丝网印刷网版使用规范
丝印网板管理作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-007
页码
1/1
1.0目的：
规范网板使用方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有印刷网板。
3.0权责：
3.1技术员：负责网板制作，并每周六对所有网板作点检。
3.2组长：负责指导丝印员正确使用网板，及怎样防止损坏网板。
3.3丝印员：作业前自主检查网板及作业后的网板净处理，确认网板无问题后放置规定的位置。
6.0设备保养：
6.1技术员对使用过的网板每星期定期给予保养。
6.2详细按“Biblioteka 备保养点检表”内容进行保养并记录，按《设备管制程序》执行。
7.0附件：
7.1丝印网板一览表 FLC-FR-042A/0
7.2网板使用点检记录表 FLC-FR-049A/0
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
4.1丝印员、技术员以上人员需经本作业指导书培训合格。
4.2丝印员、技术员以上人员方可使用网板。
5.0程序：
5.1网板的管理
涂装课对所有网板制定“丝印网板一览表”(附件7.1)。
5.2网板的使用
网板使用前、使用后必须用洗网水擦干净，对每个字体进行全面仔细检查，并记录于“网板使用点检记录表”(附件7.2)中。
丝网印刷网版制做的要求
丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。
它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。
首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。
然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。
在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。
在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。
为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。
必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。
在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。
曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。
用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。
应把透视玻璃仔细擦净。
曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。
显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。
无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。
显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。
余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。
印刷版(树脂、丝网、烫金)管理规范
(十)如印刷版发放数与回收数不符无法正常回收，制版室应加于统计并上报主管做相关责任之追溯.
六、附件：
(一）《菲林修改/制版申请单》；
(二)《制版日报表》；
(三)《丝网版发放、回收记录表》
(四)《树脂版发放、回收Biblioteka 录表》更改历史版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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/
发放范围
一、目的：
为确保印刷版生产使用顺利、订单改版后的版能及时收回并做统一管理，避免生产用错版，也可作为日后产品之追溯使用，特制定本规范。
二、范围：
适用于本公司所有使用的印刷版。
三、参考文件：
无
四、权责：
（一）技术部：版的分发、收回、销毁与控制；
（四）制版完成后将印刷版与图纸、菲林进行核对（核对内容有文字内容、字体粗细、网点效果等），核对OK后图纸和版放一起标示清楚并记录于制版日报表及印刷版发放记录表内，发往生产部;核对NG则需要重新制版。
(五)生产部需根据图纸和版进行核对（文字内容、字体粗细、网点效果等），OK签收安排生产，NG退回技术部重新制版。
(五)《烫金版发放、回收记录表》
(六)《印刷版报废申请单》
七、流程图：
(六)生产部、品管部根据图纸对生产出的产品做首件确认（确认内容有文字内容、字体粗细、网点效果、颜色等），首件确认OK后即可开始大货量产;
(七)除正常订单备版与菲林更改之备版外，其他印刷版的需求生产部皆应填写《制版申请单》送技术部做制版与备版;
(八)生产部订单量产完成后印刷版应集中存放并做好完整标示，通知技术部清点回收;
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨模糊或丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要仔细观察丝印的细节，确保颜色鲜艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
只有通过规范的操作流程和严格的质量控制，才能达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝网印刷制版规范zwx
丝网印刷制版规范一：绷版，(注意网目数标注分类正确无误)1.专色张力不低于13n/cm,四色网点不低于16n/cm.2.专色选择垂直拉网方式，四色选择斜拉网方式，CYMK按次序角度为12.5,15.5,17.5,22.5的角度为最佳。
可有效避免制版龟纹，及四色叠色撞网现象。
（根据现在产品的要求可选择12.5至15.5角拉网应该可以满足现在生产要求，辅助工具，张力计，10—100倍带测量工作放大镜。
）3.拉网方式选择二至四次拉紧方式，可有效消除网布应力，防止拉紧至网布最高弹性值至断网。
预防网布过早松弛。
（国产网布在绷网前最好先侵泡处理。
）二：制版1.空网选择：新绷网版检查是否有松弛，是否张力均匀，是否有脱胶现象。
重复利用的网版除了检查以上情况外，还要对光仔细检查，网布是否有沙洞，感光胶及油墨等污垢是否清理干净，如果有大面积的必须重新清洗处理，个别沙洞脏的及因操作中网布损伤造成的污点要先做出圈点标记，以便制版时躲避图案。
2.上胶：上胶前先用刷子清理一下空网。
上胶手法用力要均匀，一遍上胶选择凸三凹二，然后两边各収胶一次。
二遍上胶为了避免图案边缘锯齿，及小字的平整最好选择凸二凹一。
（注：烘箱温度控制在55度以下，避免将感光胶烤老，造成冲不掉现象。
）3.菲林检查修补，检查菲林药膜面是否在上面及菲林是否有沙眼，划伤，缺失等。
确认无误后进行网版选择，根据现在产品现象，建议网目选择如下：白色：200目（80T）金银：250目（100T）四色网点：350目（140T）专色网点：300目（120T）黄网。
（因为经常与大面积色块同时出现，注：个别淡色选用250目网）。
4.曝光：曝光前确认菲林位置是否适合生产，注意菲林及网版的清洁度，特别是网点部位是否有垃圾存在，避免费版。
曝光机玻璃面必须保持清洁。
正确掌握曝光时间，根据光源的强弱，菲林网点的大小，适时调整，保证菲林图案的完整再现及充充足的曝光。
5.显影：用水侵湿网版两面静置30-60秒等未曝光感光胶完全湿透后，用2-2.5公斤压力水枪冲洗，检查图文再现是否完全。
丝印网版管制规定
丝印网版管制规定一．目的.对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用.二．适用范围.适用于所有丝印网版制作和使用之人员.三．相关责任单位.S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容.4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作.4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产日报》.4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等.4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤.4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度统计表》.4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间.4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在发放区逐个检查网版.4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等.4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良.4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理.4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取.4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格,而不可随意发放.4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.4.14．印刷制程领用之合格网版,须放置在印刷室内网版暂存架上,确保网版处于温度25℃-30℃、湿度45-75%之环境中.4.15．印刷人员架网前须在PC板四角对应的网纱图案边缘贴上透明胶带，以免印刷时板角割破网纱.4.16．在印刷中若发现网版异常,应及时知会网版组,并配合网版组采取相应的改善措施,排除异常.4.17．印刷过程中严禁印刷人员私自用银针(刺网)处理不良网版.4.18．某料号印刷完后应将网版上残余油墨回收好,并在经历卡上注明累计印次,网版送退洗区由专人退洗,线路网版则由印刷员自行即时清洗.4.19．待退洗网版使用单位主管应先判定是否可以再次使用,若不能再用,则须在网版上标明,以利网版组人员识别.4.20．待退之网版严禁放置在紫外光下,以免网版损伤或爆裂.4.21．退洗网版应即时处理,免网版上残留油墨风干后堵塞网孔,造成退洗困难,降低网版使用寿命,退洗时亦不可将网版经历卡洗掉.4.22．退洗人员须对退洗OK之网版进行逐个检查,确保已清洁后及时退网版组储存.4.23．网版退回网版组后,制网人员应依据网版管制参数及网浆退洗后状况判定网版是否可再用,并作出相应处理.4.24．网版管制参数列表:4.25．制程使用后退洗之网版若有破损须在《网版破损记录》上登记并分析原因,追查责任人以作相应处罚.4.26．网版组收到工程变更单后,应即时将制程上所存之变更料号网版追回退洗,并对库存架上变更前之网版作相应处理.4.27．印刷制程在使用中如发现有使用时间过长或图像损坏之不良网版,应及时在网版经历卡上注明,并退回网版组作相应处理.4.28．网版搬运中严禁在地上拖拉,应以手悬空提起行走,并须轻拿轻放.4.29．对于二次使用之网版,应用于对板面要求不严之客户料号,且不可随意乱用.4.30．所有裸机出货之料号,防焊印刷严禁使用再生网版,必须以新网版制作.4.31．网版组每日须对膜厚不合格之网版进行退洗,并对张力不合格,网纱不良或累计超过最高印次限定之网版作报废处理.网框则存放好,留待后续张网.五．处罚规定:5.1．对违反管制规定,未造成品质异常者,罚款10元/次.第二次加倍处罚,以此类推.5.2．违反管制规定并造成品质异常者,视情节轻重,罚款20-50元/次或予以开除.5.3．违反管制规定并造成批量性品质异常者,现场主管连带处罚20元/人次.5.4．某单位一个月内发生3次以上违例,则从第4人次起现场主管连带处罚10元/次. 六．相关文件.表单.《网版检验规范》《网版检验生产日报》《温湿度统计表》《网版需求单》《网版领退记录》《网版破损记录》核准: 审核: 制作:。
丝印网版管理规程
丝印网版管理规程
1.目的：
让丝印网版及时归档保存，制程中有效的保护好丝印网版，从而提高丝印质量。
2.范围：
丝印网版验改、旧档、使用、保存。
3定义：无
4.权责：无
5.作业内容：
5.1新网版验收、归档。
5.1.1检查新网版线条是否粗细不一、弯曲、网有针孔等不良现象。
5.1.2对照图纸检验网版字体、丝印文字内容是否有错，尺寸与图纸是否相符。
5.1.3对检验合格之网版进行编号、归档并登记于《网版清单》。
5.1.4归档后之丝印网版按网版编号顺序平叠放置于网架上。
5.2使用前检查
2.1对要丝印的产品，对照图纸查找丝印网版。
5.2.2检查丝印网版有无破裂、变形、针孔、网版松动
等现象。
5.3使用后的保管存放
5.3.1将丝印网版用“718”专用洗网剂清洗干净。
5.3.2清洗时用力适中，小心谨慎，避免损坏网版。
5.3.3使用后检验网版，无误后按归档原存放位置存放好。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
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周坤根
2015-7-3
目录
1.网版领用须知
2.网版使用规范要求 3.网版使用注意事项
网版领用须知
一、网版型号 1、一道网版确认
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示3根副 栅
表示 一道 使用
网版型号
网版领用须知
2、二道网版确认
表示3根副 栅 表示4根 主栅
7、在确保印刷品质的前提下适当降低丝网间距
8、印刷压力不能超过82N
网版使用注意事项
1、三道网版需当线组长或领班领用，其他任何人不于发放
2、领用网版需作好记录
3、任何实验网版必须通知当班领班才可以上线使用
4、三道有工艺问题下线网版必须洗干净由工艺人员签字确认贴在网版背面退回发料处
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示 二道 使用
网版型号
网版领用须知
3、三道网版确认
表示101根 副栅 网目 线 宽
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示 三道 使用
网版型号
膜 厚
网版领用须知
二、网版寿命 1、一道200000PCS 2、二道40000PCS 三、领用前确认事项 1、确认网版型号是否与产线在用型号相同 3、三道18000PCS
网版使用规范要求
四、开线前注意事项 1、开线前确认上线网版型号寿命是多少 2、机台5S是否整理干净
3、印刷台面纸是否干净整洁
4、印刷参数是否合理 5、禁止任何人点“P”里面的压力模式
网版使用规范要求
五、正常生产注意事项 1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网 版。 2、当网版达到寿命时产线必须更换网版。 3、如果有压板爆版情况必须停线整顿（通知领班、连爆两块版必须通知工艺/设备到 场） 4、如果有（拉力不行、效率低、线宽超标）等问题时必须立即更换并通知到当班领 班 5、擦拭网版或铲网版力度要适当避免人为爆版。 6、卡口有卡碎片子或翻转打碎片子时应清理干净再开线。
2、确认网版印刷图形是否完整 3、确认好网版是否破损
网版使用规范要求
一、网版上线前准备事项 1、各线作好MARK点
C 0 3
C 0 2
C 0 1
网版使用规范要求
2、用松油醇布擦拭网版正反面
网版使用规范要求
3、一道网版上线前背面需延电极1CM四周贴上通明胶带
网版使用规范要求
三、更换网版注意事项 1、组装网版应谨慎操作避免其它物品砸坏网版 2、网版上线应在正面平铺一张无尘布 3、更换网版应将机台5S彻底打扫干净（干浆料、碎片） 4、检查刮