轮扣式模板支撑施工方案
轮扣式支模架施工方案(图文)
轮扣式支模架施工方案(图文)目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (1)第三节、轮扣式脚手架的特点 (3)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4)第五节、轮扣式脚手架的布置 (7)第六节、施工部署及施工准备 (8)第七节、操作工艺 (10)第八节、模板质量标准 (12)第九节、成品保护 (15)第十节、模板施工职业健康安全要求 (16)第十一节、材料节约 (18)第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (19)第十三节、轮扣式梁板支模验算书 (29)（一）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（180mm） (29)（二）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（300mm） (39)（三）、1500mm×2200mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (49)（四）、600mm×1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (65)第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程高支模计算依据为XXXXXXX设计有限公司设计的《XXXXX》建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）第二节、工程概况工程名称：XXXXXX工程地址：XXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX广场位于XXXXXXX大道西三路，由XXXXX地产开发有限公司（下称业主）兴建。
轮扣式支模架施工方案
轮扣式支模架施工方案1.编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；《木结构设计规程》（GB50005-2003）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《本工程施工图纸》2、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：施工单位：本工程结构类型：地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。
3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。
其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力；2）无任何活动零件；3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）可以自由调节；6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。
缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行5.轮扣式体系及脚手架的布置5.1 轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。
梁、板模板轮扣式钢管支撑施工方案(更改)
轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1、工程概况 (5)2.2、施工平面布置 (6)2.3、技术保证条件 (6)2.4、施工要求 (6)三、施工部署及施工准备 (7)3.1模板安装工序流程 (7)3.2劳动力组织 (7)3.3机械设备 (7)3.4材料准备 (7)3.5模板安装支设的规定 (8)四、模板体系设计 (8)4.1设计参数 (8)4.2 模板体系设计 (8)五、施工工艺和要求 (10)5.1 构配件的选材 (10)5.2模板支设的构造要求 (12)5.3模板拆除 (15)六、模板质量标准 (16)6.1保证项目 (16)6.2基本项目 (16)6.3允许偏差项目 (16)6.4模板施工应注意的质量问题 (16)1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (16)2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰 (16)3、板接缝处出现高低差及漏浆 (16)4、梁侧板或板模夹在砼内 (17)5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (17)6、爆模或外凸 (17)7、垂直度偏差大 (17)七、成品保护 (17)八、模板施工安全要求 (18)8.1、施工安全保证体系 (18)8.2、施工安全措施 (19)8.3、施工人员要求 (19)九、模板设计计算 (19)9.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书 (20)1.计算参数 (20)2.楼板底模验算 (20)3.支撑强度验算 (24)4.支撑支承面验算 (24)5.计算结果 (25)9.2、轮扣式梁模板支撑计算书 (26)1．计算参数 (26)2．梁底模验算 (27)3.支撑强度验算 (30)4.支撑支承面验算 (31)5.侧模板验算 (31)6.对拉螺栓计算 (32)7. 侧肋强度验算 (32)8.梁侧檩梁验算 (33)9.计算结果 (34)十、模板工程应急措施、救援预案 (36)10.1、模板工程应急救援指挥领导小组 (37)10.2、应急救援领导小组职责 (37)10.3、应急准备及措施 (38)10.4、模板工程的预防监控措施 (38)10.5、应急响应预案 (39)轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制依据1、潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程设计图纸；2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；9、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；10、《潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程施工组织设计》；11、建筑工程施工安全技术操作规程12、《建筑工程施工现场管理规定》13、《建筑工程施工手册》14、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200115、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-200116、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)17、《碳素结构钢》(GB/T700)18、《钢管脚手架扣件》(GB15831)19、《金属拉伸试验方法》（GB/T228）20、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)21、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)22、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010二、工程概况2.1、工程概况工程名称：项目一期工程；建设单位：局；建设地点：城）；设计单位：院；监理单位：公司；施工单位：公司。
轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案
施工组织设计编制：初审：审核（工程管理中心）：审核（技术管理部）：审批：二○一四年月日目录一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。
（一）、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。
（二）、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。
二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。
三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。
四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。
五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。
六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。
七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。
八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。
九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。
十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。
（一）、材料................................................. 错误!未指定书签。
轮扣架模板支撑方案
轮扣架模板支撑方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目需求 (3)1.3 轮扣架模板概述 (5)2. 轮扣架模板技术方案 (6)2.1 轮扣架模板类型 (7)2.2 模板材料选型 (8)2.3 模板结构设计 (9)2.4 模板支护体系 (10)3. 支撑方案设计及计算 (11)3.1 支撑方式分析 (13)3.2 支柱尺寸及配列计算 (14)3.3 加固措施设计 (15)3.4 支撑稳定性分析 (16)4. 施工工艺流程 (17)4.1 模板施工准备 (18)4.2 模板架设及支设 (19)4.3 模板绑扎固定 (20)4.4 模板浇筑养护 (21)4.5 模板拆除 (23)5. 安全质量管理 (23)5.1 施工安全措施 (25)5.2 质量控制方案 (25)6. 成本及效益分析 (26)6.1 材料清单及预算 (28)6.2 人工成本估算 (28)6.3 效益分析 (29)7. 结论与建议 (30)7.1 方案总结 (31)7.2 建议措施 (32)1. 项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且经济的轮扣架模板支撑方案，以满足当前建筑行业对于施工速度快、结构稳定、安全可靠的需求。
通过采用先进的轮扣架支撑技术，我们期望提高施工效率，减少人工成本，并确保工程质量和安全。
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑行业对施工效率和结构安全性的要求越来越高。
传统的模板支撑体系在施工过程中存在诸多问题，如支撑不稳定、周转材料浪费、人工成本高等。
研发一种新型的轮扣架模板支撑方案显得尤为重要。
本项目的目标是设计并实施一套适用于各种建筑结构的轮扣架模板支撑方案，实现以下目标：方案设计：根据不同建筑结构的特点和要求，设计出相应的轮扣架模板支撑方案；材料采购与租赁：采购高质量的轮扣架、模板等材料，并确保材料供应的及时性；质量检测与验收：对完成的轮扣架模板支撑体系进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范；后期维护与管理：提供轮扣架模板支撑体系的后期维护和管理服务，确保其长期稳定运行。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
轮扣模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本次施工方案针对轮扣模板工程进行编制，旨在确保模板工程的安全、高效、优质完成。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20193. 《建筑施工手册》第五版4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019三、施工准备1. 材料准备：轮扣式模板、扣件、支撑杆、连接板、水平杆、剪刀撑、防护栏杆等。
2. 人员准备：模板施工队伍，具备相关资质及经验。
3. 施工机具准备：切割机、电钻、扳手、水平尺、线锤等。
四、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基础处理→搭设脚手架→安装轮扣模板→加固固定→拆除脚手架。
2. 施工要点：（1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保基础坚实可靠。
（2）搭设脚手架：根据设计要求，搭设符合规范要求的脚手架，确保脚手架稳定、牢固。
（3）安装轮扣模板：按照设计尺寸和施工要求，安装轮扣模板，确保模板平整、牢固。
（4）加固固定：在模板安装过程中，对模板进行加固固定，防止模板变形、移位。
（5）拆除脚手架：在模板工程完成后，按照拆除顺序，安全、有序地拆除脚手架。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后施工。
3. 严格执行操作规程，确保施工质量。
4. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁。
六、施工进度计划1. 施工前期准备：5天2. 脚手架搭设：10天3. 轮扣模板安装：15天4. 模板加固及拆除：5天5. 总工期：35天七、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
轮扣式高支模支撑施工方案
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；工程设计图纸及相关技术文件；国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程结构类型为（如：框架结构、框剪结构等），总建筑面积为（建筑面积）。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系，用于（如：楼层梁板、大跨度梁板等）的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点，可满足不同高度、不同跨度的施工要求，特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求，确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸；确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置；立杆底部应设置可调底座，确保立杆垂直度；轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求；根据实际情况选择合适的连接件，确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸，合理布置轮扣式支撑体系，确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求，并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织施工人员进行培训和交底；准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求；对施工现场进行勘查，确定施工顺序和作业区域；搭设临时设施，确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设；立杆底部应平整坚实，设置可调底座；轮扣连接应紧固可靠，确保支撑体系的整体稳定性；施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力，发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作；模板拼缝应严密，不得有漏浆现象；模板支撑应牢固稳定，不得出现变形或移位现象；模板安装应符合设计要求，确保混凝土浇筑质量。
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目录一、编制依据 (1)二、模板施工方案编制原则 (1)三、工程概况 (2)（一）工程概况 (2)（二）模板工程概况和特点 (3)（三）施工平面布置 (6)（四）施工要求 (6)四、模板设计 (7)五、施工计划 (10)（一）模板定位 (10)（二）材料计划 (10)1、钢材的选用 (10)2、木材的选用 (12)3、竹、木胶合模板板材的选用 (12)4、材料需要计划 (13)（三）技术准备 (13)（四）中小型机械需用计划 (14)（五）劳动力计划 (14)六、模板配置和施工方法 (14)6.1材料配置 (14)6.2作业条件 (14)6.3施工方法 (15)6.3模板安装 (23)6.3.1框架柱模板 (24)6.3.2 梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板 (25)6.4模板拆除 (29)6.4.1框架柱模板 (29)8、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
(30)6.4.2框架柱模板 (30)6.4.3梁板模板 (30)6.5施工缝设置 (31)6.5.1施工缝留设 (31)6.5.2施工缝处理 (31)七、模板验算 (31)八、质量标准及保证措施 (31)九、安全文明施工 (34)十、环境保护措施 (36)十一、成品保护 (37)十二、模板的施工管理 (37)十三、监测措施 (38)十四、混凝土浇筑施工措施 (39)十五、模板计算书 (42)（一）200×1950边梁模板及支架验算 (42)（二）450×900梁模板及支架验算 (55)（三）120MM板模板及支架验算 (69)（四）200×1950梁侧模板及支架验算 (82)（五）450×900梁侧模板及支架验算 (91)（六）350×700梁侧模板及支架验算 (99)一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（2）《建筑结构荷载规范》(GB50009—2015)；（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）；（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（7）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015）；（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2013)；（10）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；（11）《轮扣式脚手架构件》（DB44/T1168-2013）（12）《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T1876-2016）；（13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；（14）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；（15）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；其他相关规定（1）《施工图纸》；（2）《施工组织设计》；（3）《建筑施工计算手册》(ISBN7-112-04626-2江正荣编著)。
（4）本公司的质量文件和程序文件。
（5）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。
二、模板施工方案编制原则1、施工条件（1）施工现场场地较小。
（2）结构施工工期紧张。
（3）本工程场地小，堆放材料较困难。
（4）面对以上工期紧，场地小，放料困难等特点，因此在编制基础模板施工方案时，要充分考虑不利因素。
2、针对以上不利因素，制定适当施工方案：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，按混凝土后浇带划分施工流水段。
模板的配置数量应能满足施工流水要求。
（2）模板的选型、模板的设计应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。
（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是模板的表面平整度和刚度。
三、工程概况（一）工程概况项目管理架构（二）模板工程概况和特点1、模板工程主要特点（1）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
（2）重点：确保支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
2、模板工程概况本方案针对5米以下的模板支撑体系，采用轮扣式模板支撑。
楼梯采用扣件式支撑。
墙柱截面尺寸表第 5 页，共125 页（三）施工平面布置施工平面布置图见附图。
（四）施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
第 6 页，共125 页四、模板设计第7 页，共125 页为了计算方便：边梁300×800+200×1950、300×600+200×1450等异形梁按板厚800，梁尺寸按200*1950计算序号层高（m）板立杆配架（m）梁立杆配架（m）1 3 2.4 2.12 4 2.4+0.9 2.4+0.63 4.5 2.4+1.2 2.4+0.9第8 页，共125 页模板专项施工方案侧模支撑设计一览表第9 页，共125 页五、施工计划（一）模板定位当底板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（二）材料计划1、钢材的选用1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：4、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。
6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；（3）钢管上严禁打孔。
7、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
8、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
9、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
10、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、材料需要计划1、各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
2、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
5、模板材料进场计划见表1。
号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
（三）技术准备1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。