8.后期与深度加工

合集下载

2021年数控铣工理论知识考试题库(精选200题)

2021年数控铣工理论知识考试题库（精选200题）1.“NC”的含义是（）。

A. 数字控制B. 计算机数字控制C. 网络控制D. 模拟控制2.G00指令移动速度值由（）。

A. 机床参数指定B. 数控程序指定C. 操作面板指定D. 工件尺寸指定3.滚珠丝杠螺母机构的特点是（）。

A. 摩擦阻力大B. 不能自锁C. 有爬行现象D. 自锁4.数控系统所规定的最小设定单位是（）。

A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动当量5.钻孔一般属于（）。

A. 精加工B. 半精加工C. 粗加工D. 半精加工和精加工6.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。

A. 刀具左补偿B. 刀具右补偿C. 被加工工件D. 刀具中心7.确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（）。

A. 主要定位面B. 辅助定位面C. 止推定位D. 非定位8.在下列条件中，单件生产的工艺特征是（）。

A. 广泛使用专用设备B. 有详细的工艺特征C. 广泛采用夹具进行安装定位D. 使9.在切削铸铁等脆性金属时，一般（）。

A. 加以冷却为主的切削液B. 加以润滑为主的切削液C. 不加切削液D. 加10.在圆柱面上铣削封闭的键槽时要限制的工件自由度有（）。

A. 三个B. 六个C. 四个D. 五个11.在液压系统中，节流阀的作用是控制油在液压管道内的（）。

A. 流量大小B. 流动方向C. 流动速度D. 管中压力12.轴、孔配合中，有相对运动时，可选（）。

A. 间隙配合B. 过盈配合C. 过渡配合D. 过渡或过盈配合13.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现的误差是（）误差A. 锥度B. 圆柱度C. 圆度D. 直线度14.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和（）。

A. 装配基准B. 设计基准C. 粗基准D. 精基准15.刀具材料中，YG类硬质合金用于加工( )。

UG加工各参数详解

UG加工各参数详解UG加工参数详解UG是Unigraphics的简称，是由美国的UGS公司研发的一款全面的三维实体造型软件。

UG加工是UG软件的一项核心功能，它可以对三维实体进行加工，从而制造出各种工件。

在UG加工中，有许多参数需要进行设置和调整，下面将对这些参数进行详细解释。

1.加工类型：加工类型是指加工操作的种类，包括铣削、钻孔、车削、镗削等。

不同的加工类型会有不同的加工工艺和机床要求。

2.切削速度：切削速度是指工件和刀具接触时，工具实际切入工件的速度。

切削速度对加工结果有着直接的影响，过高的切削速度会导致刀具过热和工件表面质量不理想，过低的速度则会导致加工效率低下。

3.进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内可以移动的距离。

进给速度是影响加工效率和加工质量的重要参数，太快会导致工具磨损过快，太慢则会造成加工时间延长。

4.控制方式：控制方式是指加工过程中刀具的运动方式，一般包括点控和轨迹控。

点控是指根据指定坐标点进行加工，轨迹控则是根据指定路径进行加工。

5.切削深度：切削深度是指每次切削过程中刀具与工件之间的距离。

切削深度的设置需要根据工件的材料和形状进行调整，过大的切削深度会导致刀具过载，过小则会影响加工效率。

6.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指在加工过程中对刀具半径进行调整，以保证加工结果的准确度。

刀具半径越大，补偿值就越大。

7.刀具选型：刀具选型是根据加工类型和工件材料选择合适的刀具。

不同的刀具有不同的加工特点和适用范围，选择合适的刀具对加工质量和效率有重要影响。

8.加工路径：加工路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹。

合理的加工路径可以最大程度地减小加工时间和刀具磨损，提高加工效率。

9.刀具刃数：刀具刃数是指刀具刀边的数量，不同的刀具刃数适用于不同的加工类型和工件材料。

刀具刃数越多，加工效率和质量越高。

10.刀具进给速率：刀具进给速率是指刀具在加工过程中的进给速度。

刀具进给速率的调整需要根据加工精度和加工表面的要求进行合理设定。

教辅编辑后期加工

编辑加工的范围
内容加工。（参考教参、体例）文字加工。（工作量最大）技术加工。（版式、排版修改）
内容加工
熟读教参、熟悉体例。清楚本课、本单元的学习重点、难点，需要掌握的学习方法和内容；掌握体例中要求的体现形式。稿件中的讲解内容和习题都要求能体现出本课本单元的学习重难点，达到训练的目的。编写形式要很好地体现体例要求，栏目齐全，内容相搭配，同时顾及到小学生的认知水平，以趣味性、引导性的语言为主。对于没有体现重难点的内容要做相应的修改，形式不活泼的适当修改。若修改有困难，可以联系编委修改。
技术加工
主要指版式和版面美观的问题。编辑应该参与版式的设定与修改。现阶段主要根据已有的样张和版式进行创新和修改，根据版面的需要进行内容的修改、删除、添加。图片的清晰、适当等问题。字体、字号的试验等。
后记
编辑加工是极繁杂、极细致、极辛苦的工作，这项工作的技术含量很高。编辑加工对于改善稿件的质量和提高图书的水平是非常重要的。与审稿工作一样，工作态度不同，编辑加工的效果也大不一样。后期加工过程中一定要认真、仔细，甚至到苛刻的程度。总之，在努力抓好审稿工作的同时，必须认真做好编辑加工工作，才能把图书质量和水平提上去。本着认真负责的态度，严谨踏实的作风，一定会将后期加工做好。
需要注意稿件中出现的敏感词语和话题（主要是政治上话题）应该尽量避免，删掉或者改掉。有的稿件内容没有基本的错误，但是口语化或者文采方面存在问题，这时在保证没有基本错误的前提下，后期加工还要注意对稿件内容进行润色提高。这种情况在语文和英语中比较常见。以语文为例。修改前：在四年级，我们将一起来认识祖国的名山大川、中外经典童话、作家笔下的动物、我国的世界遗产、人间真情、成长故事、科技成就等有关内容。存在问题：只是简单地将内容罗列，整句话没有美感。修改后：在四年级，我们将一起来领略大自然的魅力，诵读有趣的童话故事，游览我国的名胜古迹，感受纯美的人家真情，探索神奇的科技世界。

刀具试题及答案

刀具试题及答案一、填空题1。

刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。

2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。

、主后角a。

、楔角β。

、主偏角Kr、副偏角Kr’、刀尖角εr和刃倾角λs七个。

3。

切削用量要素包括Vc(切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量)三个.4.由于工件材料和切削条件不同,所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种.5。

刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。

6。

高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。

7。

加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小后角和较小前角。

8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热系数。

9.楔角是前面与主后面的夹角。

10。

防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速.11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。

12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。

13.外圆车削时,在刀具6个标准角度中,对切削温度影响较大的角度是前角r。

和主偏角Kr.14。

在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。

15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。

采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液.16。

标准角度参考系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们之间的关系为互相垂直。

17。

一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。

18.在加工细长轴零件时，刀具的刃倾角λs常取负值，这是因为λs提高强度。

19.刃倾角的作用有控制切屑的流向，负值λs提高切削刃强度.20.刀尖角εr=180°—Kr-Kr',刀尖角εr在几面Pr内度量，楔角β。

UGCAM练习

一、是非题1.工作坐标系（WCS）是创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削开始点等对象和位置时输入坐标的参考；绝对坐标系是决定所有几何对象位置的绝对参考（）2.相对于机床坐标原点的刀具位置点，为对刀点，可以认为对刀点就是机床上加工坐标系（MCS）的原点。

3.空操作：只包含参数不包含刀轨，随时可生产刀轨。

（）4.过期操作：包含参数，也包含刀轨，但参数经过修改，没有生成新的刀轨就保存了。

( )5.对于空操作和过期操作系统不允许执行后处理的（）6.程序节点：用于决定操作输出的顺序，当取一个程序节点输出，其包含的所有操作的刀轨被输出成刀位源文件（ＣＬＳＦ）或直接输出成NC文件。

7.加工几何点（Geometry）：生成刀轨所需指定的几何数据，如：MCS、毛坯几何体（BlankGeometry）、零件几何体（Part Geometry），每一个几何节点继承其父节点的数据。

8.加工方法节点（Machine Method）：不是生成刀轨必须参数，只有为了自动计算切削进给量和主轴转速才有必须指定加工方法，每一个几何节点继承其父节点的数据。

（）9.避让几何：用于定义刀具在刀轨前后的非切削运动，从而避免出现冲击及撞刀等干涉问题10.拐角与进给率控制：用于设定对拐角的切削控制，以防止零件的过切（）11.可视化刀轨仿真：用于检查刀具是否切削准确，对最终加工完成的零件进行过切检查（）12.在平面铣加工中必须定义底平面，以此来定义切削深度，一个操作可以有多个底平面。

（）13.型腔铣操作可加工的形状特点：平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件(适合平面铣加工的零件，型腔铣也能加工)，可粗加工和精加工。

14.毛坯几何、零件几何、检查几何体、修剪几何、这些几何体与平面铣不同，不是通过边界来定义的。

（）15.如果零件几何、毛坯几何、检查几何体是由岛屿构成的，型腔铣也可以和平面铣一样使用边界来定义零件几何、毛坯几何、检查几何，但切削深度不是底平面定义的，而是切削层定义的。

《金属工艺学》下册)习题答案

（X）15.切削温度是指刀尖处的最高温度。
（√）16.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。
（√）17．切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。?
(X)18.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量。???
二、判断题
（X）1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低。
（X）2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（√）3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
(?√)28．选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数。???
(?√)29．展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
（X）30．剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度值。
3.切削时，刀上与工件加工表面相对应的面是B?
A前面 ?B 主后面?C 副后面
4.实验证明，在中速切削A?材料时容易产生积屑瘤。
A塑性 ??B脆性 ?C 陶瓷
5.当车削特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承A?
A 中心架或跟刀架? B鸡心夹头 ? C花盘?D顶尖
6.大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是C?
32．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产。
34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。

8、金属切削加工基本理论

石的
合成方法，也是利用高温高压加催化剂的方法将六方氮化硼转变成立方氮化硼。 • 立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，硬度达 8000~9000HV，是人类已知的硬度仅次于金刚石的材
料，其热稳定性和化学惰性大大优于金刚石，可耐１
３００～１５００°Ｃ的高温，在1200~1300°也不易与铁系材料发生化学反应，其导热率也大大高于高速
• 2、常用刀具材料
刀具材料类型：工具钢（高速钢）硬质合金陶瓷超硬材料最常用
工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低切削的成形刀具，不宜高速切削。
• 3)高速钢 • 高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V) 等合金元素的高合金工具钢。它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。 • 高速钢的强度（抗弯强度为硬质合金的2~3倍，为陶瓷的5~6倍）、硬度（62~70HRC）、耐热性（600~700°C）、韧性、耐磨性和工艺性均较好，刃磨锋利，故又称“锋钢”，适合于大部分常用材料的切削加工。
6）超硬刀具材料
• 超硬刀具材料有金刚石和立方氮化硼。金刚石可分天然和人造两种，其代号分别用JT和JR表示，都是碳的同素异形体。
• 天然金刚石大多属于单晶金刚石，单晶天然金刚石具有各向异性（即不同晶面上强度、硬度和耐磨性差异很大，可在100~500倍范围内变化，故制造时应考虑刃磨方向），选择正确的刃磨方向，可使刀的刃口圆角半径磨到最小，刀具极为锋利，可用于有色金属及非金属的超精密加工。 • 天然金刚石价格十分昂贵，使用较少。
第8章金属切削加工概论
【主要内容】 1．切削加工的基本慨念 (1)切削运动 (2)工件上的加工表面 (3)切削用量及切削层参数 2．切削刀具 (1)刀具材料 (2)刀具的几何形状及角度 (3)刀具的耐用度 3．切削过程中的物理现象 (1)切屑 (2)积屑瘤 (3)切削力 (4)切削热

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

治理游离甲醛的方法
迄今为止，迄今为止，降低人造板甲醛散发的措施包括从胶粘剂入手、的措施包括从胶粘剂入手、从制板工艺入手和从后期处理入手三条途径。艺入手和从后期处理入手三条途径。
8.2 深度加工 8.2.1 概述
8.2.1.1 有关概念
（1）基材通常把要处理的人造板材料称为基材。通常把要处理的人造板材料称为基材。（2）深度加工将各类人造板作为基材，将各类人造板作为基材，通过不同方式的加工处理，使其满足不同性能的要求。加工处理，使其满足不同性能的要求。
8.1.2.2 裁边的要求 8.1.2.3 胶合板生产常用裁边机纵向裁边机横向裁边机纵横联合裁边机
8.1.3
8.1.3.1
胶合板的表面加工
目的
（1）提高板材的质量等级和应用档次; 提高板材的质量等级和应用档次; （2）弥补前面生产过程中遗留下来的产品缺陷; 弥补前面生产过程中遗留下来的产品缺陷; （3）为板材后续的二次加工创造必要条件。为板材后续的二次加工创造必要条件。
8.1.3.2 方式（1）表面修补（2）刮光（3）砂光
8.1.3.3 常用砂光机
8.1.4
胶合板工业的污染
8.1.4.1 空气污染胶合板工业中的空气污染主要有：胶合板工业中的空气污染主要有： ①单板干燥机排出的废气；单板干燥机排出的废气； ②涂胶和热压过程中产生的有害气体；涂胶和热压过程中产生的有害气体； ③砂光工序中散发的粉尘。砂光工序中散发的粉尘。
8 后期与深度加工
本章内容
8.1 后期加工 8.2 深度加工
8.1 后期加工 8.1.1 概述
胶合板的后期加工包括冷却、胶合板的后期加工包括冷却、裁边、砂光、降醛处理、裁边、砂光、降醛处理、阻燃处理等工序。理等工序。
8.1.2
裁边
8.1.2.1 裁边目的和余量（1）目的（2）裁边余量
8.2.3 胶合板的薄木贴面
8.2.3.1 概述 8.2.3.2 薄木贴面的方法（1）干贴（2）湿贴
8.2.3.3 薄木湿贴工艺（1）胶合板涂胶
（2）薄木剪裁
（3）薄木胶拼
（4
（8）包装入库
（9）湿贴工艺参数薄木厚度0.1-0.3mm；薄木厚度0.1-0.3mm； 0.1 脲醛树脂胶（UF）脲醛树脂胶（UF）和聚醋酸乙烯酯乳液的混合物；的混合物；热压温度：100℃；热压温度：100℃；热压压力：0.5-0.8MPa；热压压力：0.5-0.8MPa；热压时间：1min。热压时间：1min。
8.2.1.2 人造板深度加工的目的
8.2.1.3 人造板深度加工的分类人造板深度加工的方法很多，人造板深度加工的方法很多，至今没有统一的分类方法，但通常分为以下四类：统一的分类方法，但通常分为以下四类：（1）机械加工（2）贴面装饰（3）涂刷装饰（4）浸渍处理
8.2.2 基材的准备
8.2.2.1
概述
8.2.2.2 胶合板基材的特性
8.2.2.3
深度加工对胶合板基材的要求
（1）应有一定的强度及耐水性能。胶合板应有一定的强度及耐水性能。的基材要达到国家标准一、二类胶合板的要求。的基材要达到国家标准一、二类胶合板的要求。（2）胶合板基材的含水率要均匀，一般要胶合板基材的含水率要均匀，求在8 10%范围内。求在8-10%范围内。范围内
（3）胶合板基材的厚度偏差要小于±0.2mm。胶合板基材的厚度偏差要小于±0.2mm。（4）胶合板的表面要求光洁（砂光常用120胶合板的表面要求光洁（砂光常用120120 240号砂带砂光）。 240号砂带砂光）。号砂带砂光（5）基材结构要对称，不能有翘曲变形。基材结构要对称，不能有翘曲变形。
思考题
1、什么是胶合板的后期加工？什么是胶合板的后期加工？ 2、什么是砂光?简述砂光的目的。什么是砂光?简述砂光的目的。 3、简述胶合板工业的污染 4、什么是深度加工？简述胶合板深度加工对基材什么是深度加工？的要求。的要求。
8.1.4.2 水污染主要有: 主要有: ①木段水力剥皮产生的废水；木段水力剥皮产生的废水； ②木段水热处理产生的废水；木段水热处理产生的废水； ③调胶、涂胶设备和单板干燥机的冲洗调胶、废水。废水。 8.1.4.3 噪声污染胶合板生产的大多设备的噪声已经超过容许值。容许值。
8.1.5