气动系统的维护及故障处理..
气动执行机构常见故障及处理
气动执行机构是用于控制阀门开关的重要设备，广泛应用于工业自动化领域。
然而，气动执行机构在使用过程中可能会出现各种故障，影响其正常工作。
下面列举了一些常见的气动执行机构故障及处理方法：1. 执行机构无法正常动作：首先检查气源压力是否在正常范围内，确保供气系统正常工作。
其次检查气管是否破损或堵塞，如有异常及时更换或清理。
此外，检查电磁阀是否正常工作，如无法正常切换，则需要更换电磁阀。
2. 执行机构动作不稳定：可能是由于气缸内部活塞环磨损过度，导致气缸内泄漏气，进而影响执行机构动作。
此时需要更换气缸内部的零件。
另外，检查控制气管的长度是否过长，过长的气管会导致执行机构动作不稳定，建议将气管长度控制在规定范围内。
3. 执行机构动作缓慢：可能是由于气缸内部进入水分或杂质，导致气缸内部磨损。
此时需要将气缸内部进行清理并更换密封件。
另外，检查弹簧是否松动，导致气缸内泄间隙变大，从而影响执行机构动作。
如果是由于上述原因导致的故障，需要及时调整并更换损坏的零件。
4. 执行机构产生噪音：可能是由于气缸内部活塞环、密封件等零件磨损过度，导致气缸内部产生噪音。
此时需要更换磨损的零件。
另外，检查气源是否正常，如存在杂质或水分，需要清理或更换气源。
5. 电源故障：检查电源是否正常，如电源电压过低或过高，需要调整至规定范围内。
另外，检查电路板是否正常工作，如出现损坏需要及时更换电路板。
6. 阀门定位器故障：检查阀门定位器是否正常工作，如出现损坏需要及时更换。
另外，检查调节阀杆与阀芯是否磨损，如磨损过度需要更换。
总之，对于气动执行机构的故障处理，需要根据具体情况进行排查和维修。
在维修过程中需要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期对气动执行机构进行维护和保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
气动系统的维护
图4 节流阀
单向节流阀是由单向阀和节流阀组合而成的流量控制 阀&常用于气缸调速和延时回路中&单向节流阀一般安装 在换向阀和执行机构之间进行速度控制;控制方式有出口 节流和进口节流两种&出口节流调节从执行元件出来的排 气量；进口节流是调节从换向阀出来;供给执行元件的供 气量&
图5为单向节流阀的结构图;气流沿一个方向经过节流 阀节流；反方向流动时;单向阀打开;不节流&单向节流阀 还有一种单向阀开度可调机构;见图6&一般单向节流阀的 流量调节范围为管道流量的20％一30％;对于要求能在较 宽范围内进行速度控制的场合;可采用单向阀开度可调节 的单向节流阀&
1在冷却器上积炭 ;不易清除 ; 2使诸如 O形圈等密封件膨胀和收缩 ; 3引起锈蚀 ;因为油泥的水溶液 冷凝水 是酸性的 ;酸性的 溶液容易腐蚀元件 ; 4引起电磁阀的误动作 ;金属密封时出现黏合现象 ;软密 封时 ;油泥使橡胶老化而产生误动作 ; 5堵住小孔空气通路&
为了让气动元件正常动作 ;消除油泥的不良影响 ; 可以采取如下 措施 :
气动系统的能源元件一般设在距控制、执行元件较远的压气机 站内;用管道远距离输送&近年来也有小型低噪声压缩机或增压泵设 置在控制、执行元件的近旁;实行单机单泵供给或局部加压&回转式 真空泵一般安装在控制和执行元件近旁;而喷射式真空泵一般尽量 安装在吸盘等真空执行元件附近;以减少真空容积;节省空气消耗量 &
图5 单向节流阀
图6 单向节流阀单向 阀开度可调
3方向控制阀
可分为单向型和换向型两种& 方向控制阀是气动控制回路中用来控制气体流动方向和气流通 断的气动控制元件&实现该类控制的气动元件称做方向控制阀简 称方向阀& 方向控制阀种类较多;分类方法有控制操纵方式、密封结构、阀 芯结构、阀的通路数等&方向控制阀的分类方法较多;其中比较普 遍的是按控制方式的分类& 用气压来获得轴向力使阀芯迅速移动换向的控制方式称做气压 控制&按施加压力的方式 气压控制又可分为加压控制、卸压控制 、差压控制和延时控制等& 加压控制是利用逐渐增加作用在阀芯上的压力而使阀换向的一 种控制方式&图7为 二位三通单气控截止式换向阀的结构图&该 阀采用加压控制方式& 卸压控制是利用逐渐减小作用在阀芯上的压力而使阀换向的一 种控制方法&图8为三位五通双气控滑阀的结构图&该阀采用卸压 控制方式&
混凝土搅拌站气动系统的常见故障
混凝土搅拌站气动系统的常见故障混凝土搅拌站气动系统是混凝土生产中至关重要的设备部分之一。
它包含多个关键部件，如气缸、气泵、管路等。
然而，由于使用频繁以及环境因素等原因，气动系统也存在各种故障。
下面列举一些常见的气动系统故障及其解决方法。
1. 气动系统漏气气动系统漏气是常见的故障现象，主要表现为气缸无法正常工作、气泵噪音变大等。
解决方法：（1）检查气缸、气泵和接头是否松动，必要时进行紧固。
（2）检查气管是否磨损或损坏，必要时更换气管。
（3）检查气缸密封垫或O形圈是否老化或损坏，如有问题及时更换。
（4）检查气泵吸气口是否堵塞或异物堆积，及时清洗并保持通畅。
2. 气动系统气压不稳在正常情况下，混凝土搅拌站气动系统的气压应该稳定，否则会造成混凝土生产质量下降或生产中断等问题。
解决方法：（1）检查压力调节器和气泵是否正常工作。
（2）检查气管内是否存在异物或死角，及时清理。
（3）检查门控制阀或调节阀是否正常工作，必要时更换。
（4）检查气泵电源电压是否稳定，并及时更换电源设备。
3. 气动系统气缸无法正常工作气缸是气动系统的核心部件之一，如果气缸无法正常工作，会直接影响到混凝土的生产质量。
解决方法：（1）检查气缸是否有损伤或故障，及时更换。
（2）检查气管是否有阻塞或折断，及时清理或更换。
（3）检查气泵和压缩机的工作压力是否正常，必要时进行调整。
（4）检查气缸内部是否清洁，有无异物堵塞等。
混凝土搅拌站气动系统的故障处理需要综合考虑各种因素，如设备的使用年限、环境条件等。
只有采取适当的预防措施和进行及时有效的检修维护，才能保证混凝土质量的稳定和生产效率的提升。
设备维保的气动设备故障处理
02
气动设备故障诊断方法
感官诊断法
总结词
通过观察、听闻、触摸等方式，判断 气动设备的故障原因。
详细描述
观察气动设备的外观是否正常，听气 动设备运行时的声音是否异常，触摸 气动设备的温度和振动情况，判断是 否存在故障。
工具诊断法
总结词
使用专业工具对气动设备进行检测，确定故障部位和原因。
详细描述
使用气动压力表、流量计等工具检测气动设备的压力、流量 等参数，通过与正常值比较，判断是否存在故障。
气动设备噪音故障处理
要点一
总结词
分析原因，针对性解决
要点二
详细描述
气动设备在运行过程中产生噪音是很常见的，噪音的原因 可能有很多种，如气动马达运转不平稳、气动管道振动等 。对于不同的噪音原因，需要采取不同的措施进行处理。 例如，如果是气动管道振动引起的噪音，可以通过加固管 道、增加减震器等方式进行改善；如果是气动马达运转不 平稳引起的噪音，需要更换损坏的马达或整个气动设备。
THANK YOU
感谢聆听
设备维保的气动设备故障处理
目
CONTENCT
录
• 气动设备故障概述 • 气动设备故障诊断方法 • 气动设备常见故障处理 • 气动设备预防性维护保养 • 气动设备故障处理安全注意事项
01
气动设备故障概述
气动设备故障定义
气动设备故障定义：气动设备故障是指气动系统或其组件在运行 过程中出现异常或失效，导致设备不能正常工作或性能下降的情 况。
全局故障
影响整个气动系统的正常运行。
气动设备故障原因分析
01
02
03
04
设计缺陷
气动系统设计不合理，如管道 布局不当、元件选型不匹配等 。
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。
本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。
关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。
它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。
它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。
气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。
在使用气动系统的过程中，常会出现一些故障，影响系统的正常运行。
下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。
1.压力不稳定：气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。
可能的原因包括：气源压力波动、气源处理装置故障等。
解决方法包括：检查气源压力是否稳定，调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。
2.气源漏气：气源漏气会导致压力下降，影响系统的工作效果。
常见的漏气问题包括：接头松动、密封圈老化、气管破裂等。
解决方法包括：检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。
3.气缸无法正常工作：气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。
解决方法包括：清洁气缸内部，确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损，适当给气缸加润滑油。
4.相邻气动元件间干扰：当气动元件工作频率较高时，可能出现相邻气动元件之间的干扰问题，导致其中一个元件无法正常工作。
解决方法包括：增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。
5.阀门失灵：气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件，当阀门失灵时会导致气流无法控制，造成系统故障。
常见的阀门故障包括：卡阀、漏气等。
解决方法包括：清洁阀门内部、更换损坏的部件。
6.油水分离器堵塞：气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油，防止其进入系统。
当油水分离器堵塞时，会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。
解决方法包括：定期清洗油水分离器，检查油水分离器是否漏气。
7.控制元件故障：控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。
当控制元件故障时，会导致系统无法正常控制。
解决方法包括：检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。
最后，为了避免气动系统的故障，需要定期对系统进行维护和保养，确保系统中的各个元件都正常运行。
数控机床气动系统常见故障分析及排除
２ ０Ｃ的高 温下 ， 些 油粒 会迅 速 氧化 ， 化 后油 粒 ２ｏ 这 氧
颜 色变深 ， 黏性增大 ， 并逐 步 由液态 固化成油 泥 。这 种 微米 级 以下 的颗粒 ， 般 过 滤器 无 法 滤 除。 当它 们进 一 入到换 向阀后 便附 着在 阀芯上 ， 阀 的灵 敏度 逐 步 降 使 低， 甚至 出现动 作失 灵 。为 了清 除 油泥 ， 证 灵敏 度 ， 保
过滤 器 ： 期检查贮 水杯 中是 否积存 冷凝水 ； 定 滤芯
是否 应该 清洗或 更换 ； 凝水 排放 阀动作 是否可靠 。 冷
减压 阀 ： 定期 检查压 力表读 数是 否在规 定范 围 内 ；
动作失 灵 ； 由于摩擦 阻力增 大而造 成气 缸推力不 足 ， 阀
芯动作 失灵 。
调压 阀盖或缩 紧 螺母 是 否 锁 紧 ； 无 漏气 。主要 内容 有
出 版 社 ，０ ８ ２０ ．
压缩 空气 中通 常都含 有水 分 、 分和粉 尘等 杂质 。 油 油分 会使橡胶 、 料 和密 封 材 料变 质 ； 分会 使 管 道 、 塑 水 阀和气 缸腐蚀 ； 尘造 成 阀体 动作 失 灵 。选用 合 适 的 粉 过滤 器 ， 以清除 压缩空气 中的杂质 ， 用过 滤器 时应 可 使 及 时排 除积 存 的液 体 ， 则 ， 否 当积 存 液体 接 近 挡水 板 时 ， 流仍 可将积存 物卷起 。 气
上升速 度慢 、 调压 弹簧损坏 、 阀座损伤 、 密封件 损坏 、 膜
片破 裂 、 阀放 出流 量 过 多 引起 振 动等 。排 除方 法 比较 简单 ， 换 损坏 的零 件 、 更 密封件 、 弹簧 ； 注意保 持 阀内清 洁 ， 调溢 流量与压 力上 升速 度 匹配 。 微 减压 阀 常见 故 障 ： 次压 力 升 高 ， 力 差很 大 ， 二 压 漏
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
和水分等。空压机系统的日常管理工作是:是否向后冷却器供给了冷却水(指水冷式);空压机
有否异常声音和异常发热,润滑油位是否正常..
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 7
每周的维护工作
• •
漏气检查
油雾器管理
漏气检查一般在休息日或机器停产时进行，这时气动装置已停止工作.车间内噪声 小,但管道内还有一定的空气压力,根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。 泄漏的原因有很多:严重泄漏处必须立即处理,如软管破裂，连接处严重松动等。 其他泄漏应做好记录及时安排人员处理。 (1)管子连接部位松动 (2)软管破裂或被拉脱 (3)空气过滤器的水杯龟裂密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入. (4)气缸本体!密封圈磨损,螺钉松动.活塞杆损伤.
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 10
通过拧减压阀的旋转手柄,检查压力可否调节。 当系统压力为零时,观察压力表的指针能否回零.
空压机入口过滤网眼有否堵塞.
观察各处压力表指示值是否在规定范围内. 电磁阀应查电磁线圈的温升,查阀的切换动作，让电磁换向阀反复切换, 从切换声音可判断阀的工作是否正常.对交流电磁阀,如有蜂鸣声,应考虑 动铁芯与静铁芯没离完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环脱落或损坏等. 各种行程开关，限位开关能否正常接通与断开.
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 17
维修方法： 经验法是判断故障的一种有效方法，可按中医诊断病人的四字"望闻问切"进行。 (l)望:如看执行元件的运动速度有无异常变化;各测压点的压力表显示的压力是否符 合要求,有无大的波动;润滑油的质量相滴油量是否符合要求:冷凝水能否正常排 出:换向阀排气口排出空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及 管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工质量有无变化等 (2)闻:包括耳闻和鼻闻,如气缸A换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄 压时,各处有无漏气,漏气声音及其大小以及每天的变化状况;电磁线圈和密封固
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 4
维护管理时:应充分了解元件的功能、性能、构造。 1.电子光盘样本 2.产品手册
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 5
二.定期的维护工作安排
日常维护 每周的维护 每月或每季的维护
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 9
每月或每季度的维护工作的主要内容: 仔细检查各处泄漏情况, 紧固松动的螺钉和管接头, 检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性, 检查各指示仪表的正确性,检查电磁换向阀切换动作的可靠性, 检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容, 看元件如自动排水阀能否自动排水,手动操作装置能否正常动作, 查气缸运动是否平稳,速度及循环周期有否明显变化, 气缸安装架有否松动和异常变形,活塞杆连接有无松动, 活塞杆表面有无锈器蚀、划伤和偏磨的情况, 压缩空气的处理质量,气缸是否存在横向负载等.
空气的质量关系很大.
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 12
像急停开关这种不经常动作的间,要保证其动作可靠性,就必须定期进 行维护。因此,气动系统的维护周期只能根据系统的使用频度、气动装 置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。一般是每年大修l次
定期的维护工作：每周、每月或每季度，每年进行的维护工作。 其目的是：
1) 2) 3) 4) 5)
保证气动系统清洁干燥的压缩空气； 保证气动系统的气密性; 保证油雾润滑元件得到必要的润滑; 保证气动系统及元件得到规定的工作条件(如使用压力、电压等), 保证气动执行机构按预定的要求进行工作.
14 14 5 1 3
3
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 20
元件加工、装配不良。如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清 洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力短不恰当.零件材质不 符合要求.外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等. 设计错误，设计元件时对元件的材料选用不当加工工艺要求不合理等。对元件的 特点、性能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系 统不能满足气动元件和系统的要求,回路设计出现错误. 安装不符合要求。安装时,元件且管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂 质混入,造成气动系统故障.安装气缸时存在偏载。管道的固定、防振动等没有采 取有效措施 维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 11
维护检修原则和项目: 在元件的维护维修中,必须事前搞清楚元件在停止、运转时的正常状态 及不正常状态的现象。仅从数据资料及相关人员的说明等获得的知识远不 够,除此之外,应在实际操作中获取经验,这是非常重要的. 气动系统中各类元件的使用寿命差别较大,像换向阀、气缸等有相对滑动 部件的元件,其使用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿 命就长些。各种过滤器的使用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处理后
气动系统的维护和故障处理
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 1
介绍内容
a) b) c) d) e)
维护的方法（日常维护，定期维护） 维护检修原则和项目 故障分析的方法及思路 不同阶段的故障类型 一些常见故障的原因分析
OL-M/HNO
有元过热而发出特殊气味等.
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 18
3）问:即查阀气动系统的技术档案,了解系统的工作程序、运行要求及主要技术 参数;查阀产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查阀维护检查 记录,了解日常维护保养工作情况:访问现场操作人员,了解设备运行情况,了 解故障发生前的症兆及故障发生时的状况,了解曾经出现过的故障及其排除方 法. 4）切：如触摸相对运动件的外部温度，电磁线圈的温升等。 感觉烫手应查明原因.气缸，管道有无振动感，气缸有无爬行,各接头 元件连接处有无漏气.
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 8
确定漏气部位: 各检查点涂肥皂液的办法检查漏气,因其显示漏气的效果比听声音更灵 敏,发现问题应对症下药，及时处理以节约能源. 油雾器最好选用一周补油一次的规格。 补油时要注意油量减少情况。若能油量太少,应重新调整滴油量。 调整后的油量仍少或不滴油,应检查油雾器进出口是否装反,管道是否 堵塞,所选油雾嚣的规格是否合适. 要了解所含润滑油量是否适度,其 方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个 循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好.
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 19
六.故障分析范例 一个典型回路的故障分析: 故障现象：气缸不动作 分析方法： 1.检查气源有无，压力是否正常 2.听有无明显漏气 有：分别检查各元件是否损坏 无：检查管路有无压扁，供气通畅 用手控检查换向阀是否正常 空载检查气缸是否动作正常
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 2
一.维护的方法 维护工作的分类 维护的目的
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 3
维护工作：可以分为日常性的维护工作及定期的维护工作。 日常性的维护： 每天必须进行的维护工作
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 16
个别元件达到使用寿命发生的故障称为老化故障。 参照生产日期，使用日期及使用的频度以及已经出现的某些征兆,如反 常声音、泄漏越来越大、气缸运行不平稳等,来大致预测老化故障的发 生期限是可能的.
OL-M/HNO
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 6
日常维护工作的主要任务:
• • •
冷凝水排放
检查润滑油
空压机系统的管理。 冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、后冷却器、气罐、管道系统及空气过滤器、干燥 机和自动排水器等。在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝 水结冰。由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷 凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量.. 在气动装置运转时,应检查袖雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即袖中不应混入灰尘
OL-M/HNO
Vacuum technology
IPT 2002 /2018/10/11
Folie 13
不同阶段的故障
初期故障 突发故障 老化故障