预制PC构件吊装方案
pc吊装方案
pc吊装方案PC构件是指预制混凝土中预埋钢筋、预应力钢筋或其它材料的构件（例如：板、管、柱、墓、壁、花窗等）。
它具有高强度、抗震、防火、隔音等优点，是现代建筑结构中经常采用的构件之一。
在建筑施工中，如何安全、高效地吊装PC构件，是一个十分重要的问题。
本文将介绍几种常用的PC吊装方案。
一、单机吊装法单机吊装法是指采用一台大吨位的起重机对PC构件进行吊装。
这种方法适用于规模较小的工程，吊装高度较低，且PC构件质量比较轻的情况。
单机吊装法有以下几个特点：1、吊装高度不宜过高，一般不超过20层。
2、吊装PC构件的长度不宜过长，以保证吊装的稳定性。
3、吊装风险较高，需要在吊装时进行周密的安全考虑。
二、配重吊装法配重吊装法是指采用两台起重机同时进行吊装，其中一台起重机用于吊装PC构件，另一台起重机用于配重。
这种方法适用于规模较大的工程，吊装高度较高，PC构件重量较大的情况。
配重吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达50层以上，可适用于高层建筑施工。
2、吊装PC构件长度可适当增加，提高施工效率。
3、吊装稳定性高，安全性较好。
三、塔吊吊装法塔吊吊装法是指采用塔吊进行PC构件的吊装，适用于高层建筑施工。
塔吊吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达100米以上，适用于高层建筑。
2、吊装长度较长，可提高效率。
3、塔吊吊装不受天气条件的限制，可根据需要进行吊装。
四、吊篮吊装法吊篮吊装法是指采用吊篮进行PC构件的吊装，适用于外墙施工。
吊篮吊装法有以下几个特点：1、适用于外墙施工，可以方便地进行吊装。
2、吊装高度较低，不宜超过15层。
3、吊装重量不宜过大，以保证吊篮的稳定性。
总之，在进行PC构件的吊装时，需要进行周密的安全考虑，选择适合自己工程特点的吊装方案。
只有合理选用吊装方案，才能保证工程质量、高效施工。
预制构件吊装方案2
目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
PC构件吊装施工详解
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160〜350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
*剪力墙构件吊装施工工艺1.5Jtal.J a!预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程:墙板吊装就位一支撑一校正一支撑加固一浆锚管注浆一墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1〜10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
PC吊装施工方案
世纪天城二期A地块PC吊装施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1总体概况 (1)2.2建筑概况 (2)2.3PC结构概况 (1)三、施工组织 (5)3.1工作分工 (5)3.2施工组织框架图 (6)四、施工安排 (6)4.1工期计划 (6)4.2劳力组织 (7)五、施工准备及资源配备计划 (7)5.1施工前期准备 (7)5.2交底与沟通 (7)5.3PC构件准备 (7)5.4预制构件的运输要求 (8)5.5预制构件现场堆放 (8)5.5.1堆放场地 (8)5.5.2预制楼板及楼梯堆放 (8)5.6工具和设备准备 (9)5.7吊装顺序 (11)六、施工方法及工艺要求 (11)6.1叠合楼板吊装工艺 (11)6.1.1施工顺序 (11)6.1.2施工工艺 (12)6.1.3吊装注意事项 (14)6.2楼梯吊装工艺 (14)6.2.1施工顺序 (14)6.2.2施工工艺 (15)6.3预制叠合板支撑 (16)6.3.1预制叠合板支撑计划 (16)6.3.2预制叠合板支撑木方抗弯强度计算 (16)6.3.3预制叠合板挠度计算 (17)6.3.4预制叠合板支撑立杆稳定计算 (17)七、质量保证措施 (18)7.1进场验收 (18)7.2吊装验收 (20)7.3质量保证措施 (20)八、成品保护 (21)九、吊装安全措施 (23)十、应急预案 (25)十一、工程验收与资料管理 (25)十二、附件 (26)一、编制依据➢《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1、15G310-2➢《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-1➢《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016➢《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015➢《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015➢《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012➢《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011➢《工业化建筑评价标准》GBT51129-2015➢《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1➢佳源世纪天城二期A地块工程施工图二、工程概况2.1总体概况世纪天城二期项目位于扬州江都市文昌东路与广州路交汇处。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案1. 简介在建筑工程领域中，PC（Prefabricated Construction）模块化建筑已经成为一种常见的建筑方式。
PC吊装施工是PC建筑中一个重要的环节，它不仅涉及到安全，还关乎施工效率和质量。
本文将详细阐述PC吊装专项施工方案，包括施工准备、方案实施、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设计方案评审在进行PC吊装之前，需要对设计方案进行评审，确保PC模块的尺寸、重量等参数符合吊装要求，同时评估吊装工艺的可行性。
2.2 物料准备准备好吊装所需的吊装器材，包括吊装绳、吊钩、吊车等设备，并进行必要的检查和维护，确保吊装设备的完好性。
3. 方案实施3.1 施工计划制定制定详细的PC吊装施工计划，包括吊装方案、吊装路线、吊装操作流程等内容，确保施工有序进行。
3.2 吊装操作根据施工计划进行吊装操作，保持吊装过程中通讯畅通，确保各个环节的协调配合，避免发生意外。
4. 安全措施4.1 吊装区域封闭在进行PC吊装施工时，需要对吊装区域进行封闭，设置安全警示标志，确保周围人员不进入吊装区域。
4.2 吊装人员培训吊装操作人员需要进行专业的培训，了解吊装操作规范和安全知识，确保吊装操作的安全性。
5. 施工质量控制5.1 吊装前检查在进行PC吊装之前，需要对PC模块进行检查，确保模块的质量符合要求，避免因为质量问题导致吊装事故。
6. 总结PC吊装作为PC建筑的重要环节，对施工质量和安全性都有着重要影响。
只有制定科学合理的PC吊装专项施工方案，严格按照方案实施，加强安全措施和质量控制，才能确保PC吊装施工顺利进行，达到预期效果。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制构件吊装工程施工设计方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
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目录目录----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11、总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 22、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------ 23、项目组织架构 ------------------------------------------------------------------------------------ 24、工程特点 ------------------------------------------------------------------------------------------ 25、施工流程及操作要点 --------------------------------------------------------------------------- 2 5. 1 叠合板施工流程图 ------------------------------------------------------------------------- 2 5. 2 预制构件深化设计及加工要求 ---------------------------------------------------------- 3 5. 3 预制构件的运输及现场存放 ------------------------------------------------------------- 35.4预制构件的安装 -------------------------------------------------------------------------------- 46、质量标准、措施 -------------------------------------------------------------------------------- 10 6.1质量标准 ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.2保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 106.3质量通病及预防 ------------------------------------------------------------------------------- 117、季节性施工措施 -------------------------------------------------------------------------------- 12 7.1雨施部位 ---------------------------------------------------------------------------------------- 127.2雨施措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 128、现场安全、环保、文明施工、成品保护措施-------------------------------------------- 13 8.1安全、文明施工 ------------------------------------------------------------------------------- 13 8.2消防保卫措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 138.3环保措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 139、成品保护措施 ----------------------------------------------------------------------------------- 1410、计算书------------------------------------------------------------------------------------------- 14 （1）吊具计算书 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 （2）主梁稳定性验算 ----------------------------------------------------------------------------- 15 （3）焊缝强度验算 -------------------------------------------------------------------------------- 16 （4）钢丝绳抗拉强度验算 ----------------------------------------------------------------------- 16 （5）吊具抗拉强度验算 -------------------------------------------------------------------------- 171、总则1.1适用范围1.2编制依据（1）施工蓝图及预制构件深化设计图（2）《建筑工程质量管理条例》《建筑工程施工现场管理条例》（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（5）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（6）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014（7）《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-12、工程概况3、项目组织架构4、工程特点本工程首层以上开始部分楼板采用叠合板形式；二层开始楼梯使用预制楼梯形式。
主要吊装构件为预制楼梯、预制叠合板。
5、施工流程及操作要点5. 1 叠合板施工流程图叠合板施工准备流程见下图5. 2 预制构件深化设计及加工要求5. 2. 1在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作。
预制构件生产厂家和施工单位提前认真审核图纸，根据构件的加工生产和施工现场安装实际情况制定构件预埋件（包含起吊、安装、临时固定及模板连接用预埋件）配置方案。
以确保在后期的施工安装中预制结构与现浇结构的拼接组合合理且便于施工。
5. 2. 2预制构件预埋件的设置，应结合设计图、结构图和加工生产和施工现场安装实际情况进行合理配置，要以钢筋结构优先为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。
5. 2. 3 预制构件加工生产时构件预埋件应标示清楚确保没有缺漏。
5. 2. 4预制构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。
5. 3 预制构件的运输及现场存放5. 3. 1预制构件运输过程中，预制楼梯板、叠合板可采用平放方式运输。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。
卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足预制构件周转使用的场地。
5. 3. 2预制构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效吊重范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m 的通道，并有良好的排水措施。
5. 3. 3 叠合板、预制楼梯堆放时，应选择平放，按各种板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长的。
叠放层数不应大于六层。
5.4预制构件的安装5. 4. 1预制构件的安装准备工作1、吊具：○1、为防止墙板构件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁均衡起吊就位，吊运钢梁垂直起吊构件。
形式如下图5. 4. 1-1。
图5. 4. 1-1 吊运钢梁5.4.2安装流程图 顶板支撑体系安装完毕，验收完毕人员、设备、工具准备到位确定叠合板吊装顺序起吊叠合板叠合板安装程序叠合板安装、就位、校正叠合板安装验收顶板电管敷设叠合板钢筋绑扎叠合板钢筋验收、混凝土浇筑5.4.3叠合板安装位置（后附图）5.4.4安装准备1）安装好墙体模板及叠合板下支撑。
2）抄平放线，在上层钢筋上弹出+500米水平线。
3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面模板必须顺直，否则影响叠合板安装，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合板就位。
对于连梁的上筋应先拆下，待叠合板就位后再安装。
4）编制构件生产、运输、施工综合性计划。
5.4.5叠合板安装1）搭设模板支撑架综合考虑各种因素，模板支撑架按铝模板支撑架设置，叠合板区域叠合板直接安放在铝模板上。
支撑：采用铝模板可调立杆；水平间距不大于1500mm。
2）叠合板安装（1）钢丝绳子选择选用直径26mm和直径18.5mm钢丝绳，计算详见计算书。
叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4（6）个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
吊装示意图四个吊点起吊示意图（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人员手扶叠合板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。