双壁钢围堰典型图2
双壁钢围堰施工工艺工法(后附图片)
双壁钢围堰施工工艺1 前言1.1 工艺工法概况我国在20世纪70年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。
目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水基础施工广泛采用的工艺之一。
1.2 工艺原理双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工的作业平台，又是承台施工的隔水结构。
与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标高。
由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。
2 工艺工法特点2.1 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可靠。
2.2 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高，吸泥、灌水下沉和清基，较为方便。
2.3 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。
3 适用范围适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据设计图纸在工厂中分块加工,按互换件和对号入座的办法制成块件,检查格后运至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。
围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。
进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程见图1。
图1 双壁钢围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 双壁钢围堰设计1 水文地质技术参数的选择处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。
双壁钢围堰结构介绍
双壁钢围堰结构介绍双壁钢围堰是一种利用钢板制成的建筑结构，用于保护挖掘工作现场。
它由两层钢板组成，中间填充水泥或混凝土。
双壁钢围堰具有成本低、易于安装和拆卸、重复使用等优点，因此在建筑和工程领域得到广泛应用。
双壁钢围堰的结构特点双壁钢围堰由两层钢板组成，中间填充水泥或混凝土。
这种结构使其具有极高的强度和耐用性。
双壁钢围堰的外层钢板负责承受外部力量，内层钢板则起到支撑和保护的作用。
两层钢板之间填充的水泥或混凝土能够增强围堰的稳定性和抗压强度，使其具有良好的防水性能和阻挡土壤的能力。
双壁钢围堰的安装和拆卸双壁钢围堰的安装和拆卸非常容易，不需要专业的工具和施工队伍。
安装时，只需按照指定的拼装方式将钢板按顺序连接起来，然后将水泥或混凝土灌入两层钢板之间的空隙即可。
拆卸时，只需将水泥或混凝土清除干净，然后将钢板逐一拆卸即可。
这种安装和拆卸方式使得双壁钢围堰可以重复使用，大大降低了成本。
双壁钢围堰的应用领域双壁钢围堰广泛应用于建筑和工程领域，如基坑支护、河道治理、桥梁施工、地铁隧道施工等。
它可以为工程施工提供安全保障，防止土方坍塌，保护施工人员的生命财产安全。
另外，双壁钢围堰还可以用于建筑物的地下室防水，防止地下水侵入建筑物。
双壁钢围堰的发展趋势随着科技的不断发展，双壁钢围堰的研发技术也在不断提高。
目前，双壁钢围堰已经实现了数字化设计和生产制造，大大提高了生产效率和质量。
未来，双壁钢围堰将更加智能化和自动化，实现自动化生产、智能化施工和数据化管理，为建筑和工程领域提供更加安全可靠的保障。
总结双壁钢围堰是一种具有良好强度和耐用性的建筑结构，广泛应用于建筑和工程领域。
它的优点在于成本低、易于安装和拆卸、重复使用等。
未来，随着科技的不断发展，双壁钢围堰将更加智能化和自动化，为建筑和工程领域提供更加安全可靠的保障。
大型异形双壁钢围堰
异形钢围堰详细结构图
结构分析
• 圆形钢围堰受力计 算；
• 钢围堰切割后异型 钢围堰的空间受力 计算；
• 钢围堰整体抗滑、 抗倾覆及抗浮稳定 性验算
异型钢围堰空间计算模型
计算工况
• 工况一：钢围堰外水位15.00m，簸箕形构造顶标高 16.80m，圆形钢围堰顶标高25.00m。
• 工况二：钢围堰外水位20.00m，簸箕形构造顶标高 22.00m，圆形钢围堰顶标高25.00m。
• 钢围堰各部的最终应力值为切割前圆形钢围堰各部的应力 与切割后钢围堰各部应力增量的叠加。
• 竖肋与壁板、环板与壁板在局部构成组合断面分别共同承 受沿竖肋方向和水平方向的水压力，受力处于弹性阶段。
• 根据实际情况进行了（1）圆形钢围堰应力和（2）异型钢 围堰应力计算，并与设计计算结果相对比。
结论
●钢围堰一期第1块切割完成后，异型钢围堰处于 最不利状态时，但结构仍是安全的。
• 工况三：钢围堰外水位20.00m。簸箕形构造顶标高 22.00m，圆形钢围堰二号环块自标高14.80m切割至标 高21.00m处，钢围堰壁舱内灌水至标高15.50m，钢围 堰内部灌水至标高11.00m。
抗 滑、抗 倾 覆、抗 浮 安 全 系 数
应力测试目的及实际状况
• 钢围堰受力工况有：下沉状态、着床状态、最大抽水状态、 一期切割完成、二期切割完成等。
测试时机
• 温度相对稳定的时段。 • 切割前3d每d测量1次。 • 切割过程中增加测试密度。 • 切割完成，减少测试次数。 • 塔柱施工出水面，围堰注水前观测1次即可终止测量。
结果分析
• 直接测试结果仅为自布设测点之时的工况起到测试时的工 况止圆形钢围堰内壁板和簸箕形构造内壁板某些部位的垂 直或水平向的应力变化值。要想通过该测试值确定围堰各 部的的最终应力值，必须作如下假定：
双壁钢围堰施工方案PPT课件
• 双壁钢围堰简介 • 双壁钢围堰施工流程 • 双壁钢围堰施工技术要点 • 双壁钢围堰施工案例分析 • 双壁钢围堰施工常见问题与解决方
案
01
双壁钢围堰简介
定义与特点
定义
双壁钢围堰是一种由双层钢板和内部 横纵加劲肋组成的结构，用于河床或 河岸的围堰施工。
特点
具有高强度、抗水流冲刷、易于拼装 和拆卸、施工速度快等优点。
钢围堰制作
制作平台搭建
搭建制作钢围堰所需的平台，确 保制作精度和安全性。
钢围堰分段制作
根据设计图纸，将钢围堰分成若干 个分段进行制作。
焊接质量检测
对钢围堰的分段进行焊接质量检测， 确保焊接质量和整体稳定性。
钢围堰运输与安装
运输方式选择
根据实际情况选择合适的运输方 式，确保钢围堰的安全运输。
安装前检查
详细描述
双壁钢围堰在施工过程中可能会遇到各种复 杂的地质条件，如软土、流沙等，这些地质 条件可能导致围堰下沉。此外，围堰结构设 计不合理、施工方法不当也可能导致下沉。
问题二：钢围堰漏水
总结词
漏水是双壁钢围堰施工中常见的问题之一， 可能影响围堰的稳定性和施工安全。
详细描述
双壁钢围堰漏水的原因可能包括围堰接缝处 密封不严、止水设施失效、地基不均匀沉降 等。漏水不仅会导致围堰内部积水，增加围 堰重量，还可能造成围堰失稳和施工安全问
施工安全管理
总结词：全面保障
VS
详细描述：建立健全的施工安全管理 体系，制定详细的安全操作规程和应 急预案。要加强施工现场的安全监管， 确保施工人员的安全意识和操作技能 符合要求。同时，要做好安全设施的 维护和更新工作，确保施工现场的安 全状况良好。
双壁钢围堰施工工艺及方法
双壁钢围堰施工工艺及方法1.施工工艺钻孔桩施工完成后,移走活动平台、接高护筒在护筒顶组拼钢围堰，下放就位进行水下混凝土封底施工，钢围堰内抽水堵漏后进行承台施工。
双壁钢围堰施工工艺见图。
双壁钢围堰施工工艺框图2。
施工方法2。
1钢围堰制造钢围堰在钢结构厂分块加工,以方便运输为原则。
钢围堰加工尺寸高度方向从下到上分节；水平向整个钢围堰每层分块段。
钢围堰在钢结构厂内加工制作成单元块件，套箱单元件在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求。
钢套箱单元件出厂前严格保证套箱各部位焊缝的焊接质量，对关键受力焊缝应做探伤检验，对有水密要求的焊缝须进行煤油试验。
2。
2钢围堰的组拼及下沉钻孔桩施工完成后在改造后的钻孔平台上设置钢围堰拼装平台，并接高钢护筒.在钢护筒顶设置千斤顶下放围堰。
在平台上分块拼装钢围堰底节，并设置临时支撑，保证钢围堰稳定，在平台上拼装6.0m钢围堰后，准备整体下放钢围堰。
下放前进行渗透性试验。
钢围堰拼装完成后，在上下游钢护筒上设置导向及定位装置，防止在水流作用下造成钢围堰漂移.利用钢护筒顶的千斤顶将钢围堰略微提升，拆除贝雷梁平台,同步下放钢围堰；钢围堰在自浮状态接高第二节;下放到河床时,及时将其与护筒进行临时固定，然后灌注刃角以上2.5m高范围内的混凝土，然后接高上部钢围堰；围堰内吸泥下沉钢围堰，保证围堰顶高出高水位1.0m；继续接高钢围堰.接高完成后,灌注井壁混凝土至设计高度，然后在井壁内注水至距围堰顶6.0m进行压重；围堰内吸泥，掏空刃角土，进行围堰下沉.围堰下放过程中，根据情况必要时在围堰外侧进行射水辅助围堰下沉。
下沉过程中注意刃角范围内均匀掏空,防止围堰倾斜；当围堰略有倾斜时及时进行纠偏.围堰下沉按照“定位正确、先中后边、对称取土、深度适当”的原则进行,使围堰底开挖的泥面形成锅底状态.围堰取土下沉时，应对称分层均匀取土，取土深度高差应控制在设计要求和规范规定的范围内,使围堰保持均匀、平稳、缓慢下沉。
MIDAS双壁钢围堰建模过程
MIDAS结构检算培训资料之双壁钢围堰操作例题一、项目简介1.1结构简介某特大桥采用（60.75+100+60.75）m大跨连续梁结构跨越秦淮新河，承台位于主河道，直为径17.4m，高4m，底标高-5.0m，施工最大水位为8.0m，河床以下主要为第四系全新统冲积层(Q4al)，下伏基岩为侏罗系上统西横山组(J3)钙泥质砂岩和凝灰质砂岩，承台处地址情况如下图：图1-1承台处地址情况图钢围堰为单双壁结合圆形钢围堰，内边线半径比承台半径大10cm。
钢围堰壁厚1.0m，外直径尺寸为19.6m、内直径尺寸为17.6m，壁高为15m。
钢围堰平面分为8块，立面分为5节，分节高度为4m+4m+5m+5m。
钢围堰壁板系统由内、外面板、面板纵肋、壁板桁架、水平环板、隔板组成。
双壁钢围堰内外壁采用6mm厚的钢板，内外壁间距为100cm。
每间隔1m设一道水平环形桁架，桁架采用∠75×6mm的角钢焊接而成。
竖向每间隔50cm设一道竖肋，竖肋采用∠75×6mm的角钢；横向加劲肋间距为50cm，采用厚15mm、宽180mm的钢板，围堰结构如图：图1-2 钢围堰立面图图1-3 钢围堰平面图1.2材料设计参数表表1.1 材料设计参数表序号材料规格材质容重（KN/m3）备注1 钢板厚6mm Q235 78.5 面板2 角钢∠75×6mm Q235 78.5 桁架3 混凝土C30 25 刃角砼4 混凝土C25 25 封底砼1.3. 材料设计强度值表1.2 钢材设计强度值（N/mm2）钢材抗拉、抗压、抗弯抗剪承压型号厚度或直径（mm）Q235≤16 215 125325 ＞16-40 205 120＞40-60 200 115＞60-100 190 110说明：设计强度按《钢结构设计规范》GB50017-2003取值。
1.4 模型单元采用Midas对结构进行空间仿真分析，双壁钢围堰内外壁6mm钢板采用平面板单元模拟，竖肋∠75×50×6mm的角钢和桁架∠75×75×6mm的角钢采用梁单元模拟；双壁钢围堰底部设为三向位移约束；在模型中施加流体压力荷载模拟水压和土压；在围堰内抽完水的工况下，钢围堰和封底混凝土受力情况均处于最不利状态，故对此工况下双壁钢围堰和封底混凝土进行分析计算。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1.1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处，水平加劲板开孔板（□54×78mm）处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150）mm，即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密，隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封，各单元在胎架上制造，制造误差±3mm，保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正，焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b.电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行，为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
17、4双壁钢围堰
激活新产生水平肋板
节点/单元>移动复制 移动和复制：任意间距 方向：z 间距：1300,800,8@1200,2@1000,3@1300,2@1400 点击全选>适用
右键建立新的结构组：钢围堰侧板水平肋板，通过拖拽将新生成板单元放入结构 组中。
生成围堰桁架
激活水平斜杆
节点/单元>移动复制 移动和复制：任意间距 方向：z 间距：1300,800,8@1200,2@1000,3@1300,2@1400 点击全选>适用
点击适用
6.结果查看
点击分析运行
查看水压力作用下钢围堰双壁侧板的位移结果
激活钢围堰双壁侧板结构组 结果>变形>位移等值线 荷载工况/荷载组合：水压力 显示类型：勾选变形、图例
查看水压力作用下钢围堰双壁侧板的应力结果
激活钢围堰双壁侧板结构组 结果>应力>平面应力/板单元应力 荷载工况/荷载组合：水压力 显示类型：勾选变形、图例
方向：z 间距：1300,800,5@1200,900 点击全选>适用
全选，利用拖拽功能放入钢套筒结构组中
建立内支撑
激活围堰内壁侧板
继续激活内壁侧板第四层板单元
节点/单元>分割 单元类型：其他平面单元 任意间距：x 800mm 选中分割单元
点击适用
节点/单元>分割 单元类型：其他平面单元 任意间距：x 1300mm 选中分割单元
水平桁架截面为角钢 90×8mm；内支撑 1 和 2 为管型截面，直径 D 为 630mm，厚度为 10mm；内支撑 3 为管型截面，直径为 400mm，厚度 10mm。
双围堰填充混凝土高 11m、底隔舱填充混凝土 4.5m、封底混凝土高 5m； 钢材材质为 Q235B，混凝土标号为 C20。 水容重取 10KN/m^3。
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