工程机械设计
工程机械设计专业知识点

工程机械设计专业知识点工程机械设计是一门专业技术,需要掌握一系列的知识点。
本文将介绍几个重要的工程机械设计知识点,包括工作原理、设计要素、常用材料等。
一、工作原理1.1 液压传动原理:液压传动是工程机械设计中常用的一种传动方式。
它通过利用液体介质传递力和能量,实现机械部件的运动。
液压传动具有传动效率高、传动力矩大、传动平稳等优点,在工程机械中得到广泛应用。
1.2 机械传动原理:机械传动是指利用机械传动元件(如齿轮、皮带、链条等)传递力和能量,实现机械部件的运动。
工程机械设计中,齿轮传动和皮带传动是常用的机械传动方式。
二、设计要素2.1 结构设计:工程机械设计需要考虑结构的合理性和稳定性。
结构设计包括机身结构、传动结构、液压系统等。
合理的结构设计可以提高机械的性能和使用寿命。
2.2 材料选择:工程机械设计中,材料的选择直接影响到机械的强度和耐久性。
常用的工程机械材料包括钢材、铝合金等。
根据机械的使用环境和工作条件,选择合适的材料非常重要。
2.3 机械系统设计:工程机械通常由多个机械系统组成,如液压系统、传动系统、控制系统等。
在设计过程中,需要考虑各个系统的协调性和稳定性,确保机械的正常运行。
三、常用材料3.1 钢材:钢材是工程机械设计中最常用的材料之一。
它具有高强度、高韧性和耐磨性等优点,适用于制造机械的承载部件。
3.2 铝合金:铝合金具有较高的强度和轻量化的特点,适用于制造机械的外壳和结构件。
3.3 铸铁:铸铁是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料,常用于工程机械的零件制造。
四、工程机械设计案例4.1 挖掘机设计:挖掘机是一种常见的工程机械,它通过液压系统驱动臂、斗杆和斗进行工作。
在设计过程中,需要考虑挖掘机的结构稳定性和工作效率,确保其在各种工况下都能正常运行。
4.2 起重机设计:起重机是用于起吊重物的机械设备。
在设计过程中,需要考虑起重机的承载能力、稳定性和安全性,确保其能够安全可靠地使用。
简洁工程机械设计方案

简洁工程机械设计方案简介随着工程建设的发展,工程机械在日常施工中起着关键作用。
然而,目前市场上的工程机械设计方案存在着过于复杂、功能繁多等不足之处。
为了满足用户日益增长的需求,我们提出了一种简洁工程机械设计方案。
设计理念简洁工程机械设计方案以简化机械结构、优化功能、提高效率为设计理念。
通过精简机械结构,减少不必要的零部件,简化操作界面,提高用户的使用体验和工作效率。
设计内容1. 机械结构设计我们通过优化机械结构,精简零部件的数量,提高机械的稳定性和耐久性。
在选择材料方面,采用高强度、轻质的材料,既保证了机械的强度,又减轻了整机重量,提高了机械的搬运和操控的便利性。
2. 功能优化设计在功能设计方面,我们以用户需求为导向,精心设计了功能布局和操作界面。
通过用户调研和反馈,优化了机械的功能布局,保留了核心功能,去除了冗余的功能,简化了整机的操作流程。
同时,在操作界面上做了细致的调整,使用户能够快速上手,提高施工的效率。
3. 节能环保设计节能环保是现代工程机械设计的重要方向之一。
在简洁工程机械设计方案中,我们采用了先进的节能技术,优化了机械的能耗和排放。
通过有效地利用能源,减少材料的浪费,降低排放物的排放,实现了对环境的保护和可持续发展。
4. 维修保养设计简洁工程机械设计方案还考虑到了维修保养的便利性。
我们在设计过程中注重维修保养的可行性,通过合理的布局和设计,使维修保养工作更加简单和高效。
同时,还提供了详细的维修保养手册和培训,方便用户进行维护工作。
优势与特点1. 简约设计简洁工程机械设计方案独特之处在于其简约设计风格。
通过减少零部件的数量、优化功能布局和操作界面,使整机更加简洁、轻巧、易于控制。
2. 高效能简洁工程机械设计方案通过精简结构、优化功能和节能环保设计,使机械的性能得到极大提升。
从而提高了施工效率、降低了能耗和排放物的排放。
3. 便于维修保养简洁工程机械设计方案考虑了维修保养的便利性,通过合理的布局和设计,使维修保养工作更加简单和高效。
工程机械外壳设计方案

工程机械外壳设计方案一、设计需求分析1、设计目的工程机械外壳设计的主要目的是保护机械内部零部件,防止外部灰尘、水液等杂质进入机械内部,同时承载机械的整体结构,提供良好的防护和美观的外观。
2、使用环境工程机械通常用于户外作业环境,需要考虑到恶劣的天气条件和灰尘等杂质对机械的影响。
3、设计原则工程机械外壳设计需要符合以下原则:坚固耐用、防水防尘、易于维护、外观美观。
二、设计方案1、材料选择工程机械外壳通常使用钢材或铝合金等金属材料,具有良好的抗压、耐磨和抗腐蚀能力。
材料选择需要根据机械的使用环境和需求来确定,同时也需要考虑成本和生产工艺的可行性。
2、结构设计工程机械外壳的结构设计需要考虑到机械内部的布局和组件之间的连接,确保外壳可以完全覆盖机械内部,同时方便维护和检修。
外壳的结构设计还需要考虑到机械的重心和稳定性,确保整体结构稳固可靠。
3、防护设计外壳的防护设计需要考虑到防水防尘的功能。
可以设计防水密封条和防尘罩等结构来有效阻止水液和灰尘进入机械内部。
同时,外壳还需要考虑到机械的散热功能,设计散热通风孔和散热片等结构,确保机械在长时间运行过程中不会过热。
4、外观设计外壳的外观设计需要考虑到整体美观和机械的品牌形象。
可以采用倒角处理、防刮漆面处理和细节处理等手法,使外壳显得更加精致和高端。
5、生产工艺工程机械外壳的生产工艺需要考虑到材料加工、焊接、折弯、喷涂等工艺条件,确保外壳的生产成本和生产效率。
三、设计实施1、材料和工艺选择根据设计原则和结构要求,选择合适的金属材料和生产工艺,确保外壳具有良好的抗压、防水防尘和优美的外观。
2、结构设计根据机械内部的布局和组件之间的连接,进行外壳的结构设计,确保外壳能够完全覆盖机械内部,并且具有良好的稳定性和可维护性。
3、防护设计设计防水密封条和防尘罩等结构,确保外壳有良好的防水防尘功能,同时确保机械的散热效果。
4、外观设计采用倒角处理、防刮漆面处理和细节处理等手法,使外壳更加具有高端的外观和品牌形象。
机械工程机械设计与制造要点整理

机械工程机械设计与制造要点整理机械工程是一门涉及设计和制造机器的学科,它可以应用于各种领域,包括汽车、飞机、机床等。
在机械设计与制造过程中,有一些重要的要点需要注意,本文将对这些要点进行整理。
一、设计阶段的要点1.明确需求:在开始设计之前,必须明确机器的功能和性能需求。
这包括机器的用途、工作条件、负载要求等。
只有明确需求,才能进行有效的设计。
2.材料选择:根据机器的工作条件和负载要求,选择适合的材料。
材料的选择应考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性,以及成本和加工性能。
3.结构设计:合理的结构设计是机械工程的核心。
设计时要考虑机器的稳定性、刚度、振动和噪声等因素。
同时,还需要考虑方便维修和保养的因素。
4.运动学和动力学分析:在设计过程中进行运动学和动力学分析,以确保机器能够按预期的方式工作。
这包括运动轨迹、力学模型、动力学性能等。
二、制造阶段的要点1.工艺选择:根据设计要求选择适合的制造工艺。
不同的工艺有不同的精度和效率,选择合适的工艺将影响机器的性能和成本。
2.加工精度控制:在制造过程中,要控制加工精度。
这包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
加工精度的控制对于机器的性能和工作稳定性至关重要。
3.装配和调试:在制造完成后,进行装配和调试。
装配过程中要注意零件之间的配合间隙和工作表面的质量。
调试过程中要验证机器的功能和性能。
4.质量控制:制造过程中要进行质量控制。
这包括原材料的检验、加工过程中的检验和最终产品的检验等。
严格的质量控制可以保证机器的质量和可靠性。
三、测试与验证的要点1.静态测试:进行静态测试以验证机器的强度和刚度。
这包括材料的拉伸和压缩试验、零件的静态加载试验等。
静态测试可以检验机器的结构设计是否合理。
2.动态测试:进行动态测试以验证机器的振动特性和动力学性能。
这包括自由振动试验、激励振动试验和动力学试验等。
动态测试可以检验机器的可靠性和性能。
3.负载测试:进行负载测试以验证机器在正常工作负载下的性能。
工程机械装置设计方案

工程机械装置设计方案一、背景介绍随着工程施工的日益复杂化和工程环境的多样化,工程机械装置在各类施工项目中扮演着重要角色。
它们为施工提供了强大的动力和灵活的作业手段,大大提高了施工效率和质量。
本设计方案旨在针对某工程施工项目的具体需求,设计一台新型的工程机械装置,以满足施工现场对机械装置的多样化需求。
二、需求分析本次设计的工程机械装置主要用于高空作业和货物搬运,具体需求如下:1.具备强大的动力系统,能够快速、稳定地将作业人员和货物提升到指定高度,并能够在高空作业过程中确保安全。
2.具备灵活的操控系统,能够实现各种高难度作业动作和准确定位。
3.具备高效的货物搬运能力,能够快速、安全地搬运不同类型和重量的货物。
4.具备稳定的结构和可靠的安全保护装置,确保机械装置在高空作业和货物搬运过程中稳定可靠,安全可靠。
三、设计方案根据需求分析,我们设计了一款集高空作业和货物搬运功能于一体的工程机械装置,具体设计如下:1.动力系统:采用双电机驱动,配备高效的液压系统和控制系统。
电机功率大,能够提供强大的动力支持,确保机械装置在高空作业和货物搬运过程中能够快速、稳定地提升和移动。
2.操控系统:采用先进的无线遥控系统,操作简便,能够精确控制机械装置的各项动作。
同时,装备有传感器和自动定位系统,能够实现精准定位和高难度作业动作。
3.货物搬运系统:具备多种货物搬运工具,包括吊笼、夹具和货物箱等,能够满足不同类型和重量的货物搬运需求。
此外,还配备了承载平台和固定装置,确保货物在搬运过程中稳定可靠。
4.结构和安全保护:采用稳定的钢制结构,表面防腐处理,具有良好的耐用性和稳定性。
配备多重安全保护装置,包括限位保护、载荷保护、倾斜保护和紧急停机系统,确保机械装置在高空作业和货物搬运过程中安全可靠。
四、技术特点1.强大的动力系统,提供稳定可靠的动力支持,能够满足复杂高空作业和货物搬运需求。
2.灵活的操控系统,能够实现精准的操作和高难度作业动作,提高作业效率和质量。
小型工程机械方案设计流程

小型工程机械方案设计流程一、概述小型工程机械是指体积小、结构简单、功能单一、操作灵活的机械设备,广泛应用于建筑施工、道路修建、农业生产等领域。
小型工程机械的设计方案是指在满足用户需求的基础上,通过合理的结构设计和工艺选型,实现机械性能、质量、成本、可靠性等方面的优化。
本文将以小型挖掘机的设计为例,分析小型工程机械方案设计的流程及注意事项。
二、需求分析1.用户需求调研对于小型挖掘机的设计,首先需要进行用户需求调研。
包括用户对机械设备的功能要求、使用场景、性能指标、效率要求、价格预算等方面的需求,以及用户对售后服务、配件供应等方面的要求。
2.市场需求分析此外,还需要对市场需求进行分析,了解小型挖掘机的市场容量、竞争情况、趋势预测等因素,为设计方案的确定提供依据。
三、技术方案设计1.机械结构设计在技术方案设计阶段,首先需要进行机械结构设计。
包括挖掘机的整体结构、各部件的尺寸和形状设计,以及工作装置、行走装置、动力装置等部件的设计。
在设计过程中需要考虑到机械强度、刚度、稳定性等因素,保证机械设备的安全可靠性。
2.动力系统设计动力系统是小型挖掘机的核心部分,需要针对用户需求进行动力匹配设计,包括发动机选型、液压系统设计、传动装置设计等。
在设计过程中需要兼顾动力输出的效率、成本和环保要求。
3.控制系统设计控制系统是保证小型挖掘机操作灵活、精准的关键,需要进行液压控制系统、电子控制系统等方面的设计,确保机械操作的顺畅和安全。
4.外观设计小型挖掘机的外观设计也是其市场竞争力的一部分,需要进行外观造型设计,考虑到造型美观、符合人体工程学、易维护等因素。
四、工艺选型1.材料选型在设计方案确定之后,需要进行工艺选型。
包括材料选型,根据机械部件的使用要求和用户预算,选择合适的材料,确保机械结构的强度和耐久性。
2.加工工艺选择针对机械部件的加工工艺,需要进行加工工艺的选择,包括铸造、锻造、数控加工等工艺的确定,保证机械部件的精度和表面质量。
机械工程设计方案
机械工程设计方案在机械工程领域,设计方案起着决定性的作用。
一个好的设计方案能够为机械设备的研发和制造提供技术支持,确保产品能够具备高质量、高性能的特点。
本文将讨论机械工程设计方案的具体内容和重要性。
一、设计目标设计方案开始之初,需要明确设计目标。
设计目标可以包括但不限于以下几个方面:产品性能、成本、制造难度、使用寿命、可靠性和安全性等。
通过设定明确的目标,可以为设计提供明确的方向和指导。
二、产品分析在设计方案的初期,需要对所设计的产品进行详细的分析。
产品分析可以从多个角度进行,包括功能需求、原材料、工艺流程等。
通过对产品进行全面的分析,可以了解产品所面临的挑战和潜在的问题,从而为后续的设计提供更有效的解决方案。
三、概念设计概念设计是设计方案的核心部分,它是设计师将产品理念转化为具体设计方案的过程。
在概念设计阶段,需要对产品进行各种可能的设计方案的探索和比较,并选择最适合的设计方案。
概念设计需要考虑产品的外观设计、结构设计和功能实现等方面。
四、细节设计在完成概念设计之后,需要进行细节设计。
细节设计包括对产品各个零部件的具体设计和尺寸确定。
在细节设计中,需要考虑材料选择、零部件的连接方式、加工工艺等因素,并综合考虑产品的性能和制造成本,进行适当的优化。
五、仿真分析仿真分析是设计方案的重要环节之一。
通过使用专业的仿真软件,可以对设计方案进行各种模拟和测试,从而评估产品的性能、可靠性和安全性。
仿真分析可以帮助设计师发现和解决问题,并指导设计的进一步优化。
六、制造准备完成设计方案之后,需要进行制造准备工作。
制造准备包括对设计方案的制造可行性分析、加工工艺规划和工装夹具设计等。
通过制造准备的工作,可以确保设计方案能够顺利地被转化为实际产品,并能够满足设计要求。
七、全面评估在完成制造准备之后,需要对整个设计方案进行全面评估。
全面评估包括对设计方案的功能性、可制造性和经济性等方面进行评估,并进行必要的改进。
全面评估可以帮助设计师发现并解决一些隐藏的问题,确保设计方案的质量和实用性。
机械工程中的机械设计和制造的规范要求
机械工程中的机械设计和制造的规范要求在机械工程领域的机械设计和制造中,遵循一定的规范要求是至关重要的。
这些规范旨在确保机械设备的安全性、可靠性以及操作的高效性。
本文将介绍机械工程中的机械设计和制造的规范要求。
1.设计规范要求在机械设计中,需要遵循以下规范要求来确保设计的准确性和优良性:1.1 尺寸和公差规范:机械零部件的尺寸和公差应符合国家标准或者自行制定的行业标准,以确保装配和功能的兼容性。
1.2 材料规范:根据机械设备的要求,选择合适的材料,并参照相应的标准规范,如GB标准、ASTM标准等。
1.3 布局规范:设计中需要合理布局各个零部件,以确保机械设备的运行效率和人机工程学的要求。
1.4 结构强度和稳定性规范:根据机械设备的工作环境和工作负荷,设计各个零部件的强度和稳定性,以确保机械设备的安全性和稳定性。
1.5 可制造性规范:设计时要考虑材料、加工工艺等制造方面的可实现性,以确保设计方案的可制造性。
2.制造规范要求在机械制造过程中,需要严格按照以下规范要求来确保产品的质量和一致性:2.1 加工工艺规范:根据设计图纸,选择合适的加工工艺,并确保加工过程中的工艺参数符合相应的标准规范。
2.2 设备和工具规范:使用符合标准的设备和工具,确保加工过程的准确性和稳定性。
2.3 工序控制规范:制定合理的工序控制计划,包括加工顺序、加工时间、工艺路径等,以确保每个工序的准确性和协调性。
2.4 质量控制规范:采用合适的质量控制方法,如SPC(统计过程控制)等,以确保产品的质量符合设计要求。
2.5 环境和安全规范:在制造过程中,要严格遵守环境保护和安全操作规范,确保制造过程的环保和人员安全。
3.验收规范要求在机械制造完成后,需要进行相应的验收工作,以确保产品符合设计要求和标准规范。
3.1 外观检查:检查产品外观是否有缺陷、划痕、腐蚀等问题,以及是否符合设计图纸要求。
3.2 功能性检测:测试产品的功能是否正常,各部件是否协调配合,以确保机械设备的正常运行。
工程机械设计基础
工程机械设计根底1、机械的组成:完整的机械系统由原动机、传动装置、工作机、和控制系统四大根本组成局部2、机械结构组成层次:零件→构件→机构→机器3、机械零件:加工的单元体4、机械构件:运动的单元体5、机械机构:具有确定相对运动的构件组合体1、机械设计的根本要求:使用功能、工艺性、经济性、其他2、机械设计的一般程序:(1) 确定设计任务书(2)总体方案设计(3)技术设计(4)编制技术文件(5)技术审定和产品鉴定3、机械零件的失效:机械零件不能正常工作、失去所需的工作效能4、设计计算准那么:保证零件不产生失效5、机械零件的结构工艺性:铸造工艺性;模锻工艺性;焊接工艺性;热处理工艺性;切削加工工艺性;装配工艺性;6、工程材料:金属材料、非金属材料7、金属材料的机械性能:强度、刚度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度8、金属材料的工艺性能:铸造性、铸造性、焊接性、切削加工性9、钢的热处理方式:退火、正火、淬火与回火、外表淬火、外表化学热处理10、常用金属材料:铸铁、碳素钢、合金钢、有色金属材料11、配合:间隙配合:具有间隙的配合,孔的公差带在轴公差带上过盈配合:具有过盈的配合,孔的公差带在轴公差带下过度配合:可能具有间隙或过盈的配合,孔的公差带与轴的公差带相互交叠12、基准值:基孔制、基轴制(优先选用基孔制)13、运动副:构件与构件之间通过一定的相互接触和制约,构成保持相对运动的可动连接低副:通过面接触构成的运动副,分为回转副和移动副高副:两构件通过电线接触构成的运动副14、机构中的构件:机架、原动件、从动件15、机构具有确定运动的条件:(1)机构的自由度F>0(2)机构的原动件数等于机构的自由度F16、机构自由度的计算:机构自由度计算的考前须知:复合铰链:两个以上的构件同时在一处用转动副相联结就构成复合铰链.由K个构件组成的复合铰链应含有(K-1)个转动副局部自由度:在机构中常会出现一种与输出构件运动无关的自由度,称局部自由度(或多余自由度)。
机械工程设计相关内容
机械工程设计相关内容
机械工程设计涉及领域广泛,包括机械结构设计、传动设计、流体力学设计、热力学设计、控制系统设计等。
以下是机械工程设计的一些相关内容:
1. 机械结构设计:机械结构设计是指机械的部件和组件的设计,包括机构的组成、传动方式、转动惯量、自由度等。
机械结构设计需要考虑机械的实用性、可靠性、成本效益等方面。
2. 传动设计:传动设计是指机械传动装置的设计,包括齿轮传动、链传动、带传动等。
传动设计需要考虑传动效率、传动精度、噪音、磨损等方面。
3. 流体力学设计:流体力学设计是指机械内部流体的运动和力
学特性的设计,包括流体力学的基础知识、流体阻力、流量、压强等。
流体力学设计需要考虑机械的散热、润滑、压缩等方面。
4. 热力学设计:热力学设计是指机械内部的热力学过程的设计,包括热力学基础知识、热量传递、热力学循环等。
热力学设计需要考虑机械的热量传递、热平衡、节能等方面。
5. 控制系统设计:控制系统设计是指机械的控制系统的设计,
包括传感器、控制器、执行器等。
控制系统设计需要考虑机械的运动、位置、速度、加速度等方面。
机械工程设计需要综合运用多个领域的知识和技能,涉及到机械、电子、控制、材料等多个学科。
设计师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验,以确保设计的质量和可靠性。
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弹簧压紧式离合器可以通过弹簧伸长自动补偿摩擦片的 弹簧压紧式离合器可以通过弹簧伸长自动补偿摩擦片的 磨损,调整方便。但当离合器传递的转矩较大时,弹簧压 磨损,调整方便。但当离合器传递的转矩较大时, 紧困难,难以实现较大压紧力。多片离合器的接合过程弹 紧困难,难以实现较大压紧力。 簧变形较大,压紧力损失较大。弹簧压紧式一般用于摩擦 簧变形较大,压紧力损失较大。 面数量较少的干式离合器上。 面数量较少的干式离合器上。 杠杆压紧式离合器可以实现较大的压紧力, 杠杆压紧式离合器可以实现较大的压紧力,多用于多片 离合器可以实现较大的压紧力 湿式离合器上,但它对离合器的摩擦片的磨损补偿能力差, 湿式离合器上,但它对离合器的摩擦片的磨损补偿能力差, 压盘要求轴向可以调整,以弥补摩擦片的磨损。 压盘要求轴向可以调整,以弥补摩擦片的磨损。
离合器接合过程
总滑磨功 Lh=L1+ L2 可以采用下式近似计算: 主离合器的总滑磨功 可以采用下式近似计算:
2 ωeH
Lh =
1 1 1 21− + β I I e n
ωeH-发动机的额定角速度 rad / s; ,
Ie-换算到离合器主动盘 上的发动机转动惯量, kg 上的发动机转动惯量, ⋅ m2; In-换算到离合器从动轴 上的整机转动惯量, kg 上的整机转动惯量, ⋅ m2。
离合器盖 飞轮 分离杠杠
二、 主 离 合 器 的 典 型 结 构
压盘 从动盘总成
干 式 主 离 合 器
分离套筒 压紧弹簧
飞轮 从动盘总成 压盘 膜片弹簧 离合器盖 分离轴承
调整盘 分离滑套 从动盘
湿 式 主 离 合 器
从动轮毂 离合器轴
压盘 重锤杠杠 中离合器的设计要求 能可靠传递发动机全部转矩; 可靠传递发动机全部转矩; 发动机全部转矩 分离迅速、彻底; 分离迅速、彻底; 接合平顺柔和, 接合平顺柔和,而且不需要完全依靠驾驶员的操作技能 来实现这一点; 来实现这一点; 从动部分的转动惯量要小,这样可以有效地减少换档时 从动部分的转动惯量要小, 转动惯量要小 换档齿轮(或接合套)的冲击; 换档齿轮(或接合套)的冲击; 散热良好,保证不致因发热造成离合器不能正常工作; 散热良好,保证不致因发热造成离合器不能正常工作; 操纵轻便。 操纵轻便。
Mm β= Mem ax
工程机械主离合器的转矩储备系数推荐值
β值 机器类型 重型履带工程机械 轻型履带工程机械 轮胎式工程机械 干 主 离 合 器 型 式 式 湿 式 3.5 ~ 4.0 2.5 ~ 3.0 2.0 ~ 3.0 2.5 ~ 3.0 1.5 ~ 2.5 1.5 ~ 2.0
随着转矩储备系数的增大,工作可靠性增加,使用寿命加长; 随着转矩储备系数的增大,工作可靠性增加,使用寿命加长;但过大的系数 的增大 会使离合器尺寸增大,压紧力、操纵力增大,而且起不到过载保护的作用。 会使离合器尺寸增大,压紧力、操纵力增大,而且起不到过载保护的作用。
所以, 的条件下, 所以,在C>0.5的条件下,可采用近似计算公式: 的条件下 可采用近似计算公式:
R1 + R2 RP = 2
三、转矩储备系数β
为保证离合器能可靠地传递发动机最大转矩并有一定的使用寿命, 为保证离合器能可靠地传递发动机最大转矩并有一定的使用寿命,必须使离 合器的摩擦转矩有一定的储备量,这个储备量的程度用转矩储备系数 合器的摩擦转矩有一定的储备量,这个储备量的程度用转矩储备系数β 衡量
若认为压紧力P在摩擦面上均匀分布 若认为压紧力 在摩擦面上均匀分布 : P=qA
2 A = k A ( R2 − R12 )π
q的许用值 可按下表选用。 的许用值[q]可按下表选用 的许用值 可按下表选用。 对于工程机械来说,由于离合器使用频繁,而且载荷较大, 对于工程机械来说,由于离合器使用频繁,而且载荷较大,一般取较小 的[q]值。 值
µ-主从动盘之间的摩擦 ; 系数; 系数
q-摩擦面的单位压力, / m2。 N 摩擦面的单位压力,
一个摩擦副
离合器一个摩擦面的摩擦力矩M为 离合器一个摩擦面的摩擦力矩 为:
2 M = 2πµ ∫ R dR = πµ (R2 − R3 ) q q 3 1 R 1 3 3 3 3 2 R2 − R3 2(R2 − R2 ) 2 = µ •π (R2 − R2 )q • • 2 12 = µP• 1 2 2 3 R2 − R 3(R2 − R2 ) 1 3 2(R2 − R3 ) 1 为摩擦力作用等效半径。 令 RP = 称Rp为摩擦力作用等效半径。 2 2 3(R2 − R ) 1
在能良好的传递 发动机转矩的条 件下, 件下,应尽量选 用单片离合器。 用单片离合器。
单片离合器结构简单,尺寸紧凑,散热良好, 单片离合器结构简单,尺寸紧凑,散热良好,维修调整 结构简单 方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底、 方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底、 接合平顺。 接合平顺。 多片离合器传递转矩的能力较大,径向尺寸较小, 多片离合器传递转矩的能力较大,径向尺寸较小,接合 传递转矩的能力较大 较为平顺。但中间压盘通风散热不良,分离也不够彻底。 较为平顺。但中间压盘通风散热不良,分离也不够彻底。
1)暂时切断发动机与 传动系的联系, 传动系的联系,便于发 动机的起动和变速器的 换档,保证传动系换档 换档, 时工作平顺。 时工作平顺。 2)使发动机与传动系 逐渐接合, 逐渐接合,保证汽车平 稳起步。 稳起步。 3)限制所传递转矩, 限制所传递转矩, 防止传动系过载。 防止传动系过载。
第一节
第二节 主要参数确定
摩擦力矩
主要 参数
摩擦片直径 转矩储备系数
离合器的摩擦力矩M 一 、离合器的摩擦力矩 m
在摩擦面上任意取宽度 圆环作微元, 为dR圆环作微元,则微元上 圆环作微元 产生的摩擦力矩dM为 产生的摩擦力矩 为:
dM = Ff ⋅ R = Pµ ⋅ R = 2πRdR⋅ q ⋅ µ ⋅ R = 2πR2dR⋅ µq
L2 = ∫ M(t)(ωe −ωn )dt
t1
t3
第三阶段: 以后的阶段。 第三阶段:t3 以后的阶段。机器和发动 机仍在加速,但加速度逐步减小, 机仍在加速,但加速度逐步减小,最后 为零; 为零;离合器传递的转矩也由于失去惯 性力负荷逐步减小 最后等于行驶阻力。 逐步减小, 性力负荷逐步减小,最后等于行驶阻力。
干式摩擦片的摩擦面上没有润滑油流过,摩擦系数大、 干式摩擦片的摩擦面上没有润滑油流过,摩擦系数大、 的摩擦面上没有润滑油流过 传递转矩大、操纵力小、结构简单、尺寸紧凑。 传递转矩大、操纵力小、结构简单、尺寸紧凑。但干式离 合器发热大、散热差、磨损快, 合器发热大、散热差、磨损快,一般用于离合器不经常操 作的设备或功率较小的设备。 作的设备或功率较小的设备。 湿式离合器散热好、寿命长、可以频繁工作, 湿式离合器散热好、寿命长、可以频繁工作,但它操纵 散热好 力大、结构较复杂。通常一般用于如推土机等功率较大、 力大、结构较复杂。通常一般用于如推土机等功率较大、 结合频繁的机械上。 结合频繁的机械上。
由于
3 2(R2 − R3 ) 4 R R2 R + R2 1 1 1 RP = = 1− 2 2 (R + R )2 2 3(R2 − R ) 3 1 1 2
4 C R + R2 1 = 1− (1+ C)2 2 3
R2 2
得:
M = µPRp
离合器的总摩擦力矩 Mm:
Mm = MZk = µPRpZk
其中, 为压紧力损失系数 为压紧力损失系数。 摩擦力矩是在压紧力下产生的, 其中,k为压紧力损失系数。(摩擦力矩是在压紧力下产生的,实际的压紧 力要考虑花键等联接中的摩擦阻力,比如飞轮与压盘,从动盘与轮毂之间) 力要考虑花键等联接中的摩擦阻力,比如飞轮与压盘,从动盘与轮毂之间)
第三节
离合器发热量的校核
一 、滑磨功
第一阶段: 到 第一阶段:从0到t1。机械由静止到开始 移动,滑磨功L 移动,滑磨功 1为
L = ∫ M(t)ωe (t)dt 1
0
t1
第二阶段:从t1到t3 。从动轴角速度ωn 第二阶段: 从0增加至与主动摩擦元件的角速度ωe 相等,滑磨功L 相等,滑磨功 2为
2 2 R13 3 3 3 M = πµ q ( R 2 − R1 ) = πµ qR 2 (1 − 3 ) 3 3 R2 = 2 πµ qR 23 (1 − C 3 ) 3
由于减小C值对 的增大作用不明显 而且过小的C值还会导致摩擦片内外 由于减小 值对M的增大作用不明显,而且过小的 值还会导致摩擦片内外 值对 的增大作用不明显, 线速度差值加大,造成温升不一致和翘曲现象。通常,在结构允许的条件下, 线速度差值加大,造成温升不一致和翘曲现象。通常,在结构允许的条件下, 干式离合器一般为 般为0.55~0.68,湿式的为 取较大的C值;干式离合器一般为 ~ ,湿式的为0.71~0.83。 ~ 。
许用比压 摩擦副材料 干 钢 对 钢 铸铁对钢 式 湿 式 钢对钢丝石棉 钢对烧结金属 0.20~0.25 0.25~0.40 0.6~1.0 摩擦副材料 干 式 湿 式 0.20~0.40 2.0~2.5 0.10~0.25 0.40~0.60 许用比压
二、摩擦片直径
由于摩擦片通常装在飞轮中间,其外径要受到飞轮尺寸的限制,一 由于摩擦片通常装在飞轮中间,其外径要受到飞轮尺寸的限制, 般为飞轮直径的0.7~ 倍 般为飞轮直径的 ~0.8倍; 为了保证从动盘在离心力的作用下不至于破坏, 为了保证从动盘在离心力的作用下不至于破坏,还要验算从动盘的 最大圆周线速度,其值不应超过 ~ m/s m/s。 最大圆周线速度,其值不应超过65~70m/s。 摩擦片的内径系数 C=R1 / R 2 ,所以
常接合式主离合器分离时需要操作, 常接合式主离合器分离时需要操作,接合时只要松开操 主离合器分离时需要操作 纵即可,可操纵机构设计为脚踏板, 纵即可,可操纵机构设计为脚踏板,驾驶员不用手便可进 行操作,比较方便。一般用在需要在行驶中换挡的机器。 行操作,比较方便。一般用在需要在行驶中换挡的机器。 非常接合式主离合器接合、分离都要用手操作, 非常接合式主离合器接合、分离都要用手操作,可以仅 主离合器接合 利用主离合器使机器较长时间的停车, 利用主离合器使机器较长时间的停车,必要时驾驶员可以 离开座椅操作。一般用在经常停车、起步、 离开座椅操作。一般用在经常停车、起步、倒退的履带推 土机上比较好。 土机上比较好。