砖厂生产设备安全操作规程15
砖机工操作规程(3篇)
第1篇一、安全操作规程1. 上岗前必须进行安全教育培训，熟悉砖机操作规程及安全生产知识。
2. 操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
3. 操作人员应了解砖机的结构、性能、操作方法及注意事项。
4. 操作过程中，严禁酒后上岗、操作中吸烟、睡觉等违反安全规定的行为。
5. 操作过程中，如发现砖机异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 操作过程中，严禁用手触摸高温部件，如窑炉、压机等。
7. 操作过程中，严禁在砖机附近堆放杂物，确保操作区域整洁。
8. 操作完成后，应关闭砖机电源，清理工作现场，确保安全。
二、操作步骤1. 启动砖机前，检查砖机各部件是否完好，润滑是否充足。
2. 打开砖机电源，待砖机运行正常后，方可进行操作。
3. 操作过程中，根据生产要求调整砖机参数，如压砖力、砖坯厚度等。
4. 操作过程中，密切观察砖机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变砖机运行参数。
6. 操作过程中，注意砖坯质量，如发现砖坯不合格，立即停机处理。
7. 操作过程中，确保砖坯顺利进入窑炉，避免因砖坯堆积导致砖机故障。
8. 操作完成后，关闭砖机电源，清理工作现场，确保安全。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉砖机操作规程，掌握砖机性能和操作方法。
2. 操作过程中，注意观察砖机运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 操作过程中，注意安全，遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
4. 操作过程中，保持砖机清洁，定期进行维护保养。
5. 操作过程中，不得擅自拆卸砖机部件，如有需要，请联系专业人员进行维修。
6. 操作过程中，不得将砖坯堆放过高，以免造成砖机故障。
7. 操作完成后，关闭砖机电源，清理工作现场，确保安全。
8. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
通过以上砖机工操作规程的执行，可以有效保障砖机工在操作过程中的安全，提高砖机生产效率，确保产品质量。
机砖厂操作规程
机砖厂安全操作规程1.砖机操作规程（一）开车前的准备工作1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。
2、对各个润滑点必须加足润滑油。
3、检查电气部分有无故障及漏电现象。
4、检查填料浓度是否合适。
5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。
（二）机器的开动1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。
2、工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。
3、当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。
（三）机器的停车1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。
2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。
3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、如果长时间停车，应断开电流。
5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。
（四）安全技术1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。
2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。
3、检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。
4、发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排除故障。
5、压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。
6、安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。
7、因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。
8、因停电停车时，应立即断开电路。
9、压砖机严禁倒转，否则模退与压砖活塞相碰。
2.电工安全生产操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
砖机安全操作规程
砖机安全操作规程1. 引言砖机是一种用于制造砖块的机械设备。
为了保证生产过程中的安全，减少意外事故的发生，制定本《砖机安全操作规程》以规范操作流程，提高安全意识，确保工作人员的身体健康和生产的顺利进行。
2. 操作前准备在操作砖机之前，需要进行以下准备工作：2.1 砖机检查2.1.1检查砖机的运行状态，确保各部件运转正常，无异常声音和震动。
2.1.2检查电源线和电气接地是否正常，避免电气安全隐患。
2.1.3检查砖机润滑油的使用情况，如有需要，及时加注或更换。
2.2 个人防护用具2.2.1工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.2.2保持工作区域干净整洁，有防滑橡胶垫等非滑动的地面覆盖物。
2.2.3工作人员必须穿戴合适的工作服，避免衣物被卷入机器中。
3. 安全操作流程3.1 机器启动与停止3.1.1在操作砖机之前，工作人员必须熟悉机器的启动和停止步骤，并且清楚各个按钮和开关的功能。
3.1.2在启动砖机之前，必须确保工作区域内没有其他人员或障碍物。
3.1.3操作人员必须根据指示进行机器启动，并且在砖机正常运行后，方可离开操作位置。
3.1.4在停止砖机时，应先关闭主电源，然后再进行其他操作。
3.2 砖块生产操作3.2.1操作人员必须遵循设备的操作说明书，按照标准程序进行砖块的生产。
3.2.2在砖块生产过程中，工作人员应保持专注，不得分心，以免发生意外。
3.2.3定期清理砖机内部，清除堆积的砖块及杂物，确保机器正常工作。
3.2.4遇到机器故障或异常情况时，应及时停止操作，并向维修人员报告。
3.3 废料处理3.3.1废料处理必须按照环保要求进行，避免污染环境。
3.3.2废料应分类存放，防止交叉污染。
3.3.3废料处理应定期进行，确保工作区域清洁卫生。
4. 紧急处理措施4.1 意外事故处理4.1.1在发生意外事故时，应立即停止砖机运行，并尽快通知相关责任人员。
4.1.2对伤者进行紧急救助，并保持现场安全。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、工人进入生产区域，应先穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、安全鞋等，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
二、在生产过程中，工人应遵守操作规程，不得擅自更改操作方式或使用不合适的工具。
三、工人在操作前应先检查设备是否正常，有无松动、损坏等情况，如有异常应及时报告维修部门。
四、操作时，应严格遵守操作规程，正确使用工具，不得跳跃、奔跑等姿势不正确的动作，以免发生意外伤害。
五、作业时禁止吸烟、喧哗，保持操作区域的整洁，杜绝乱扔杂物、油渍等不良习惯。
六、操作过程中应保持集中注意力，不得与他人嬉闹、打闹，以免分心造成意外事故。
七、操作时应注意安全距离，避免身体接触设备转动部位，以免造成伤害。
八、作业时如需上下楼梯或高处作业，应使用安全防护设备，确保自身安全。
九、操作手册上明确禁止的行为，如操作迅速、涂抹润滑油、操作部位硬接触、撞击设备等都应遵守，不得以节省时间或其他原因擅自违反规定。
十、严禁个人行为与工作任务无关的行为，如手机使用、私自带电视或音乐设备等，以免分散注意力。
十一、操作完成后，应及时清理好工作区域，将工具归放到指定位置，保持整洁。
十二、如发现设备故障、危险隐患、异常等情况时应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
十三、注意个人卫生，定期进行体检，确保身体健康，降低工作中意外事故的发生。
十四、遵守厂区内的交通规则，如有车辆、机械等交通工具的驾驶，必须持有效证件，遵循交通法规。
十五、在紧急情况下，应按照安全应急预案进行处理，保持冷静，有序撤离，并迅速报警。
砖厂安全生产操作规程必须严格遵守，任何人不得擅自违反，否则一经发现，将追究相应责任。
所有工人都应加强安全意识，自觉遵守操作规程，共同维护砖厂的安全生产。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程为确保砖厂生产过程的安全性，保护员工的身体健康，减少事故的发生，制定砖厂安全生产操作规程如下：一、一般规定1. 砖厂全体员工应严格遵守本操作规程，熟悉并掌握各类安全生产规章制度。
2. 所有岗位必须由合格的人员担任，且必须进行岗前培训，通过相关考试后方可上岗。
3. 砖厂必须定期进行安全生产培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
二、生产设备和工具的使用1. 生产设备和工具必须经过检验、试验合格后方可使用，严禁使用损坏或过期的设备和工具。
2. 在使用生产设备和工具过程中，必须按照使用说明书的操作步骤进行操作，且严禁擅自更改设备和工具的工作参数。
3. 在使用电动工具时，必须戴好安全帽、手套，并佩戴防护眼镜。
三、原材料和半成品的储存和搬运1. 原材料和半成品必须储存在指定的区域，避免混乱和交叉污染。
2. 原材料和半成品的搬运必须使用专用的搬运设备，员工必须接受搬运技术培训。
3. 搬运过程中需注意人与货物的安全距离，确保人员不会被压到或被货物砸到。
四、生产过程的操作规范1. 进行砖块压制时，必须保持操作区域整洁干净，以免产生阻力，影响压制质量。
2. 压制操作人员必须经过专门培训，掌握压制质量要求和安全操作规范，严禁越权操作。
3. 在烘烤过程中，要定期检查烘炉和烘烤设备的运行情况，确保正常工作，避免起火和烟雾过大。
4. 砖块包装过程中，必须戴好口罩和手套，以防被尘埃和石粉刺激，同时避免砖块碎裂引发伤害。
五、劳动保护和急救措施1. 所有员工必须按时佩戴劳保用品，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 在高温环境下工作时，必须适当调整工作强度和时间，防止中暑。
3. 每个岗位都必须配备急救器材和急救人员，并进行相关的急救培训，以应对必要的急救工作。
以上是砖厂安全生产操作规程的基本内容，希望全体员工能够认真遵守，确保安全生产，保护自己和他人的身体健康。
砖厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
砖厂安全操作规程完整
砖厂安全操作规程完整安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程一、颚式破碎机安全操作规程1.例行检查：1.1 检查电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2 检查破碎腔内是否有物料，若有必须取出；1.3 检查地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4 检查三角带是否齐全完整、张力是否一致；1.5 检查调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6 检查皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7 对轴承座加注润滑油脂。
2.启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3.启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.启动顺序：先开电磁铁（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则相反。
5.设备经启动达到正常运转1-2分钟后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6.严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7.破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率的0.8倍，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
2、在开机前，主电机必须正常运转，然后才能合上气动（或手动）离合器。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、总则为了保障砖厂的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、生产前准备1.员工应经过专业培训并取得相关证书，方可上岗。
2.设备的操作人员必须熟悉设备的使用和维护方法。
3.检查所需使用的设备和工具是否完好无损。
三、生产过程中的安全操作1.严禁未经许可将身体部位伸入运转中的设备中。
2.操作环节结束后，及时关闭设备和工具的电源，清除待施工区域内的杂物。
3.在进行高空作业时，必须使用可靠的安全带，并配备专人监控。
4.搬运砖块时，严禁一人操作重物，应配备足够的工人。
5.使用危险化学品时，必须佩戴防护用具，操作过程中禁止吸烟和饮食。
6.发现隐患和异常情况，应立即上报，做好记录，并进行及时维修。
四、应急处理1.对突发事故采取紧急停产措施，立即通知相关人员撤离现场。
2.组织灭火器的标志标牌设置完善，员工需接受灭火器使用培训。
3.应定期进行逃生演练和灭火器使用演练，提高员工的应急处理能力。
五、安全考核与奖惩1.每月进行一次安全考核，考核结果将作为员工晋升、评优的参考依据。
2.对违反安全规程的员工进行安全教育，严重者取消晋升资格。
3.奖励安全生产优秀员工，并在公告栏上予以表彰，以激励全体员工。
六、安全宣传与教育1.制作相应的标志标牌，张贴在需要提醒的位置。
2.定期组织开展安全培训和应急演练。
3.通过会议、广播等方式，宣传相关安全知识，增强员工的安全意识。
七、违反规程的处罚1.对安全违反行为，将进行调查和核实，并按照违反程度给予相应的处罚，严重者开除。
2.记录员工的违法行为次数，连续违规达到规定次数的，将被禁止再次上岗。
以上是砖厂安全生产操作规程的主要内容，所有员工都应严格按照规程进行操作，确保砖厂的安全生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓮安县日升新型环保建材有限责任公司文件编号W/RS/W.R.15—2012文件版本2012年第一版文件名称生产车间设备安全操作规程发布日期2012年 6月 22 日起草人签发人生效日期2012年 6月 22 日总则1、砌块机全套设备身动化程度较多，设备结构复杂，所有检修、操作人员必须全面掌握各单机的工作原理、结构、性能及操作、维修方法。
未经培训的人员不准上机操作和从事检修工作。
2、对设备进行调整、注油、清理、检修等工作前，必须切断工作电源、挂上警标牌（有人作业不准送电），非停电人员不准送电，紧持谁停谁送的原则。
3、操作人员身体及某一部位，进入机器运动区域前，要采取可靠措施，防止机器部件运行、滑动或转动。
在给机器齿轮、链条、轴承注油时，必须做好防潮，防湿的保护。
4、对电器装置包括电动机，电器元件等必须做好防潮，防湿的保护。
5、加强安全防护装置的管理，严禁将安全防护装置任意拆除。
6、在设备接通电流前，非操作人员必须远离设备，否则不准接通电源。
7、大、小窑车运行前，必须首先检查运行轨道附近是否是人或者不防碍窑车运行如有人或杂物必须清理，否则不准运行。
8、检修、调整机器等工作结束后，必须认真清理检修工具或杂物，不准把工具或杂物遗留在机器内。
9、操作人员必须严格按照机械设备的操作程序进行操作。
10、要严格遵守各岗位的安全技术操作规程。
11、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外，应及时停机检查、调整。
砌块机主机操作程序1、接通电源（机器开动前确保机器周围无人）1）将电源开关锁板至接通位置。
2）按下电源接通按钮，确认自动模式灯亮。
3）按下液压泵接通按钮，确认液压泵接通灯亮。
4）将操作模式选择开关极至手动。
5）让图表显示终端显示初始屏幕。
6）接通气泵电源。
2、自动启动1）将操作模式选择开关极至手动。
2）打开动作设定屏幕，在屏幕上选择机器动作（根据实际需要动作设定“关”或“开”）。
3）打开自动运行转准备状态屏幕，确认机器现在状态。
如果还没有准备就绪，用控推杆操作机器，准备自动运转。
4）选择运转次数，单周期或自动（选择单调期时，机器完成一个循环就停止一次）。
5）将操作模式选择开关板至“自动”。
6）按下自动启动按钮。
7）自动运转3～4周期后，检查并测量砌块外观尺寸有无偏差，并在屏幕上调整计时。
8）自动运转正常生产。
3、停车操作1）把运转次数开关板至单循环，并将给料斗中的原有砼全部打完。
2）机器停车后，将操作模式选择开关板至手动。
并用控制杆将成型占和压头降到最低位置，以便消除液压缸的负荷。
3）将电源开关锁定在“断开”位置。
4）将钥匙取下，妥善保管。
并式按一下启动按钮，确认机器是否被锁定。
5）在处于紧急情况下，为防止人员伤害或防止损坏机器，可按下“紧急停止”按钮，切断所有电源。
砌块机主机安全操作规程1、在所有有关“夹”、“挤”、“压”、“砸”动作的部位都应设置安全防护装置。
2、机器开动前，严禁人员靠近。
机器周围有人时，严禁开动机器。
3、在对设备进行调整、维修、巡查故障前，应断开所有电、关闭泵站。
并将开关锁钥匙取下妥善保管，然后再移开防护设施，进行调整、维修或巡查故障。
4、工作人员进入岗位后，必须配戴劳动保护。
5、工作现场应干净、整洁、无杂物，消除滑倒、绊倒的隐患。
6、不管机器由于何种原因，从自动运转状态下，停止运转后，都应立即“选择开关”板在“断开”或“手动”位置上。
（因为如果开关处在“自动”位置上，当故障排除后，机器会随时自动启动，所以非常危险，应特别警惕）。
7、如果设备出现异常的噪声或振动，应立即停止使用。
8、操作人员的身体，位于有潜在危险区域时，不得操作机器。
9、未经培训的人员不得对设备进行操作和维修。
操作人员必须严格操作程序进行操作。
10、设备运转期间，任何人都不准靠近机器，更不准攀登、站立在机器上。
否则必须停止运转。
11、紧急停车按钮设在控制盘上，也设在操作盘上。
所有的机器操作人员和机器附近的工作人员和机器附近的工作人员都应知道紧急停车按钮的位置。
而且通向这一按钮的通道严禁有任何障碍物。
12、上料、喂料时，拌合料内不能有大粒径骨料和其它杂物混入，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机械零部件或造成故障。
13、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外及时停机调整。
砼搅拌站安全技术操作规程砼搅拌站包括砂（石）料仓、砂（石）计量斗、砂（石）运输皮带、斗式提升箕斗、水泥计量计斗、水箱及供水设备、水泥及水泥输送设备操作控制装置、双卧轴砼搅拌机。
运输较多，操作也比较繁杂，为保证安全生产和安全操作特制定如下规程：一、总则1、未经培训的人员不准上岗操作和从事维修工作。
2、操作人员必须严格执行各设备的操作程序，不准违规操作。
3、设备运转前，操作工必须认真检查水、电、风和机械运转部位是否正常，如果正常时可进行空车试转良好后，方可进行工作。
4、斗式提升箕斗和机械运转部位，严禁站人，否则不准开动机器。
斗式提升箕斗的钢丝绳每班要检查一次，超过使用标准要立即更换。
5、搅拌机在运转时不得将头部探入观察，严禁将铁锹或木棒伸入搅拌罐内。
6、设备运转时严禁从事各种检修或注油工作。
必须检修或注油时，停止机械运转切断电源后方可从事检修、注油等工作。
7、设备运转时，严禁操作工离岗或做其它工作。
8、电器或电器出现故障时，严禁非电修人员擅自修理。
二、搅拌机主机安全技术操作规程1、经常检查本机操作板面的控制开关，旋转按钮及指示灯的正确性、右靠性。
2、搅拌机内部检修或进行清理工作时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，并设专人监护，以免发生人身事故。
其停送电工作必须坚持“谁停电，谁送电”的原则，操作者自已带着主开关钥匙。
3、搅拌机进行检修时，必须在确保各种安全保护措施可靠时，才可进行检修工作。
4、对搅拌机的任何一个工作部位，当发现工作异常时，应立即停止设备运转，切断电源待排除故障后方可送电，运转搅拌机。
5、当搅拌机因检查、保养、维修原因完全关闭后，必须保证不被重新起动。
6、对搅拌进行清洗时，应将电机接线盒、行移开关、传感器、电磁阀箱等进行保护，以免进水发生安全隐患。
7、检修时需要拆除的安全防护装置，在检修后，必须重新安装固定好。
8、搅拌机平台上严禁堆放物品，冬季施工时，平台不准有结冰。
9、搅拌机电气部分要定期检修和除尘，对于任何元件损坏、松动等到要立即修复。
10、定期进行机械维护或保养，并严格执行设备维护、保养的有关规定。
11、机器在搅拌过程中不准停机，如因故障停机，在恢复时应先打开卸料门，再起动机器，以防止烧电机。
12、搅拌机轴与拌筒弧中心为偏心设备，所以在中心高度位置上叶片与衬板间隙最小为3㎜，最大为5㎜，卸料门与弧形衬板间隙为2㎜，必须以此标准定期检查与调整。
三、皮带运输机安全技术操作规程1、皮带机运转前，必须检查各联接处的紧固情况，调整皮带的松紧，以保松紧适当，检杆托辊、清扫器等活动部位是否运输灵活。
2、启动电动滚筒，观察、调整运转情况，保证运转手段，匀速，发展有异常声音应立即进行检修。
3、皮带动输过程中，如发现跑偏，可疑的噪音，不正常现象，应停机检查。
4、对皮带运输机检修后，应检查皮带上有无遗留工具或杂物，皮带松紧程度，是否跑偏等，发现异常要及时处理。
5、定期检查各润滑点的注油情况，防止无润滑运转。
6、经常检查皮带防漏料装置，皮带运转过程中，不准使砂、石等杂物落入皮带滚筒内或皮带之间。
砌块运输机安全技术操作规程一、卸板输送机安全技术操作规程1、每班要及时清理装置上、链条导轨上的残留砼等杂物，确保运转过程中链条、异轨上清洁无杂物。
2、定期检查链条的松紧度，必要时应及时调整，使松紧适当。
3、经常检查各部位紧固螺丝是否有松动，检查各部位的限位器是否灵敏、可靠，否则应及时处理或更换。
4、卸板输送机运转过程中，禁止进行维修或注油，需要维修时，应停止其运转。
5、清理刷的高度必须与生产的块型相同，否则应及时调整。
6、经常检查卸板输送机的振动，运行情况要确保其平稳、无振动。
7、发现卡板现象应立即停机进行处理（不停机是十分危险的），以防发生事故。
二、装板机安全技术操规程1、运输前，要检查各紧固件是否紧固可靠，固定起重链条的销轴端开口销是否完整可靠。
2、经常清理链条、条轨上的残留砼，确保在清洁、润滑状态下运行。
3、严格按照装板机维护，保养的有关规定进行定期维护与保养。
4、设备在运转期间，叉车下方，机架与养护架输送机之间，禁止站人，防止该动作伤人。
三、砌块分离机安全技术操作规程1、每次分离砌块最多4块。
2、推块机在推块之间，排块机的推板必须处理后位。
3、经常检查各限位器的可靠，灵敏性，否则要及时修理或更换，以确保运转过程中，动作准确、灵活、位置正确、无歪斜卡滞现象。
4、检查各联结件是否牢固可靠，否则应及时修理或更换。
5、及时清理分离机下部残留的砼，不准防碍设备运转。
6、在运转过程中，发现有异常声音，要先停止液压站工作，然后再停机检查。
四、排块机安全技术操作规程。
1、在机器运转过程中，严禁随意拔动各种行程发讯开关。
2、经常清理平台残留的砼，不允许存放任何杂物。
3、工作面板面安装的螺钉头不得高于板面上的平面，如出现螺钉松动，应停机拧紧。
4、每班工作前，要详细检查各连接件、紧固件是否有松动现象，发现松动及时处理。
5、在正常工作中如需排出故障或工作结束后，应先切断液压泵电源，然后在排除设备故障或清扫各部位的砼残渣。
6、清理卫生时，禁止用水清洗。
五、翻板机、托板回收机安全技术规程1、工作前详细检查各联接件，紧固件的紧固状态，发现松动要及时紧固。
2、机器在运转中，防止砂、石、砼等杂物落入链条、导轨中。
3、托板回收框中，托板位置不正时，不准直接用手处理，以防发生伤亡事故。
4、翻板机在翻转过程中，位置不正时，必须及时调整。
5、机器运转过程中，发现异常应立即停机检查。
6、工作结束后，要彻底清理该机上残留的砼和杂物，并进行维护和保养工作。
7、翻板机正前方严禁站人，以防伤害。
窑车安全技术操作规程1、开车前检查驱动部分皮带状况，电气接线是否正确。
2、经常保持轨道清洁，无杂物，窑车运行时要加强膫望，发现有人或杂物要立即停车。
3、小窑车托养护架运行时，要特别注意周围环境，防止卡、撞养护架。
4、正常工作前，应进行试车检查各部开关、限位器是否安全可靠，窑车电的滑架、导轨等，是否灵活自如、安全可靠。
5、检查窑车动作程序是否安全可靠。
6、窑车在运行过程中，人员应远离轨道和窑车作业地点，防止发生危险。
7、窑车的电气设备应采取可靠的接地措施。
8、要认真执行窑车维护和各养的有关规定。
液压站安全技术操作规程1、油箱内的液压油应加足，油面应在油标刻度线以上，要根据液压站说明书正确选取用液压油。
2、油泵启动前，应先点动一下，检查泵的旋转方向是否正确。