工艺管道气压试验条件限制
工业金属管道试验压力及要求
题：一般没有问题，低参数、大直径、薄壁管如低温再热蒸汽管道和低压供热蒸汽管道等，
前述工艺管道（原工业管道）规范 GB/T 20801 、GB 50184 和 SH 3501 均没有严密性试验 只有泄漏试验，并且仅要求输送极度和高度危害流体及可燃流体管道应进行泄漏试验，其它
管道没有泄漏试验要求。 《发电厂油气管道设计规程》（DL/T5204-2016）对氢气管道的试验要求系完全按照《氢
《发电厂油气管道设计规程》（DL/T5204-2016）对天然气管道的试验要求在《发电厂油 气管道设计规程》（DL/T5204-2005）基础上修改成与《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》 （DL/T 5174-2003）第 7.2 款中的规定一致。
《发电厂油气管道设计规程》（DL/T5204-2016）对真空管道的试验要求依据《工业金属 管道设计规范》GB 50316-2000(2008 年版)制定，两者是一致的。
——
2、对奥氏体不锈钢、镍及镍合金 道试验压 用空气。
要求，DL/T5190.5-2012 要求 0.2mg/L，GB/T 32270-2015 要求 0.005%）。
管道，且氯离子含量不应超过
力达到试 2、应在强度压力
汽水管 道
1、5℃≤试验水温≤70℃。强度试验和严密性试验合并一起进行。 2、试验时应缓慢升压，待达到强度试验压力后，稳压 10minⅤ，再将强度试验压力降至严密性 试验压力，稳压 10min，然后再将压力降至设计压力，稳压 30min，以压力表压力不降、管道 所有部位无渗漏为合格。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）对城镇燃气管道要求进行严密性试 验，设计压力小于 5kPa 时试验压力为 20kPa，设计压力大于等于 5kPa 时试验压力为设计压力 的 1.15 倍，稳压持续时间为 24h，每小时记录一次，当修正压降小于 133Pa 为合格，无泄漏 试验要求。
管道试压技术要求全
管道试压技术要求一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（一）工业管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
1压力除以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。
2,泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
3.真空度试验对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。
（二）管道系统试验前应具备的条件1试验范围内的管道安装质量合格。
2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
34.管道上的膨胀节的处理。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
管道膨胀节也叫补偿器。
5.试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
6.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
二、管道压力试验的规定及实施要点（一）管道压力试验的一般规定压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
2,试验压力的规定管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
3.脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试3佥，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
管道压力试验规范标准[详]
![管道压力试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a33d80c7e21af45b307a8dc.png)
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定
东营联合石化有限责任公司管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定一、适用范围本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。
二、开工条件（一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕；（二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全；（三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求；（四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽；（五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整；（六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；（七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求；（八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；（九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；（十）下列施工资料已经审查：1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2、管道组成件、焊材的校验性检查记录；3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；4、管道系统隐蔽工程记录；5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；6、无损检测报告；7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8、静电接地测试记录；9、设计变更及材料代用文件。
三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、确认试压条件；2、停压检查；3、恢复管道原有状态。
四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3502-2009 《钛及锆管道施工及验收规范》SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（二）检验内容1、液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净，升压应分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。
管道耐压试验方法
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
管道气压试验验收标准 -回复
管道气压试验验收标准 -回复
管道气压试验验收标准是指在管道施工完成后，进行气压试验以验证管道系统的质量和完整性，并根据一定的标准进行验收。
管道气压试验验收标准通常包括以下内容：
1.试验压力：管道气压试验应按照设计要求的试验压力进行，
同时要求试验压力稳定，并保持一定的时间，以验证管道系统的抗压能力和密封性能。
2.压力保持时间：管道气压试验要求在试验压力下保持一定的
时间，一般为15分钟到24小时不等，以验证管道系统的密封性和稳定性。
3.泄漏量限制：管道气压试验要求管道系统在试验压力下的泄
漏量不能超过一定的标准限制，通常要求泄漏量低于一定的百分比，或者小于一定的流量值。
4.试验方法：管道气压试验可以采用静态试验和动态试验两种
方法，静态试验是指在试验压力下静止保持一定时间进行试验，动态试验是指在试验压力下进行一定的工况操作，以验证管道系统在运行状态下的性能和稳定性。
5.记录和报告：管道气压试验应对试验过程进行详细的记录和
报告，包括试验压力、试验时间、泄漏量、试验方法等信息，以便于验收单位进行验收和评估。
以上是一般管道气压试验验收标准的一些基本要求，具体的标
准可根据不同的管道类型、施工标准和设计要求来确定。
建议根据具体的情况参考相关行业标准、规范和技术要求来进行管道气压试验验收。
压力试验、严密性试验工艺规程
管道压力试验、严密性试验工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。
1.2、本工艺标准适用于工作压力≤1.6Mpa，温度≤350℃的蒸汽和工作压力≤2.5MPa，温度≤200℃的热水、城市供热管网工程的施工。
二、引用文件（依据）2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-20052.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-932.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY04022.7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20042.8、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-982.9、《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90三、压力试验应具备的条件3.1、试验方案已编制并经审核批准,并进行了技术交底.3.2、试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热工程外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关标准和规定,热处理和无损检验合格.3.3、试验管道及附件的固定、稳定设施已妥善设置。
3.4、试验设备、管路、压力表已安装完毕且其参数符合有关规定。
3.5、符合要求的试验介质已齐备。
3.6、有关的管道安装记录、无损检验记录、热处理记录、材料质量证明等文件全并经建设单位复查。
3.7、与试验管道无关的系统及不参与试验的管路附件已拆除或采取隔离措施。
3.8、试验介质的排放、疏导设施已准备就绪,并经检查符合要求。
3.9、已采取了可靠的安全措施。
四、压力试验一般规定4.1、压力试验采用的介质应符合设计文件及有关规范的规定，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.2、当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，应由建设单位、设计单位共同商定替代方法。
管道压力试验规范标准[详]
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009年赛科扩建项目、大检修项目中一些容器及管道需要进行气压试验。
由于气压试验存在较大的风险，因此需要特别引起重视,以下2点需要重视:
(1) 关于冲击波超压造成的危险
气压试验时管道一旦爆炸,冲击波超压会对周围的设备和人员造成伤害,因此,人员要撤离到冲击波超压不至对人员造成伤害的范围外。
当地面冲击波超压值降至0.0196MPa 时（即对人体无伤害）。
对于管道来说，当管道试验的压力P （MPa ）与管道体积V （m 3）之积：PV>535时，当相当于146kg TNT 所具有的能量，此时的冲击波超压对人员的安全距离为50m 。
这是一个比较大的能量，一旦爆炸，会造成严重破坏。
因此，对于PV>535 MPam 3时，需要进行特别检查。
对于PV<535 MPam 3的管道气压试验时其安全距离可以确定为50m 。
（2）管道周向应力的限制
气压试验时最危险的情况是管道发生低应力脆断，此时发生爆炸且有碎片飞出。
管道周向应力越大，发生低应力脆断的可能性就越大，因此对周向应力的限制非常重要。
发生低应力脆断，一是材料脆化，二是存在缺陷（应力集中），用断裂力学的理论可以确定在材料断裂韧度一定的条件下发生抵应力脆断所需要的临界缺陷尺寸。
假定管道/焊缝存在与周向应力相垂直的穿透裂纹，其裂纹长度为2a ，周向应力为σ，则裂纹尖端的应力强度因子K I 可表达为
a Y K I πσ=
式中Y 为裂纹在圆筒体上的应力强度因子形状系数。
若K I 达到了材料的临界应力强度因子K IC （材料断裂韧度表达形式之一）时则裂纹要发生低应力脆断，容器或管道要在气压试验时从裂纹处发生爆炸，即
K I = K IC 时，a
Y K IC c πσ= 形状系数Y=1.25，σc 即为发生低应力脆断的临界应力。
根据以上计算，当管道/焊缝存在30mm 长的穿透缺陷时（假设材料的冲击功为5~8J ），发生低应力脆断的临界应力为97MPa 。
因此，气压试验时管道周向应力大于97PMPa 时，需要特殊检验。
管道周向应力计算方法为：
()S S D P t 20-=θσ
式中，σθ——受气压作用而产生的周向应力，MPa ；
P t ——气压试验时的试验压力，MPa ；
D 0——管道的外直径，mm ；
S —— 管道的壁厚，mm 。
管道气压试验达到以上2个条件其中之一时（即PV>535 MPam 3，管道周向应力大于97PMPa ），需要特别进行安全检查（焊接规范，材料及热处理质量等）。
以上2条件同时满足时，要设法降低管道的体积，可以分段试压。