木材常规室干工艺
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材的干燥方法
木材的干燥方法
木材的干燥方法有以下几种：
1. 自然风干：将木材放置在通风良好的地方，依靠自然风力和阳光将木材中的水分蒸发出来。
这种方法需要较长的时间，通常需要几个月至几年的时间，取决于木材的种类和尺寸。
2. 烘干：使用专用的烘干设备，通过控制温度、湿度和通风来提高木材的干燥速度。
这种方法可分为两种类型：室内烘干和外部烘干。
室内烘干是将木材放置在烘干室中进行干燥，而外部烘干是将木材暴露在日光下进行干燥。
3. 蒸汽烘干：将木材放置在蒸汽烘干室中，利用蒸汽的高温和湿度来加速木材的干燥。
这种方法可以在较短的时间内完成木材的干燥，但需要专用的蒸汽烘干设备。
4. 微波干燥：利用微波加热的原理，将木材暴露在微波设备中进行干燥。
微波的加热速度非常快，可以在短时间内将木材中的水分迅速蒸发。
这种方法需要专用的微波干燥设备。
无论使用哪种干燥方法，都需要控制好干燥的温度和湿度，以防止木材干燥过快或过慢造成开裂、变形等问题。
同时，干燥后的木材还需要进行储存和保护，以防止重新吸湿。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
最后，是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材干燥技术—木材室干工艺
第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。
否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。
检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。
材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。
一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。
干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。
5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。
隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。
生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。
5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。
干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。
②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。
自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。
下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。
第五章常规木材干燥生产的操作过程.
常规木材干燥生产的操作过程主要包括木材干燥前的准备、被干木材的堆积、干燥过程的进行和干燥结束后在常温状态下对木材的平衡处理等工作。
第一节木材干燥前的设备检查为确保木材干燥过程的顺利进行，在每次干燥前都要对干燥室的设施进行比较系统的检查，尤其是对干燥室内部的设施，更要仔细检查，否则在干燥过程中发生了问题会严重影响木材干燥生产周期和干燥质量，同时对干燥设备使用寿命也有影响。
干燥前的设备检查主要包括对组成干燥室的各个系统的检查。
一、供热系统的检查检查干燥室内的加热器和蒸汽管路是否漏气的地方。
检查方法是，适当打开加热器的阀门，到干燥室内静听是否有漏气的声音，在保证喷蒸管阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，如果有漏气的声音，说明加热器或蒸汽管路有漏气的地方。
如果加热器与蒸汽管路是用法兰盘连接的，还要查看法兰盘是否漏气。
由于受到加热器和蒸汽管路冷缩热胀的影响，法兰盘很容易发生松动，造成漏气现象。
大量维修事例的经验说明，大多数加热器和蒸汽管路漏气的地方基本都是在法兰盘连接处或在法兰盘附近。
供热系统中的加热器阀门要保证开关和调整灵活。
手动式阀门容易漏气，严重时会将操作者烫伤，所以在干燥前阀门有漏气现象要及时维修。
对于电动阀门，要事先进行通电实验，使其开启和关闭灵活。
在生产中如果发现电动阀门经常有打不开或关不严的情况，应当及时处理，否则干球温度将不能合理调整。
二、调湿系统的检查调湿系统包括两个部分，即喷蒸管和进排气道。
喷蒸管经常出现漏气或蒸汽不能正常喷射的现象。
检查方法是，在保证加热器的阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，将喷蒸管阀门完全关闭后观察喷蒸管，一般有两种情况：一种是，如果从喷蒸管的喷孔中有蒸汽喷出或漏出，说明喷蒸管的阀门开关失灵，要立即维修或更换，否则木材干燥时间会延长或木材不干，严重时会使木材变色或发霉，影响干燥质量；另一种是，喷蒸管的阀门开关处于正常状态时，把它打开，蒸汽不能从喷孔中喷射出来，而是流出凝结水，说明喷蒸管上的喷孔被杂物堵塞了，应当立即疏通。
木材常规干燥工艺干燥工艺
木材常规干燥工艺干燥工艺木材常规干燥工艺是将新鲜伐倒的木材通过一系列工艺方法，使其含水率降至可接受的水平，以便于加工和使用。
常规的木材干燥工艺主要包括以下几个步骤：1. 切割：首先将原木按照需要的尺寸和长度进行切割。
这样可以提高干燥的效果，减少木材内部的湿度。
2. 堆放：将切割好的木材均匀地堆放在干燥场地上，尽量避免直接接触地面，以防潮。
同时要注意木材的通风，确保空气流动。
3. 风干：将堆放好的木材暴露在自然环境下，利用风力和太阳辐射，逐渐使木材表面的水分蒸发。
这个步骤通常需要一段时间，取决于木材的种类和厚度。
4. 高温干燥：风干后的木材还会保留一定的内部水分，为了使木材干燥更加均匀和彻底，需要进行高温干燥。
高温干燥主要是通过将木材放入烘干窑中，利用热风对木材进行烘烤。
5. 降温：高温干燥后，木材表面可能会出现一定程度的开裂和变形。
为了恢复木材的稳定性，需要进行降温处理，使木材温度逐渐降低。
6. 包装储存：干燥完成的木材需要进行包装和储存，以防止再次吸湿。
常见的包装方式有袋装和板装，也可以使用胶合板或者塑料薄膜进行封装。
总的来说，木材干燥的目的是使木材的含水率降至可接受的水平，提高木材的稳定性和使用价值。
通过切割、堆放、风干、高温干燥、降温和包装储存等步骤，可以使木材快速而均匀地干燥，以满足不同行业对木材的需求。
同时，干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免木材过干而导致开裂和变形。
木材干燥工艺在木材加工和使用中至关重要。
不正确的干燥工艺可能导致木材开裂、变形、损失，甚至影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解和掌握木材常规干燥工艺是非常重要的。
1. 切割切割是干燥工艺的第一步。
在切割过程中，需要根据不同的用途和尺寸要求，将原木切割成合适的尺寸和长度。
大多数木材在切割后会一定程度上提高干燥效果，因为切割后的边缘和断面可以更好地暴露在空气中，有利于水分迅速蒸发。
2. 堆放切割好的木材需要均匀地堆放在干燥场地上。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
木材常规室干工艺共35页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Stacking
60 - 40 cm
The sticks must be in a straight line to prevent bowing and twisting Stickers should be placed
so close to the end as possible to prevent cracks
材堆中的各层隔条在高度方向上应自上而下地 保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。
板材质量要求
材质好在下部，材质差在上部；长度不同时，长材在材 堆下部和两侧，短材应在上部和中间，以保证稳定性。
材堆堆积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂 直，以利于循环气流沿材堆高度均匀流入。
材堆堆积时要预留检验板的放置位置。
自然循环干燥室：可根据被干板材的宽度采用厚20mm或 40mm的隔条。
25mm×35mm
隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍； 针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
板材越薄或终含水率越 低，隔条数目越多。
25mm厚的板材，隔 条间距不超过0.5m； 50mm厚的板材，隔条间 距按0.8～1.0m布置； 50mm以上木料，隔条间 距取1.0m到1.2m。
3.3 检验板的使用
3.3.1 放置 五块法 九块法
3.3.2 含水率的测量 计算初始含水率
M初
G初 G干 G干
100%
检验板绝干质量
G干 100 G初 /(100 M初 )
反算检验板含水率
M
G湿 G干 G干
100 %
3.3.2 干燥应力的测量
3.3.2 干燥应力的测量
（1）板宽＞200mm时的试片
1.2.5 锯材的堆积规则
合理搭配树种
每室木材尽可能材种一致。特殊情况下，材性相似时 可混装。例如：a:色木、桦木；b:黄波萝、色木。
初含水率要求
同一干燥室，木材初含水率，尽可能一致；绝对不允 许湿材与气干材混装。
板材厚度要求
同一干燥室板材的厚度应当一致，绝对不允许厚度误 差超过1cm的板材混装。
1.2.3 材堆外轮廓与壳体的距离 与顶板（或假天棚）之间的距离为200mm
与侧墙之间的距离为500mm到800mm之间，其中侧风机型 的干燥窑一般取800mm；
与端墙和门框之间的距离为70mm到100mm之间，
材堆底部与轨面的距离取300mm左右.
1.2.4 搁条 隔条的作用 使材堆在宽度方向上保持稳定
（2）板宽≤200mm时的试片
（3）板厚≤50mm时的叉齿尺寸 （4）板厚＞50mm时的叉齿尺寸
Y=((S-S1)/2·L) ×100%
S——两齿根外侧的距离，mm； S1——叉齿变形后两齿端外侧距离，mm； L——叉齿未变形时的外侧长度，mm。
※若［Y］＜2％，说明干燥 应力很小，可忽略不计。若 Y＞5％，应力较大，应进行 调湿处理.
I did it
Loading
Too steer the airflow trough the piles, some equipment is needed. Flaps, wood, foam, side flaps.
Loading
Flaps prevent the airflow to take the easiest way. The airflow must pass trough the pile for to have a good control
1.2.2 材堆的规格
叉车装窑 单元小堆的尺寸：宽1.2m或1.5m；高为1.2m或1.5m；宽 度方向通常装2到4节，纵深方向装3到4节，高度方向一般 装3个材堆；材堆与水平隔板（或假天棚）之间的距离约为 200mm.
轨车装窑
宽度为1.8m到2.2m；高度为2.5m到2.8m；长度为4到8m.
在干燥毛料时，若其厚度和宽度都比较小（厚 度在40mm以下，而宽度在50mm以下）时，可以将 毛料木材直接作为隔条。
在自然循环干燥窑内，材堆内部需要预留一 系列垂直气道，且气道自上而下保持在一条直线 上。
正确使用压铁 压铁规格一般为50×50×1000重量约为30kg，
压铁的位置正对着隔条。
3.3.3 分层含水率的测定 方法：在厚度方向上，将木材等分成3层或5层，用烘干 法测定每一层的含水率，再计算厚度方向的含水率偏差。 锯制：
分层含水率和应力 试件的制取 （1）窑干过程检验 （2）窑干终了检验
板厚<50mm 板厚≥50mm
当劈成3层时 当劈成5层时
2 干燥前预处理
2.1 预干处理
气干预干 低温预干
2.2 预刨处理
缩短干燥周期，降低能耗 提高干燥室容量 减少干燥缺陷
2.3 预浸泡处理
防止变色 防霉、防蓝变 脱脂浸泡 蒸气预处理
2kW/ 7min 3kW/ 7min 4kW/ 7min
3 检验板的使用
3.1 目的
使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将 热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走
使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形， 也能起到稳定材堆的Байду номын сангаас用
隔条的要求
坚固耐用，用无腐朽等缺陷硬木制作
隔条的规格
强制循环干燥室：速度大且规律性强，通常采用厚25mm 的隔条,宽度在35mm到45mm间。
检验含水率变化 实施干燥基准阶段转化
检验干燥应力变化 结束干燥过程
3.2 检验板的选制
无腐朽、无节疤、无明显缺陷； 《锯材干燥质量》
含水率较高的边材；
GB6491-1999
弦切板材
1,5：(10～15mm)应力试验片 2,4:(10 ～12mm)含水率试验片 3,6:(1.0 ～1.2m)检验板
第六讲 木材常规室干工艺
1 干燥前的准备
1.1 干燥窑壳体和设备的检查
干燥窑壳体：包含窑顶、地面、墙壁和窑门。 通风设备：通分机、轴承、机架等 供热和调湿设备：散热器、疏水器、蒸汽管路等。 检测仪表：温度计、湿度计，含水率测定仪，控制系统。
1.2 锯材的堆积
1.2.1 材堆的形式 有水平气道和垂直气道;只有水平气道，而无垂直气道