟通
2
10
严格按照相关国际国家标准设计验 证测试
2
4
明确客户对产Байду номын сангаас的要求，按照设计 开发流程进行管控
期望输出结果
过程风险识别、评价控制记录
风险因素
风险度
发生什么情况
导致什么结果 可能性（L） 严重度（S） 风险值（R）
应对措施策划
24
物料特性风 险
采购物料的属性和规 格达到工程设计输出
变更要求
采购物料的属性和规 格未达到工程设计输
出变更要求
所购物料无法使 而停产
2
2
加强与技术部门的沟通，及时掌握
4
工程技术其对产品的设计输出和变
更
25
人员有资格能力
人员工作能力欠缺， 工作疏忽
制造出不良品
3
人员风险
26
人员满足生产
人员离职率高
不满足生产需 求，影响产能
4
27 生产部
生产风险
产品生产满足质量
产品生产和服务出现 不能有效的达成
异常
产能，客户投诉
3
影响生产，产品
28
设备风险
设备满足生产 设备故障、甚至损坏 一致性不可控，
第 1 页，共 3 页
过程风险识别、评价控制记录
识别对象
序号 技术部 主导部门 过程名称
期望输出结果
风险因素
风险度
发生什么情况
导致什么结果 可能性（L） 严重度（S） 风险值（R）
应对措施策划
12
文件资料风 险
设计文件及时准确
文件错误
产品出错，返工
2
2
4
按照设计开发流程，工程变更流程 和文件信息化流程作业
2
8
温湿度控制、物料定点储存
编制：
审核：
批准： 第 3 页，共 3 页
4
品质直通率低
29
安全风险
生产过程中无灾难发 运行过程中出现火灾 人身安全、公司
生
、自然灾害等
财产损失
2
30
环境风险
公司生产生活满足环 生产生活中污水，废
境评审
物的排放
影响厂区环境
3
31
政策环境风险
公司及时跟随国家政 策变动
没能及时执行国家政 策变动
公司存在不合 法，福利不明确
3
行政部
32
公司资料风 险
公司机密无泄露
公司机密泄露风险
管理不善，造成 公司机密外泄
2
公司员工打架斗
33
安全风险 公司经营次序安全 经营次序安全风险 殴妨碍生产经营
2
正常次序
34 仓库
储存风险
物料储存无隐患
物料储存地点无防护
物料受潮，漏液 影响生产
4
2
6
对员工做好相关的培训，考核后凭 资格证上岗作业
2
8
做好人员沟通，离职率高的月份提 前招聘
影响后续采购， 以及生产物料的
使用
3
2
6
对已采购的物料及时明确采购合同 的有效性
23
采购物料纳 采购物料达到按时交 采购物料达不到按时 生产停线待料或
期风险
货期
交货期
生产计划变更
2
2
4
与供应商沟通，要求其所供物料按 照采购订单的交货期进行
第 2 页，共 3 页
采购部
识别对象
序号 主导部门 过程名称
18
间接质量风 产品在客户端使用时 产品到客户端使用时
险
保证无质量问题
出现质量问题
客户投诉
3
2
6
加强产品生产过程的管控，加严出 货检验的要求
19
供方的选择 导入的供方满足我司 供方信息失真、供方 影响供货质量与
评价
的能力要求
能力欠缺
交期
2
3
6
加强供方评价，SQE进行年度、季 度现场审核
20
供货价格波 动
13
测试风险 测试方法科学，有效
检测数据不准确
产品质量检验失 效
2
2
4
制定科学合理的检查方法，设计合 格的测试治具
14
设备风险
仪器，设备精度，性 产生不良品，不能检 产品质量检验失
能达标
出不良品
效
2
2
4
加强检验人员专业培训，考核后凭 资格证上岗作业
15
直接质量风 险
产品达到质量要求
产品达不到质量要求
划完成时间保质保量完成。
7
物料交期风 险
客供物料达到交期
客供物料达不到交期
生产停线待料或 生产计划变更
2
2
4
与客户沟通，要求客供物料保证纳 期
8
产品开发风 险
新开发产品各项性能 稳定
开发产品性能不稳定
产品达不到预期 效果
2
9
开发人员风 开发人员专业水平达 开发人员专业水平经 设计的产品达不
险
成要求
验不足
发生异常
2
2
4
明确产品的质量要求，对产品生产 过程进行加严管控
16
直接质量风 险
产品质量信息统一
质量信息不统一
产品加工易出问 题
2
2
4
产品质量信息实行专人管控判定， 对出现的问题统一处理方法
品质部
17
间接质量风 险
产品满足质量要求
检测数据不准确
产品质量检验失 效
2
2
4
加强检验人员专业培训，考核后凭 资格证上岗作业
价格长期稳定
市场行情不稳 供应商随意调价
5
2
10
和供应商确定长期合作、优惠价 格，做好价格调整工作
21
采购物料质 采购物料质量达到品 采购物料质量达不到 生产无法使用，
量风险
质要求
要求
影响交货期
3
2
6
不良原因告知供应商，对其进行定 期辅导和巡查工作
22
采购部
采购过程的 风险
采购过程无不良行为
采购过程出现违约、 欺诈行为
过程风险识别、评价控制记录
识别对象
序号 主导部门 过程名称
期望输出结果
风险因素
风险度
发生什么情况
导致什么结果 可能性（L） 严重度（S） 风险值（R）
应对措施策划
1
评审过程
交期达成
插单影响原排单计划 交期达不成
2
2
4
根据插单项目的大小及影响程度， 由总经理决定是否接此单
2 销售部 价格风险 价格满足客户要求
4
及时进行内外沟通，建立风险识别 机制
5
物料质量风 客供物料达到质量要 客供物料达不到质量 生产停线待料或
险
求
要求
生产计划变更
2
2
4
与客户沟通，要求其改善客供物料 品质
计划部
计划部在评估纳期时要准确，合理
6
纳期风险
成品完成时间满足客 成品完成时间达不到 客户投诉交期延
户要求
客户要求
误
2
2
4
安排物料到料时间和排产日期。并 要求生产部按计划数量生产并按计
产品价格过高
客户不满意
2
2
4
建立实时准确的成本核算和统计分 析，满足经营
3
市场竟争力
被客户认可 及满意
其他竞争公司更加被 客户抱怨，不满
客户认可
意
2
2
实现全过程的客户关系管理，科学
4
进行顾客需求和行为分析，提高客
户满意度和忠诚度
4
订单风险
订单交期满足客户需 求
订单不能及时完成
顾客要求得不到 满足
2
2