生产部月报模板ppt课件
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生产月报表范例ppt课件
469 93.8 477 95.4
稼动率
合计
1734 346.8
5
效率达成
1600000 1400000 1200000 1000000
800000 600000 400000 200000
0
1014367
1
颜念红 单模切1
773663
593795
890623
黎武 单模切2
胡德伟、郑玉文 单模切3
优化。 5：定期与员工进行思想沟通和交流，了解员工对公司及管理
的意见和建议。 6：对无尘室着装及8S进行严格整顿。 7：继续寻求方法改善瑞视溢胶问题。
9
谢谢大家！
10
生产部月报团结合作全员参与加班工时统计加班工时h1733209724321263752510002000300040005000600070008000第一周第二周第三周第四周合计加班工时h生产产能表部门日期计划数生产数达成率计划数生产数达成率4000000446568011164000000327763481940000005181735129540000003451725863稼动换线统计表日期样品次时间h投入时间样品第一周364728第二周424848第三周469938第四周477954合计17343468效率达成机台操作员标准产能月实际产能月效率达成单模切1155000010143676544单模切215500007736634991单模切3150000593795383115500008906235746单模切5何小华李章爱15500001471648944910850004282273947双模切210850003784263488101436777366359379589062314716484282273784262000004000006000008000001000000120000014000001600000单模切1单模切2单模切3单模切4单模切5双模切1双模切2系列1系列25月份产能表时间加班工时h产出效率达成第一周17333723248第二周20974266583第三周24324354584第四周12633001118合计7525153455331
生产计划月报PPT课件
件数 达成率
销售计划
实际出库量
达成率
300
138.89%
200.00%
130.59% 168.33% 200
166.43%156.67%
150.00%
100
88.33% 72.73%
100.00% 32.61%
0.00% 50.00%
0
0.00%
杭州 KA
杭州流 通
绍兴
台州
宁波 金丽衢 杭嘉湖 上海
产品名 称 鸡蛋
鹌鹑蛋 鸡蛋 鸭肫 鸡蛋 鸡蛋 鸭肫 鹌鹑蛋 鹌鹑蛋 鸡蛋 鸭肫 鹌鹑蛋 鸡蛋
定单数量 （kg） 3,663.05 1,680.00 4,433.00 5,000.00 4,400.00 4,400.00 5,000.00
840.00 840.00 4,400.00 10,000.00 1,680.00 4,400.00
台州
宁波 金丽衢 杭嘉湖 上海
江苏
销售计划 1680 500 100 65 120 150 230 130 110
实际出库量 2043 532 87 55 50 30 170 921 100
达成率
121.61 106.40 87.00% 84.62% 41.67% 20.00% 73.91% 708.46 90.91% 区域
单价 （元/ 套）
1.55 2.93 2.44 2.91 1.87 1.90 2.77 2.91
定单数量 （套）
1,000 500
1,000 1,000 1,000 1,000 3,000 1,000 2,000
定单金额 （元）
0.00 775.00 2930.00 2440.00 2910.00 1870.00 5700.00 2770.00 5820.00
生产部月度工作总结PPT
为公司领导和其他部 门提供参考信息，促 进跨部门合作。
分析生产过程中的问 题和挑战，提出改进 措施。
月度工作重点
01
提高生产效率，降低生 产成本。
02
优化生产流程，减少生 产过程中的浪费。
03
加强设备维护和保养， 确保生产设备正常运行 。
04
提高产品质量和客户满 意度。
汇报范围与时间段
汇报范围
生产部全体员工及相关工作流程 。
下月培训计划
计划开展质量管理培训、设备操作培训以及消防安全培训，确保 员工具备相关知识和技能。
下月团建计划
计划组织员工参加户外徒步、趣味运动会等活动，加强团队凝聚 力和向心力。
持续改进方向
将根据员工反馈和培训效果评估，不断调整和优化培训与团建计 划，提高员工满意度和参与度。
07 安全生产与环保工作情况
经验教训总结
总结本月生产过程中遇到的问题和经 验教训，为下月生产计划制定提供参 考。
根据差异原因，提出改进措施，优化 生产计划和进度安排。
03 生产效率与质量情况
生产效率指标
生产计划完成率
实际完成量与计划完成量的比例 ，反映生产进度和生产能力。
设备利用率
设备实际运行时间与设备总运行时 间的比例，反映设备使用效率。
生产部月度工作总结
目录
• 引言 • 生产任务完成情况 • 生产效率与质量情况 • 设备运行与维护保养情况 • 原材料消耗与库存管理情况 • 人员培训与团队建设情况 • 安全生产与环保工作情况 • 下月工作计划与目标设定
01 引言
汇报目的和背景
总结生产部过去一个 月的工作情况，明确 工作成果和不足。
对维护保养效果进行评估，确保设备处于良好的 运料消耗统计
生产月报表ppt课件
3、品質人員不足，
定期保養。
檢查及監督跟不上要
求，個別環節未監查
到位，導致不良產生
及流入我司。
3、珍珠棉供應商本月主要問題是尺寸不良， 尺寸出現偏大、偏小及歪斜等。
.
2011年( 6 )月品質問題改善向上計劃
NO. 改善内容
2011-7-4 問題描述
2011年(6）月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-13 原因分析
2011-7-14 改善對策
2011-7-29 改善跟進
确认 担当
2
6月份量產合格率為99.96%，未 1、人員培訓不到位，對於 1、加強對新進人員的培訓，持續跟進 劉崇松
達品質目標要求，主要是吸塑類 吸塑機的參數調節有差異，特別是對參數上的控制。 產品出現不良影響到整體的平分， 出現控溫時間過長或不足。2、根據各類產品的特性， 不良現象主要分為：拉蘇、變形、 2、定型時間不足，產品成 制定相應的冷卻時間參數，
担 当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
3 6S监查
1、滅火器未按要求點檢 2、白板筆定位、定量執行不足
1、宿舍滅火器6月份點 1、已及時補回點檢，後續將 持續改進 Linda
檢未按要求執行，監督 做成一份點檢計畫，避免出現
劉崇松
人員跟進不到位。 漏情況
Tang
甘象根
2、已現場改善，後續將由專 2、白板筆使用未定量 人負責，每星期進行一次檢查。 及定位擺放，責任者未 及時收回無用之白板筆， 並放置到固定位置。
Tang 莫有真
內部品質 穿孔等。
型後冷卻時間不足，在上 並隨著環境的變化而改進。
問題
模上升時帶產品動變形。 3、要求供應商改進原料的
定期保養。
檢查及監督跟不上要
求，個別環節未監查
到位，導致不良產生
及流入我司。
3、珍珠棉供應商本月主要問題是尺寸不良， 尺寸出現偏大、偏小及歪斜等。
.
2011年( 6 )月品質問題改善向上計劃
NO. 改善内容
2011-7-4 問題描述
2011年(6）月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-13 原因分析
2011-7-14 改善對策
2011-7-29 改善跟進
确认 担当
2
6月份量產合格率為99.96%，未 1、人員培訓不到位，對於 1、加強對新進人員的培訓，持續跟進 劉崇松
達品質目標要求，主要是吸塑類 吸塑機的參數調節有差異，特別是對參數上的控制。 產品出現不良影響到整體的平分， 出現控溫時間過長或不足。2、根據各類產品的特性， 不良現象主要分為：拉蘇、變形、 2、定型時間不足，產品成 制定相應的冷卻時間參數，
担 当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
3 6S监查
1、滅火器未按要求點檢 2、白板筆定位、定量執行不足
1、宿舍滅火器6月份點 1、已及時補回點檢，後續將 持續改進 Linda
檢未按要求執行，監督 做成一份點檢計畫，避免出現
劉崇松
人員跟進不到位。 漏情況
Tang
甘象根
2、已現場改善，後續將由專 2、白板筆使用未定量 人負責，每星期進行一次檢查。 及定位擺放，責任者未 及時收回無用之白板筆， 並放置到固定位置。
Tang 莫有真
內部品質 穿孔等。
型後冷卻時間不足，在上 並隨著環境的變化而改進。
問題
模上升時帶產品動變形。 3、要求供應商改進原料的
《生产系统月报范表》PPT课件
对比 0.70% 1.60% -0.70% 3.80% 0.30% -1.90%
其他
实际稼动 率
停机总时间
0.40% 73.80% 65862
1.10% 63.30% 64640
0.70% -10.50% -1222
6.00% 4.00% 2.00% 0.00% -2.00% -4.00% -6.00% -8.00% -10.00% -12.00%
-1.30% -0.30%
-0.30% -0.60%
-1.00% 材料等待 设备故障 工程不良
切换
计划变更
试机
0.20% -4.50% 其他 实际稼动率
-2.00%
材
-3.00%
料
等
-4.00%
待
-5.00%
实际稼动面（同比）
月份 材料等待 设备故障 工程不良 切 换 计划变更 试机
2010年4月 1.90% 2.80% 0.90% 16.10% 1.40% 2.80% 2011年4月 2.60% 4.40% 0.20% 19.90% 1.70% 0.90%
2011-4-7 2011-4-9 2011-4-9 2011-4-14 2011-4-14 2011-4-14
2011-4-14 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-19 2011-4-28
天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 成都都江堰 成都都江堰 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 力同奥斯特 力同奥斯特 力同奥斯特 上海吉祥塑铝 浙江加摩
其他
实际稼动 率
停机总时间
0.40% 73.80% 65862
1.10% 63.30% 64640
0.70% -10.50% -1222
6.00% 4.00% 2.00% 0.00% -2.00% -4.00% -6.00% -8.00% -10.00% -12.00%
-1.30% -0.30%
-0.30% -0.60%
-1.00% 材料等待 设备故障 工程不良
切换
计划变更
试机
0.20% -4.50% 其他 实际稼动率
-2.00%
材
-3.00%
料
等
-4.00%
待
-5.00%
实际稼动面（同比）
月份 材料等待 设备故障 工程不良 切 换 计划变更 试机
2010年4月 1.90% 2.80% 0.90% 16.10% 1.40% 2.80% 2011年4月 2.60% 4.40% 0.20% 19.90% 1.70% 0.90%
2011-4-7 2011-4-9 2011-4-9 2011-4-14 2011-4-14 2011-4-14
2011-4-14 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-19 2011-4-28
天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 成都都江堰 成都都江堰 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 力同奥斯特 力同奥斯特 力同奥斯特 上海吉祥塑铝 浙江加摩
《生产系统月报范表》课件
精美封面
简单的设计和明确的标题提供了报告的概括，使其 更易于浏览。
时间表
各种重要日期和时间表的信息提供了背景，使读者 可以更好地理解报告。
重要统计
提供了此月的利润和亏损报告以及跟踪生产系统效
关键演示
含有演示图片和文字，如一个成功的项目演示可以
主要内容
1
相关分析
对上月生产效率的总体分析，并谈到重点问题及关键指标的生产；
3 生产效率
讲述了如何根据工作预算和计划，来作出决策和相应的调整来最大化生产效率。
总结
总结是判断报告价值和质量的重要部分。总结包含几个方面： 1. 对主要项目和工作内容进行概述和回顾。 2. 总结最重要的数据和结果。 3. 回顾项目过程，看看是否存在错误或不足的地方。 4. 进一步改进计划方案，增长生产效率。
致谢和提问部分
感谢您参加此月报课件学习。如有任何问题请在下方留言，我们将为您解答。谢谢！
培训课程
应要求，本部分也可以包括针对读者提供的培训课 程。
在线帮助
针对在生产系统中刚接触的读者，提供在线帮助服 务。
2
成本分析
生产成本的基准值、实际值以及本月变化及原因分析；
3
品质追踪
对产量、货品质量、失误等方面的综合判定；
4
生产效率
包括实际产量、计划产量、效率达成率、生产效率改善计划等内容。
功能特点
在这个部分，重要的是展示生产系统的特点，如何可以用诸如计划动态性、质量追踪、原因分析和手动能力 等功能来改善。
品控管理
《生产系统月报范表》 PPT课件
本课件旨在帮助学习者了解月度生产系统报告所需要的组成部分，以及如何 利用范例建立报告。
报告目的和背景
生产车间月度工作总结PPT
制定计划
根据本月生产情况，制定 下月生产计划，确保生产 顺利进行。
汇报范围
01
02
03
04
生产数据
本月生产车间的产量、效率、 质量等相关数据。
问题分析
对生产过程中出现的问题进行 深入分析，包括设备故障、员
工操作等。
改进措施
针对生产过程中出现的问题， 提出具体的改进措施，包括设 备维护、员工培训等方面。
设备维护保养计划制定
01
制定设备保养计划
根据期维
护、故障排查等。
02
实施设备维护保养
按照保养计划，对生产设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状
态。
03
建立设备故障记录
对设备故障进行记录和分析，为设备维护保养提供依据。
人员培训与技能提升目标
制定培训计划
根据员工技能水平和岗位需求，制定针对性的培训计划。
开展技能培训
组织员工进行技能培训，提高员工操作技能和生产效率。
评估培训效果
对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训目标的实现。
THANKS
感谢观看
生产车间月度工 作总结
目录
• 引言 • 生产情况总结 • 设备运行与维护 • 人员管理与培训 • 安全管理与环境保护 • 下月工作计划与目标
01
引言
目的和背景
01
02
03
总结生产情况
对本月生产车间的生产情 况进行总结，评估生产效 率和生产质量。
分析问题
分析生产过程中出现的问 题，提出改进措施，优化 生产管理。
节能减排措施
推广节能减排技术和设备，降低生产过程中的能耗和排放。
06
下月工作计划与目标
生产月报表ppt课件
Ⅱ- 油壓啤機 1臺
6月份吸塑部品訂單量比較均衡。珍 珠棉产品生产量有些許回升，本月碎料生产 總重約為3.8噸（珍珠棉碎料已扣除水份15%， 發泡膠碎料已扣除水份30%，膠袋碎料已扣 除水份20%）。
.
主要設備使用率（加工組）
目標：25.7%
目標：27.9%
基準：24小時*22日 目標：37.1%
本月的生產品質目標未達成，合格率為 99.96%，主要是吸塑組部品生產不良率太高而導致，吸塑組不良現象有：機器調節
中及生產參數調節改變導致 241 PCS部品不良、由於環境原因造成麻點穿孔髒汚的有 97 PCS部品、純粹因人為操作造成的不良
品有 66 PCS部品，其中因搬運造成的不良有 20 PCS,從7月份開始，將重點跟進吸塑組員工的操作培訓，規範他們的操作手法，
2011-7-29 担当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
1 供應商品 1、本月度氣泡類產品供應商，連續多次來料 1、供應商人員流動 1、要求供應商做出改 持續跟進後 Jens
質問題 印刷不良，不良現象分為：漏白、重影、印 量較大，品質管理不 善計畫，加強對全能 續來料品質 Tang
刷圖案扭曲等。
改善时间：2011-7-4~2011-7-29 总体推动担当：Linda 品证部： Tang ，技术： Jens/莫有真 ， 業務：王利金，生產：劉崇松， 管理：甘象根 四、具体改善活动及完成计划
NO. 改善内容
2011年(6)月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-4
2011-7-13
2011-7-14
到位，不良產生未能 人員的培訓，有人員
莫有真
及時發現及控制； 流動時可隨時頂位。 2、新進人員未做好 2、對機器加強維護及
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机台 一月 号
1716 317
二 月
1203 971
三月 四月
1578 1525 944 616
五 月
2012 268
六 月
1379 334
七月 八月 九月 十月 十一 十二 完 月 月成 率
19921 2026 24832 2614 2959 27242 85.1 36 046 93 274 232 46 3%
损耗率 5.21% -3.91% 3.53% 3.16% 2.00% -8.02% 6.80% 30.70% -5.71% 12.16%
10
四、物料损耗率
物料损耗改进对策
11
率
设备运转率
机 年度目 1月 2月目标 台标
75% 75.21% 80%
75% 78.09% 85%
75% 96.81% 80%
80
60 550 890 80 09
%
1108 574
5895 07
1394 602
9718 66
1397 209
7797 93756 1102
62
0
173
10001 61
1113 724
1549 20460 113. 506 38 67
%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 1161 19066 105.
98.34 %
96.52 %
97.03 %
0
96.51 %
98.24 %
96.02 %
97.82 %
0
九月
98%
95.78 %
98.5 %
97.6 %
95.92 % 0
十月
98%
95.18 %
98.26 %
97.22 %
95.7 % 0
十一 月
98%
95.8%
98.3%
97.16 %
97.03 %
96.82 %
R切刀更 换，调整
0.0% 包腹处故
障 10.5%
13
七、新项目进度分析 包含精细化项目生产推进情 况，6S管理推进情况，新 设备，新技术使用情况。
14
八、三废处理情况 同比、环比三废减少情况，原因分析
三废处理情况
15
六、本月工作汇报
1.
16
七、下月计划
1. 3. 4. 5.
2796 1353 1868 1473 1917 2005 21220 2324 23237 2734 2723 27323 93.5 099 956 112 742 458 156 60 155 74 544 972 12 4%
0
0 6142 8601 3059 8238 21085 1842 33528 3894 4062 44978 107.
实际总耗用 213580.6 28660.0 45521.9 33113.0
5293.1 2783.4 2559.0 623.0 9892.5 176.0
标准总耗用 203010.4 29826.6 43970.1 32100.0
5189.4 3026.0 2396.2 476.7 10491.0 156.9
75% 101.64 %
80%
75% 68.85 75%
原因分析
对策
75% 54.55% 70%
75% 69.75% 75%
产品单一，设备 运行较好。
12
率
怠机原因分类
计划原 因
5.6%
操作原 因
45.7%
设备故障分类
木浆区 2.4%
左右贴区 14.1%成品切刀 0.0% 底模区
0.0%
其他 55.8%
95.65 %
97.68 % 0
96.99 % 0
96.23 %
97.84 %
96.37 %
95.88 %
0
96.64 %
98.79 %
96%
97.17 % 0
97.15 %
98.03 %
97.41 %
97.8 %
0
95.9 %
97.4 %
96.73 %
96.7 %
0
七月 八月
98% 98%
96.14 %
17
18
生产部月报
1
2015年1月份目标与实际完成 对比表
序号
1 2 3 4
指标
安全事故 次数
计划完成 率
合格率 物料损耗
目标
0 90% 98% 2.5%
实际完 成率 2
91.03%
96.9% 4.92%
2
一、安全事故统计表
序号
班组
日期
全年累计 起
3
势
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 份 月月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
97.18 %
97.03
97.56 %
97.14
96.28 %
96.8
96.55 %
96.83 %
96..8
94.41 %
97.92 %
96.84
93.09 4.95% %
96.74 96.82
%
%
96.9% 8 96.85
9
四、物料损耗率
物料损耗率表
物料种类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
947 70 9%
0
0
0
0
0
0
0 5018 13511 1361 1386 130586 81.6
10
00 620 220 05 1%
7
三、产品合格率
日期
KPI目 标
一月 二月 三月 四月 五月 六月
98% 98% 98% 98% 98% 98%
92.98 %
97.82 % 0
96.24 % 0
事故 0 0 0 1 1 2 2 3 2 3 5 2
数量
4
安全事故改进对策
1.对全体一线员工进行安全生产培训，对全 国重大工伤事故进行
图片播放，增加员工心中工伤对人体造成 危害的印象。
2.对一线操作员工进行实地讲解，应注意的 事项。
3.对各设备危险段贴上醒目标识。
5
二、计划完成率
前腰贴区 0.0%
弹性腰围 0.0%
堆垛机 胶机 11.7% 15.9%
污点检测 0.0%
喷码机 0.0%
设备故 障
48.7%
传导层/弹 性腰围不
良 2.6%
空压器故 障/纠偏器
故障 2.9%
其他
其他故障 4.0%
三折 35.8%
换轴承/辊 /皮带/张 紧轮等部
件 35.1%
同步带/输 送带调整
9.1%
十二 月
98%
94.98 %
98.25 %
97.97 %
96.67 %
97.14 %
年度 平均
值
98%
95.75 %
98.12 %
96.9%
96.75 %
96.98 %
月度平
0
0
0
0
0
0
0
0
95.68 96.77 96.58 97.55
0 0 97.6
0
0 96.17 94.55
%
%
95.21 %
96.5