生产部现场改善培训
生产现场改善力提升培训
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
生产现场改善力提升培训
什么是清洁？
n 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。
非必 需物
品
每小时 每天 每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
生产现场改善力提升培训
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
n 常近少远，依使用频率来决定放置场所 和位置。
n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 n 在需要的时候能立即找到需要的物品。
生产现场改善力提升培训
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
生产现场改善力提升培训
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
生产现场管理和改善培训
物料管理：物料选型、库存控制、领用发放、 消耗统计
物料选型：根据产品需求和生产工艺选择合适的物料，确保产品质量和生产效率。
库存控制：制定合理的库存计划，避免物料短缺或积压，确保生产顺利进行。
领用发放：建立规范的领用发放流程，确保物料准确无误地发放到生产现场，避免浪费和损失。
消耗统计：对生产过程中的物料消耗进行统计和分析，为生产计划和成本控制提供依据。
• 根据生产需求和工艺要求选择合适的设备
• 考虑设备的性能、可靠性、耐用性等因素
• 确保设备符合相关法规和标准 设备管理：使用规范
• 设备管理：使用规范
• 制定设备操作规程，确保员工正确使用设备
• 对员工进行设备操作培训，提高设备使用效率
• 定期检查设备使用情况，及时纠正不规范操作 设备管理：维护保养
价值流分析：通过对产品从原材料到成品整个过程的详细分析，找出浪费和不增值的环节，为 改善提供方向。
浪费消除：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、搬运、过度加工等，提高生产效率。
效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少不良品率等手段，提高生产效率，降低 成本。
某制造企业生产现场管理改进案例
绿色环保将成为生产现场的重要考量因素，推动企业实现可持续发展。
生产现场的安全性将得到更加重视，保障员工和企业的安全。
质量管理：质量控制、质量保证、质量改进、 持续改进
质量控制：通过制定和执行严格的质量标准和检验程序，确保产品和服务 的质量符合要求，减少不合格品和客户投诉。
质量保证：通过建立和完善质量管理体系，确保产品和服务的质量稳定可 靠，提高客户满意度和信任度。
质量改进：通过不断改进生产流程和管理方法，提高产品质量和生产效率， 降低成本和浪费。
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善近年来，精益生产管理在企业中得到了广泛应用。
为了提高生产效率和质量，许多企业进行了精益生产现场管理培训及改善。
本文介绍了精益生产现场管理培训的重要性，并针对一家汽车制造企业提出了改善建议。
精益生产现场管理培训的重要性不言而喻。
这项培训将帮助员工了解和掌握精益生产的原则、方法和工具，使他们能够更好地应对现场管理中的挑战。
通过培训，员工将学习如何排除浪费、优化生产流程、改进质量控制，并提高员工参与和团队合作的能力。
这将使企业能够更高效、更灵活地满足客户需求，并实现持续改善和持久竞争优势。
对于一家汽车制造企业来说，精益生产现场管理的改善有多个方面。
首先，企业应该建立一个清晰的现场管理规范，包括标准化的工作程序和作业指导书。
这将帮助员工正确理解和执行工作任务，避免误操作和重复劳动。
其次，企业应该关注生产线平衡，确保各工序之间的协调和协作。
通过优化生产流程，企业可以减少物料运输和等待时间，提高整体生产效率。
此外，质量控制也是精益生产现场管理中的重要环节。
汽车制造企业应该加强对原材料和零部件的检验，提高质量标准和控制流程。
当出现质量问题时，企业应及时反馈给供应商，并追溯问题原因，以避免类似问题再次发生。
通过持续改进质量控制，企业可以提供高质量的产品，并提升客户满意度。
另外，员工参与和团队合作也是精益生产现场管理中的关键因素。
企业应该鼓励员工积极参与到现场管理中，发挥自己的专业知识和经验。
同时，建立团队合作机制，培养员工之间的相互依赖和支持，以解决生产过程中的问题和挑战。
通过员工参与和团队合作，企业可以更好地应对变化和挑战，并保持持续改善的动力。
总之，精益生产现场管理培训及改善对于企业来说至关重要。
通过培训，员工可以掌握精益生产的原则和方法，并将其应用于现场管理中。
汽车制造企业应注意优化工作流程、提高质量控制、加强员工参与和团队合作，以提高生产效率和质量。
只有不断改善和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产一线主管管理技能培训之工作改善
生产一线主管管理技能培训之工作改善一、背景介绍在现代企业生产管理中，生产一线主管作为关键岗位在生产现场起着至关重要的作用。
他们需要具备一定的管理技能，能够有效协调生产工作、提高生产效率。
因此，对生产一线主管进行管理技能培训，以提升其工作管理水平，对企业的生产运营具有重要的意义。
二、目的本次培训旨在帮助生产一线主管提升管理技能，使其能够更好地指导生产工作，提高生产效率，降低生产成本，最终实现工作改善。
三、培训内容1.领导力培养：培训生产一线主管如何建立团队信任、激发员工潜能，增强整体团队战斗力。
2.沟通能力提升：掌握有效沟通技巧，了解如何与下属、同事协调工作，解决生产过程中的问题。
3.目标设定与执行：学习设定明确的生产目标，制定有效的执行计划，监控生产过程，确保生产任务完成。
4.时间管理能力：掌握时间管理技巧，提高工作效率，合理安排生产工作进度。
5.紧急情况处理：培训生产一线主管如何应对生产中的紧急情况，调动员工协作，及时处置问题，保证生产顺利进行。
四、培训方式1.线下培训：组织专业培训讲师进行现场授课，结合案例分析、角色扮演等方式，帮助生产一线主管理论与实践相结合。
2.在线培训：利用网络平台进行远程培训，提供视频教学、在线讨论等形式，方便生产一线主管随时随地学习。
五、培训时间安排1.培训周期为一个月，每周举行一次专题培训，每次培训持续2小时。
2.生产一线主管在培训期间需要完成相关作业和案例分析，加深对管理技能的理解和应用。
六、培训效果评估1.培训结束后进行考核，评估生产一线主管在管理实践中应用培训内容的情况。
2.结合员工反馈和生产效益情况，及时调整培训方案，持续改进培训质量。
七、总结通过生产一线主管管理技能培训，提升了生产一线主管的管理水平和执行力，有助于改善生产工作流程，提高生产效率，增强企业的竞争力。
未来，企业可持续开展此类培训，为生产管理提供更有力的支持。
以上为生产一线主管管理技能培训之工作改善的文档，希望对相关人员有所帮助。
生产部改善培训计划方案
一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业生产效率的提高和产品质量的稳定成为企业发展的关键。
为了提升生产部员工的综合素质，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、目标1. 提高生产部员工的专业技能和操作水平；2. 培养员工的质量意识、安全意识和环保意识；3. 优化生产流程，降低生产成本；4. 增强团队协作能力，提高工作效率；5. 塑造良好的企业文化，提高员工满意度。
三、培训内容1. 生产技能培训：包括生产工艺、设备操作、维修保养、故障排除等方面的培训；2. 质量管理培训：包括ISO9001质量管理体系、质量控制方法、质量改进工具等方面的培训；3. 安全生产培训：包括安全生产法律法规、事故案例分析、安全操作规程等方面的培训；4. 环保知识培训：包括环保法律法规、环保意识、环保措施等方面的培训；5. 团队协作与沟通技巧培训：包括团队建设、沟通技巧、协作方法等方面的培训；6. 企业文化培训：包括企业核心价值观、企业精神、企业规章制度等方面的培训。
四、培训方式1. 内部培训：由公司内部有经验的工程师、技术骨干或聘请外部专家进行授课；2. 外部培训：组织员工参加行业内的专业培训课程，邀请外部讲师进行授课；3. 在职培训：通过日常工作中的实际操作、案例分析、经验分享等方式进行培训；4. 网络培训：利用公司内部网络平台，提供在线培训课程，方便员工随时学习。
五、培训时间1. 基础培训：每月进行一次，每次2天；2. 提升培训：每季度进行一次，每次3天；3. 特殊培训：根据生产需要，随时组织。
六、培训考核1. 培训结束后，对员工进行考核，考核形式包括笔试、实操、案例分析等；2. 考核合格者颁发培训证书，不合格者进行补考；3. 将培训考核结果纳入员工绩效考核体系。
七、实施与监督1. 建立培训档案，记录员工培训情况；2. 定期检查培训效果，及时调整培训计划；3. 对培训过程中出现的问题进行总结，不断优化培训方案；4. 建立培训激励机制，鼓励员工积极参与培训。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在制造业中，生产现场是产品从原材料到最终成品之间经过的关键环节。
良好的生产现场管理能够提高生产效率、优化产品质量、降低成本，从而增强企业竞争力。
然而，由于生产现场的复杂性和变动性，管理生产现场往往是一项具有挑战性的任务。
为了培养员工的管理能力和提升生产现场管理水平，需要进行生产现场管理与改善培训。
2. 培训目标生产现场管理与改善培训的主要目标是帮助参训人员掌握生产现场管理的基本理论和方法，提高他们的管理能力和解决问题的能力。
具体培训目标包括：•理解生产现场管理的重要性及其对企业的影响；•掌握生产现场管理的基本原则和技术；•学会如何识别和解决生产现场中常见的问题；•增强团队合作意识和沟通能力；•掌握改善生产现场效率和质量的方法。
3. 培训内容3.1 生产现场管理概述•生产现场管理的定义和重要性；•生产现场管理对企业绩效的影响；•生产现场管理与其他管理领域的关系。
3.2 生产现场管理原则和技术•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养；•JIT（Just-In-Time）生产：零库存生产和订单生产；•TPM（Total Productive Maintenance）：全面生产维护；•精益生产：消除浪费、提高价值流动。
3.3 生产现场问题识别与解决•生产现场常见问题的识别和分类；•问题根本原因分析方法：鱼骨图、5W1H、PDCA循环等；•解决问题的团队合作和决策方法。
3.4 团队合作与沟通•团队合作的重要性和优势；•建立高效团队的方法和技巧；•沟通技巧和有效沟通的原则。
3.5 生产现场改善方法•持续改善的概念和方法；•改善生产效率的工具和技术；•改善产品质量的方法和手段。
4. 培训方法生产现场管理与改善培训采用多种培训方法，以提高参训人员的学习效果和培训实效。
常用的培训方法包括：•理论讲解：讲解生产现场管理的基本原理和技术；•实际案例分析：通过实际案例分析，让参训人员了解生产现场管理的实际应用；•角色扮演：让参训人员扮演真实工作场景中的角色，锻炼解决问题的能力；•小组讨论：参训人员分组讨论和解决生产现场问题，增强团队合作能力；•桌面练习：利用模拟软件或虚拟实验平台进行生产现场管理练习。
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧一、培训内容的设计1.了解工人的实际需求：在设计培训内容时，需要先了解工人们在生产及质量方面存在的问题和难题，从而确定培训的重点和方向。
2.模拟实际工作场景：在培训中尽量还原实际的工作现场，让工人们能够在真实的环境中进行学习和实践。
这样能够更好地掌握培训内容，并将其应用到实际工作中。
3.提供具体实用的操作技巧：培训内容应该具体到操作层面，提供实用的技巧和方法。
例如，在生产过程中提高效率和效果的操作技巧，以及如何检验产品质量等方面的方法。
4.鼓励互动和交流：在培训中，鼓励工人们互相交流和分享经验。
这样可以促进工人之间的合作和学习，提高培训效果。
二、培训方法的选择1.实地观摩：可以安排工人们参观其他成功的企业和工厂，对比学习其先进的生产和质量管理经验。
通过亲眼目睹，能够更好地理解和学习这些经验。
2.案例分析：通过讲解和分析一些成功的生产和质量管理案例，让工人们从实践中学习解决问题的思路和方法。
3.角色扮演：组织工人们进行角色扮演，模拟实际的工作场景和问题，让他们扮演不同的角色，在实践中学习如何改善和优化生产过程和质量控制。
4.小组合作学习：将工人们分成小组，让他们一起研究和解决实际问题。
通过小组之间的讨论和合作，能够促进工人们的学习和思考。
三、培训的实施与反馈1.分步推进：将培训内容分为几个阶段，逐步推进。
每个阶段都要有相应的实践环节和检验，确保工人们对培训内容的掌握和运用。
2.反馈调整：及时收集工人们对培训内容的反馈和意见，根据实际情况进行调整和改进。
并在培训结束后，收集工人们实际应用的情况和效果，以便更好地评估培训成果。
总之，通过以上的方法和技巧，可以更好地帮助工厂工人改善生产和提高质量。
同时，也需要通过不断的学习和实践，培养工人们的技能和意识，使他们成为优秀的生产和质量管理者。
生产现场改善方法培训
目视化管理
定义：通过视觉 感知信息，使操 作人员能够快速、 准确地了解生产 现场情况
目的：提高生产 效率、降低成本、 减少浪费
实施方法：使用 颜色、标识、图 表等工具，将生 产现场的信息清 晰地展示出来
优点：简单易懂 、方便操作、易 于推广
流程优化
识别流程瓶颈： 找出生产现场 中的关键流程， 分析存在的问
01
总结与展望
总结本次培训内容与收获
培训内容回顾：介绍本次培训的 主要内容，包括生产现场改善的 方法、工具、技巧等
学员心得体会：邀请学员分享自 己的学习心得和体会，包括对生 产现场改善方法的理解、应用等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训成果展示：展示学员在培训 过程中的学习成果，包括案例分 析、小组讨论等
题和瓶颈
制定改进方案： 针对流程瓶颈， 制定具体的改 进方案，包括 优化流程、提
高效率等
实施改进方案： 将改进方案付 诸实践，对流 程进行优化和
改进
监控与评估： 对改进后的流 程进行监控和 评估，确保改 进效果持续有
效
设备维护与保养
设备维护的重 要性：设备维 护是生产现场 改善的关键环 节，可以延长 设备使用寿命， 提高设备效率， 减少故障率。
未来展望：介绍本次培训对学员 未来工作的帮助和指导意义，以 及学员在工作中如何进一步应用 所学知识
对未来生产现场改善的展望与建议
持续推进数字化 转型：利用先进 技术提高生产效 率和质量
强化员工培训： 提高员工技能和 素质，为生产现 场改善提供有力 支持
优化生产流程： 通过改进生产流 程，降低成本， 提高生产效率
01
生产现改善的方法
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方
法 的
作 業
改 善
r的 改
動作的改善 ?改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间
?分析作业过程中的步行路径,改善布局图和作业
路径的改善 的组合、力求缩短歩行时间。
善
?调整作业,消除等待作业,减少作业人员.
作業編成的
改善
现场改善
三-1、工程改善的分析符号：
加工 检査
为了提高材料和零件的附加价值而发生 物理変化（機械加工、冲压等）的化学 变化（涂装、熱処理等）的工艺或者总 装工艺.
三-2、工程改善分析案例：
整理表（表1）
Hale Waihona Puke 改善前后比较表（表2）工程数
工 程
改 善 前
改 善 后
效 果
加工
2
2
0
项目 加工 搬运 检查 停滞 合计
工程数量 2 4 2 1 9
时间（分） 距离（M） 人数（人）
75
2
17
65
8
25
4
0
0
117
65
14
时间（分）
改 善 前
改 善 后
效 果
75
75
0
距离（ M）
① 能否减少搬运的次数？ ② 必要的运输，能否一边加工，一边进行？（例如使用输送带、流台板等） ③ 能否缩短搬运距离？ ④ 能否改变作业场所的布置，以便减少乃至取消搬运工作？ ⑤ 能否对工程进行合并，减少搬运次数？ ⑥ 能否增大单次搬运数量，减少搬运数量？ ⑦ 搬运前后的装、卸货工作是否耗费很多时间，能否缩短？、搬运设备有无改良的余地？
? ?? ? C /V
? ? ? ? ? ?? ? ?
? ?? ? C /V
外観 検査
?? ?? C /V
??? ?
一 時 ? ?? ? ?
9 5 00
車種 別 （???単 位 ）
7種 類
（下 段 へ 続 く）
?押 し 湯 切 断 要 ：40 %：4車 種 ?押 し 湯 切 断 不 要 ：60%：3 車 種
＜ 押 し湯 切 断 要 ： 8 5 G ,5 C 0 ,0 F 3 ,5 7 J ＞ 切断
1
??? ? C /V ???単 位
（ ? ? ?： 8 0 0 ）
＜ 押 し湯 切 断 不 要 ＞
出 庫計 画 入 庫計 画
外観 検査
実在庫
? ?? ? ? ? ? ??? ?
SNP＝ 60
一 時 ? ?? ? ?
现场改善
消除不良、浪费、不均一
现场改善
一、什么是现场：
“实地”---实际发生的场地。 制造产品:生产车间、装 配车间、生产线等加工 产品的地方。
产生 价值
生产企业：制造产品或 提供服务的地方。
优秀产品
服务现场:财务管理、营 销、销售、顾客接待等 的地方
实现 价值
达成QCDSM
标准化
良好5S 消除浪费
无附加价值
当员工从仓库领出物品，满身 大汗的把物品移到生产线边， 无论他是多么的累，他所做的 工作都是毫无附加价值的。
② 低附加价值 ③ 附加价值
突破
低附加价值
附加价值
顾客是不会付线给那些没有 附加价值的活动。
现场改善
三、改善的手法与目的：
改善步 骤
目
的
工程的改善
?将物品的流程分成加工 ,搬运,检查,滞留来分析, 找到工程的浪费并加以改善。
16 0 0
車 種別 （???単 位 ）
2種 類
??? ? C /V
E X / M ? ?? ?
1
???単 位 （???：800）
B /G
改 善 前
改 善 后
效 果
人数（人）
改 善 前
改 善 后
效 果
220
搬运
5
4
1
22
17
检查
3
2
1
25
25
5
85 65 20 10 8 2
0
642
停滞
3
1
2 （130） （0） （130 ）
303
合计
13
9
4
122
117
5
85 65 20 21 14 7
现场改善
三-4、工程改善分析方法：
工程表 明确写出「生产」 「运送」 「信息」 。
１）工程表Ｂ ： 整理生产线内零件的流动、生产等信息
２）工程表Ａ ： 显示各条生产线之间零件的流动及信息的恰当时间
? ?? ? ? 情報
流 もの
れ
? ?? ? ? 情報
流 もの
れ
鋳 造 仕 上 げ ???
?冷 却 終 了 順 ????単 位
黒 皮 ? ?? ? ?
70 0 0
??? ? 車 種別 （???単 位 ） 5種 類
① 能否减少检查的次数？有没有能省略的检查？ ② 检查工作能否与其他工程合并？ ③ 检查的方法适当吗？能否缩短时间？
停滞
① 尽量减少停滞的时间，提高周转率？ ② 能否通过工程的剔除、合并、重排、简化来消除停滞？ ③ 工程是否平衡？
现场改善
三-2、工程改善的分析符号：
例1
把包装箱移到工位边
例2
加工 检査 搬运 滞留
通过一定的方法来测量产品的品质特性和 数量、判断其是否合格的工艺 .
搬运 滞留
将产品和材料从一个位置移到其它位置的 状态
产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场 , 或是滞留的状态、或是不足 1次搬运的量 而放在台车上的状态 .
工程改善的着眼点
E 消除 C 组合 R 替换 S 简单化
一般的工厂，总是把原材 料经过一系列的加工、检 查、搬运、保管的过程， 最后转化为成品出售。过 程中，若干相关作业的集 合，按照一定的顺序进行， 可以产生一定范围的效果， 称之为工程。对工程加以 分析、调查，找出其中浪 费、不均匀、不合理的地 方，进而进行改善的方法， 称之为工程分析。
对包装外观进行检查 将零件装入包装内 检查包装正确、货号无误 把成品运到仓库内
等待发货
现场改善
三-2、工程改善分析案例：
运输 入库 分发 配料 上线
作业
检查 包装 运输
贵重物品
运输 分发 上线
重保项
作业 包装
运输
领料 配料 上线 作业 自检 专检 下线 整理 包装
配料 上线 作业 自检 下线
包装
现场改善
现场改善
三-2、工程改善的分析符号：
工程 整体
着眼点
①整体的合计时间、搬运距离，所需人员与每一项工程所需的时间，有没有缩短或削减的可能？ ②有没有可以同时进行的工程？ ③能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离、以及所需人员？
加工 搬运 检查
① 有无加工时间多的工程？ ② 能否提高设备的能力？ ③ 能否跟其他的工程一起进行？ ④ 改变工程的顺序，能否取得改善的效果？ ⑤ 现在的生产单位数量大小，是否适当？
生产现场是决定产品品质、
生产现场
成本、交货期的地方。
现场改善
二、什么是消除浪费：
任何事情或活动,不会产生附加价值的均称为浪费 .
有价值的活动
当员工注视一部正在动作的机 器时,并无任何附加价值 .不管 员工如何专心、关爱的地注视 着机器，仅有动作的机器做的 才是有附加价值的工作。
① 无附加价值
无价值的活动