丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
拉网操作规格指导书
目录一．准备二．拉网三．纱处理四．注意事项
1.0准备
1.1选择与生产板规格相符的网框，检查网框是否变形、缺损。
1.2将网框清理干净。
2.0拉网
2.1将粘网胶水均匀涂覆在网框粗糙面晾干。
2.2选择所需T数的网纱。
2.3网框粗糙面向上平放在拉网上,将选择好的网纱放在网框上，四周用拉网机夹头夹紧。
2.4用手摇把，往后摇拉紧网纱，用张力计测试所拉的网的张力是否达到所要的张力（测五个
点：网心和四个角，每个点之间的张力相差不能超过1N/CM），参数要求如下：18T:34-38N/CM 51T-68T:28-32N/CM 68-80T:26-30N/CM 90-120T:25-28N/CM 140T:24-27N/CM 2.5再将粘网胶水隔着网纱均匀涂覆在网框上，以便胶水干后网纱与网框胶连在一起。
2.6胶水干后20分钟后将夹头松开，割去网框四周多余网纱。
2.7用布胶带将网纱与网框相连处封好，用油性笔注明网T数目和日期且用黄胶纸封好。
3.0纱处理
3.1用磨网膏均匀打磨网纱两面，静置10分钟后用清水冲洗干净。
3.2用脱脂剂、洗网水等清洗网纱，再用清水冲洗干净。
4.0 注意事项
4.1网纱严禁锐器划伤；
4.2网纱必须保持清洁无污染；
4.3拉网时张力必须均衡；
4.4拉好的网只能消除内应力后（24小时后）使用；。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程1、拉网拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24;第二次张力28，静置5分钟张力26;第三次张力32，静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为(100T、110T、120T 均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒洗网：用磨网膏去油脂(新网)，鬼影膏去图形(旧网)，除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
丝网印刷用网版拉网操作指导
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
谢！
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
丝印中网版的绷网技巧
丝印中网版的绷网技巧一、绷网张力的依据在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米(N/CM)，可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力;丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A 是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力>6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
家庭丝网印操作方法
家庭丝网印操作方法家庭丝网印操作方法可分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，购买所需的丝网印材料，包括丝网印框、印刷网版、印刷墨水、印刷工具（如刮板）、印刷画板等。
另外，还需要准备一块干燥平整的工作台面，并确保周围环境干净整洁。
2. 制作印版：将印刷网版固定在丝网印框上，使用夹紧器等工具将其紧固牢固。
然后，准备印刷图案的设计稿，将其放置在网版上面。
利用印刷墨水溶液或丝网印墨在网版上进行刷涂，确保刷涂均匀。
3. 上涂胶水：将丝网印框的印版放置在工作台上，将墨水涂刷到印版上。
使用印刷刮板将印刷墨水均匀刮涂在印版上，以确保图案刷涂均匀，墨水厚度适度。
4. 开始印刷：准备一块画板，将待印刷的材料放置在画板上，确保画板平整。
然后，将已涂有墨水的印版对准画板，两者之间保持适当的间距。
轻轻地按压印版，以使墨水均匀地渗透到材料上。
可以使用手掌或刮板等工具施加适当的压力。
5. 清理和修复：印刷完毕后，将画板上的材料取下，将画板上的墨水清洗干净，以免对下一次印刷造成污染。
同时，将印版上的墨水也清洗干净，以便下次使用。
如有不完整或有缺陷的图案，可以使用修复工具进行修复，例如精细的刷子或修复刀。
6. 注意事项：在家庭丝网印操作过程中，需要注意以下几点：- 保持操作环境洁净整洁，尽量避免灰尘和杂质的污染。
- 控制印刷墨水的厚度和均匀程度，以保证印刷效果。
- 操作时要谨慎小心，避免刮破印版或画板。
- 在清洗和修复印版时，使用温水和温和的清洁剂，以免损坏印版材料。
总结：家庭丝网印操作方法包括准备工作、印版制作、上涂胶水、开始印刷、清理和修复等步骤。
在操作过程中要保持环境整洁、控制墨水的厚度和均匀性，并注意小心操作，避免损坏印版和画板。
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丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
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拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱的某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。