电动单梁起重机检验报告
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
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电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
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电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
行车检验报告.docx
一、桥（单梁）式起重机定期检验结论报告报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种电动葫芦单梁起重机单位内编号制造单位制造许可证编号设备代码（型式试验备案号）制造日期规格型号产品编号工作级别A3额定起重量5000kg最大起重量kg起升高度9m起升速度m/min 大车运行速度m/min小车运行速度m/min工作环境□√□□□□露天非露天有毒高温粉尘其它检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）万用表绝缘电阻测量仪接地电阻测量仪经纬仪水准仪便携式测距仪主要检验点温计游标卡尺测厚仪仪器设备钢卷尺钢直尺塞尺放大镜（ 20 倍）常用电工工具宽钳口游标卡尺检验合格结论1、该单位未准备载荷，要求下周期检测。
2、该设备防风装置为地锚。
备注下次定期检验日期：2013 年 03 月 15 日检验机头核准证号：检验：日期： 2011 年 05 月 16 日（检验机构专用章）审核 :日期： 2011 年 05 月 17 日批准：日期： 2011 年 05 月 19 日2011 年 05 月 19 日桥（单梁）式起重机定期检验结论报告附页序检验项目及其内容号1B1（ 1）定期检验报告、使用记录2技术文件（ 2）避雷系统有效证明审核3B2（ 1）额定起重量标志、检验合格标志4作业环境和（ 2）安全距离、红色障碍灯外观检查5（ 1）视野6B3（ 2）灭火器、绝缘地板、标志司机室检查（ 4）连接、防护装置78B4（ 1）主要受力结构件金属结构9（ 2）金属结构的连接检查10B5 轨道检查（大车、小车轨道）11B6.1 总的情况（磨损、变形、缺损）12B6.2（ 1）吊具的悬挂13（ 2）吊钩的防脱钩装置吊具14（ 3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座15B6.3.1（ 1）钢丝绳匹配16钢丝绳（ 2）吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生配置产许可证B6报告编号：检验结果检验结论备注符合合格无此项无此项符合合格符合合格无此项无此项无此项无此项无此项无此项符合合格符合合格符合合格符合合格无此项无此项符合合格符合合格符合合格无此项无此项17主要零部18件的19检查202122B6.3钢B6.3.2丝钢丝绳绳固定B6.3.3钢丝绳的报废（1）钢丝绳绳端固定（2）卷筒上的绳端固定装置（3）金属压制固定的街头（4）楔块固定的楔套、楔块（5）绳卡固定时的安装、绳卡数（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数符合合格符合合格无此项无此项符合合格无此项无此项符合合格23B6.4滑轮（铸造起重机）24B6.5导绳器符合合格符合合格报告编号：序 号252627B7 电28 气 与 29 控制 系统30检查3132 33343536B737电38 气与 39 控 40 制 系41统42 检查4344454647 B8液压 48系统49检查序号检验项目及其内容检验结果B7.1 （ 1）电气设备与控制功能符合电气设 （ 2）冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元备与控 无此项器件制功能B7.2 （ 1）额定电压不大于 500V 的电阻（或者其他电 符合电气线路 压的电阻）（M Ω）对地绝缘（ 2）绝缘型起重机械绝缘电阻（ M Ω）无此项电阻B7.3.1 （ 1）用金属结构做接地干线，非焊接处的 符合电气设 处理B7.3 备接地（ 2）电气设备与金属结构件的接地连接 符合 起重(1) 零 非重复接地无此项机械 B7.3.2 件接地接地重复接地 8Ω金属结 电阻（Ω）构接地（ 2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流 无此项乘积（ V ）B7.4 总电源回路的短路保护 符合 B7.5 总电源失压（失电）保护 符合 B7.6 零位保护无此项 B7.7 过流（过载）保护 符合 B7.8 供电电源断错相保护无此项 B7.9 正反向接触器故障保护无此项 B7.10 （ 1）交流侧电源线的引接无此项电磁式起重机电磁 （ 2）电磁式起重电磁铁的备用电源无此项 铁电源B7.11 （ 1）控制电源安全电压，按钮功能符合 按钮盘的 （ 2）便携式地操作按钮盘的控制电缆支承绳 符合控制电源 B7.12 （ 1）照明安全电压（ V ）无此项 照明安 （ 2）禁用金属结构做照明线路的回路 无此项全电压 B7.13 （ 1）总电源开关状态的信号指示 无此项 信号 （ 2）警示音响信号无此项指示（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接 无此项（2）液压回路漏油现象无此项（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）无此项报告编号：检验项目及内容检验结果检验结论备注合格无此项合格无此项合格合格无此项合格无此项合格合格无此项合格无此项无此项合格无此项合格合格无此项无此项无此项无此项无此项无此项无此项检验结论 备注50 51 52 5354 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73B9安全保护和防护装置检查B9安全保护和防护装置检查B9.1.1制动器设置符合合格B9.1（ 1）制动器的零部件缺陷、液压制动器符合合格B9.1.2漏油现象制（ 2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污动制动器符合合格情况使用器情况（ 3）制动器调整、制动情况符合合格（ 4）制动器推动器漏油现象无此项无此项B9.2 超速保护装置无此项无此项B9.3起升高（ 1）起升高度限位器符合合格度（下降深度）限位（ 2）吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器无此项无此项器B9.4 料斗限位器无此项无此项B9.5 运行机构行程限位器符合合格B9.6（ 1）设置符合合格起重量限（ 2）试验未检测未检测制器B9.8（ 1）防风装置设置及其联接无此项无此项防风（ 2）动作试验无此项无此项防滑装置（ 3）零件缺陷情况无此项无此项B9.9 防倾翻安全钩无此项无此项B9.10 缓冲器和止挡装置符合合格B9.11 应急断电开关符合合格B9.12 扫轨板（下端距轨道， mm）9mm合格B9.13 偏斜显示（限制）装置无此项无此项B9.14 连锁保护装置符合合格B9.15 风速仪无此项无此项B9.17 防护罩、隔热装置符合合格B9.27 集装箱吊具专项安全保护和防护装置无此项无此项报告编号：序检验结果检验结论备注检验项目及其内容号7475B10 76性77能试78验79808182B11首检83附加检验项目8485检验：B10.1空载试验B10.2额定载荷试验B11.1产品技术文件B11.2作业环境和起重机械外观B11.3性能试验（ 1）运转、制动情况符合合格（ 2）操纵系统、电气控制系统工作情况符合合格（ 3）沿轨道全长运行啃轨现象符合合格（ 4）各种安全装置工作情况符合合格（ 1）机构运转情况未检测未检测（ 2）主要受力结构件情况未检测未检测（ 3）桥式起重机、门式起重机的挠度未检测未检测（ 1）起重机械设计文件无此项无此项（ 2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格无此项证明无此项通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高无此项度、梯子、栏杆无此项（ 1）静载荷试验无此项无此项（ 2）动载荷试验无此项无此项日期： 2011-05-16审核：日期： 2011-05-17。
吊车电机检测报告模板
吊车电机检测报告模板1. 引言本报告是为了检测吊车电机的状态而编写的。
其主要目的是为客户提供有关电机健康状况的详细信息，以便他们采取适当的维护措施并确保吊车的安全运行。
2. 检测方法本次检测主要包含以下两个方面：2.1 技术参数测量针对电机运行参数，我们详细测量了以下几方面内容：•额定电压•额定频率•额定功率•空载电流及功率因数•全载电流及功率因数2.2 外观检查检查了电机机体、轴承、风扇、密封件等外观部分是否存在损伤或松动情况。
并检查润滑情况，观察电机运行时的噪音。
3. 检测结果3.1 技术参数测量如下表所示是本次检测结果：参数测量值额定电压380 V额定频率50 Hz额定功率30 kW空载电流 6.8 A空载功率因数0.87全载电流50 A全载功率因数0.971, 2相电流差异率2%1, 3相电流差异率1%2, 3相电流差异率3%根据上述测试结果，本电机各项参数正常，未发现任何异常情况。
建议继续保持电机正常使用，避免过载和欠载。
3.2 外观检查在外观检查中，未发现电机机体、轴承、风扇、密封件等方面存在明显的损伤或松动现象。
同时，电机的润滑情况正常，且电机运行时噪音较小。
4. 维护建议针对本电机的正常使用状态，我们建议以下维护措施：•每季度检查润滑油的使用情况，及时补充或更换润滑油；•定期检查轴承和轴承座的磨损情况；•定期检查风扇的使用效果；•避免电机在过载和欠载状态下运行。
5. 结论本次检测的吊车电机在技术参数测量和外观检查两个方面都表现正常。
同时，对于吊车电机的正常使用，我们还提供了一些维护及建议。
行车年检报告
用户设备编号 1
设备注册代码 4010-320400-200507-0394 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 一车间中跨北
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.75A3D A3 18.75M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 41101230 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 2
设备注册代码 4010-320400-200507-0393 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 一车间中跨南
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.68A3D A3 18.68M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 41101251 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 15
设备注册代码 4010-320400-200406-0805 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 江苏力达起重机械制造公司 五车间
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.75A3D A3 18.75M
产品出厂编号 0403032 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 7
设备注册代码 4010-320400-200305-0106 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 二车间中跨西
规格型号 工作级别 跨度
LD10-18.79A3D A3 18.79M
河南华东起重机集团有限公司 产品出厂编号 61100158 定期检验日期 2008年08年05日
用户设备编号 6
设备注册代码 4010-320400-200409-1096 设备名称 额定起重量 制造单位 使用地点 电动单梁起重机 10T 二车间中跨东
单梁桥式起重机出厂检验记录
记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。
共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
共8 页第8 页。
电动单梁起重机自检报告
电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。
4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。
4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。
4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。
安全装置齐全、灵活，无失效现象。
4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。
4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。
4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。
起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。
5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。
6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。
7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。
(完整版)单梁行车检验报告
结论
高度限位 器
73
起升机构应设起升高度限位器．吊运炽热金属的起升构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式．功能可靠、有效。
符合要求
行程限位 器
74
大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。
符合要求
48
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
符合要求
开式齿轮
49
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
符合要求
车 轮
50
车轮不应有过度磨损等缺陷．
符合要求
联轴器
51
零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。
符合要求
卷 筒
52
卷筒直径DOmin
无此项
53
多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
符合要求
其主梁腹板余区域不大于1.2δ
符合要求
13
跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm
符合要求
小车
轨道
14
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差
无此项
15
轨道接头的高低差d≤1mm
无此项
16
轨道接头侧向错位f≤1mm
无此项
17
轨道接头接头间隙e≤2mm
无此项
18
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
符合要求
72
金属结构的接地
当供电电源为中性点直接接地的低压系统时．整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
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电动单梁（悬挂）起重机
定期检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
宁夏科先安全检验检测科技有限公司
注意事项
1、本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相关规定执行
2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应
工整，涂改无效。
3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验机构结论如有异议，应在受到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机定期检验报告
续报告№：共3页第2页
续报告№：共3页第3页
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