IPQA检查员作业技巧演示教学
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC作业培训教材
IPQC工作技能品管部培训教材(八)一、巡检规范1）按本厂实情，现时之IPQC工作流程如下：合格异常NG2）校模首检巡检汇报确认停机货品分隔OK正常生产3）现场品管员每天上班时要查看另一班交接记录，并做好现场交接。
4）核对巡检报告上之货号及模号与机台上之图纸是否一致，确认相吻合才挂上，每台机位上只能挂一张图纸（不能数张图纸臵于同一机位上，已完成生产之图纸（转模）须即时回收，以免遗失；5）每天所检查每台机第一个产品时，须与作业指导书仔细对照全面检查（包括尺寸、外观、材料、结构）；6）至少每隔1H循环检查一次，每次检查10pcs（手啤/自动啤15pcs），发现品质异常时向上级汇报，并将不良品分隔明示，同时，将停机原因及不合格品处理单编号填写在巡检报告上；7）当发现品质异常，而与首检样办相同时，须向上反映，再次证实；8）下班前须将报表收回并做好交接记录。
二、报表之规范填写：1）正确如实地填写报表，发现问题时便于及时分隔清楚，有助于品质追踪；2）字迹要端正，不能潦草，令人难以辨认；3）检查货品尺寸必须检查一个数即填写于报表上，不能一次性将所有尺寸填上，允收标准：尺寸Ac/Re=0/1外观Ac/Re=2/3；4）报表要保持清洁，不能随便更改或乱涂，且更改后要签名；三、品质异常及不良品处理1）制程发现品质异常，立即停机，并通知生产部组长改善，若对某问题未能判定须及时向上汇报；2）当货品被确认不合格，则须出具“不合格品处理单”，同时，将不良品分隔明示（包括追踪下工序有否存在同样问题），交生产部处理并改善；返工后之货品须再次抽检确认，合格后方转下一工序或送包装；四、常见仪器（量具）之使用：1）现时本厂常用之仪器有游标卡尺、高度尺、千分尺、百分表、角度尺、投影仪及牙规、塞规等，精度为0.02mm或0.01mm2）无论使用何种仪器都必须首先正确找出被测物件之基准面，同时，被测位臵与仪器测量端面允许接触，否则，局部离缝越大。
IPQA巡查技巧培训教材
发现问题或异常情况时，要及时向上 级或相关部门报告，并跟进处理情况。
03 IPQA巡查重点
产品质量检查
01
02
03
04
外观检查
检查产品外观是否符合要求， 有无划痕、污渍、变形等问题
。
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 测量，确保产品尺寸符合设计
要求。
功能测试
对产品的各项功能进行测试， 确保产品功能正常、无缺陷。
职责
IPQA的主要职责是通过对生产过程的 监控和检查，及时发现并纠正生产过 程中的质量问题，确保产品质量的稳 定性和可靠性。
IPQA巡查的目的和重要性
ห้องสมุดไป่ตู้目的
IPQA巡查的目的是通过定期对生产线进行检查和评估，及时 发现潜在的质量问题，防止不合格品的产生，确保产品质量 的稳定性和一致性。
重要性
IPQA巡查对于保证产品质量至关重要，它能够减少生产过程 中的浪费和返工，提高生产效率和客户满意度，增强企业的 竞争力和信誉。
观察异常现象
在巡查过程中，要特别留 意设备运行状态、产品质 量和环境变化等异常现象。
善于沟通交流
与操作工和班组长保持良 好沟通，了解生产情况和 设备运行状况，获取更多 信息。
记录与报告巡查结果
详细记录
每次巡查后，要详细记录检查的内容、 发现的问题、异常现象和处置措施等 信息。
及时报告
分析总结
定期对巡查记录进行分析总结，找出 问题规律和改进方向，提高巡查效果。
可靠性评估
通过长时间运行、高低温环境 等测试，评估产品的可靠性和
稳定性。
生产过程监控
工艺流程监控
检查生产过程中的工艺 流程是否符合标准，确 保生产过程稳定可控。
QA七大手法的种类及作法
●日常点检
●查检的对象、项目 ●查检的方法
●工作场所之 5S 点检 ●做记录时
●查检的日期、时间
●做调查时
●检查者
●查检结果
●传阅顺序
应用 QC 七大手法来解决问题 7 大步骤
顺 基本步骤
序
步骤说明
例举现状问题点，并实施检
讨
所提出的题目，将不良现状 以数据表示，且设定目标与 完成期限。 现状把握 2 与目标设 定
①与目标相比较的话，结果如何？ ②平均值或变异是否有变化？ ③特定项目之不良有否减少？
①决定作业顺序与各作业的标准时间 ②决定点检方法 ③要明确今后的作业分担 ④决定今后的管理方向
QC 七手法 ●（亲和图法） ●柏拉图 ●管制图 ●直方图
●管制图 ●查检表 ●层别 ●直方图 ●散布图
●（甘特图）
●特性要因图 ●查检表 ●图表 ●散布图 ●层别 ●管制图
和，累积比率做成计算表
●零件（半制品）数分析
●作柱形图
●决定管理改善的目标
●填入累积曲线
●效果确认
●取前三项（A、B、C）作分析
●收集数据（n=100 以上）
●品质特性的分析
●找出最大（L）与最小（S）值计算， ●交期分析
其全距（L-S）
●工程能力调查
●决定组距（L-S）/ n ，需汇整为测 ●效果确认
●（系统图法） ●（关连图法） ●特性要因图
●图表 ●管制图 ●柏拉图 ●直方图
●箭头图法 ●管制图 ●查检表
●费用分析
作业者：技能、经验、年龄
机械：机台别、用具别、机型别
●决定有何特性
●减少不良
●以脑力激荡法找出要因
●减少灾害
●将要因分类成 4~5 种（大骨） ●再分成中骨、小骨
IPQC检验作业指导方法.ppt
C 1 3 „ IPQ归Ḍ对产品规格书. B O M . E 归N . Ø 户的一些特殊要求. 外观. 程序，设备，包材配件„ 数量. 方向. ï 序等.
C 23 „ 正E确认首件程序版本. 程序路ᕘ，设备等. C 3 3 „ I E 确认首件MOI版本，工艺等. C 4 3 „ P E 确认首件产品性能，例行测试等.
2.电批扭力点检„ C 1 3 . 使用电批扭力测试仪,依据MOI扭力要 电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而䗴成的组装ϡ良损 耗,确保组装产品的ª 靠性.并将点检结果记录
于lj电批扭力点检表NJ中,ϡ合格的扭力进行调试OK后才 ª 使用: C 23 . ϡ合格电批进行维修 C 3 3 . 使用方法:
C 1 3 . L 班第一时间确认产线生产产品机型的所$ 物料: C 2 3 . 巡检时每fl小时确认一次: C 3 3 . 中途L 料. 换料确认:
C 43 . 换线. 转线生产物料确认: 2 . 物料确认类 „
C 1 3 . 前工物料的确认. : C 2 3 . 在线生产产品物料的确认„ 3 . 物料确认要点„
1.异常汇报的目的„
将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快 . $ 效的
的解决生产中的异常„ 2.异常汇报时间:ϡ良率超出管制界限及达到异常开单时. 3.异常汇报的类:
C 13 . 制程ϡ良超出标准时; C 23 . 来料ϡ良超出标准时; C 3 3 . 同一ϡ良‰象重复发生时C 大于等于4 p 3 : C 4 3 . 外观及电性管制图超出管制界限时
C 5 3 . 各拉段首件作为该段Q归检验的标准件， 因fl 首件必乏符合lj产品外观检验指导书NJ 8 . 首件确认的相关记录:
1、ljIPQ归首件稽Ḍ记录表NJ的填写; 2 . lj 首件确认标签NJ的填写;
QA标准作业流程PPT课件
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四、绩效考核部分
• 品质保证人员在月底时，依据生产员工平 时的品质保证表现的累加，对生产员工进 行绩效考核，注意遵守客观、公正、公平 的原则，做出考核表后及时上交生产主管 确认。
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• 若有异常，及时调整，一小时检查调整一 次。
• 2、按要求做好检查调整记录。 • 3、不定期检查加热过渡室的温度状况，防
止温度过高。
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（五）、制粒：
• 对相关人员的抽查内容：
• 1．应配合品控员找出不同品种别的生产条件。
• 2．制粒前检查物料颜色、气味、细度。如有异常， 及时汇报并协同现场主管、品保进行处理。
• 对打包人员的抽查内容：
• 1.按生产量领取包装袋，标签。对标签进行打印
时，保证生产日期与检验日期一致，打印清晰无 抹痕。
• 2.检查包装、标签、包装物是否一致，对印刷不 清的包装及残缺的标签，不能使用。
• 3.操作员应检查打包秤的工作是否正常，按包装 要求进行设定并对头尾10包连续抽查，做好抽包
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• 6．能否对每一阶段待粉碎仓所存原料都有 标记，合理利用粉碎机并入对相应仓位．
• ７．抽查能否及时主动告知制粒人员不同 待压仓存放粉料的料号．
• ８．主控员应监视控制面板的运行情况， 及时处理或协调有关人员处理各种问题．
• 品保员每个月取样测定混合机的混合均匀 度，保证达到差异较小的效果。
• 2、依据《原料到货报告单》流程，司机从营业处 领得五联单后，及时交与品保人员，品保员接单 后 ，依据原料的品种取样进行感官检查，做出能 否暂卸的判断，合格暂卸，不合格退货。填写五 联单，合格的交与原料库管安排卸货。
工厂IPQA工作指引
工厂IPQA工作指引1.目的规范稽查内容，确定稽查方法，预防不良品的发生。
2.适用范围适用全工序IPQA的稽查。
3.责任部门QA部。
4.管理规定4.1稽查流程图4.2稽查标准4.2.1工艺参数按照《控制计划》所规定的频次进行检验。
4.2.2员工操作规范按照各工序工作指引进行核查。
4.2.3设备运行状态依照各工序工作指引进行核查。
4.2.4制程的运作程序依照相关的三级文件。
4.3稽查内容4.3.1员工上班是否按规定佩戴劳保用品（参见各工序作业指引）。
4.3.2员工的操作是否规范（参见各工序作业指引）。
4.3.3设备的运行状态及负荷程度是否正常。
4.3.4设备是否按规定操作、维护、维修以及是否有相关的记录。
4.3.5各工序的工艺参数是否符合产品的特性要求（详见各工序稽查内容）。
4.3.6物料是否在规定的期限内使用（参见物料使用报告）。
4.3.7环境是否适宜产品生产的需求。
4.3.8各工序的运作是否依照相关的三级文件。
4.3.9各工序是否按5S规范进行整理、整顿、清扫、清洁、保养。
4.4记录和表格稽查结果记录于“制程稽查报告”中。
4.5不合格事项的处理4.5.1对于稽查中发现的不符合项要及时反馈。
4.5.2发现员工操作不规范或工艺参数不正确，及时反馈给生产部要求其纠正。
4.5.3发现机器设备的故障及时反馈给维修部进行维修。
4.5.4发现各工序运作情况不符合文件要求，应及时予以制止，同时反映给上级。
4.6注意事项4.6.1稽查过程中一定要按要求操作，不得湿手碰触电源，以防触电。
4.6.2检板时要戴手套，轻拿轻放，避免板面擦花4.6.3对稽查结果的记录一定要真实，不得隐瞒、包庇。
4.6.4对于稽查过程中发现的不合格项，要切实跟进改善结果并做好记录。
IPQC七大手法
IPQC[InPut Process Quality Control]的七大手法一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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制程过程巡查
人员作业方式 是否与文件要
求一致。
2020/8/13
拉线/机架/仪器/设备等 的设置、保养及记录是否
与文件要求一致。
六、工作方法与技巧
②、产品品质巡查，2小时/次？按文件規定進行抽查 記錄。 在产品品质巡查时，若发现有品质异常时，依照相 關的文件作成記錄並開出品質異常通知單。
③、 6S、ESD的巡查等。 確認過程的6S是否符合要求（產品的標識隔離須重 點關注）；ESD是否符合要求，是否按防靜電的要求 進行對應。
（4）解决问题的原则： ◆找出问题的根本原因是解决问题的前提。 ◆不接受一个缺陷，不传递一个缺陷。 ◆监督措施有效性，使问题不能重复发生。 ●解决问题要快速，越晚发现或发掘问题慢時
，其解决对策越艰难，造成的损失也越大。
2020/8/13
思維練習
• 三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店，旅店 的房间是每间每晚300元；他们每人花了100元合住 了一间房。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
（3）制程上的問題是什麼？ ◎是指偏离标准之事实； ◎是指现状与目标之差距； ◎是指现状与目标之差距； ◎是不符合预期需求而必须解决的事项。
• 发现问题的前提：具备应有的专业知识，熟悉相关 的质量方针、程序文件和控制計劃等。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
公證：以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客觀：眼见为实，论事必须要有证据。
（3）彻底追踪发生的不良事项：对发生的问题穷追不 舍，直到满意解决为止。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
3、IPQA巡查内容：
（1）過程巡査
物料的包装、 摆放是否符合
要求。
注意：須作成巡 査報告。
生产文件是 否齐备并依 要求放置。
• 答案：还有10元钱在老板手中，正确思维： • 1、三位学生一人交了100，共交了300； • 2、老板收了300，退还50，还剩250； • 3、店小二拿走了20，返还学生30元； • 总论：250+20+30=300元。
找出问题的根本原因是解决问题的前提 1、不能任由问题的表面现象牵着鼻子走； 2、要有自己的独立见解； 3、充实自己的相关专业知识。
2020/8/13
四、IPQA的權責關係
授權認可
IPQA資格
权力
立即停止制程
责任 制程異常
要求立即改正 要求限期改正
警告
通報反饋
驗證確認
發行CAR 監督追蹤
2020/8/13
五、IPQA的主要权责解释
1、IPQA人员：必须由授予权利 且有资格的人员担任.
2、要求立即改正 ： 发现违反指导书或操作工艺的
• 店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退回给 他们50元，于是叫店小二送去，店小二一想这50元 他们不好分呀，于是私拿了20元，只给了三个学生 30元。
现在问题是：
学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270+（店小 二拿走的）20元＝290元；还差10元钱哪去了？
2020/8/13
思維練習
IPQA
制程异常
先Байду номын сангаас机、再通报
先纠正、再作业
先制止、再操作
先符合、再完成
果断处理
杜绝继续制 造不良品， 浪费资源。
反饋通報
2020/8/13
六、工作方法与技巧
（2）实事求是反馈不符合事项： IPQA应站在独立、公正的立场上，客观地监察、通 报不符合事项，这些内容要求名括：
獨立：工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级指定的项目 容易出问题的项目
2020/8/13
報上級批准
選定檢 查項目
制定查核表
六、工作方法与技巧
（2）控制图： IPQA把检查到的数据记录到控制图上， 就可以用来推断制程的受控状态。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
2、IPQA的工作特点： （1）当机立断处理制程异常
7、要求限期改正 ： 过程参数不良，控制图显 示有问题时要求限期改正.
2020/8/13
五、IPQA的主要权责解释
8、发生CAR： 对于前面3种情况要发出CAR。 9、验证确认： 验证责任部门采取措施的状况，
并确认措施的效果
2020/8/13
六、工作方法与技巧
1、IPQA常用的工具：
（1）檢查表：检查表是IPQA工作时使用的基本工具之一 ，其性质就像作业指导书一样，制作方式如下：
防为主。期望降低错误的发生几率。
2020/8/13
二、技巧？
• 用适当的方法应用或对方法使用的条件进 行改良而达到更佳的效果。
• 例：發現了生產線員工的錯誤，要對其進行 糾正，你應該如何做呢？這就是一個技巧的 問題。
2020/8/13
四、IPQA的權責關係
• IPQA在实施制程巡回检查时既会发现问题， 也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力 ，以便保持工作的热情和效果。
情况时就地要求改正.
3、警告：偶尔违反操作规定，但未造成不良时 发出警告。
4、立即停止制程 ： 发现的错误导致连续生产 不良品时先关机、后通报。
2020/8/13
五、IPQA的主要权责解释
5、通报反馈：将错误事项向上级或关联部门反 馈和通报。
6、监督追踪： 于暴露问题后适当时间确认问 题场所的反应与变化。
IPQA作业方法與技巧
2020/8/13
2011年11月
一.IPQA的定義
• IPQA ---In-process Quality Assurance 制程 品质保证。
• QA與QC的區別： • QC--主要是事后的质量检验类活动为主，
默认错误是允许的。期望发现并选出错误。 • QA--主要是事先的质量保证类活动，以预
2020/8/13
六、工作方法与技巧
6、1 沟通方式： 沟通是一种信息的双 向甚至多向的交流，将 信息传送给对方，并期 望得到对方作出相应 反应的过程。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
6、2 與生產線人員沟通方式——四个步骤：
2020/8/13
六、工作方法与技巧
• 4、IPQA的身份（三重身份）：
監督：不定时的监督各工序按流程作业。 輔導：工作方法与工作技能的辅导。
管理：产品、方法、文件、团队的相关管理。
2020/8/13
六、工作方法与技巧
5、发现问题和解决问题： （1）什么是问题意识？ 把问题当作问题提起的态度就是问题意识。 （2）如何提高问题意识？ 正确把握目标和现状，用否定现状的思考方法 培养问题意识，提高敏感度。