03 钢结构吊装安全检查表
11 起吊体积较大或较重的钢结构时，应使用牵引绳进行牵引
12 钢结构安装过程中须设置适当的生命线、锚固点，并检查锚固点是否牢固可靠
13
吊装人员在作业时有坠落风险的，必须系好全身式安全带并100%挂牢，移动时需使用双挂钩 安全带
14 高空作业人员所携带工器具、螺栓等应放置在专用工具袋内，或使用安全绳系挂好工具
15
钢结构绑扎必须牢固，吊装时不得在钢结构上堆放或悬挂零星物件，零星物件应用专用袋子 上、下传递
16 起吊有锐边的钢结构时须在锐边处加装衬垫，起吊点应通过起吊物的重心位置
17
吊装时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落 伤人
18 构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当确认安全可靠后，方可松钩、卸索
6 吊装作业前，确保地面坚实，吊装车辆支腿完全伸出，下方垫有枕木
7 吊装作业区域应设置警戒，并有明显警示标识，严禁无关人员入内
8 起重设备工作时，起重臂下严禁站人，人员不得在吊车起重臂回转半径内停留
9 吊装作业时，起吊重量不得超过起重设备的额定载荷
10
吊装时，起吊物或作业环境影响司机视野的，应设专人指挥，指挥人员应位于吊车司机视线 范围内
备注：
检查发现
是否合格
下一步措施
钢结构吊装安全检查表
检查人员：
检Байду номын сангаас区域：
检查时间：
序号
1 专项施工方案、风险评估和工作许须按规定进行审批
2 特种作业人员必须经过专业培训后取得相应资质，并持证上岗
3 现场作业人员入场前应知晓作业风险，并正确穿戴符合要求的个人防护用品
4 结冰、雷电及风力大于5级等恶劣天气，严禁吊装作业
5 吊装作业前，须检查吊索具、吊钩及吊篮等吊装设施，确保其符合安全技术要求
吊装作业起吊前安全检查单
年月日时
吊装作业起吊前安全检查单
（满足“是”打“Ö”；不满足“否”打“Ö”；与本次吊装无关“无”打“Ö”）
项目
是
否
无
项目
是
否
无
1.吊装准备：
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是否已确定吊装负责人
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是否已核实货物准确重量
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操作员的身体和心理状况良好
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是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
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操作员是否持证上岗
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吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）
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是否需要梯子或脚手架
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确认操作区域附近的管道及防护措施
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设障区域是否涵盖货物旋转半径
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5.其它（请注明）：
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是否已考虑辅助工具和设备
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货物吊装、移动过程中是否有障碍□□□□ Nhomakorabea□
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3.起重机及人员：
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是否已确定工作组中每一个人的任务
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本人在工作开始前,已同吊装作业相关人员讨论了该工作及起吊计划,并对上述各项内容进行了检查确认,我对本工作的安全措施的落实负责。
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是否明确货物吊运路线
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支腿支撑加固措施是否落实
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钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。
钢构作业安全检查表
鋼構作業平安檢查表檢查日期：年月日檢查項目合格不合格改善措施作業主管應分配勞工工作並在現場監督指揮勞工作業對作業器具、工具、平安帽及平安帶應檢查後方才使用對組裝或檢測人員之平安帽或平安帶應監督確實使用鋼構吊運及拉索之移動應派有吊掛手負責作業及指揮一般規定作業人員應穿著防滑性佳之膠鞋氧氣乙炔應直立固定使用；焊接工作應注意防火措施應監督起重機械運轉時防止觸及高壓電或妨礙交通對與作業無關人員應嚴禁進入作業現場人體墜落防止鋼柱吊裝作業應有平安上下設備、設置垂直器索並使用平安帶鋼構立柱轉角位置應設置高≧75cm護欄之工作台應於鋼樑之下翼緣張掛平安網，鋼承板未舖滿前不得撤除物體飛落防止吊運鋼料應置放前將其捆妥或繫於固定之位置栓桿、衝梢或鉚釘頭敲出時，應有適當之方式及工具，以防止其任意飛落吊運長度≧6M之構架時應以二條鋼索捆縛並加穩定索豎立鋼構時所使用之接頭應有防止其脫開之裝置氣動鉚釘鎚之把手及鉚釘頭模應安裝平安鐵線安放鋼構時應由側方及交叉方向平安撐住感電接近高壓線路應於該線路上裝設絕緣防護套管總受電盤應裝設接地線防止各分電盤應裝設跳脫之電流動作高速型漏電斷路橫越通道或勞工作業之電線應架高或保護兩公尺以上作業所使用之交流電焊機，應有備自動電擊防止裝置危險機械管理從事鋼構組配作業之起重機具應經檢查合格過捲預防及過負荷預防裝置應正常起重機操作手、吊掛手應具合格證照吊具、鋼索不可有截斷、磨損、變形、扭結吊鉤或吊具應有防止吊舉中所吊物體脫落之裝置吊掛作業半徑內；吊舉物下方應嚴禁人員進入說明：1.檢查狀況無論「合格」或「不合格」均應於各該檢查項目之各該欄「檢查結果」內打「ˇ」；「不合格」者，需於該項目之「不合格改善措施」欄內說明改善方式。
2.本檢查表經工地主任批示後，由平安衛生人員製檔存查。
工地主任：平安衛生人員：檢查人員：。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
钢结构检查表()
4
钢结构的安装
钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。 钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的 要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠 度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； 除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理 的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技 术和有关标准、规范的要求。 底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚。 必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂 料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格 检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量。 对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后 逐层修补，直至最终面层。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀 、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂 装（除设计注明外）。 组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土 翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。 屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度 宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶； 压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的 长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口 处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结 构加强。 墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以 防雨水对墙板的锈蚀。
一、二级焊缝超声 波无损探伤报告 13 （在厂内制作的有 探伤要求的构件要 提供探伤报告） 焊接球结点 检验报告 首次采用的钢材 和焊接材料
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
钢结构安装安全质量自检记录表
是否屋面板的端搭处正确铺设密封胶？
XX公司安全质量自检记录
序号
检查项目
检查人
日期
存在问题
解决计划
9
是否屋面板的搭接长度正确，侧搭紧密结合？
10
是否屋面板在檐口处悬挑尺寸与图纸一致并成一直线？
11
是否屋面板的泡沫堵头、金属堵头等放置正确并与板紧密结合？
12
是否在屋面板施工时，屋面板上自攻钉等硬物不散落在板上？
12
是否在安装过程中，安装队没有未经设计同意的乱割、乱焊现象？
13
在檩条搭接处，螺栓数量是否有漏装？
14
是否在结构调整好后，上紧全部螺栓螺母（包括地脚螺母）？
15
是否所有的斜拉杆、偶撑、管撑、屋面次梁等及时安装，以使结构更稳定？
16、
是否高强螺栓终拧后，对其刷上了防锈漆？
17
是否对梁与梁，梁与柱的拼接处缝隙已作正确处理？
3
是否安装队所使用的基本工具包括扭矩扳手等齐全，数量足够并性能良好？
4
是否钢丝绳与大梁的夹角不小于45度？
5
在端墙中柱承担竖向力的情况下，是否在安装端跨前已安装端墙中间柱？
6
在安装完第一支撑跨后，是否及时调整支撑跨，并装好所有斜拉杆、翼缘支撑、墙屋面檩条,并上紧螺栓。
7
在安装过程中，是否第一榀梁、柱及最后一榀梁、柱有充分的揽风绳，并一直维持到安装端墙板时，以保护建筑物若突遭强风不被破坏？
20
是否有破损的保温棉已被正确修补？
21
是否在需现场切割面板时采用正确的方法切割而不损坏切割处的面板涂层？
22
是否所有墙板的平整度、垂直度良好？
23
是否门窗节点按图安装并密封措施正确？
钢结构工程安全生产检查表(底线)
3、交流电焊机是否配置二次侧降压保护装置
4、电焊机接地线是否与做到未与吊篮任何部位连接
二
电气焊作业及动火作业
1、进行电气焊和气割等明火作业时，是否办理动火审批手续；明火作业场所是否已清理易燃易爆物品
1、高处明火作业时焊接点下方是否设置接火盆，明火作业时是否有专人监护。
十
消防安全
施工现场、加工厂、仓库、办公室、宿舍区、食堂等区域是否配置消防器材和设施。
检查人： 检查时间：
安全防护
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
个人防护
1、进入施工现场人员是否佩带安全帽，并挂紧帽带。
2、在坠落高度基准面2米以上作业时，在无可靠防护措施的条件下，作业人员是否佩带安全带，并做到高挂低用
2、脚手架是否按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离是否做到不超过 4 米，水平距离是否做到不超过 6 米。
3、脚手架是否设置连续剪刀撑，且宽度不超过 7 根立杆，斜杆与水平面是否为 45-60 度。
4、主节点处是否设置一根横向水平杆，且用直角扣件扣接。
5、脚手架是否设置纵、横向扫地杆。
三
脚手架作业
1、操作层上施工荷载是否符合设计要求，是否做到不超载；是否避免在脚手架上集中堆放物料等物件。
检查人： 检查时间：
机械设备
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
吊篮
调试、验收
1、施工用吊篮是否专业人员安装调试，并进行验收
吊篮运行
1、吊篮是否设置上行程限位装置。
2、吊蓝的每个吊点是否满足设置 2 根钢丝绳，或全钢丝绳有安全锁或相同作用的独立安全装置。
钢结构吊装验收检查表
溜绳人员编号，吊车编号，对讲机分配。 钢丝绳不能挤压 钢丝绳进行预拉，钢丝绳受力均匀
收
验收结论
验收人
验收日期
序号
验收项目
1
方案交底
2
安全技术交底
3
安全教育
4
吊车进场报验
5
钢丝绳
6
吊装前准备
吊车司机操作证 （300t）
7
信号工操作证
8
焊工证
9
溜绳
10
安全警示标志准备
11
吊绳吊点设置
12
吊车定位
13
换填料
14
吊装基础处 理
分层碾压
15
混凝土硬化宽度
16
混凝土硬化厚度
17
吊车（300t）
18 吊装设备验 吊装钢丝绳
19
收
吊环
20
支腿钢箱
21
吊车司机操作证 （300t）
22
信号工操作证
23 操作人员 焊工证
24
对讲机
25
人员编号
26Βιβλιοθήκη 吊点设置按方案吊绳安装
27
钢丝绳整理
钢结构吊装验收
验收要求 书面资料齐全、交底人员全覆盖 书面资料齐全、交底人员全覆盖 书面资料齐全、教育人员全覆盖 年检、交强险、吊装单位资质证书 合格证 证书真伪 证书真伪 证书真伪 长度50m 警示牌，警示带，锥筒等 按方案标记在桁架上，区分300t吊点 按方案 天然级配碎石，含泥量不大于15% 碾压厚度30cm/层 支腿位置边线外2m 全为回填土区域不小于3m 年检、交强险、吊装单位资质证书、是否与设备相 符，工况是否良好 直径，是否起毛、断丝等，材质是否符合方案要求 。 外观检测、型号 尺寸2.5*2.5，外观检查 人证合一 人证合一 人证合一
吊具安全检查表
吊具安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料,如材质、强度、标号等不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时,四根应长度一致,吊动物件应保持基本水平
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
每一距的钢丝折断不超过12根
钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象
移动钢丝绳不许拖拉
钢丝绳开卷时,应防止结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止打结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施
3 吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验,对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验
吊钩的表面应光洁,应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷
吊钩不准补焊
吊钩应安装防脱钩的安全防护装置,吊钩滑轮组应安装防护罩
要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配分每季度至少要检修一次于,并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按CB10051.2制
造的吊钩不得超过原尺寸5%)
吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%(按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
4 附件
卡板、插板完好、动作灵活
吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度5 管理制度
安排人员定期检查记录。