化工厂压缩机振动过高的原因分析及对策
压缩机的振动原因分析及改进措施
风机低 压侧 的振动幅值 ，使 得其 出现 的振 幅波动在正 常的范
围内 ， 防止管道伴随低压侧气封有较大 的油泄漏现象的发生。
２ 压 缩机 的振 动 异 常原 因分 析
压 缩机的振动异常 ， 因多种多样 ， 原 下面是针对 管道 一些 振 动现象 ， 压缩机振动异 常作 一些分析 ， 对 为改 进方案提出作
可 能 造成 安 全 事 故 。
而我 国对压缩机管道振动问题 的研究 ，在上世纪 ７ ０年代
已经 开始 。通 过 提 出一 些 问 题 ， 得 压 缩 机 振 动 的 一些 问 题 得 使
以解决 。但 目前 的压缩机 出口管系振 动仍严重超标 ， 繁出现 频 故障 ， 对装置的安全平稳运行产生严重的影响。 因此 ， 出压缩 找
气 管 路 进 行 分 析 ， 现 振 幅 是 随着 使 用 时 间 的推 移 ， 得越 来 发 变 越 大 。 因 此 ， 过 对 烟 气 轮 机 进 行 了 扩 能 改 造 ， 效 地 控 制 主 通 有
运行 方式 ， 可以达到方便快捷 的效果 。但压缩机 的振 动 ， 特别 是 管道的振动 ， 直接影响到所有设备 的安全运行 ， 甚至 主宰着 设备的命脉 。由于强烈的振动会导致管 道本身及与之相 连的 构件疲劳与损伤 。而这 种疲劳与损伤 ， 累到一定 的程度时 ， 积 就形成 比较 明显的裂纹 ，在焊缝等性能 ａ ｔｉ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ １ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ９， ０ ０ ｎ
压 缩 机 的振 动 原 因分 析 及 改进 措 施
曹 亮
（ 安瑞科 （ 蚌埠 ） 缩机有限公司 ， 压 安徽 蚌埠 ２ ３ ０ ３０ ０）
用状 况 ，无法确保十分安 全与稳定 。以广东茂名 石化公 司为
压缩机异常振动的原因及解决方法
表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。
合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。
一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。
及时给予排除和修理。
2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
、(1)清洗滤清器。
P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。
(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。
(4)检查压力表指示是否正确。
3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
(1)检修或更换易损零部件。
如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。
压缩机振动原因分析及解决措施
- 72 -故障诊断石油和化工设备2018年第21卷压缩机振动原因分析及解决措施王浩，白晓宁（中国石油玉门油田炼化总厂， 甘肃 玉门 735200）[摘 要] 重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来，压缩机端轴振动值持续上升，运行一年后振动值已超出了联锁停机值。
本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析，找出了引起压缩机振动超高的真正原因，并提出一些保证机组平稳运行的建议。
[关键词] 压缩机；状态监测；振动；不平衡作者简介：王浩（1985—），男，山东烟台人，大学本科，工程师。
中国石油玉门油田炼化总厂催化车间设备技术员。
玉门油田炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置压缩机由背压式蒸汽轮机和离心式压缩机组成，压缩机由沈阳鼓风机厂生产，型号为2MCL457，采用两段七级压缩和中间冷却工艺。
汽轮机由杭州汽轮机厂生产，型号为NG32/25。
1 机组运行概况压缩机自2005年投用以来，在前四个运行周期中一直运行工况良好，2016年7月装置大检修时对压缩机进行了正常停机检修。
2016年9月15日压缩机带负荷运行后，振动值在开机后缓慢上升，期间压缩机共出现4次平衡管焊缝泄漏事件，均进行停机焊接处理，11月22日压缩机再次开机，压缩机联轴器端轴振XISA7713、XISA7714已升至60μm 以上，超过报警值。
此后，压缩机轴振持续缓慢上升，至2017年5月16日，由于气分装置工艺操作波动，造成压缩机发生了一次轻微喘振，振动值达到80μm 的高报值，在抢修之前压缩机轴振XISA7713、XISA7714最高已达90μm 左右。
S8000系统压缩机组轴振概图见图1。
图1 S8000系统压缩机组轴振概图2 机组振动原因分析引起机组振动加大的因素很多，如转子动不平衡、转子不对中、轴瓦间隙不符合标准、油膜振荡和油膜涡动、喘振等。
本文通过频谱图和压缩机的振动趋势对机组振动原因进行了分析和判断。
大机组振动原因分析与处理
大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。
关键词大型机组；振动；轴承；底脚1 引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越来越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。
与此同时，因化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。
保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此来判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。
其中，机组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。
因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断出原因。
大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。
比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。
一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。
有些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。
2 引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。
该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。
这些制冷压缩机组为聚合反应提供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。
监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。
振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。
这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。
水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。
垂直振动大则一般反应机组有虚脚，找正不好。
压缩机异常振动的原因及解决方法
表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。
合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。
一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。
及时给予排除和修理。
2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
、(1)清洗滤清器。
P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。
(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。
(4)检查压力表指示是否正确。
3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
(1)检修或更换易损零部件。
如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。
压缩机出口管线振动原因分析及改进
压缩机出口管线振动原因分析及改进张成武(中石化齐鲁股份有限公司橡胶厂,山东淄博,255438)摘 要 对某装置压缩机的二段出口管线故障原因进行了分析和研究,运用有关振动理论对该管线系统的压力不均匀度、振动烈度、管路气柱共振、缓冲罐衰减效果、管道上的管件影响以及集气管等6个方面进行了计算和分析,从中找出了管道振动超标的主要原因,并提出了相应的改造方案。
关键词 压缩机 振动 分析中图分类号:TE97316 文献标识码:B 文章编号:1009-9859(2004)03-0212-04 压缩机管道剧烈振动具有极大的危害性。
它可以降低压缩机的容积效率,减少排气量,损耗功率,导致气阀以及控制仪表使用寿命缩短,更严重的是管道与其附件连接部位易发生松动和破裂,对装置安全、经济运行构成严重威胁。
尤其是对易燃易爆的丙烯气体,极易发生泄漏着火或爆炸事故。
所以彻底解决其振动问题,对生产装置安全稳定运行,具有十分重要的意义。
往复式压缩机及其管道的振动是一个影响因素较多的复杂问题,其主要原因通常有3种:第一种原因是由于压缩机本身的振动引起。
机组本身由于运动部件的动平衡性能差,安装不对中、基础设计不当等,均能引起机组的振动,从而使与之连接的管道也发生振动。
第二种原因是由于脉动气流引起管道受迫振动。
往复式压缩机的工作特点具有吸排气呈间歇性和周期性变化,必将激起管内气体呈脉动状态,致使管内介质的压力、速度、密度等既随位置变化,又随时间作周期性变化,这种现象称之为气流脉动。
脉动的气流,沿管道输送遇到弯头、异径管、控制阀、盲板等元件时,将产生随时间变化的激振力。
受此激振力作用,管道系统便产生一定的机械振动响应。
压力脉动越强,管道振动的位移峰值和应力越大。
第三种原因是共振。
管道与内部气体构成的系统具有一系列固有振动频率,当压缩机激发频率与某阶固有频率相近时,系统振动迭加,就产生该阶频率的共振,使管道产生较大的位移和应力,管内气体的脉动达到极大值。
压缩机振动高的原因
压缩机振动高的原因一、内部因素：1.不平衡：压缩机内部的零部件在运行过程中可能会因为制造、安装等原因而产生不平衡，导致振动加剧。
不平衡可能来自于旋转部件（如曲轴、风扇叶片等）的制造精度不高，或者由于长时间使用而磨损造成的失衡等。
2.轴承故障：轴承是压缩机内部重要的运动部件，如果轴承损坏或磨损严重，就会造成不正常的振动。
3.齿轮、连杆等零部件故障：如果压缩机内部的齿轮、连杆等零部件出现故障，如齿轮齿面破损、松动等，就会导致运动不平稳，引起振动。
二、外部因素：1.基础不牢固：如果压缩机的基础没有固定牢固，就会因为机器震动而导致振动加剧。
2.地基不均匀：如果压缩机安装在地基不均匀的地方，如土壤不稳定或地基下陷等，也会引起振动加剧。
3.管道布局不合理：管道布局设计不合理或者管道安装不牢固，会导致介质流动时产生冲击、涡旋等不稳定因素，从而增加振动。
4.负载不平衡：压缩机在运行过程中需要承载一定的负载，如果负载不平衡，如管道阻塞或泄漏，就会造成压缩机振动。
为了降低压缩机振动的现象，可以采取以下几种措施：1.加强维护：定期检查压缩机内部零部件的磨损情况，及时更换故障零部件，保持压缩机的平衡运行状态。
2.合理设置基础：确保压缩机的基础安装牢固，可以采用加固地脚螺栓、砼基础等方式。
3.优化管道布局：合理设计管道布局，选择合适的支撑、吸振装置等，减少管道布置对振动的影响。
4.均衡负载：保证压缩机运行时管道畅通，负载均衡，避免管道阻塞、泄漏等现象。
总之，压缩机振动高的原因可能是由于内部部件不平衡、轴承故障、齿轮、连杆等零部件故障等原因；同时也可能是由于基础不牢固、地基不均匀、管道布局不合理、负载不平衡等外部因素造成的。
为了降低压缩机振动，应加强维护、优化设备安装、管道布局以及均衡负载等方面措施。
压缩机振动分析范文
压缩机振动分析范文压缩机振动分析是对压缩机运行过程中的振动进行监测和分析，以评估其运行状态和性能，并采取相应的维护措施。
本文将从压缩机振动产生的原因、振动的类型、振动分析的方法、常用的振动监测工具和振动分析的应用等方面进行详细介绍。
一、压缩机振动的原因1.不平衡：压缩机的转子存在不平衡导致振动，例如转子不良对称、转子轴不中心等。
2.不对中：压缩机的驱动装置与压缩机轴线不重合导致振动，例如电机与压缩机轴线不平行。
3.轴承故障：轴承损坏或润滑不良导致振动，例如轴承松动、轴承磨损等。
4.联轴器故障：联轴器传递的力矩不均匀或故障导致振动，例如联轴器松动、联轴器弯曲等。
5.动力系统故障：动力系统的故障导致振动，例如齿轮间隙过大、传动带松动等。
二、振动的类型1.轴向振动：沿着轴线方向的振动。
2.径向振动：垂直于轴线方向的振动。
3.弯曲振动：压缩机轴的弯曲引起的振动。
4.旋转振动：与转子旋转频率相关的振动。
5.不对称振动：不均匀的振动。
三、振动分析的方法1.振动幅值测量：通过振动传感器测量振动的幅值，常用的单位是毫米或微米。
2.频谱分析：通过傅里叶变换将振动信号转换为频谱图，能够分析振动信号中的频率成分和能量分布。
3.包络分析：将振动信号进行包络分析，能够提取出振动信号的特征频率和振幅。
4.相位分析：通过测量不同测点的振动信号相位差，分析振动信号传递和相互作用的情况。
四、常用的振动监测工具1.振动传感器：用于测量振动信号的传感器，包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器。
2.数据采集仪：用于采集振动传感器的信号，并进行振动信号的处理和分析。
3.振动分析仪：集成了振动传感器和数据采集功能，并能够进行振动信号的实时监测和分析。
五、振动分析的应用1.故障诊断：通过分析振动信号的频谱和特征频率，可以判断压缩机是否存在故障，并确定故障的类型和位置。
2.预防性维护：通过定期进行振动分析，可以及时发现潜在的问题，采取相应的维护措施，减少停机时间和维修成本。
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化工厂压缩机振动过高的原因分析及对
策
摘要：在平时的运行当中，化工厂压缩机的驱动通常源自于汽轮机或是高速旋转电机。
然而，在压缩机长时间的运行以后，会出现转子不够平衡及转子对中等难以预防的设备缺陷。
此外，还会存在一些较为异常的现象，如振动、喘振及噪音等。
在遇到这些异常情况时，应该格外引起关注，展开细致分析，及时找出异常情况的部分，并采取相关措施进行消除。
本文就化工厂压缩机振动过高的现象着手，对导致压缩机出现振动过高的原因进行分析，并提出了一些解决压缩机振动过高故障的对策。
关键词：化工厂；压缩机；振动过高；原因及对策
压缩机是化工领域非常重要的辅助设备之一。
因此，如果其因为故障而停止运行，将会对化工企业的生产造成很大影响。
所以，需要结合故障出现的原因对故障位置及类型进行分析，方便及时进行消除。
振动较高作为压缩机较为普遍的一种异常情况，据有关统可知计，压缩机出现振动过高的原因有以下方面：机械振动与流体运动，但在大部分情况下，其是因为机械振动所造成的。
在压缩机的运行当中，其自身内部和气体这一截止始终处在全然封闭的空间。
所以，其内部的噪音将会借助管道的振动完成反射。
因此，在压缩机运行的过程当中，如果机械的噪声较为异常，就能够被作为压缩机振动的鉴别依据。
一、化工厂压缩机振动过高的原因分析
（一）转子不够平衡
压缩机的厂商在零件、材料加工及机械安装、调试期间，因为种种原因难以避免会存在转子不够平衡的问题。
在转子旋转的时候，会因为旋转的中心偏差造成离心力或离心扭矩等情况。
这些都会让轴承所承担的荷载不够平衡。
此外，上述的质量载荷及转子远离中心，最终会造成压缩机出现振动方面的故障。
为了尽
快完成转子不够平衡这一问题的识别，能够从这些方面分析：1.分析转子设备对
应的几何重心是否设计在中心轴上；2.零件与旋转轴之间出现错开情况，加大了
零件的间隙。
（二）转子不对中
化工厂压缩机之所以出现转不对中的情况，通常是因为设备在安装或调试期
间存在偏差。
压缩机在生产过程当中可能会经过膨胀、变形及基础定位这些环节。
在该过程当中，可能会造成转子的轴线存在不对中情况。
最后，压缩机在运行当
中会形成程度不同的振动，这在某种程度上给压缩机的运行埋下了安全隐患。
（三）油膜振荡
运用高速轻载安装的压缩机转子轴承在特定工作情况下，其高速滑动的轴承
油膜也容易发生破裂，进而存在油膜振荡这一故障。
为了识别油膜振荡相关故障
应该从这些方面开展：1.产生机理。
在压缩机出现油膜振荡这一故障时，那么其
在转速的频率上就会高出转子一阶临界转速的2倍。
2.频率特性。
压缩机在出现
油膜振荡这一故障时，其旋转频率就会趋近于振动频率的2倍。
另外，在分辨是
否是因为油膜振动故障所导致的压缩机振动时，还需要重视和其频率类似缺陷的
区分，比如转子和定子摩擦导致的振动或是因浮环本身封闭情况造成浮动作用被
减弱而导致的振动，亦或是因为叶轮中气体当中激振力而导致的振动，这些都可
能会造成半频振动出现。
为了准确的区分，需要对设备的状态及情况做细致查看，分析除了频率以外还有哪些因素。
（四）失速和喘振
旋转失速和喘振通常是气体在快速旋转当中在叶轮表面出现分离引起的。
压
缩机如果出现低频振动也有相似的情况，并和旋转失速和喘振导致的故障非常相似。
所以，还需要将运行当中压缩机出现旋转失速与喘振，同低频的振动做好区分。
所以，失速情况的特点为：在压缩机出现失速这一情况后，其流量会长期处
在固定的范围内；而扩压器与叶轮失速则不会处在能够控制的范围；气流在流道
当中从相反的方向展开旋流，使内在压力的平衡被改变。
但喘振则是旋转失速进
一步加剧的成果。
喘振这一故障的特征为：壳体与轴承间会形成较为剧烈的阶段
性振动。
（五）结垢
在压缩机运转当中的气体介质可能包含一些灰尘、盐等，通过一段时间后就
会吸附并聚集到其叶片、管道以及内壁当中。
而如果压缩机的内部出现结垢，有
可能会造成其在性能方面出现一定改变，最后导致压缩机出现振动故障。
伴随运
行时间的逐步增加，其会吸附并汇聚到压缩机的叶片、管理及内壁中，从而导致
污垢变得越来越多，形状较大的结垢在运行时会有很大可能会脱离，造成压缩机
在振动期间振动数值突然变化的概率增大。
二、解决化工厂压缩机振动过高故障的对策
（一）转子不平衡故障鉴别及处理措施
首先，一些刚性转子的压缩机，其在运行当中为了做好振动的消除，还应该
分析目前转速是不是和相应的临界数值相近。
必要的时候能够借助瀑布图加以分析，借此明确转子所特有的频率，并定期对其是不是接近于临界转速进行检查。
其次，在工频的分量相对较大时，还需要注重是不是能够达到基础谐振的要求，
同时借助对相位的分析进行诊断。
基础谐振能够让机组的各点以同样频率及相位
进行运行，而因不够平衡所导致的振动，导致其在旋转方向的各点振动中有着相
位偏差。
（二）失速和喘振方面措施
压缩机在运行当中如果发生失速或是喘振，首先需要做好对主轴及叶轮的观察，并分析其运行的轨迹，其次还应该对相应的设备做好检查，是不是可以正常
的运行，去观察和检测相关部件是不是存在异常。
压缩机的叶轮、密封圈这些部
件是都存在摩擦情况，这也会造成一些异常的振动出现。
但应该引起注意的是，
由于摩擦而受到损坏的零件应快速完成拆除或是替换，避免故障有进一步恶化的
趋势。
在对压缩机进行检查时，很多人员忽略了对其轴承的真实径向及轴向移动。
如果发现其已经远离了中心，就应该快速完成轴承的替换，以保障轴向之间的间
隙能够达到出现要求，进而避免有失速情况的出现，保障压缩机组能够更为稳定的运行。
鉴于轴承的轴向及径向移动会使转子的振动有所增加，导致压缩机在运行当中出现声音上的变化，也有可能是轴承的真实径向及轴向偏离导致的，因此需要通过运行的声音及振动值来分辨轴承的轴向与径向移动是否偏离了中心。
（三）油膜振荡措施
1.避开油膜共振区，在设计的时候，压缩机的转速频率需要尽可能避开转子一阶临界转速的2倍以上。
2.加大轴承比压：具体来说就是改变轴承衬套工作面上的单位面积荷载。
3.缩减轴承距：缩减轴承距，为的就是在出现油膜振荡时能够提升转子的速度。
4.调节润滑油温：提升油温，减少润滑油的黏度，能够增加轴承转子的偏心，能够确保轴承转子处在稳定的运转中。
结束语：总而言之，压缩机有着旋转稳定、转速快、零件不易被损坏及不间断作业等优势。
但压缩机也经常会出现振动故障，因此需及时对故障出现的原因进行分析，并采用有效的预防及控制对策，防止压缩机的运行受到影响。
尤其是对规格不同和老化的零件，应该做及时更新，避免其继续运行。
此外，还应该做好压缩机的维护，强化对压缩机故障的诊断，如此才可以让压缩机更为稳定且安全的运行，推动化工厂各项工作的开展。
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术,2022,29(07):102-104.
[2]崔天龙.离心式压缩机振动值过高的原因分析及对策[J].中国新技术新产品,2020(24):34-36.
[3]肇琢,贾铭浩,甄必德.离心式压缩机故障原因及处理对策[J].南方农机,2019,50(04):38.。