GB_T228_1_2010中的拉伸试验速率及其控制

表１试验速率对拉伸性能影响的实例Ｔａｂ．１Ｅｘａｍｌｅｓｏｆｔｅｓｔｒａｔｅｉｍａｃｔｏｎｔｅｎｓｉｌｅｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐｐｐ
材料速率范围－１／ＭＰ ·ｓａ影响的性能／ＭＰａ
：ＴＡｂｓｔｒａｃｔｉｅｌｄｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｏｃｅｓｓｈｅｒｅｕｌａｒｉｍａｃｔｏｆｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｒａｔｅｏｎｄｕｒｉｎｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｗａｓｙｐｐｇｐｇ
１试验速率对拉伸性能的影响
／试验速率在ＧＢＴ２２８－２００２中用应力速率、应变速率以及横梁分离速率来表示。试验速率对金属材拉伸性能影响的规律是：试验速率增加，强度性能指标（如屈服强度和抗拉强度趋向升高，延性性能指标（如断后伸长率和断面等）
：；；；Ｋｅｗｏｒｄｓｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｄｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｒａｔｅｉｅｌｄｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒａｔｅｃｏｎｔｒｏｌｙｐｙ试验速率对屈服性在金属材料的拉伸试验中，／能的影响具有规律性。我国拉伸试验标准从ＧＢＴ／共经历２２８－１９６３第一次制定至ＧＢＴ２２８－２００２，四个版本，其中试验速率的控制在理论了三次修订、规定上都是以应变速率为标准，而在实际操作中又都是以等效的应力速率为标准。２０１１年１２月１日／开始实施的Ｇ金属材料拉伸试ＢＴ２２８．１－２０１０《验第１部分：室温试验方法》中，则从理论规定到实际操作均实现了以应变速率为标准的方法，这是和
·７７４·
／董强等：ＧＢＴ２２８．１－２０１０中的拉伸试验速率及其控制收缩率等）趋向降低，但影响程度随试验材料的不同而不同；试验速率降低，其影响规律则反之
［１］
力速率测试其下屈服强度Ｒｅ其结果为４０７～Ｌ，，，高低试验速率的结果相差１并表４２２ＭＰａ５ＭＰａ。现出较明显的规律性文献［介绍了日本在修订Ｊ７］ＩＳＺ２２４１－１９８０《金属材料拉伸试验方法》时所做的试验研究，在
’ ／ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴｈｅｒｅｕｌａｔｉｏｎｔｈｅｏｒｃｏｎｃｅｒｎｅｄｔｏｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｒａｔｅｉｎａｌｌＣｈｉｎａｓｒｅｖｉｏｕｓｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＧＢＴｇｙｐ），ａｌｌｔｏｏｋｓｔｒａｉｎｒａｔｅａｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｂｕｔｔｈｅｅｕｉｖａｌｅｎｔｓｔｒｅｓｓｒａｔｅｗａｓｕｓｅｄａｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｉｎａｃｔｕａｌｏｅｒａｔｉｏｎ．２２８ｑｐ／ＩｎｔｈｅｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄＧＢＴ２２８．１－２０１０，ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓｔｒａｉｎｒａｔｅａｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄｆｒｏｍｒｅｕｌａｔｉｏｎｇ，ｔｈｅｏｒｔｏａｃｔｕａｌｏｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｒａｔｅｃｏｎｔｒｏｌｍｅｔｈｏｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｏｆｒａｔｅｃｏｎｔｒｏｌｗｉｔｈｔｅｓｔｙｐｐｅｕｉｍｅｎｔｗｅｒｅａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．ｑｐ
－１ ·ｓ应力速率范围内研究试验速率对５～９８ＭＰａ冷轧、热轧钢板、厚板、高强钢及线材的屈服点（Ｒｓ）
。拉伸
试验速率对所测试材料性能的影响始终存在，在一抗拉强度以及断后般拉伸试验所测试的屈服强度、试验速率对屈服强度的影响较伸长率三大指标中，大，对抗拉强度和断后伸长率的影响较小，这一点在金属材料拉伸试验方法（公ＡＳＴＭＥ８Ｍ－２００６《》制）资料性附录中有专项说明。文献［还对屈服１］强度受试验速率的影响状况进行了详细地介绍：提下屈服强高屈服前的拉伸试验速率会使材料的上、度提高；在正常情况下具有单一平台下屈服强度的材料，若提高弹性应力速率，可改变材料的屈服状态，呈现出上、下屈服特性；若弹性状态的应力速率非常低，亦会使具有上、下屈服特性的材料呈现出无明显屈服现象，变不连续屈服为连续屈服状态；如在材料的下屈服强度会提高。屈服阶段应变速率增大，由于试验速率对金属材料拉伸性能的影响关系不同材料对试验速率的敏感程度各异，因而即复杂，使是同一材料试验速率对拉伸试验所测试各个性能指标的影响也不同。由于屈服性能对试验速率的敏感性及影响程度均大于其他性能，因此在以下的论述中将重点讨论试验速率对屈服性能的影响。通过试验可以清楚地反映试验速率对所测试拉］伸性能影响的实际情况。文献［提供了可靠的２－６现将有关内容摘录制成表１。试验数据，
标准化
／ＧＢＴ２２８．１－２０１０中的拉伸试验速率及其控制
２，董强１，宰绍峰３，孙建林１，刘明４
（北京１唐山０１．北京科技大学，０００８３；２．首钢京唐钢铁联合有限责任公司，６３００２；）北京１北京１３．北京首钢国际工程技术有限公司，０００４３；４．首钢总公司质量监督总站，０００４１
１２３１４，ＤＯＮＧｉａｎＺＡＩＳｈａｏｆｅｎＳＵＮＪｉａｎｌｉｎＬＩＵＭｉｎ－－Ｑｇ，ｇ，ｇ，
（，；１．ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏＢｅｉｉｎＢｅｉｉｎ１０００８３，Ｃｈｉｎａｙｇｙｊｇｊｇ，，；２．ＳｈｏｕａｎＪｉｎｔａｎＵｎｉｔｅｄＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄ．Ｔａｎｓｈａｎ０６３２００，Ｃｈｉｎａｇｇｇｇｇ，，；３．ＢｅｉｉｎＳｈｏｕａｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎＴｅｃｈｎｏｌｏＣｏ．Ｌｔｄ．Ｂｅｉｉｎ１０００４３，Ｃｈｉｎａｊｇｇｇｇｇｇｙｇ，）４．ＳｈｏｕａｎＧｒｏｕＱｕａｉｌｉｔＳｕｒｖｅｉｌａｎｃｅＳｔａｔｉｏｎＢｅｉｉｎ１０００４１，Ｃｈｉｎａｇｇｐｙｊｇ
阐述了在拉伸试验中，试验速率对材料屈服性能表现出规律性的影响。我国历次拉伸摘要：／）试验标准（有关试验速率的理论规定都是以应变速率为标准，但在实际操作中又都是以ＧＢＴ２２８／等效的应力速率为标准；而在新标准Ｇ则从理论规定到实际操作均实现了以ＢＴ２２８．１－２０１０中，以及试验速率控制与试验设备应变速率为标准的方法。另外还讨论了拉伸试验速率的控制方法，的关系。拉伸试验标准；拉伸试验速率；屈服性能；速率控制关键词：
（）中图分类号：ＴＢ３０２．１文献标志码：Ａ文章编号：１００１４０１２２０１１１２０７７４０８－－－
／ＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔＲａｔｅａｎｄＩｔｓＣｏｎｔｒｏｌｉｎＳｔａｎｄａｒｄＧＢＴ２２８．１－２０１０
收稿日期：２０１１０２１４－－，作者简介：董强（男，工程师，学士。１９７７－）
笔ＩＳＯ标准的靠近。为了更好地贯彻宣传新标准，者着重讨论了试验速率对金属材料拉伸性能的影响，以及历次拉伸试验标准对试验速率的规定及变同时还讨论了试验速率的控制以及速率控制与化，试验设备的关系。

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GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节

两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。
1）称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准确到±0.5%；
• 称试样质量m，准确到±0.5%；
• 测出或查出材料密度ρ ，准确到三位有效数字。按下式计
算原始截面积：
S0

m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
应变
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系
曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa)； • 弹性变形阶段(ob)； • 微塑性应变阶段(bc)； • 屈服塑性变形阶段(cd)； • 应变硬化阶段(de)； • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目重量偏差
取样数量
5个/批
取样方法两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975

对GBT228—2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》几项力学性能试验的一些理解

对GB/T228—2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》几项力学性能试验的一些理解作者：霍飞来源：《科技视界》2013年第29期【摘要】本文通过对钢筋力学性能试验的分析，提出了各检测项目试验需注意要点。

【关键词】钢筋；试验；强度1 钢筋拉伸试验的原理2 对GB/T 228-2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》标准的主要修改和补充3 试验环境要求4 几个重要术语和定义4.1 平行长度Lc4.2 原始标距L0、断后标距Lu4.3 引伸计标距长度Le4.4 伸长、伸长率、残余伸长率和延伸、延伸率、残余延伸率。

（注：凡是伸长则对应原始标距，延伸则对应引伸计标距。

）4.5 断后伸长率A4.6 强度（六大应力）5.1 试样形状与尺寸5.2 原始标距的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标记，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。

原始标距的标记应准确到±1%。

5.3 试验设备的准确度试验机应按照GB/T 16825.1进行检验，并应为1级或优于1级准确度。

引伸计的准确度级别应符合GB/T 12160的要求。

测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总延伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。

5.4 试验速率的控制6 试验结果的修约【参考文献】[1]建筑材料检测[M].中国建筑工业出版社，2009.[2]建筑材料学[M].武汉理工大学出版社，2007.[责任编辑：丁艳]。

GBT228[1].1-2010室温拉伸..

采用滞后环方法测定时，测力系统的准确度、引伸计准确度
级别和试验时的速率等要求与上述的“常规平行线方法”相
GB/T 228.1-2010
R D Rp B E
F
0
ε
p
C
ε
滞后环方法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
(a)
(b)
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定

范围3： eLc =0.002s-1，相对误差±20%
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：

如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应符合标准10.4.2.2的要求。
GB/T 228.1-2010
R Rp A B
0
ε
p
C
ε
平行线法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定

由于在试验开始后的初始阶段容易受非线形因素的干
扰，使得力-延伸曲线初始部分弯曲，遇到这种情况
要对曲线原点进行修正。修正的方法一般是通过对表
观弹性直线段反向延长交于延伸轴，即可找到实际原点“O”，见下图。

GBT228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT

试验方法
GB50204 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
GB/T 232
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号
1 2 3 4
检验项目
拉伸试验弯曲试验反复弯曲试验重量偏差
取样数量
1个/盘 2个/批 2个/批 1个/盘
取样方法
试验方法
GB/T228
在每（任）盘中随机切取
GB/T 232 GB/T 238 GB13788

上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应符合标准10.4.2.2的要求。
R
m mE 无无无
引言
两种试验速率的控制方法。第一种方法A
为应变速率（包括横梁位移速率），第二种方法
B为应力速率。方法A旨在减小测量应变速率敏感
参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
标准中11、12条规定：上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器
扰，使得力-延伸曲线初始部分弯曲，遇到这种情况
要对曲线原点进行修正。修正的方法一般是通过对表观弹性直线段反向延长交于延伸轴，即可找到实际原点“O”，见下图。

金属材料拉伸试验方法228

6试样
6.1形状与尺寸
6.1.1 一般要求
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
注:上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
10.2试样的夹持方法
应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。
非比例试样其原始标距L0与原始横截面积S。无关。
试样的尺寸公差应符合附录B至附录E的相应规定(见6.2)。
6.1.2机加工的试样
如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规定时，建议应在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度Lc或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距L0。
c）在测定Rp、Rt或屈服结束之后，应该使用ele 或elc，为了避免由于缩颈发生在引伸计标距以外控制出现问题，推荐使用elc。
在测定相关材料性能时，应保持10.3.2至 10.3.4规定的应变速率(见图9)。
在进行应变速率或控制模式转换时，不应在应力-延伸率曲线上引入不连续性，而歪曲Rm、 Ag 、Agt值(见图10)。这种不连续效应可以通过降低转换速率得以减轻。

228.1-2010 室温拉伸宣贯材料之五主要技术变化

试验系统刚度
• 试验机刚度效应
– 拉伸试验中的试验系统由试验机机身、夹具与加载系统和试样三部分构成，所以试验系统的刚度也由这三部分的刚度组成
演示试验-技术中心（液压平推夹具）
拉伸速度 S0 mm2 60MPa/S 6MPa/S 0.00025/S 方法C取消 15.22 b0 mm 20.02 a0 mm 0.76 L0 mm 80 Fp0.2 KN 2.1 2.0 2.1 2.1 Fm KN 4.35 4.36 4.35 4.35 Rp0.2 MPa 138.5 132.4 135.0 140.9 Rm MPa 285.9 286.3 285.8 285.6
• • –ε ε m ：试样上产生的应变（给定时刻）； – E m ：应力/延伸曲线在给定试验时刻的斜率（例如RP0.2附近的点），MPa； – 注：CM试验机的刚度N/mm（如果刚度不是线性的，例如使用楔形夹具时，应取相关参数点 RP0.2附近点的刚度）
GB/T 228.1-2010的技术背景（四）
– 试验机的刚度CM与试验机框架、力传感器和夹具等密切相关； – 试样的刚度CP与试样的弹性模量、原始横截面积和平行长度等密切相关； – 试验机结构原理：两个弹簧链组成的模型
GB/T 228.1-2010的技术背景（一）
• 根据上面的模型可以得到弹性范围内有效的公式：
VC = VM + VP
V / •C ε m
− L
C

试验机刚度的标定结果
以恒定夹头位移速度进入屈服阶段时，柔度对试样速度的影响
试样尺寸 0.000004 S0/Lc 1.00 2.00 4.00 8.00 1.84 2.68 4.36 7.72 4.36 7.72

拉伸试验步骤细则 gbt 228.1-2010

拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，学习和交流可联系*****************依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。

5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。

同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。

具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。

截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。

6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。

若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。

加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。

对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。

6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。

对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。

6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。

GBT228金属材料室温拉伸试验方法

GBT228金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸?0.1,,)。

对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细丝和毛细管等)需双方协议。

本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。

1.2 可测量的量:伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率(Ae)等的测定.强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1.3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能. 1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10,35?,超出这一范围不属于室温。

对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23?5?的控制温度。

上述10,35?的温度指容许的试样温度范围.1.5定义原始标距(L0):施力前的试样标距.引伸计标距(,e):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。

断面收缩率(Z),最大力(Fm)伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}.延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(,e)的增量{残余延伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延伸率(Agt)等}.应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之商 {抗拉强度(,,) ,屈服强度{上屈服强度(,eH) ,下屈服强度(,eL) ,规定非比例延伸强度(,p) ,规定总延伸强度(,,),规定残余延伸强度(,r) }.]最大力(,,): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。

gbt 228.1-金属材料室温拉伸试验方法

峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力（见图2）。
12 下屈服强度的测定下屈服强度ReL可以从力－延伸曲线图上测
得，定义为不计初始瞬间效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力（见图2）。
14 规定总延伸强度的测定
14.1 在力－延伸曲线图上，作一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积(S0)得到规定总延伸强度Rt(见图 4)。
示例1：GB/T228A224表示为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为2，2和4。
示例2：GB/T228B30表示试验为应力速率控制，试验的
名义应力速率为30MPa ·s ˉ1。
示例3：GB/T228B表示试验为应力速率控制，试验的名
11 上屈服强度的测定上屈服强度ReH可以从力－延伸曲线图或
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
METALLIC MATERIALS－TENSILE TESTING AT AMBIENT TEMPERATURE GB/T228.1-- 2010
上海建科院叶惠定 2012年4月
3 术语和定义 3.10 应力 R 试之验商期。间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0
20 断后伸长率的测定
20.1 应按照3.4.2的定义测定断后伸长率。
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分
仔细地配接在－起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。
按式（5）计算断后伸长率A:
A=(Lu-Lo)/Lu*100%
10.4.2.6 抗拉强度RM、断后伸长率A、最大力总延伸率AGT 、最大力塑性延伸率AG和断

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