计量器具自校自检指导书精品
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
计量器具校验指导书全集文档
计量器具校验指导书全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）计量器具校验指导书1.0目的确保本公司所使用的各种标准件及各类检验器具在规定期限内使用，校验后能有判定标准的依据。
2.0适用范围本公司使用的所有计量器具。
3.0职责3.1品质部负责计量器具的校验工作；3.2各相关单位：定期将计量器具送品质部进行校验。
4.0定义无5.0工作程序5.1校验周期与判定标准：5.2校验环境：校验在常温常湿状态下进行。
5.3校验标准器5.3.1外径、深度校正：标准量块。
5.3.2内径校正：外径千分尺。
5.4校正点选择5.4.1内径、外径、深度杆无损伤之卡尺：外径选三个点、内径与深度各选一个点。
5.4.2内径、损伤之卡尺：外径选四个点、深度选一个点。
5.4.3深度杆损伤之卡尺：外径选四个点、内径选一个点。
5.4校正步骤5.4.1校正前检验标准件是否在有限期限内，卡尺各部件是否有损伤，滑动是否顺畅，归零后是否密合。
5.4.2外径测量校正(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时，将卡尺测量面置于量块外测量面，注意施力大小，并保持卡尺测量面与量块测量面垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.3深度校正测量(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时将量块置于台面上，将卡尺深度杆与量块测量面垂直，注意将深度杆轻轻滑下，并保持深度杆顶端与量块在同一水平面上；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.4内径测量校正(a)选择千分尺适当尺寸校验；(b)取用千分尺时，要轻拿轻放；(c)测量时将卡尺内测量面置于外千分尺测量面，注意施力大小，保持卡尺内径测量面与外千分尺测量面水平垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。
5.4.5校验后(a)将校验结果记录于《计量器具年度校验计划》表中；(b)校验完毕，于游标卡尺盒子上或游标卡尺上贴示校验状态标签；(c)将标准件用专用纸擦拭干净涂油保存。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
测量仪器自校作业指导书
1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。
2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。
3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。
4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。
4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。
两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。
4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。
4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。
方可使用。
4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。
4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。
4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。
计量设备自校、自检程序
计量设备自校、自检程序
1、目的
为确保在用的计量器具处于受控状态，使计量结果准确可靠。
2、适用范围
本公司在用的计量设备。
3、职责
1）质检部门为计量设备自检、自校归口管理部门，负责校准检查。
2）各部门、车间负责自用器具在使用过程的校准检查和定期查验管理工作。
3）计量设备使用人员负责自用设备使用前的日常检查和校准，并做记录。
4、程序
1）确定标准件。
该标准件由法定计量检定机构检定或校准合格。
由质检部专人保管。
2）质检部专人对计量设备进行比对检查，作记录并予以保存。
3）进行比对时，注意室内温湿度的控制，温度在（10~36）℃为适宜。
并按规定的操作规程进行自校。
4）当发生产品计量问题时，或计量设备损坏时，要进行重新检测，并查找原因。
5）经比对不符合要求的计量设备予以报废处置，不得流入生产作业现场。
6）计量设备使用人员对使用的设备应保持自校、自检状态的标识。
计量器具自校规范标准[详]
![计量器具自校规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/dbec0d2b66ec102de2bd960590c69ec3d5bbdb9f.png)
计量器具自校规范标准[详]计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于千分尺的部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
计量器具自检自校方法
50g/100g电子称误差在0.01g以内为合格﹐超过则为不合格。
3000g/6000g电子称误差在0.5g以内为合格,超过则为不合格。
编写人
审核
日期
日期
P.1/1
4.2.2.3再点数10个﹐会显示110个字样﹔
4.2.2.4再点数10个﹐会显示120个字样﹔
4.2.2.5以此类推同时测四部电子秤﹐数字一致﹐则表示校正正确。数字不同时﹐以上次外校数值为标准进行对比。当四部电子秤均与外校数值有出入时﹐则需送到检测中心重新进行校对。
5.0检测的判定标准
5.1计量尺检测的判定误差接受标准表
LZJB
标准号
版本号
计量器具自检自校方法
LZJB/WI/QC-01
A.0
1.0目的
规范公司所有计量器具的自检自校的工作。达到全公司所有计量器具都在有效的规定范围内使用。
2.0检测周期
尺的检测周期为六个月，电子秤检测周期为三个月。外校的以外校周期为准。
3.0自检流程
要自检的尺、电子秤等测量仪器由各部门相关人员统一收回实施检测，并做好记录。
4.2.1.3按显示数值﹐放下200g或300g法码﹐再按(ReZero On )键1次﹐显示会出现【_C_】字样﹔
4.2.1.4数秒后﹐显示会出现【200.00g】或【C300.00g】这时校正已完毕。
4.2.2第二种方法
4.2.2.1先取样在100个﹐放进托盘内﹔
4.2.2.2按取样﹐会显示100个字样﹔
（1）适用60㎝，100㎝，120㎝，150㎝计量尺单位(cm)
检查点
1
5
10
20
50
60
100
120
指示表自校作业指导书
行程
允许误差
任意1mm
全量程
S≤3
0.01
0.014
3<S≤5
0.01
0.016
5<S≤10
0.01
0.02
检定时，将指示表可靠地紧固在刚性表架上，使测量杆轴线垂直于平面工作台，压缩测杆约0.1mm至0.2mm,再将指示表对“零”。在平面工作台与测头之间大约每隔１mm放置一块标准块进行检定直至全行程，全程各点示值误差的最大误差即为示值误差。
试验和目力观察。
4.3指示表的行程
分度值
测量范围上限S
超过量不小于
0.0
试验和目力观察。
校验项目
技术要求
检验方法
4.4重复性
类别
分度值
测量范围上限S
重复性
0.01
S≤10
0.003
将指示表装夹在刚性表架上，使测量杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、未三个位置上，分别调整指针对准某一分度或某一数值，提升测杆5次，5次中最大值与最小值之差即为该位置上示值重复性。（上述3个位置的检定结果均应符合要求）。
计量设备自校作业指导书指示表
1.概述
1.1指针式指示表是利用齿条与齿轮或杠杆与齿轮转动,将测杆的直线位移转变为指针位移的计量器具;主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等.常见外型结构见右图所示:
2.范围:
2.1本作业指导书仅适用于本公司新购指示表的检定、以及在专业外校机构合格期内而根据使用情况内部作辅助确认时的检定.
5．校验周期
指示表应每1年为一周期送外部专业机构进行校验,内部校验周期依实际使用情况而定,不作限定.
3.校正条件:
3.1室温20C10C,相对湿度不超过80%.
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1.目的
保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。
2.范围
适用于公司所使用未送检的计量器具。
3.术语
无。
4.职责：
4.1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。
4.2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。
5内容
5.1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。
5.1. 1未送检的数字万用表自校步骤
A .确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。
B .电阻档在1Q-100K Q范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在士8灿内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。
只需在使用时，自检判定是否能用。
C.自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。
每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。
D.主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。
其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。
5.1. 2转速表和声级计自校步骤
A.以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标
准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为
我司的自校标准）。
B.转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。
用对比的方法测至少5次，均在士5狀差范围内即定合格，否则定为不合格。
C.声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。
用对此的方法测至少5次，均在士5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。
5. 1. 3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。
5. 1. 4自校的计量器具周期为一年。
5. 2自检的计量器具
5. 2. 1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废
计量器具。
购买该类设备要有MC 标识。
5. 2. 2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工
作质量的，应立即报废。
5.2. 3自检主要根据自检人员的工作经验，判断自检计量器具是否合
格，自检人员至少1年电梯工程经验。
5.2.4计量器自检的情况记录到《计量器具自检表》，每季度自检一次。
外地区维保人员的器具，只能由使用者自检有问题时汇报公司，
使用前的自检不需作记录，但发现有不合格，应立即汇报公司，
申请报废和更换。
6.记录表单
6. 1《计量器具自校表》（XHL-D-ZG-30-1.0 ）
6. 2《计量器具自检表》（XHL-D-ZG-31-1.0）。