停机检修
停机检修管理制度
停机检修管理制度第一章总则第一条为了加强对停机检修工作的管理，提高设备的运行效率，保证设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类设备的停机检修工作。
第三条停机检修工作是指为了设备的正常运行、安全、可靠、高效的工业生产和设备维修保养而进行的预定期的维修性质的生产停工。
停机检修工作内容包括但不限于设备的润滑、检修、维修与改造。
第四条各级各部门必须加强对停机检修工作的组织管理，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的安全运行。
第五条工程部负责制定具体的停机检修计划，并进行各项维修设备产品清单的跟踪维护，实行设备定期检查和维修修理，提前规划停机维修任务。
第六条各部门必须配合工程部的工作，需要在规定的时间内提供所需的设备停机维修工具，设备维修备件及其他必要的资源。
第七条各部门必须配合相关规定，建立设备技术档案，作为设备修理保养的参考，对设备进行维护。
第八条工程部负责为停机检修工作审核提供具体的建议方案，追踪设备的状态，实行跟踪管理制度，负责设备清洁保养工作。
第二章组织管理第九条工程部负责组织对停机检修工作的计划编制和实施管理工作。
第十条停机检修工作计划编制应包括设备的需停机检修周期、维修时限、维修项目、维修内容、审核责任人、检修人员的规定。
第十一条工程部制定的停机检修计划应当提前将计划发送到相关部门进行审核，按照相关规定组织检修工作。
第十二条停机检修工作由设备维修人员和设备操作人员共同完成，其中设备维修人员负责具体的检修维修工作，设备操作人员负责配合提供设备操作情况，确保设备维修人员的安全。
第十三条设备维修人员在进行检修维修工作时，应当按照规定的维修程序和规范进行操作，对于工作中发现的设备问题，应当及时上报并进行记录。
第十四条设备维修人员在检修维修工作完成后，应当进行设备调试和性能测试，保证设备的正常运行。
第十五条设备维修人员应当做好停机检修设备工作台账和设备检修维护记录，以及检用工具台账和检修材料使用记录，做到记录清晰准确。
车间停机检修工作总结(4篇)
车间停机检修工作总结(4篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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日常设备停机检修报告
日常设备停机检修报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：日常设备停机检修报告一、检修内容1. 设备名称：XX生产线设备2. 停机原因：设备出现故障无法正常运行3. 检修日期：2021年8月1日至2021年8月3日4. 检修人员：XX维修工程师团队二、检修情况1. 查看设备故障原因：经过仔细检查，发现设备主要故障在于传动系统部分，导致设备无法正常转动。
2. 更换维修零件：根据实际情况，更换了设备传动系统的关键零件，并进行了重新调试和测试。
3. 清洁设备内部：为了保证设备正常运行，我们对设备内部进行了清洁和润滑处理。
4. 检查设备周边环境：同时，我们还对设备周边环境进行了检查，确保设备运行时不会受到外部环境的影响。
三、检修结果1. 设备故障已经得到有效解决，设备顺利恢复正常运行。
2. 经过测试，设备各项指标均符合要求，工作效率和质量得到了提升。
3. 维修工程师对设备进行了全面的检测和测试，确保设备在未来的生产中能够稳定运行。
4. 此次检修为设备带来了新的动力和活力，保证了生产线的正常运转和生产计划的顺利执行。
四、检修建议1. 加强设备日常保养：为了避免类似故障的再次发生，建议对设备进行定期的清洁和保养，避免积灰和润滑不足等问题。
2. 定期检查设备运行状况：要加强对设备的监测和检查，及时发现问题并进行处理，避免设备故障给生产带来损失。
3. 建立设备维护档案：为每台设备建立详细的维护档案，记录设备的运行情况和维修历史，便于日后的维护和管理。
五、总结通过本次设备停机检修，我们深刻认识到设备维护的重要性。
只有对设备进行定期检查和维护，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
我们将继续致力于设备的维护工作，为企业的发展和生产提供强有力的支持。
六、感谢在此，我们要感谢维修工程师团队的辛勤工作和专业技术，他们的付出和努力使得设备能够顺利恢复正常运行。
同时也感谢公司的领导和同事们的理解和支持，在今后的工作中，我们将不断努力，为公司的发展贡献自己的力量。
临停检修和交叉作业安全规程（3篇）
临停检修和交叉作业安全规程临停检修和交叉作业是指在工业生产过程中，由于设备维修、清洁、更换等需要，需要暂时停止生产或正常运行的情况，并且需要进行交叉作业的情况。
这两种情况都存在一定的安全隐患，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定相应的临停检修和交叉作业安全规程。
1. 目的和范围该安全规程的目的是明确临停检修和交叉作业的安全要求，保障工作人员的人身安全，防止设备故障，确保生产的安全和连续性。
适用于所有需要进行临停检修和交叉作业的工业生产场所。
2. 责任与权限2.1 生产负责人负责组织实施临停检修和交叉作业，并确保按照规程进行操作。
2.2 维修人员和作业人员必须按照规程进行操作，并注意自身安全。
2.3 工会和监察部门有权对临停检修和交叉作业进行监察和检查。
3. 安全准备3.1 在进行临停检修和交叉作业前，需要制定详细的作业计划，包括作业内容、时间安排、人员配备等。
3.2 需要进行特殊工种操作的，必须具备相应的证书和资质，并定期进行培训和考核。
3.3 在临停检修和交叉作业前，要对设备和场所进行检查，确保设备无明显安全隐患。
4. 安全操作4.1 在进行临停检修和交叉作业前，必须制定详细的操作规程和安全流程，并进行操作人员的培训和考核。
4.2 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，并按照规程进行操作。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程和安全步骤进行操作，禁止擅自修改或忽略任何规程和步骤。
5. 安全管理5.1 在进行临停检修和交叉作业时，必须设置专门的安全监控岗位，对作业过程进行监控和报警处理。
5.2 所有的临停检修和交叉作业人员必须经过岗前安全培训，并签订安全责任书。
5.3 工会和监察部门有权对临停检修和交叉作业进行监察和检查，并及时发现和处理安全问题。
6. 应急处置6.1 在临停检修和交叉作业过程中，如发现设备异常或安全问题，必须立即停工，并及时报告生产负责人。
6.2 在发生设备故障或事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的安全措施，并及时报告有关部门。
车间停机检修方案
车间停机检修方案1. 概述车间停机检修是指为了保障设备的正常运行和延长设备寿命，对生产设备进行方案维护和修理的一种措施。
本文档旨在提供车间停机检修方案的相关信息，包括检修方案、具体步骤和平安措施。
2. 检修方案2.1 检修周期车间停机检修的周期可以根据设备的使用状况和生产方案进行安排。
一般而言，每个设备一年至少进行一次全面的检修，同时根据设备的实际情况，也可以进行更频繁的例行检修。
2.2 检修时机车间停机检修的时机可以根据生产方案和设备负荷进行安排。
通常可以选择生产方案较为空闲、需求较低的时间段进行检修。
2.3 检修范围车间停机检修的范围应涵盖所有关键设备和系统，包括但不限于机械设备、电气设备、液压系统、气动系统等。
同时，也需要根据设备的特点和故障情况，确定具体的检修内容。
3. 检修步骤3.1 停机准备在进行车间停机检修之前，需要进行充分的停机准备工作，包括：- 提前通知相关人员和部门，确保生产方案的调整和备件的准备。
- 确保设备和系统处于平安状态，对可能存在的危险因素进行排查和消除。
- 制定详细的停机方案和检修步骤，明确人员任务和时间节点。
3.2 设备检查在停机期间，对设备进行全面的检查，包括： - 检查设备的工作状态和参数，确保设备正常运行。
- 检查设备的润滑系统和冷却系统，保证其正常运转和效果。
- 检查设备的紧固件和密封件，确保其正常紧固和无泄漏。
- 检查设备的传动部件和轴承，保证其正常运转和无异常磨损。
3.3 维护和维修根据设备的检查结果，进行相应的维护和维修工作，包括： - 更换设备的磨损和老化部件，如密封件、轴承等。
- 清洗设备的重要部件和系统，如润滑油、冷却水等。
- 调整设备的工作参数和运行状态，以到达最正确工作效果。
- 进行设备的校准和调试，确保其稳定和可靠性。
3.4 试运行和恢复在完成设备维护和维修后，进行试运行和恢复工作，包括： - 对设备的各项功能和工作状态进行全面测试，确保其符合要求。
停机操作规程
停机操作规程停机操作规程1. 停机操作目的停机操作的目的是为了确保设备在停机过程中能够安全地停止运行，降低事故风险，保护设备和人员的安全。
2. 停机操作范围停机操作适用于所有需要停机维修、检修或暂时停止运行的设备和系统。
3. 停机操作程序3.1 申请停机设备管理员或维修人员应提前向设备管理部门或相关部门申请停机，并详细说明停机原因、停机时间和停机工作内容。
3.2 制定停机计划设备管理部门或相关部门应根据申请，制定详细的停机计划，并将计划通知相关人员。
3.3 停机前准备工作3.3.1 设备管理员和相关人员应对设备进行全面检查，确保设备运行状态正常，排除可能存在的故障隐患。
3.3.2 检查设备周围环境和周边设备，确保停机不会影响其他设备和区域的正常运行。
3.3.3 准备必要的停机工具、设备和材料，并确保其完好可用。
3.4 停机操作3.4.1 按照停机计划，关闭设备主电源或切断设备与电源的连接。
3.4.2 防止意外启动设备，对设备进行有效锁定、封堵，或者进行其他有效防护措施，确保设备处于安全状态。
3.4.3 取下设备上的易燃、易爆物品，并对可能存在的危险源进行处理。
3.4.4 根据工作内容的需要，进行必要的排水和净化处理。
3.4.5 在设备上张贴明显的停机标志，防止他人误操作。
3.5 停机记录设备管理员或维修人员应将停机时间、停机原因、停机工作内容等信息记录在停机记录表中，并及时报送给设备管理部门或相关部门。
3.6 停机复工3.6.1 在停机工作完成后，设备管理员或维修人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，整理停机现场，将设备及周围环境恢复到停机前的状态。
3.6.2 设备管理员或维修人员应按照相关程序进行设备的复工操作，并将设备恢复到正常运行状态。
3.6.3 复工后，设备管理员或维修人员应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，并及时进行相关记录。
4. 停机操作注意事项4.1 事先做好停机计划，确保停机工作有序进行。
冷却塔检修规程范本
冷却塔检修规程范本一、引言本检修规程旨在规范冷却塔的日常检修工作，确保冷却塔的正常运行和设备的安全可靠性。
本规程适用于所有冷却塔的检修工作，包括定期检修、日常保养以及故障排除等。
二、检修前准备1. 停机检修前，请提前向相关部门申请停机工作，确保人员安全和设备的正常停机。
2. 进入冷却塔前，检查周边环境是否安全，是否有危险物品或存在安全隐患。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜等，在进行高空、密闭空间等特殊作业时，需佩戴安全带。
4. 检查工作所需工具是否齐全，并确保工具的质量和完好程度。
5. 检查检修设备和仪器是否正常运行并校准，确保检修工作的准确性和可靠性。
三、检修操作1. 停机a. 先关闭冷却塔的进水和出水阀门，待水循环停止后，再关闭冷却塔的电源开关。
b. 断电后，等待足够长的时间，确保设备电压为零，确保检修人员的人身安全。
2. 清洁a. 使用清洁剂和清洗工具对冷却塔的内部和外部进行清洁，特别是水箱、水管等部位。
b. 清除冷却塔上的积水、泥沙等污物，并确保排水口畅通。
3. 检查a. 检查冷却塔的支撑结构是否稳固，是否有锈蚀、破损等情况。
b. 检查冷却塔的风机是否正常运转，叶片是否完整，是否需要更换。
4. 维修a. 对冷却塔的水泵、水流量计等部件进行维护和检修，确保其正常运行。
b. 如发现漏水、渗水等情况，及时修复，避免进一步损坏设备。
5. 更换部件a. 如发现冷却塔内的部件损坏或磨损严重，需要更换时，应采取相应的更换措施。
6. 清理堵塞a. 如发现冷却塔内的水管、水道、喷头等部位有堵塞情况，及时进行清理，以保证正常的水流畅通。
四、检修结束1. 检查a. 检查冷却塔的各项工作是否正常，包括风机运转、水流量等指标是否符合要求。
b. 重点检查冷却塔的安全装置是否完好，存在异常情况及时修复。
2. 清理a. 清理现场，将冷却塔周围的工具、设备、垃圾等清理干净，确保整个工作环境的整洁。
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程一、前言关键机泵是工业生产中使用频率较高的设备，其正常运行与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对关键机泵的开停机操作和定期检修规程非常重要。
本文将从关键机泵的开停机操作程序和定期检修规程两个方面进行详细阐述。
二、关键机泵开停机操作程序1.开机操作程序（1）检查机泵周围环境是否安全，有无异物（2）检查机泵电源是否正常，开机前应先检查电源开关（3）检查润滑油和冷却水是否充足，必要时应及时加注（4）确认机泵的各个阀门是否处于正确位置（5）按照机泵启动顺序依次打开电源，启动主泵（6）在机泵正常运行后，逐渐打开给水阀，待机泵工作平稳后，逐渐打开排水阀，并逐渐调节至正常工作状态（7）检查机泵运行是否正常，注意观察液位、温度和振动值等参数2.停机操作程序（1）关闭给水阀和排水阀（2）逐渐关闭主泵（3）关闭电源，将电源开关置于关闭位置（4）检查机泵是否停止运行，确认机泵停机后再进行下一步操作（5）将机泵周围环境清理整理干净三、关键机泵定期检修规程1.泵体维护（1）检查和清洗泵体内外及泵的各个部件（2）检查轴承、密封圈和主轴是否有损伤或磨损（3）检查各个连接部位的螺栓是否松动，必要时进行紧固（4）检查泵体是否有裂纹或变形现象2.电动机维护（1）检查电动机的引线是否接触良好，有无破损（2）检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘电阻在正常范围内（3）清洁电动机表面灰尘，并定期加注润滑油（4）检查电机轴端是否有异常声音或振动3.轴封维护（1）检查轴封的泄漏情况，如有泄漏应及时更换轴封（2）检查轴承和轴封的润滑情况，确保润滑油充足4.液压系统维护（1）定期更换液压油及滤芯，清洗和更换油箱内的油网（2）检查泵体和阀体连接处的油管是否漏油，有无松动现象5.机泵安全阀维护（1）检查机泵安全阀的启闭是否灵活，如发现启闭不灵活现象应及时更换（2）检查安全阀调节压力是否符合要求，如不符合应进行调整6.冷却系统维护（1）检查冷却水的流量和压力是否正常，如异常应进行调整或更换（2）清洗冷却水管道，防止管道堵塞，影响散热效果7.润滑系统维护（1）检查润滑油的油位，如油位过低应及时添加润滑油（2）清洗和更换润滑油滤芯8.检修记录（1）对机泵的定期检修情况进行记录，包括检修内容、时间及检修人员（2）根据检修记录，及时制定下一次检修计划四、结语关键机泵的开停机操作和定期检修对设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
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主
厂
房
氨喷射器
技改连接结构、扩孔
周建军
71
反应槽
盖子周围、顶部密封
杨子辉
72
料浆泵
更换为2级电机的配置的泵
周建军
73
搅拌器
清洗换油
周建军
74
氯化镁输送带
检查滚筒、托辊、皮带磨损情况、减速机清洗换油
周建军
75
搅拌器
加固、减速机清洗换油
周建军
76
泵
检查叶轮、轴、密封、阀门
周建军
77
压滤机
清洗滤布、检查滤板
3.留厂人员开会决定
4.分工
万永方
负责人员调配，追踪检修进度，检查检修质量。
张国龙
负责检修期间生产班的考勤记录，检修进度统计，项目完成情况，材料计划汇总。
王现金
负责检修期间的安全监督管理，清查安全、环保隐患，制定整改方案，检查整改完成情况，监控压滤机使用。
杨政权
负责配合锅炉拆拱、清理及检修工作。
王元东
王丰
预灰桶搅拌
减速机清洗、加油，检查搅拌叶
周建军
16
蒸氨塔
检查塔内有无结垢、堵塞
王丰
17
沙液泵
检查叶轮、轴、密封磨损情况，冲洗干净沙液管
周建军
18
蒸氨塔底部、预灰桶闪发罐及连接管道
作彻底清理
王丰
19
母液泵及管道
检查叶轮、轴、密封、阀门
周建军
20
氨冷凝器
加酸除垢
王丰
21
母液槽搅拌器
减速机清洗、加油
周建军
供应
18
包装斗顶部、成品斗提机顶部加彩钢房，防水、防潮
刘硕
洛六十一
19
停机技改时将包装秤提高500，便于码包
周建军
洛六十一
20
流化床周围、浓钙液槽保温、稀钙液槽加防尘板
洛六十一
21
配电室旁收集槽加固定管道至厕所处排水口
周建军
22
所有槽体补装液位控制（4个）
祝林年
朱威
23
所有管道完善保温层
各工段负责人
祝林年
97
仪表
电动调节阀
拆洗、调整行程
朱威
98
翻板液位计
拆洗阀门、保证畅通
朱威
99
其余
校对是否灵敏
朱威
100
其他
收集槽（化灰间一个、配电房旁一个）
清理淤泥
刘有林
101
所有槽体
补装液位计
祝林年
朱威
102
电缆沟
清理淤泥，规整电缆
张国龙
103
技改部分
见青海百事特镁业有限公司技改项目（见下）
104
水平衡问题
周建军
刘硕
29
泥浆泵
检查叶轮、轴、密封、阀门
周建军
30
循环水池
抽空后清理
刘有林
31
循环水泵、管道泵
检查叶轮、轴、密封、阀门
刘有林
32
浓缩系统
清洗、检查阀门、升膜气液分离器下液管加保温装置
刘有林
33
二效冷凝液槽
加溢流管道
周建军
34
循环泵、给料泵、水泵、一、二效冷凝液泵、一效钙液泵、浓钙液泵
检查叶轮、轴、密封、阀门
洛六十一
40
喷头
拆卸后清洗干净，一对一装配后统一存放
洛六十一
41
料仓、料斗、斗提机、螺旋、旋风
将料放尽后冲洗干净，防结晶，冲洗水进入应急水池
洛六十一
42
减速机
清洗所有减速机、从新加油
周建军
43
联轴器
检查联轴器磨损状况，对磨损严重的作更换处理，不严重的备好备件
周建军
44
斗提机
调整链条松紧度
周建军
45
圆滚筛
负责处理应急水池沉降（通过压滤机处理）,保证压滤机有效使用。
刘有林
负责浓缩工段的清理及配合检修工作
王丰
负责蒸氨、化灰、石灰库的清理、配合检修工作。
杨子辉
负责主厂房的清理、卫生、配合检修工作。
洛六十一
负责氯化钙干燥的清理、检查、配合检修工作.
周建军
负责机、电、仪的统一管理、调配及设备检修工作。
祝林年
负责电器检修项目的制定、材料计划及组织检修工作。
卫生打扫完后清理
洛六十一
52
锅
炉
房
引风机
一、二号引风机返回厂家修理，效平基础
周建军
刘硕
杨政权
53
引风机进风管
焊补膨胀节
周建军
54
水膜除尘器
清理、检查喷头
杨政权
55
喷淋泵
检查叶轮、轴、密封、阀门
周建军
56
沉砂池
清理干净
杨政权
57
换热风机
清理风机内部积尘、更滤布，检查风机出管与换热器的连接部位、清洗传动箱并换油
杨子辉
78
精密过滤器
清洗滤板、检查不锈钢网
杨子辉
79
氯化镁储槽搅拌器
减速箱清洗、换油
周建军
80
加料泵
检查叶轮、轴承、密封、阀门
周建军
81
真空泵
更换填料
周建军
82
滤液槽
更换为不锈钢的并加溢流管道母液槽、取消滤液泵
周建军
83
洗水泵
检查叶轮、轴承、密封、管道、阀门
周建军
84
洗液循环槽泵
检查叶轮、轴承、管道、阀门
24
氯化镁、煤、石灰堆场砌防护墙用于规范原料堆放
25
规范废铁堆场、煤灰堆场、垃圾堆场
魏意
26
规范用水，减少用水量，实现水平衡
魏锎
万永方
人员安排：
1.本次检修时间预计20天
2.班长、主操、中控、叉车、铲车司机各留两个及表现优秀的员工留下来配合机、电、仪检修，其余人员放假，放假期间按1200元/月发放工资
周建军
5
灰乳泵
现用长轴液下泵作降低安装位置、向中间移动（不影响搅拌为准），从新安装一台同型号的液下泵，并更改、清洗灰乳管道
周建军
6
螺旋出渣机
作清洗处理
王丰
7
皮带输送机
检查滚筒轴承磨损情况，减速机作清洗换油处理；检查滚筒、托辊、输送带磨损情况
周建军
8
震动筛
筛网拆下来清洗干净后放到指定位置，并冲洗干净筛床
周建军
10
氨回收系统增加二次洗涤
魏锎
万永方
11
二效冷凝液槽安装一根溢流管到循环池
周建军
12
一效液槽、浓钙液槽加搅拌、保温、加盖
升膜气液分离器下料管改造（加伴热带或做蒸汽夹套管）
周建军
祝林年
14
收集槽增加一台污泥泵
周建军
祝林年
王现金
15
增加一根返煤皮带
周建军
16
输煤皮带、返煤皮带加彩钢房防尘
刘硕
17
沸腾炉拱掉砖严重，沸腾炉内坡度不够，需处理（立即购买拱砖、耐火材料）
周建军
35
一效钙液槽、二效钙液槽
清理干净后加搅拌装置、修复保温层、加盖
周建军
刘有林
36
干
燥
稀钙液槽、浓钙液槽
清理，稀钙液槽加防尘板，浓钙液槽回流管改到顶部进入
周建军
洛六十一
37
循环泵、雾化泵
检查叶轮、轴、机械密封、雾化泵更换为高扬程、低流量的
周建军
38
栏式过滤器
清洗
洛六十一
39
干
燥
管道、阀门
冲洗干净所有管道并保温、检查阀门
魏锎
万永方
4
清钙液槽中增加一台液下泵（用现有液下泵）。
周建军
5
将60平米压滤机改成120平米压滤机（两台）并将基础升高400。
周建军
刘硕
6
制作絮凝剂加料槽，用于添加絮凝剂，计量泵一台。
周建军
祝林年
7
技改氨喷射器（扩孔、更换法兰）
周建军
8
反应槽周围及顶部密封
周建军
杨子辉
9
制作滤液槽（不锈钢），安装溢流管到母液槽
周建军
64
皮带输送机
检查滚筒、托辊、皮带磨损情况、减速机清洗加油、增加一台输送机
周建军
65
破碎机
检查轴承、锤头磨损情况
周建军
66
防尘棚
修建一彩钢房用于防尘
杨政权
刘硕
67
振动筛
检查筛网、弹簧、筛床磨损情况
周建军
68
煤斗
检查煤斗、钢筋网磨损情况
周建军
69
冲洗压滤机平台挡墙
加高防止水进入换热风机
杨政权
刘硕
停机检修、清理项目
序号
工段
检修项目
检修要求
完成时间
责任人
追踪人
1
化
灰
间
冲洗一、二段化灰机
清理、冲洗干净
8月25日
王元东
万永方
2
圆盘给料机
检查轴承、蜗杆、蜗轮
王丰
3
一段化灰机
检查搅拌棒有无脱落、松动，轴承是否有磨损，作完善、紧固、清洗换油处理（包括减速箱）。
周建军
4
二段化灰机
校对轴同心度，紧固搅拌叶，检查轴承磨损情况，减速箱作清洗换油处理。
减少生产用水，实现水平衡
魏锎
万永方
青海百事特镁业有限公司技改项目
1
增加一台液下泵，现用液下泵降低并向中间移动、管道改动。
周建军
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