供方生产能力分析表
原材料 到我司 采购周 运输周 工序 零件名称 规格型号 期 期 号 （天） （天） 1 前盖 JQ170 5 0.5 2 3
工序名称
单次/单 工装/模 配备人 模产能 具 员 （件） （件） （位） 2 100 1 1 3 4 4 6 4
压铸 抛丸 攻丝
注释：此表只适用于填写向唯远微电机事业部供货所使用的相关设备、工装、人员，其他设备、人员、工装，请勿计算在内；
生 产 能 力 分 析 表
供应商名称 公司所在地 ⒁ 工作时间 ⒂ 批次数量 ⑶ ⑷ ⑸ 现有设 备 （台） 1 1 2 ⑹ 填写人 电话
8 ⑴
小时 ⑵
3000 ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ 单工序综合产能 实测节 （8小时/件） 拍（单 台设备 60秒/(9)*60分 /S) *(14)*(5)*(6) 35 600 15 1646 4800 3840 1646 15 6 ⑾ ⑿ ⒀ 综合产能 总生产周 总供货周期 （8小时/ 期（小时 （天） 件） /3000台） 取(10)中 (7)/(10)* (12)/24小 最小值 (14) 时+(1)+(2)
二级供应商考察评价表()
评估员记录 得分 得分 标准 包括：1）业绩，2）数据，3）说明 5 3 1 5 4 3 2 10 5 2 10 8 5 2 5 4 2 1 5 3 1
备注
3 项目管理能力 高 为每个项目有专门的项目组。有完善的项目管理程序，并严格遵照执行（核查记录文件）。 中 有项目管理程序，但没有每个项目的专门项目组。或只有专门的项目组。 低 没有项目管理程序及专门的项目组 4 设备能力 拥有800T以上打头液压式压机生产线，焊接生产线，设备先进、高效。 高 拥有600T打头液压式压机生产线，焊接生产线，设备系统、完整。 中 低 高 中 拥有315T打头液压式压机生产线，手工保护焊、氩弧焊、座焊等，设备基本具备。 拥有200T及以下吨位压机，不具备生产线特征，设备低效。
车身零部件二级供应商能力调查表
零部件供应商名称：
时间2014
调查内容
1 主要生产供货实成绩（产品级别） 高 中型冲焊件 中 小型冲焊件 低 小支架及片件类零部件 2 人员配置及素质 高 中 低 设计开发及技术管理人员比率5%以上，拥有有本科及以上学历的工程师。 设计开发及技术管理人员比率1~5%以上，有用专科及以上学历的工程师 设计开发及技术管理人员比率1%以下， 有用专科及以上学历的工程师 设计开发及技术管理人员比率1%以下，并且不能从外部得到支持。
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1
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Date Issued: 1/9/2011 Date Revised: 1/9/2013
零部件供应商名称：
时间2014
调查内容
16 年生产能力 高 产能很充裕，完全符合条件 中 产能较充裕，基本符合条件 低 现有产能基本饱和，且没有规划产能，存在风险。 17 地理环境 高 中 低 距离主机厂较近，方便、安全。 距离主机厂有一定距离，基本安全。 距离主机厂较远，由于自然灾害及交通运输安全存在风险。
供应商审核计划及评分表(模板)
供应商审核计划编制：
审核：
批准：
年月
供应商审核计划
1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求；
2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。
江苏双菊汽车配件有限公司供方现场审核标准及其评分法则。
(见附件1)
审核组长：
审核组成员：
审核时间: 年月日
首次会议,审核开始
末次会议,审核结束
六、审核记录和报告
审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.
七、附加说明
1,本计划由江苏双菊汽车配件有限公司质量部负责编制.
2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.
附件1,
供应商现场审核评价评分表
评审人员签字：
签名:。
供应商质量能力调查表
23、重大过程事件是否有记录（在控制图中）？
24、供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序对材料、过程和最终产品进行检验和试验？
25、供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出？
33、为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正或预防措施？
34、当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决问题的方法？
35、纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报告？
36、纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性
37、预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交管理评审？
6、质量策划过程是否与质量体系的所有其他要求相一致，并以适当的形式形成文件？
7、在签订生产某种新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可行性，并形成文件？
8、是否采用了适当的防错技术，应包括但不限于在过程、设施、设备、工装的计划以及在解决问题的过程中使用？
9、控制计划是否包括了样件、试生产和生产三个阶段，且当发生产品或过程更改、过程不稳定或过程能力不足及检验方法、频次发生改变时是否对控制计划进行适当的更新和评审？
员工是否具有相应的岗位培训？
生产（每一加工道序）
人员/素质
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？
是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？
员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？
是否有人员配置计划和顶岗规定？
是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？
供应商评估范本
制定日期版本号 A1 目的对供方进行评定和选择，以保证能长期、稳定的采购满足规定要求的物资和服务。
2 合用范围本程序合用于供方开辟、认可和评估相关作业。
3 职责3.1 供应部是该过程的主职部门，负责新供方的开辟，并组织相关部门对供方实施评估作业3.2 供应部负责对供方的交货能力、服务等进行评估。
3.3 质量管理部负责供方质量保证能力的评估。
3.4 技术研发中心负责对供方的生产设备、生产能力、技术力量进行评审。
3.5 质量检验部负责对供方提供的样机(品)进行测试并出具测试报告。
3.6 物流管理中心负责承运方的选择、评估管理。
4 内容4.1 物资分类技术研发中心根据采购物资对最终产品性能的影响程度列出“采购物资分类规定”。
I 类：重要物资，直接影响最终产品的安全性和功能性，可能导致客户严重投诉的物资。
II 类：普通物资，不影响使用功能，可采取措施予以弥补的物资。
III 类：辅助物资，与产品形成没有直接关系的辅助物资，包括包装材料及辅料等。
4.2 新供方的选用、评估4.2.1 在选择、评定准则时可考虑但不限于以下因素：1)供方提供的产品质量、历史业绩；2)供方质量保证能力；3)供方交付能力；4)行业地位；5)满足法律法规要求的情况等。
4.2.2 合格供方应满足的资格A. 供方质量管理体系评审制定日期版本号 A---- I、II 类物资供方质量体系已经由本公司评估小组评估调查合格；顾客指定的供方、国家重点企业、国际著名厂商，本公司可免去质量体系评审的要求(但应遵循 C 条要求)，但不能免去其所供产品/服务质量的责任；---- III 类物资由供应部按要求组织问卷评审，通过后即可成为合格供方；---- 3C 强制性产品认证确定的关键零部件和原材料必须对生产供方进行质量体系评审。
B. 与本公司合作三年以上，在供货能力与质量保证能力上能持续满足本公司要求的。
D. 满足4.2.3 条款及技术研发、生产创造、交付能力的要求。
供应商基本信息调查表完整
供应商基本信息调查表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）供应商基本信息调查表填表日期：年月日VQ01-02 A/0表格修订/发布日期：2021-5-25供应商商务调查问卷一、供应商基本情况：1.完成并提交“新供应商提交资料清单”，见附录；2.贵公司主要产品：（1）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（2）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（3）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；有无出口：□无□有，平均出口比例：_______________；3.贵公司去年产值：__________________，今年产值（目前为止）：___________________；主要客户：（1）___________________，占销售额：_________________ %（2）___________________，占销售额：_________________ %（3）___________________，占销售额：_________________ %二、商务能力：1.贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若有，为多少：________________。
最小产品包装数量为：__________________。
2.贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若有，为多少：________________；可接受的订单范围是：__________%。
确认订单需要时间：__________小时（天）。
3.贵公司是否采用MRP或ERP等系统？□是，□否。
4.贵公司（工厂）距离本（厦门）公司_______公里，主要交货方式为：_____________。
供方分析报告
供方分析报告1. 引言供方分析是企业采购过程中的重要环节之一，通过对供应商的分析，可以评估其能力和可靠性，从而选取合适的供应商。
本报告旨在对供方进行综合分析，评估其综合实力、质量管理能力、交货能力和供应稳定性。
2. 供方综合实力分析供方综合实力是评估供应商的重要指标之一，该指标包括供方的资金实力、规模、技术能力、管理水平等方面。
通过供方综合实力分析，可以判断供应商是否稳定可靠，并具备长期合作的潜力。
2.1 资金实力供方的资金实力是供应商持续经营的基础，资金状况良好的供应商更有可能提供稳定的产品和服务。
在供方分析中，我们对供应商的财务报表进行了评估，包括资产负债表、利润表和现金流量表等。
2.2 规模供方的规模直接影响其生产能力和供应能力。
较大规模的供应商通常具备更多的生产设备和更高的生产能力，可以更好地满足客户的需求。
在供方分析中，我们对供应商的工厂规模、员工数量等进行了调查和评估。
2.3 技术能力供方的技术能力对产品的质量和创新能力有着重要的影响。
在供方分析中，我们评估了供应商的研发实力、技术团队和技术创新能力等方面，以判断其是否具备提供符合要求的产品和服务的能力。
2.4 管理水平供方的管理水平决定了其组织运作的高效性和适应性。
良好的管理水平可以确保供应商能够按时交付产品，并及时解决问题。
在供方分析中，我们对供应商的组织结构、管理制度和质量管理体系进行了评估。
3. 供方质量管理能力分析供方的质量管理能力直接关系到产品的质量，对于企业而言，选取具备良好质量管理能力的供应商至关重要。
在供方分析中，我们对供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量管理认证等进行了评估。
3.1 质量管理体系供方的质量管理体系是保证产品质量的关键环节。
在供方分析中，我们对供应商是否建立和实施了符合国际标准的质量管理体系进行了评估。
具备质量管理体系的供应商通常能够更好地控制生产过程，提供稳定可靠的产品。
3.2 质量控制流程供方的质量控制流程影响着产品的每个环节是否符合质量要求。
供应商现场审核打分表-评分细则
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分（以5分为例）
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致，且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备，并有按图纸检验的真实记录，可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
（60分）
1、★采购
(10分）
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分）
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.（2分）
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作，未配备所需量具。得0分
4、★检验试验（10分）
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）.得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）。得0分
2、措施实施后取得效果，解决质量问题.（3分）
工程供方劳务供方评定表
工程供方劳务供方评定表一、评定标准1.技术实力1.1 公司规模：年营业额、员工数量等指标。
1.2 人员组成：各专业技术人员数量及分布情况。
1.3 技术能力：承担的项目类型和规模，技术难度，成果等。
2.质量管理2.1 质量管理体系：是否建立符合ISO9001等相关标准的质量管理体系。
2.2 质量技术要求：项目管理、材料管理、施工过程控制等。
2.3 质量保证水平：工程质量报告、验收合格率、整改措施等。
3.安全生产3.1 安全生产能力：安全管理体系建立情况、安全生产投入、安全管理水平等。
3.2 安全管理要求：安全标准制定、施行情况、应急预案制定和执行情况等。
3.3 安全生产水平：生产安全事故情况及评定、消防设施和消防人员情况、安全隐患情况等。
4.信誉度与管理4.1 公司信誉度：客户评价、社会贡献、行业口碑等。
4.2 公司管理体系：是否建立健全的企业管理制度、领导班子等。
4.3企业文化：员工素质、企业愿景和价值观等。
二、评定内容评定的具体内容包括：公司情况、技术实力、质量管理、安全生产、信誉度与管理等方面。
对于评定的内容，需企业提供相关资质证明文件。
三、评定结果根据评定标准和评定内容综合分析，将公司分为A、B、C、D、E五个等级，A 等级为优秀，E等级为不合格。
四、评定方法评定采取专家评审和网络公示相结合的方式，以公正、公开和公平的原则进行。
评审专家采取随机抽取的方法，网络公示期为10个工作日。
五、评定周期评定周期为一年，按照评定结果分别由相关部门控制投标范围和次数，评定等级越高，投标范围和次数越大。
六、评定管理评定结果由评审委员会合议后拟定，并由技术部和财政部共同管理、实施。
七、结语本文档对于工程供方和劳务供方评定的标准和方法进行了明确的规定，符合公正、公开、公平的原则，有助于企业提升竞争力、规范管理、提高行业的整体水平。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
ISO9001-2015供方产能与负荷分析管理规范
供方产能与负荷分析管理规范（ISO9001：2015）1制定目标：1.1根据公司制定的年度销售预测，做出采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。
1.2根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表，各种产品采购量，对供货商进行分类管理。
1.3评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。
供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。
供货商原材料采购渠道，供应能力的分析。
2适用范围采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。
3权责单位3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。
3.3采购总监负责本办法审批、核准。
3.4提交人力资源部进行备案，核准。
4供货商管理中心4.1为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
4.2对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。
4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分，裁剪、车缝、后整作为产能负荷分析的依据。
5产能与负荷分析管制表5.1跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：5.2工作中心之名称、编号。
5.3分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。
5.4产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
5.5及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。
5.6供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的时间。