钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
运用高压注浆法处理灌注桩断桩

运用高压注浆法处理灌注桩断桩简介灌注桩(cast-in-situ pile)是指在地下构造现场,先在孔内灌入混凝土,等混凝土凝固后,再进行下一根灌注桩的施工。
但在灌注桩施工中,有时会出现断桩、虚桩等质量问题,这些问题都需要及时处理。
本文主要介绍运用高压注浆法处理灌注桩断桩的方法。
高压注浆法的原理高压注浆法(jet-grouting method)是利用高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向,使土层充分分散,收束成粘结体,从而提高地基承载能力的方法。
最初用于修复于地下注浆有关的问题,随着技术不断发展,逐渐应用于灌注桩的修补工作。
高压注浆法具有以下优点:1.可以灵活控制喷头进出停止时间,实现对灌注桩钢筋的包裹或混凝土的修补。
2.喷出的浆液能够很好地固结周边土层和钢筋,有效增强灌注桩的整体承载能力。
3.其浆液的形态可以进行人工调控,适应各种不同的灌注桩破损情况,适用范围广泛。
高压注浆法的应用使用高压注浆法处理灌注桩断桩的具体操作步骤:1.清理断口:将灌注桩发生断裂的位置进行清理,保证清理的位置为一定深度,这样方便后续施工。
2.钢筋裸露、外露、锈蚀等进行清理处理:保证喷浆能够均匀地覆盖在钢筋的表面上。
3.喷浆处理:通过高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向,使土层充分分散,覆盖在钢筋上。
4.执行多遍灌浆:灌注浆一般需要执行多遍,以保证膏体充实,封闭断口,达到强度的要求。
5.待浆液固结:等待浆液完全固结,约需等待48-72个小时即可达到强度。
注:高压注浆法仅适用于灌注桩长度不大于60m的局部破损区域修补。
总结随着现代化建筑的不断推进,灌注桩作为一种常见的地基建设方式,也得到了广泛应用。
高压注浆法作为一种新兴的修复方式,可避免灌注桩的撤桩重建,不仅有利于缩短修复工期,降低工程成本,而且提高了灌注桩的性能,从而提高地基的承载能力。
但需要注意,高压注浆法也有其应用范围,过长的灌注桩需要重建,过浅的灌注桩不适合采用注浆方式进行加固修复。
钻孔灌注桩注浆施工方案

钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式,用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序,能够提高桩体的强度和密实程度,确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备:根据工程要求,编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案,并经相关部门审核。
2. 材料采购准备:根据设计方案,确定所需的注浆材料种类和数量,并提前采购。
3. 设备准备:准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备,并进行检测和维护,确保其正常运行。
4. 人员组织准备:组建稳定的施工队伍,确定各岗位人员的职责,安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备:根据设计要求,确定钻孔位置和孔径,并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔,确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口:钻孔完成后,用气压或者水冲洗的方式清理孔口,确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制:按照设计方案中注浆材料的配比,使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合,得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工:将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中,并在注浆过程中进行振捣,使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理:在注浆完成后,对桩顶进行必要的处理,如封堵或者设置压力管等,以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收:在施工过程中,要对每个钻孔进行详细的记录,包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后,由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志,指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备,并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护,确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中,注意防火和防爆措施,禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况,应及时报警并采取紧急救援措施。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案.doc

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、前言目前,随着杭州由西湖时代向钱塘江时代发展,高层、超高层建筑如雨后春笋般的出现在杭城的东部,这就对建筑桩基的承载力提出了更高的要求。
但杭城东部特殊的地质构造: 地下40--50m是相对的砂砾石层,层厚10--20m左右,其下才是基岩(是理想的持力层) ,然要穿透这层厚10--20m的砂砾石层,施工难度是非常的大,成本也是非常的高,简直可以说是"劳民伤财"。
为此,我们一直在寻找一种新工艺。
利用这一层较为稳定的砂砾石层作为钻孔灌注桩的持力层,并且对砂砾石层进行高压注浆加固来提高钻孔灌注桩的承载力,以满足设计的要求。
1996年《杭州路3#地块高层》桩基施工中首次采用了钻孔灌注桩桩底高压注浆技术。
至今已普遍采用该技术的应用,逐渐形成和完善了一整套的施工工艺。
二、工程概况本工程位于钱江三桥与钱江四桥之间,东南侧为富春江路,西北侧为钱江路。
工程包括四幢高层点式、二幢弧形高层及整场地地下室组成。
本工程桩基础采用大直径钻孔灌注桩.桩径为Φ600~Φ900 ,孔深约为38米。
桩身混凝土设计强度等级为C30,按水下砼要求配制,实际灌注高度高出设计桩顶标高的最小高度不小于1.2米,桩底采用高压注浆。
本工程由杭州房地产开发有限公司组建,地质勘探由《浙江省勘察研究院》承担工程勘察;《杭州建筑设计事务所》负责建筑设计任务。
三、场区地质特性根据所提供的地质勘察报告,本场地岩土层可划分为7个大层。
现将勘探深度内各岩土层分述如下:1-1杂填土:灰褐、灰黄色为主,松散,湿~很湿,以碎石、碎砖瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主,含粉砂性土较多,全场大部分分布,厚度较大。
1-2素填土:灰、灰黄色,松散~稍密,稍~很湿,粉土性,含云母、少量有机质和氧化铁。
摇振反应中等,无光泽反应,干强度低、韧性低。
分布于北侧一角。
2-1粉土:灰褐、灰色,稍密,湿~很湿,略具层理,含粘性土、粉砂云母、有机质、及少量贝壳碎屑和腐植物,局部夹淤泥质土。
压力注浆加固施工方案(3篇)

(5)注浆:将注浆材料注入钻孔,确保注浆饱满;
(6)封孔:注浆完成后,对钻孔进行封孔处理;
(7)检测:对加固效果进行检测,确保加固质量。
2. 施工步骤
(1)钻孔
1)根据设计要求,确定钻孔位置、深度和孔径;
2)使用钻机进行钻孔,确保钻孔垂直、孔径符合要求;
3)钻孔完成后,对孔壁进行检查,清除孔内杂物。
4. 第6周:竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施,为施工提供指导。在实际施工过程中,应根据现场情况灵活调整施工方案,确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
(1)施工现场应保持整洁,避免杂物堆积;
(2)施工现场应设置排水设施,避免积水;
(3)施工现场应设置围挡,防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段:5天
2. 钻孔阶段:10天
3. 注浆阶段:15天
4. 封孔阶段:5天
5. 检测与验收阶段:5天
总计:40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术,有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题,提高了工程的安全性。在施工过程中,严格按照施工方案和质量控制措施进行施工,确保了施工质量和安全。通过本工程实践,为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称:XX项目地基加固工程
2. 工程地点:XX市XX区XX路
3. 工程规模:XX平方米
4. 施工工期:XX天
5. 施工单位:XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸,明确施工范围、工艺流程和质量要求。
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工及控制措施

钻孔灌注桩桩端高压注浆施工及控制措施【摘要】本文主要就钻孔灌注桩桩端高压注浆施工的施工工艺进行叙述,希望能与大家共同交流。
【关键词】钻孔灌注桩;桩端;高压注浆;施工一、工程概况该工程桩基础采用钻孔灌注桩,桩径φ800mm,桩长约13~24m,桩端增设高压注浆,按设计要求注浆管布设三根φ25mm焊接钢管(两根与钢筋笼绑扎一起,其中一根为自由放),注浆终孔压力3.5Mpa,注浆水泥量2500kg/根。
二、施工方案1、桩端注浆原理(1)桩端注浆可以改善持力层条件,提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结,并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体,从而改善持力层的物理力学性能,恢复和提高了持力层土体强度。
(2)桩端注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力,桩端注浆在压力作用下,浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透,劈裂,充填,挤密和胶结作用,对桩周泥皮进行置换和空隙充填,在桩周形成肪脉石体,如同树根植入土中,从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
(3)桩端注浆可以改善持力层受力状态,桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积,并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素,采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分,由于水泥为颗粒性材料,单液水泥浆为悬浊液,为防止其沉淀和析水,要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外,由于单液水泥浆凝固时间较长,对于孔隙大的持力层,为控制其扩散半径,以免造成扩散太远而浪费浆液,也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制,本工程应采用单液注浆,尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中,全部用单液注浆法,均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度,以充分发挥桩基承载力功能,因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术,其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中,桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训,掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备,包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场,确保桩基的设计和布置符合相关规范要求,
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前,应先确定孔位和孔径,并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔,确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后,应立即进行孔内的清理工作,清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌,并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后,应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度,并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
工程桩高压灌浆施工方案

工程桩高压灌浆施工方案一、概述工程桩高压灌浆是指在桩基井筒内通过高压泵将水泥浆或特殊材料浆注入钻孔中或充填整个桩孔。
其目的是加固桩体及周围土体,提高桩的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍工程桩高压灌浆施工的步骤、工艺流程、施工方法和注意事项。
二、施工准备1. 设备检查:检查高压泵、搅拌器、钻孔设备等施工设备的运行情况,确保设备完好。
2. 材料准备:准备水泥、高岭土、沙子、外加剂等灌浆材料,按比例混合备用。
3. 人员培训:对施工人员进行高压灌浆施工操作培训,保证施工人员熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 安全防护:严格遵守施工现场安全规定,配备必要的安全设施和防护用品,确保施工过程中的安全。
5. 现场布置:清理桩基井筒内的杂物和水,准备好施工所需的配套设施和辅助设备。
三、施工步骤1. 钻孔准备:将钻桩设备放入桩孔中,进行岩土层的探测和取样,确定钻孔的深度和直径。
2. 清洁桩孔:利用清洁设备对桩孔进行清理,清除土层表面的杂物和泥沙,确保桩孔的干净和光滑。
3. 测量标志:根据设计要求,在桩孔壁上标明灌浆孔的位置和数量,确定灌浆孔的间距和深度。
4. 钻孔定位:使用定位器将灌浆孔按设计要求在桩孔内精确定位,确保灌浆孔的位置准确。
5. 钻孔灌浆:利用高压泵将预先配制好的灌浆材料通过灌浆管注入桩孔中,直至桩孔充满灌浆材料。
6. 辅助设备:在灌浆过程中,适当运用振捣器、搅拌器等辅助设备,确保灌浆材料充分均匀地填充桩孔。
7. 阶段性检查:对灌浆孔进行阶段性检查,确保灌浆材料的质量和填充效果符合设计要求。
8. 后期处理:待灌浆材料凝固后,对桩孔口进行封堵处理,确保灌浆材料不受外界环境影响。
四、工艺流程1. 配制灌浆材料:按照设计要求配制水泥浆、高岭土浆等灌浆材料,保证其质量符合标准。
2. 灌浆管路:将高压泵和灌浆管路连接起来,确保高压泵能够顺畅地将灌浆材料注入桩孔中。
3. 灌浆操作:根据桩基的深度和直径,确定灌浆孔的位置、间距和数量,进行灌浆操作。
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案

钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
背景信息
在施工钻孔桩时,遇到坚硬或不透水的岩层可能会导致桩的稳定性和承载力降低。
为了解决这个问题,我们提出了一种钻孔桩桩底岩层处理的高压注浆方案。
目标
本计划的目标是通过高压注浆技术,改善钻孔桩桩底岩层的物理性质,增加桩基的承载力和稳定性。
方案步骤
1. 识别目标区域:在施工前,对目标区域进行详细勘察,确定桩底岩层的类型和性质。
2. 确定注浆材料:根据目标区域的岩层特点,选择合适的注浆材料,确保其对岩层具有良好的渗透性和抗压强度。
3. 预处理岩层表面:在桩底岩层表面进行清洁处理,确保其能够与注浆材料良好结合。
4. 注浆施工:使用高压注浆设备将注浆材料注入钻孔桩底岩层中。
根据岩层情况和需要,可以采用单孔注浆、多孔注浆或环孔注
浆等方法。
5. 注浆质量控制:在注浆过程中,密切监控注浆压力和注浆量,确保注浆材料充分渗透岩层并填充孔隙。
6. 结果评估:注浆完成后,对钻孔桩进行质量评估,包括抗压
强度测试和稳定性分析。
风险与注意事项
- 在实施高压注浆方案时,需确保施工人员具备相关技能和经验,以确保施工质量。
- 在选择注浆材料时,应确保其环境友好且对人体无害。
- 注浆过程中要注意避免泄漏,确保注浆材料不会对周围环境
造成污染。
结论
通过本高压注浆方案,可以有效改善钻孔桩桩底岩层的物理性质,提高桩基的承载力和稳定性。
然而,在实施方案前,我们建议进行更详细的现场勘察和分析,以确保方案的适用性和可行性。
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走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程
(成渝高速公路走马立交改造工程)
旋挖灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
1、工程概况
在走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程(成渝高速公路走马立交改造工程)桩基工程完成后,经重庆北部新区建设工程质量检测所有限公司声波透射法检测,发现A2-1、A2-2、B11-1、B11-3、A6-4、B9-3桩基声波异常,初步判定为桩底沉渣或混凝土离析;为保证旋挖灌注桩质量,遂对上述6根桩基采用钻芯法探明桩基完整性情况。
经钻芯发现表1所列基桩缺陷离析段。
现商定采用高压注浆法进行加固补强。
表1桩缺陷部位
图1:声测管与注浆管关系示意图
2、施工方案及技术要求
高压注浆法是应用渗入性灌浆理论,使水泥浆液通过预埋注浆管(或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔),在高压的作用下,克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中,与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结,起到加固桩基,最终提高钻孔灌注桩的承载力,减小桩的沉降为目的。
高压注浆法是在桩项1/2半径的同心圆弧上平均布孔3~5个(图2),用XY-1型钻机成孔,孔深控制在缺损深度以下1m 左右,成孔后先清孔再高压注浆补强。
此方法工艺先进,操作方便,不影响工期。
图2:高压灌浆布孔示意图
注浆工艺为:第一步,首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验;第二步,抽芯检验工作结束后,对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固北
1
2
3 声测管
注浆管
4
法技术进行质量处理,达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题,又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。
具体介绍介绍如下:(1)钻孔取芯
为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外,使处理工作一次完成,
详细布置钻孔位置.其布设情况为:在基桩钢筋笼内共设置5个钻孔,因缺陷位于基桩的1-2面、1-3面、1-4面、2-3面、2-4面、3-4面,布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内,具体布置位置为1-2面、1-4面、1-3面、2-3面、3-4面的中点位置。
用GXY-1型液压钻机,110mm人造金刚石钻头,单套正循环108mm钻具,分别钻取5孔芯样,依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况,结合低应变检测成果进行对比,确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压,取芯深度控制在缺损以下1.5m左右,以取出下部完整芯样为准。
(2)洗孔
首先在桩头平面五个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底。
采用高压旋喷方式喷射洗孔介质通过高压泵自管内泵入,在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗,将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出,直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后,即可进行封闭孔口的程序。
(3)孔口封闭
封闭孔口的封闭板采用110mm、厚6mm的圆形钢板制作,并在封闭板相应部位加工个圆孔,分别将注浆管和排气管穿过,在封闭板与“两管”接缝处满焊,焊缝高度控制在≥10mm宜可,且必须保证焊接牢固。
注浆管总长度为孔底至混凝土桩顶抽芯孔口的高度,闭后的顶端面至混凝土桩顶抽芯孔口的高度;排气管长度一般控制在1~2m为宜。
尔后在圆形钢板上部的注浆管、排气管周围配置高粘度的早强水泥和少量碎石,并充分捣固密实予以填充,使“两管”人孔后紧紧挤压孔壁,保证在高压注浆过程中加固液不外渗(见示意图3)。
注意:钻孔中每孔加入Φ18~Φ22mm的通长钢筋,每孔2根作为取芯孔桩深的加强筋。
图3:洗孔原理示意图
4.水泥浆配置
采用强度等级42.5普硅水泥配置高压注射水泥浆,水灰比控制在0.45~0.5(水灰比采用与原混凝土相同的水灰比为宜),并掺入3%的三乙醇氨早强剂。
加固液的拌制根据注浆孔的需要量进行,要求搅拌均匀,随搅随用,搅拌用水不得使用污水,严防杂物混入加固液内。
同时注意注浆过程中加固液的稀、浓顺序,不能颠倒。
5.高压注浆
孔口封闭静置孔内24小时后再进行注浆。
注浆前将高压胶管与加工有丝扣的注浆管紧密连接,注浆时开启阀门,达到终灌标准时即关闭阀门、拆卸高压胶管,依上述顺序进入后续注浆孔的注浆工作。
在注浆前先进行压水试验,以检验5个注浆孔的贯通情况,即先泵入稀水泥浆置换出孔内的清水和空气,直至孔口上返纯水泥浆后,再关闭排气管开关;
同时观察5个注浆孔内相互间是否贯通。
如2孔或3孔出现不同程度的返水、孔口冒泡现象,则表明桩内有贯通情况。
如无上述情况出现,则逐渐加大压力至5~7MPa,使其在实施高压注入加固液前5个孔间尽量达到相互串通和清除桩内残渣的目的。
在实施高压注射加固液过程中,当加固桩桩头出现气泡,表明桩身混凝土内存在空洞、间隙或混凝土松散现象,且具有连通性。
此时通过高压注射加固液充填桩身混凝土内存在的空间,从而保证加固桩桩身混凝土的胶结强度。
第1次压入的浆体水灰比采用1:1,待孔内的清水被压出后,再换用水灰比为0.5的较浓水泥浆压入,为使浆液充分扩散,压入水泥浆时应压一阵,停一阵,当浓浆从出浆口冒出时,停止压浆,并用麻袋将其堵实,最后采用水灰比为0.4的浓水泥浆压人.当灌浆压力增大至5MPa时,关闭进浆阀稳压闷降20~25min,压浆工作即可结束。
注浆压力和时问可根据桩身混凝土凝结和注浆情况调整(见示意图4)。
图4:注浆示意图
注意事项:一,若桩周土渗透性较大,一旦高压注浆,其水泥浆将会往上或往下渗透;二,离析段混凝土本身较为致密,只有压力很大时水泥浆才能渗
透到混凝土里面去,这两个矛盾的方面就决定了注浆的难度。
此种情况下,针对离析段周围地层高渗透性的特点可采取多次注浆扫孔复注的施工工艺;针对离析段可灌注性差的特点,可采用高压稀浆,压出通道,增加可灌性的办法以克服离析不均匀性带来的注浆困难。
表2:注浆主要附件及材料一览
6灌浆处理效果检验
灌浆处理7~15d之后,对此基桩进行超声波复检。
经检验缺陷部位超声波信号须达到反射良好,达到设计要求及预期的目标。
7结束语
沿桩身垂直钻孔、高压注浆,虽是一项小的施工处理,但的确是处理钻孔灌注桩的离析质量缺陷的有效办法之一,而且施工快捷,省时,大大降低施工成本。