南京钢铁厂铁水捞渣机成功使用实践
12月份捞渣机实验小结

捞渣机生产小结(12月)1、处理量共计处理285包,累计处理铁水量为82729吨,平均每包处理量为290.27吨。
四班处理情况:最多丙班处理7包,最少处理量为0。
(检修)。
从生产情况看,铁水充足情况下,每个班满负荷处理可以达到9~10包。
满足今后日产90吨需要。
2、扒渣时间前扒渣时间平均6.08分钟,。
后扒渣时间平均为11.7分钟。
较投产初期明显缩短,其中20日后扒渣时间降低明显,缩短为每包9.7分钟,20日前后扒渣周期相对较长,达到13.3分钟。
主要因为操作工操作相对熟练。
对比其它几个站扒渣时间情况,对比如下:相比而言,前后扒渣比扒渣机长8分钟。
按照20日后数据看,比捞渣机比扒渣机前后扒渣总时间长6.5分钟。
3、KR处理周期从整个脱硫生产周期看,1#站平均周期为40.4分钟,2#、3#、4#站平均周期为33.4、31.4、31.4分钟,周期的增加主要因为前后扒渣时间延长。
从20日以后数据看,1#站平均周期38分钟,比其余几个站短6分钟。
总体来讲,捞渣机周期延长对生产影响不大,因为脱硫4个站生产能力较大。
4、回硫情况分析共计处理285包铁水,回硫情况分布如下:4、铁损分析从捞渣机投产至今,对比分析了1#站、2#站铁损情况。
捞渣机共计更换渣罐45次,平均每捞渣6.33次更换一个渣罐,101天车称重合计重量2391吨。
每包捞出渣量为(2391-45*28)/285=3.96吨。
12月份2#站扒渣机共计更换渣罐129次,共计处理566炉铁水,平均每扒渣4.39包更换一次渣罐。
101天车称重合计6947吨,每包扒渣量平均为(6947-129*28)/566=5.89吨。
扒渣机与捞渣机对比,捞渣机比扒渣机平均每包少扒出铁水5.89-3.96=1.93吨,合吨铁降低铁损1.77/290.5*1000=6.1kg。
检修捞渣机的工作总结

检修捞渣机的工作总结
近期,我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。
在此次检修中,我们
发现了一些问题并及时进行了处理,同时也总结了一些经验和教训。
现在,我将对这次检修工作进行总结,希望对以后的工作有所帮助。
首先,我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查,发现了一些磨损严重的零
部件。
在更换这些零部件的过程中,我们发现了一些安装不当的问题,这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。
因此,我们对安装过程进行了重新的培训和规范,确保了设备的正常运行和安全性。
其次,我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。
发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况,这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。
因此,我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换,确保了设备的正常润滑和运行。
最后,我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。
发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题,这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。
因此,我们对电气系统进行了全面的维护和更换,确保了设备的正常运行和安全性。
通过这次检修工作,我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理,同时也总结
了一些经验和教训。
在以后的工作中,我们将继续加强设备的日常维护和定期检修,确保设备的正常运行和安全性。
同时,我们也将加强员工的培训和技能提升,提高员工的维修水平和工作效率。
相信在大家的共同努力下,公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用,为公司的生产和发展做出更大的贡献。
铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

捞渣机构 、控制系统和液压系统 等 。捞渣时将铁水捞渣 机的两只机械手 ( 渣耙)降人铁水 中一定深度,并以一 定的速度, 分别 向相反的方 向旋转 1 8 0 。 后, 使二者合拢,
将漂浮在铁水表面的渣子驱赶到一起,夹住,炉渣被装 进渣斗 中,再提升捞 出。转动铁水捞渣机,使渣斗到渣
c u k b e d i n he t l a t e s t a g e o f s me l t i n g . Ke y wo r d s :E AF;r e mo v i n g s l a g f r o m mo l t e n i r o n ;e f f e c t i v e n e s s
铁水捞渣机在 电弧炉炼钢 中应用实践
陈代 兵 , 刘全 胜 , 韦 波 ,颜 建 良
( 衡 阳华菱钢管有限公司,湖南 衡 阳 4 2 1 0 0 1 ) 摘要 :对铁水捞 渣机 的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析 ,从操作实践及统计分析看 ,电弧炉入炉铁水经过捞渣后 , 石灰消耗吨钢下降 5 . 1 2 k g ,电弧炉操作得到很好 改善 ,冶炼后期炉 内大沸腾现象得到有效遏制。 关键 词:电弧炉 ;铁水捞 渣 ;效益
中图分类号 :T F 7 4 1 . 5 文献标志码 :A 文章编号 :1 0 0 2 - 1 6 3 9 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 5 6 — 0 3
Th e Ap p l i c a t i o n o f Ma c h i n e o f Re mo v i n g S l a g f r o m Mo l t e n I r o n t O t h e E AF S t e e l ma k i n g
捞渣机及渣水系统运行规程

捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数:(1)额定出⼒:4 t/h(2)最⼤出⼒:10 t/h(3)电机型号:(4)电机功率:(5)额定调速范围:(6)刮板运⾏速度:(7)槽深:(8)⽔温:(9)⽔耗量:2、判断门主要技术参数(1)控制形式:液压(2)门⽚数量:12⽚(3)油泵配电机功率:(4)油缸直径:(5)油缸推⼒:⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机,在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位,调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查(1)关断门系统检查A、液压油箱油位正常,油质良好,液压系统⽆漏油现象,各门板良好。
B、启动油泵,油压正常,系统⽆漏油现象,操作各门板灵活好⽤,关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧,最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门,再关北侧。
最后关南侧。
(2)捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭,放⽔门关闭,溢流⽔管畅通,刮板链条上、下导向轮,张紧装置,冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好,操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确,各保护装置完好。
捞渣机电源送上,电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门,向捞渣机补⽔等⽔位正常后,调整进⽔门使溢流管有少量溢流,同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动(1)⾸先检查电源是否送上,电源指⽰灯是否亮,如果亮则电源已送上,再检查电源相间电压是否正常。
(2)功频转换开关⼀般应在中间状态,B侧为⼿动,A侧为⾃动,在⼿动位置使电机在功频运转,在⾃动状态,当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护(1)在正常运⾏中,应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤,⽔温⾼于60℃时,应开⼤进⽔门,并适当提⾼捞渣机转速。
(2)减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次,以后每隔2000⼩时加油⼀次,传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次,其它轴承每周加油⼀次。
首钢第三炼钢厂铁水脱硫捞渣生产实践

h t tl n h r ci e o e u p u iai n a d sa k m c i e i . t ema i g P a t o a ,a d t e p a t fd s l h rz t n lg s i ma h n n No 3 S e l k n l n , me c o
善转 炉操 作 的重要 手段 之一 。当前应 用最 普遍 的
脱硫 剂是 钙基 和镁 基材 料 ,尤其 是镁 基脱 硫 ,由
于其温降小 、 铁损少 、时间短 ,已成为 目前铁水
预处理 的重要方 法 。但是 产 生 回硫 以及 防止 回硫
已成 为镁基 脱硫 研究 和探 讨 的重 点工 作 。
20t 水 鱼雷 罐 运 至 第 三炼 钢 厂一 9 铁 包一 6 铁 0t 脱硫 间一 喷镁 脱 硫一 捞 渣 ( 采用 气 动扒 渣 机 , 原
因铁 损 大而 改为 回转 式捞 渣 机 )一 10 t 车 吊 4 天
至炉 前兑 铁 。
1 工 艺 流程
首钢第三炼钢厂 20 04年前有 3 8 转炉 , 座 0t
为 了满足 市场 对钢 材质 量越 来越 高 的要求 和
的市场竞 争 ,为生 产 出高 质 量 的 方坯 及 矩 形 坯 , 配 合工 艺升 级改 造 ,第 三炼钢 厂对 现有 的铁 水扒 渣 站进行 改 造 。在充 分利 用铁 水扒 渣站 原有 扒渣 设备 的基 础 上 ,改造 原有 的移 动烟 尘罩 ,使 其成 为 移动平 台 ,在 平 台上加 装铁 水脱硫 设 备 ,进行 铁 水预 处理 脱硫 。
J ie g L iz u Z IL p n IJn h HOU Ja b in o
( o 3Sel kn ln) N . t maigPa t e
铁水捞渣机使用概论

吹 次 数 灰 消 耗
1 现状 为开发低 s品种 钢 , 我厂在 2 0 0 2年 6月投资 建
表 1 铁水脱 S数据
脱 s [ ] 镁粉用量 前 s
000 .5 %
脱 s [] 后 s
混铁 炉内[ ] s
≤ O 1 % .0
成两套乌克 兰技术脱 s 备装 置 。但生 产过程 中使 设 用成本较高 , 主要 反 映在 : 金属镁 粉 消耗 量较 大 ; ① ②炉前在冶炼 [ ] 量要 求低 于 0 0 0 以下 的钢 s含 .3 % 种仍然 比较 困难 ; 石 灰 消耗 居 高 不 下。 以 冶 炼 ③ 1M R为例 : 提前 l 6n ① 6小时进 行铁水 脱 s分装 ; ②
Ab t a t T e s l n o r d te a e me n i d s l h rz t n s s m mu tb q ip d w t e l g i g d — sr c : h met g frg a e se lc n t tu t e u p u ia i y t s e e u p e i d sa gn e i b l o e h v c o l n io a e n t e c n i o so e u p u z to q ime t a c n e trmi .T e r s l s o h l g i ef rmot n b s d o h o d t n f d s l h r ain e u p n t o v r l e r i i e 1 h e u t h wst a sa t c t hn c i e frmot n i n c n d ce s r n ls n h ae o ac i g s g c n r a h t et re au f e in ac i g ma h n l o a e r a eio sa d t e r t fc th n l a e c a g tv l e o s o e r o a h d g
捞渣机使用说明
引言概述:捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备,它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明,包括操作规范、注意事项、维护保养等内容,以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容:一、操作规范1.准备工作:在使用捞渣机之前,必须了解设备的结构和性能,检查设备的各项功能,确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求:操作人员应具备一定的机械设备操作技能,熟悉各项操作步骤和标准规程,能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项:使用捞渣机时,必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备,确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤:按照设备操作手册的要求,正确操作捞渣机。
例如,启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件,确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护:定期对捞渣机进行维护保养,清洁设备表面,及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件,保证设备的正常运行。
2.操作环境:在使用捞渣机时,要确保周围环境安全无障碍,并保持良好的通风状况,防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制:根据捞渣机的额定负荷进行工作,并严禁超负荷作业,避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统:保持液压系统中的液压油清洁,并按照规定周期更换液压油,定期检查液压系统的工作压力和流量,确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储:在设备运输和存储过程中,要保持设备的整体完好,避免碰撞和受潮,确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑:定期为捞渣机进行润滑,以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂,并按照操作手册的要求进行润滑,避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理:定期清理捞渣机的筛网,防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作,避免伤害。
3.定期检查设备:定期对捞渣机进行全面的检查,包括液压系统、电气系统、机械部件等方面,及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂:根据使用时间和工作强度,定期更换液压油和润滑剂,确保设备的顺畅运行和使用寿命。
铁水高效捞渣机在我国研制成功并投入使用
第15卷第8期2005年8月中国冶金China M etallurg yV ol.15,N o.8A ug.2005铁水高效捞渣机在我国研制成功并投入使用盛富春(烟台盛利达工程技术有限公司,山东烟台264680)烟台盛利达工程技术有限公司研制出ZH系列回转式高效铁水捞渣机。
继2004年5月首台设备在齐齐哈尔第一机床厂20t工频感应电炉上成功应用后,2004年12月25日冶金行业首台在江苏沙钢集团荣盛炼钢厂一次热试车成功,并投入生产。
由于采用往复式机械扒渣机,扒渣带铁多、时间长、扒渣率低,给铁水预处理脱硫带来了如下问题:¹扒渣带铁多,国内在3~15kg/t(铁),平均8kg/t (铁)。
如按减少扒渣带铁6kg/t(铁)计算,每百万吨可节约1200万元人民币,据此我国每年仅扒渣带铁一项,经济损失就达5~6亿元人民币,估计世界全行业损失达4~5亿美元。
º扒渣时间长,铁水进站时间过长,往往大于35min,慢于转炉连铸的生产节奏,铁水往往来不及进行预处理,直接进入转炉,不仅铁水预处理率下降,且使连铸坯质量下降、炼钢成本提高。
»扒渣率不高,脱硫渣进入转炉,引起炼钢回硫、致使铁水预处理部分失效,并造成炼钢成本升高。
捞渣机与扒渣机经济与技术指标对比:捞渣机扒渣带铁小于115kg/t(铁),扒渣时间3 ~5min,扒渣率大于90%;捞渣机扒渣带铁小于1.5kg/t(铁),扒渣时间3~5min,扒渣率大于90%;扒渣机扒渣带铁为3~ 15kg/t(铁),扒渣时间5~15min,扒渣率50%~ 90%(要求扒渣率越高,扒渣时间越长,扒渣带铁越多)。
沙钢初步结果:扒渣带铁0.3~0.7kg/t(铁),扒渣时间3~7min(高炉铁水渣量3%~5%,捞4~ 6次用时5~7min,对混铁炉铁水渣量1%~2%,捞两次1.5~2m in),扒渣率大于90%。
另外,沙钢开始使用的前75包次的初步分析结果:¹捞渣机采用遥控操作,操作灵活方便,设备可靠性好。
铁水包扒渣的开发与应用
铁水包扒渣的开发与应用摘要:针对目前炼钢厂大型扒渣设备不具备小罐铁水罐扒渣的条件,造成炼钢冶炼铁水含渣量大,影响冶炼产品质量以及成本增加的一系列问题,提出解决方案,以达到提高产品质量和降低成本消耗的目的。
关键词:铁水扒渣;降耗;铁水前言随着型钢炼钢厂各生产系统产能的不断提高,快速高效化冶炼成为炼钢系统的首要任务。
目前供应炼钢厂生产的铁水来源主要为1880m3高炉铁水、老区铁水及外购铁水,铁水条件复杂多变。
炼钢厂脱硫站扒渣设备专为130t大型铁水罐设计,并不具备小罐铁水扒渣的良好条件。
而老区铁水采用65t小罐运输,铁水渣常常是无法扒除;同时,1880 m3高炉铁水出铁时,常伴有半罐铁水或罐底,造成无法进行扒渣处理;外购铁水更不具备扒渣条件;因此,转炉入炉铁水带渣量较大,对转炉冶炼带来非常不利的影响。
1.现状分析入炉铁水大量带渣将会对转炉冶炼造成十分不利的影响,其具体表现有以下几点:1.1终点渣碱度低由于铁水不能进行有效的扒渣处理,造成入炉铁水渣量为5t左右,铁水渣为低碱度炉渣(碱度为1.0),其二氧化硅含量高,含量一般在30%,炉渣含硫量在1.0%左右,而炼钢厂转炉要保证良好的冶炼效果,必须保证转炉终点渣碱度为 3.0以上。
因此,转炉为保证碱度,而大量补加石灰。
根据炉渣碱度公式R=CaO/SiO2,5t高炉铁水渣造成转炉补加石灰量为3.9t,按转炉每炉出钢量130t 计算,吨钢增加成本9元。
1.2高炉渣含硫量高炉渣硫为1.0%左右,炼钢厂目前板坯钢水含硫量要求为0.020%以下,大量高硫渣进入转炉,造成转炉渣含硫量增加,转炉去硫能力降低约20%。
因此,转炉为保证钢水硫含量达到要求,必须进行多次补吹,钢水氧化性提高,合金回收率降低,转炉炉体侵蚀增加。
考虑转炉补吹对生产带来的影响,吨钢成本相应增加16.5元。
多次补吹增加了冶炼的时间,而转炉冶炼时间的增加,限制了连铸机高校话生产的步伐,对实现日产12000t钢的目标产生不利影响。
捞渣机安全、维护、操作规程.
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附:捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸:长×宽×高(不含轨道):8300×2500×2665mm 2重量:18.9t3工作臂油缸直径×行程:φ125×500mm4渣耙回转半径:800mm5工作臂油缸升降速度:50~70mm/s6设备行走速度:25~40m/min7渣耙捞渣速度:3~5r/min8渣耙磕渣速度:5~8r/min9工作臂回转角度:±30°10工作臂回转速度:1~1.5r/min11工作臂回转半径:5000mm12液压系统工作压力:16MPa13液压介质:L-HM46抗磨液压油14油箱容积:220L15设备用冷却水流量:≥90L/min16冷却水压力:≤0.6MPa,进水温度<30℃,压差0.2~0.4 MPa17渣耙涂料:BS-1耐火涂料18用电容量:80KW,380V,50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接,接班人员到达岗位之前,交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录,为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后,将问题记入交接班记录中,双方签名。
6、交接内容:6.1捞渣运行记录:捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
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钢铁 料 消 耗
11 20 K g
扎 后 探 伤合 格 率
0 024 %
.
7
次
f
厅
注 均 为平 均 值
:
3
分析
自铁 水 预 处 理 脱 S 系统 投 人 运 行 后 在 生 产 实践 中 我 厂 在 生 产 船 用 钢 3 # 5
, ,
、
.
一5 0
S 要 # 钢等钢 种【 〕 求
在 0 0 3 5 % 以 下 时 为 生 产 提 供 了 极 大 的 方 便 无 论 从 炉 前 冶 炼 成本 以 及 成 品 材 的 机 械 性 能 上 得 到 了充 分
;
坯 连 铸 机 一 台 超 低 头 板 坯 连 铸 机 ; 年 产 量 为 2 0 万 吨 钢 ; 钢 种 约 分 为 三 大类 : 低 碳 低 硅 系 列 ; 低 合 金 系 列
中 高碳 系 列
、
。
2
现状
为 大 力 开 发 低 S 品 种 我 厂 在 2 0 0 2 年 6 月 投 资建成 两 套 乌 克 兰 技 术 脱 S 设 备 装 置
(元 / 吨 )
:
我 厂 低 S 品 种 占总 产 量 的 3 % 则 全 年 降 低镁 粉效 益 为 0
,
年 降 镁 粉 消耗效 益
7 3
.
=
22 0
只
30 %
x
2
.
67
=
176
.
22
(万 元 )
降 低 石 灰 消 耗 效益 (1
、
石 灰 单价
:
40
元/ 吨 ; 2 按低 S 品种产 量计 算 )
,
,
平 均铁 渣 中含 铁 量 为 6 5 % 4
.
。
我 厂 铁 水 大罐 用 于 脱 S 规 定装 入 量 为 5 一 6 5
。
吨 这样 如 果按 铁 水
量 来 计 算铁 损则 为 O 8 7 K 2
6
.
g/
吨 铁 优 于 设 计效 果
,
1 3
4
.
冶炼效果
月 份 利 用 捞 渣 机投 产 使 用 进 行 1 M n R 的 冶炼 采 取 铁 水 脱 S 捞 渣 共 计 生 产 1 M n R 容 器 钢 6 6 6 0
、
.
,
,
大 炉 前 首 次倒 炉 【 就 上 升 到 ] S
簇0
.
0 0 22 一 0 0 25 %
. .
,
高 时达 到
0 03 % 0
.
,
这 样 炉 前 多 次 补后 吹 才 能达 到 出 钢 【 ] S
1 0
8%
;
五 扎 后 探 伤合 格 率 只 有 6 5
、
一7 0
%
。
具体 数据 如 下
S 后[S
,
9 8 元 / 吨 铁水
%
X
。
根 据 我 厂 生 产 条件 今 后 两 台捞 渣 机 可 对 4 0
吨 耗铁 2 0 2
,
.
左 右 的铁 水 进 行捞 渣 按 一 年计 算 我 厂产 钢 为 2 2 0
,
,
万
4
万 吨 则 全 年可 增 益 2 0 2 4 0 0 0
,
40 %
X
16
.
89
=
1367
注 均为平均值
:
炉 前 冶炼 情况 (表 六 )
装 人 金 (T ) 平均 首 次 倒 炉 【 ] s 平 均 补 吹 次数
1 02
.
吨钢 石 灰 消 耗
5 9 4 K g 厂1,
.
扎后 探 伤 合 格 率
95 4 %
.
铁水
33 5
.
废钥
5 5
.
0 0 17 %
.
次
7
7
.
效益 分析
1
减 少铁 损效 益
、
年 降 石 灰 消耗 效 益
7 4
.
= =
220 570
x
.
30 %
24
x
(5 1
一
59 4 )x 4 00 一 1000
.
(万 元 )
十
全 年 总 效益
.
二
减 少 铁 损效 益
降 低 镁粉 消 耗效 益
+
降 低 石灰 消耗 效 益
=
13 6 7
.
14 4
十
7 1 6 2
.
+
57 0
.
24
=
2 1 1 3 6 0 4 (万 元 )
, , , 。
投 人 生 产 后 给低 硫
、
品 种 钢 的 生 产 带 来 了便 利 但 在 生 产 过 程 中成 本较 高 主 要 反 映在 一 金 属 镁 粉消 耗量 较 大 ; 二 炉 前 在 冶 炼
:
、
钢种 【 含 量 要 求低 于 ] S
n 6 始安排 1 M R
,
0 03 0
.
% 以 下 的仍 然 比 较 困难 ; 三 石 灰 消 耗 居 高 不 下
, 。
扒 渣 机 技术 目 前 比 较 成熟 的 一 是 美 国产 品 一 是 日 本产 品
, 、
而 从 我 厂 两 套 脱 S 系 统 来看 是 在 老 厂 房 的
,
, ,
基 础 上 改 造 的 如 果 使 用 扒 渣 机存 在 以 下 几 个 难 点 : 一 从设 备 布 置 来 看 脱 S 平 台 标 高 不 够 需 改 造 就 相 当 于 脱 S 设 备 重 新 安 装 ; 脱 S 系统 是 离 线进 行 原 有 脱 S 大罐 等 必 须 改 造 成 自带倾 动 装 置 ; 投 资 两 台 扒 渣 机 工
.
14 4
(万 元 )
。
7
.
2
脱
S
减 少 镁 粉 消 耗 效益
:
(镁 粉 单 价
15 7 3 0
元/ 吨)
一
脱 S 减 少 镁 粉效 益 (吨 铁 ) 二 (捞 渣 前 用 量
=
捞 渣 后 用 量 ) x 镁粉 单价
(0 7 1
.
一
0
.
5 4 ) X 1 5 7 3 0 令 10 0 0
二
2 67
.
[ P]
:
0 1 1 0 一 0 13 0 %
. .
;
[S ]
:
0 040 一 0 0 80 %
. .
;
51: 0 50 一 0 90 %
. .
炼 钢 厂 6 0 吨 混 铁炉 两 座 ; 两 套乌 克 兰 技 术 脱 S 装 置 ; 三 座 3 0 0
,
吨 L D 转 炉 ; 两 座 L F 钢 包 精 炼炉 ; 两 台 方
项目
5 10 2
34 55
.
Cao
38 13
.
月2 0
1 17 5
. .
3
Mno
0
0
.
脱S 前 脱S 后
15 6 8
15
.
18
1710 4Leabharlann 10 634 4 7.
38 32
.
3 7 14
65
.
S 含 从 铁水 渣 以 及 脱 S 后 的 铁水 渣 来 看 含 硫 量 非 常 高 故 脱 S 后 铁 水 虽 然 【 」 量 较 低 但 是 仍 然 带 人 转
,
程 概 算 需 1 1 0 万 元 ; 二 从 目前考 察 来 看 使 用 扒 渣 机 的 厂 家 铁 损 较 大 扒 渣 后 的 铁 损 量 达 到 1 K 0
、
,
,
,
g
汀铁
。
4
.
1 2
.
铁 水捞 渣机
, ,
, 、
铁 水 捞 渣 机是 国 内 产 品 每 台捞 渣 机 投 资 巧0 万 元 就我 厂 而 言 它 完 全 摆 脱 了 使 用 扒 渣 机 可 出 现 的 困
南 京 钢 铁厂 铁 水 捞 渣 机 成 功 使 用 实 践
郎秋 燕
黄
晶
张冬霖
(南 京 钢铁 公 司 炼 钢 厂 )
1
概述
” : 南 京钢 铁 集 团 目前 老 区 炼 铁 厂 高 炉 五 座 总 容 积约 2 0 0 0 M 每 昼 夜 出 铁 量 为 6 0 0 0 吨 左 右 铁 水成 份
, , ,
5
设 计 安装
通 过 调 研 论证 2 0 0 6
,
、
年 2 月 中旬 与 烟 台 盛 利 达 工 程 技 术有 限公 司 签 定 合 同
从 土 建 到试 运 行 只 用 了 5 0
,
,
20 06
年 3 月 2 5
、
日 第 一 台捞
渣 机 正 式进 人 试 运 行 天时 间
。
。
天 且 更 奇 的 是 设 备 到 厂 进 行安 装 调 试 到 使 用 只 用 了 3
.
:
铁 水 脱 S 数 据 (表 一 )
脱
.
S
前[ S ]
镁粉用量
0 7 Kg / T
.
.
脱
]
混铁炉内〔 ] S
簇0 1 % 0
.
0 050 %
0 004 一 0 006%
注 : 均为平均值
炉 前冶炼 ( 二 ) 表
装人 t 铁水
3 3 ST
.
平均首次倒炉【 ] S 废钢
5 ST