抛丸机安全操作规程2018.05
文件编号 版本/版次 执行日期
ZJ-07-021 A/1 2018 年 5 月润滑 新设备使用前需对各减速箱、链轮、链条部位按要求加润滑油。
序号
润滑部件
润滑点数
1
抛丸器叶轮轴
12
2 带座轴承座（包括辊道）
58
摆线针轮减速机
8
3
轴褂减速机
2
小功率行星齿轮减速机
2
4
方法；停机——关闭总电源 5-10 分钟——再重新开启总电源——调整设备上部 供丸阀上的闸板，使其行电流回复 12-14A 之间。 2.3.2 若设备启动出现提升机启动后 5 秒又停止，先打开提升机检修门，检查钢 丸有没有堵塞，若堵塞请及时清理，再注意检查提升机下轴的接近开关，保持接 近开关和旋转感应铁在 5 毫米左右的距离。 2.3.3 故障排除
岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司
Yueyang Zhongding Thermtechnical & Electromagnetic Technology Co.，Ltd.
文件名称 抛丸机安全操作规程
文件编号 版本/版次 执行日期
ZJ-07-021 A/1 2018 年 5 月 5 日 第 1 页 共4 页
现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。 2.5.4 安全
A. 非操作与维修人员不得进行操作。 B. 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警示标记。 C. 橡胶帘和除尘器等避免明火。 D. 防护罩等在机器运转时必须安装牢固。 E. 发生停电时，要及时切断机器总电源。 2.6 以上根据厂家提供资料制订。
调整上、下皮带轮的位置
拉紧不均匀
调整上罩两边拉紧螺栓
螺旋输送器 不转动
杂物混入料内，堵塞卡 死螺旋
清除螺旋壳内的杂物
弹丸中灰尘 和细粉太多
分 离 器 调 节 板 调 整 不 将调节板向弹丸流幕侧移动，或薄流
当，或通过分离器的空 幕厚度，或调大风量调节板，增加空
气流量不够
气流量
合格弹丸与 细废料一起 排出
链条
40
5
轴褂减速机电机
2
润滑周期 润滑油种类
一周
30#机械油
三月 2#钙基润滑脂
半年
30#机械油
半年
30#机械油
半年
30#机械油
半年
40#机械油
按电机使用说明书
2.5 维护保养安全及故障排除 2.5.1 维护和保养
A. 机器应定期检查，注意保养及定期润滑。 B. 检修时严禁将工具、螺丝及其它杂物遗留在机器内。 C. 严禁钢丸受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器运
制定：
审核：
批准：
1 目的 通过规范化的操作，确保生产过程中的人员和设备安全。
2 喷砂机安全操作规程 2.1 班前设备检查
操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更 换。 2.2 操作程序
本机设置自动、手动选择按钮。 2.2.1 开机程序
A. 除尘器 B. 提升机 C. 横向螺旋输送器 D. 纵向螺旋输送器 E. 抛丸器（1-8） F. 辊道正转 G. 供丸闸门（1-8） 2.2.2 关机程序 弹丸闸门关闭，其余关机顺序与开机顺序相反。 2.3 电器控制故障注意事项； 2.3.1 开机后，操作人员必须随时监控 1-8 号抛丸器的运行电流，必须保持运行电 流在 12-14A 之间，若任意一台抛丸电流大于 14A 并长时间工作，抛丸器电机以 及相应的变频器将会过载，过载后变频器将显示故障码，并停止工作。故障排除
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文件编号 版本/版次 执行日期
ZJ-07-021 A/1 2018 年 5 月 5 日 第 2 页 共4 页
转半小时。 D. 机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运
转。 2.5.2 机器运转前后检查
A. 运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。 B. 检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 C. 检查是否有杂物落入机内，及时清理严防堵塞，检查各部位润滑是否符
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文件名称 抛丸机安全操作规程
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ZJ-07-021 A/1 2018 年 5 月 5 日 第 4 页 共4 页
合规范。 D. 检查各部位润滑是否符合规定。 E. 开机前应确定室内、进出口无人才能启动。 F. 要正确按照电气操作规程操作。 G. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 2.5.3 运转检查 A. 运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送
速度。 B. 运转中观察工件是否跑偏，及时调整。 C. 注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出
分离器调节板调整不 当，或通过分离器的空 气量太大
将调节板调离弹丸流幕或调小风量调 节板，或减少通风量
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文件名称 抛丸机安全操作规程
故障
产生原因
排除方法
抛丸器电流 表指针下降
供丸不足
检查分离器料斗弹丸料位，若料位下 降则补充弹丸，保证循环量；料位合 适时，则检查供丸闸门、导入管和分 丸轮是否畅通。
提升料斗 打击罩壳
提升机 皮带跑偏
提升皮带太松
调整上罩两边拉紧螺栓
料斗螺栓松动
坚固皮带与料斗的螺栓与螺母
传动轮中心线与罩壳中 心线不垂直
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化金属表面。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用抛丸机进行工作的人员。
三、安全设备1. 确保抛丸机周围没有障碍物，以确保操作的顺利进行。
2. 工作区域应有明确的标识，禁止非工作人员进入。
3. 工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4. 抛丸机应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下即将停机。
四、操作规程1. 操作前a. 检查抛丸机的工作状况，确保设备正常运行。
b. 检查抛丸机的清理装置，确保其正常工作。
c. 检查抛丸机的电源和电气设备，确保其安全可靠。
d. 检查抛丸机的耗材储备情况，如抛丸剂等。
e. 确保工作区域内没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
2. 操作中a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
b. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
c. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常及时报告。
d. 操作人员应确保抛丸机周围没有其他人员或者障碍物。
e. 操作人员应避免长期连续操作，适时歇息。
3. 操作后a. 关闭抛丸机电源，确保设备住手运行。
b. 清理工作区域，确保无杂物残留。
c. 将抛丸机进行常规维护，保持设备的良好状态。
d. 及时报告设备故障或者异常情况，进行维修或者更换。
五、事故处理1. 如发生人身伤害事故，应即将住手工作，进行紧急救治。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 对所有使用抛丸机的工作人员进行安全操作培训，确保其了解本安全操作规程。
2. 定期进行安全操作考核，对不合格人员进行再培训。
七、附则1. 本安全操作规程应定期进行评估，根据实际情况进行修订和完善。
2. 所有使用抛丸机的工作人员应遵守本安全操作规程，如有违规行为将承担相应责任。
抛丸机操作安全操作规程
抛丸机操作安全操作规程
《抛丸机操作安全操作规程》
一、前言
抛丸机是一种用于表面清理和处理的设备，其操作需要严格遵守安全规程。
本规程旨在帮助操作人员正确使用抛丸机，确保操作安全。
二、操作前的准备
1. 确保抛丸机及相关设备完好无损，如发现故障应及时报修。
2. 操作前需佩戴防护眼镜、耳塞和工作服，确保自身安全。
3. 所有操作人员需要经过专业培训，掌握抛丸机的操作技术和安全常识。
三、操作过程
1. 严格按照操作手册上的指导进行操作，确保了解操作要点和注意事项。
2. 在操作过程中不得随意更改抛丸机的工作参数，如严格按照设备规程进行操作。
3. 操作人员应保持专注，注意观察抛丸机的运行状态，随时准备应对意外情况。
四、操作后的处理
1. 操作完成后，应关闭抛丸机的所有开关，清理现场并做好记录。
2. 检查抛丸机及相关设备，确保没有留下安全隐患。
3. 对抛丸机进行定期保养和维护，确保设备保持良好状态。
五、其他注意事项
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机。
2. 禁止将手或其他物体插入运行中的抛丸机内部。
3. 发现异常情况应及时停机并上报。
六、结语
抛丸机的安全操作对于人员和设备都非常重要。
操作人员应严格遵守规程，确保操作过程中的安全性，做到事故预防。
同时，抛丸机的定期维护和保养也是非常重要的。
希望所有操作人员都能牢记本规程，确保抛丸机操作的安全。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化金属表面。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用抛丸机进行工作的人员。
三、安全设备1. 确保抛丸机周围没有障碍物，以确保操作的顺利进行。
2. 工作区域应有明确的标识，禁止非工作人员进入。
3. 工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4. 抛丸机应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下立即停机。
四、操作规程1. 操作前a. 检查抛丸机的工作状况，确保设备正常运行。
b. 检查抛丸机的清理装置，确保其正常工作。
c. 检查抛丸机的电源和电气设备，确保其安全可靠。
d. 检查抛丸机的耗材储备情况，如抛丸剂等。
e. 确保工作区域内没有易燃、易爆等危险物品。
2. 操作中a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
b. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
c. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常及时报告。
d. 操作人员应确保抛丸机周围没有其他人员或障碍物。
e. 操作人员应避免长时间连续操作，适时休息。
3. 操作后a. 关闭抛丸机电源，确保设备停止运行。
b. 清理工作区域，确保无杂物残留。
c. 将抛丸机进行常规维护，保持设备的良好状态。
d. 及时报告设备故障或异常情况，进行维修或更换。
五、事故处理1. 如发生人身伤害事故，应立即停止工作，进行紧急救治。
2. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 对所有使用抛丸机的工作人员进行安全操作培训，确保其了解本安全操作规程。
2. 定期进行安全操作考核，对不合格人员进行再培训。
七、附则1. 本安全操作规程应定期进行评估，根据实际情况进行修订和完善。
2. 所有使用抛丸机的工作人员应遵守本安全操作规程，如有违规行为将承担相应责任。
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程1.准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。
7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项：1.禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑到摔伤。
三抛丸机常见故障原因及排除方法：1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
《抛丸机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。
2. 确保抛丸机的电源和空压机连接良好，并且无漏电或漏气现象。
3. 穿戴好防护服装，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、手套和防护鞋。
二、操作中的注意事项
1. 操作人员在启动抛丸机之前，应先向操作区域内发出警告信号，确保无人在附近。
2. 不得在抛丸机转动时接触其内部零部件，以免发生意外伤害。
3. 每次使用前都应进行设备的调试和试运行，确保一切正常后才能投入正式工作。
4. 操作人员在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意移动。
5. 在操作时不得擅自更改抛丸机的工作参数或关闭安全装置。
三、操作后的清理与维护
1. 停止使用抛丸机后，应先关闭电源和空压机，然后在其停机前将工件取出。
2. 清理抛丸机的外壳和内部零部件，确保设备处于干净的工作
状态。
3. 定期对抛丸机进行维护，并根据使用情况适时更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理
1. 如果发生抛丸机异常运转或其他紧急情况，应立即切断电源和空压机，并通知相关人员进行处理。
2. 对于人员受伤或设备损坏的紧急情况，应立即报警并进行相关救援工作。
以上就是《抛丸机安全操作规程》，希望每位操作人员严格按照规程执行，确保工作安全。
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程1.准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。
7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项：1.禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑到摔伤。
三抛丸机常见故障原因及排除方法：1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
抛丸机安全操作规定
抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制，未经车间领导同意的非本地操作员，不得动用。
2、上班生产前，操作员应仔细抽查设备的每个系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围内，不准超载运转。
4、抛丸的规格、数量和时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、将产品装载和卸载到撒布机时，吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，只有在所有部件正常时才能启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，如有异常，应立即停机检查。
8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作人员必须佩戴发放的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。
9、当天（班）抛丸生产结束，清洁设备和生产现场、清洁工作。
编制：审核：批准：实施日期：。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种用于清理和表面处理金属工件的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉抛丸机的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
4. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物。
三、设备检查与准备1. 在操作之前，操作人员必须对抛丸机进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 检查抛丸机的电源和电气设备，确保其正常工作。
3. 检查抛丸机的喷枪、喷头和喷嘴，确保其无堵塞和磨损。
4. 检查抛丸机的防护罩和防护门，确保其完好并能正常关闭。
5. 检查抛丸机的清理系统，确保其正常运行。
四、安全操作流程1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 在操作之前，操作人员必须确保工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。
3. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确设置抛丸机的参数，包括喷枪的角度、喷射速度和喷射时间等。
4. 操作人员必须确保抛丸机的喷头和喷嘴与工件的表面保持适当的距离，避免过近造成伤害。
5. 操作人员必须保持警觉，随时注意抛丸机的运行状态，确保其正常工作。
6. 在操作过程中，操作人员不得随意触碰抛丸机的旋转部件和喷射部件，以免发生意外。
7. 操作人员不得在抛丸机运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
8. 操作人员在操作结束后，必须关闭抛丸机的电源，并进行设备的清理和维护。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发现抛丸机出现异常噪音、异味或其他异常情况，操作人员应立即停机并报告维修人员。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，操作人员应立即停机并进行急救和报警。
六、设备维护与保养1. 抛丸机的维护和保养必须由专业人员进行，定期检查设备的各部件并进行维修和更换。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
抛丸机安全操作规程
一、开机前需注意：
1、检查电源是否处于安全状态；
2、检查集尘箱是否清洁、无粉尘；
3、确认设备四周地面无钢丸散落，防止操作人员打滑，摔倒。
二、开机后需注意：
1、所抛丸工件应符合设备要求，工件表面无易燃物；
2、开机后需注意观察电流表，如读数超出规定范围，应及时增减钢丸量；
3、运行过程中需观察出沙口，出沙是否正常；
4、运行过程中需随时观察设备有无异响及异常状况，及时汇报。
5、操作人员在生产过程中需穿戴好相关的பைடு நூலகம்护用品，以免砸伤；
6、操作人员需戴好眼镜，防止钢丸弹出，危害眼睛；
7、不得在密封空间内操作机器，四周需通风；
8、在维修、修理及清理过程中，都需关闭主电源；
9、严禁私自将安全装置拆除；
10、集尘器内粉尘为易燃物，每日清理后需集中放置，避免接触明火，防止火灾和爆炸。