管道保温施工记录
供热管道系统保温前水压试验记录
试验介质
校验有效 日期
压力降
（MPa）
试验情况
施工单位检验结果 监理单位验收结论
设备安装质量员： 专业监理工程师：
年Leabharlann 月日年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
供热管道系统保温前水压试验记录
工程名称
分项工程名称
苏 SN2.4.9
建设单位
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号 管段 试验内容 工作压力 试验压力
监理单位
专业工长/证 号
规格型号
仪表编号 及精度
试验持续时间
编号或 强度试验、 位置 严密性试验
（MPa）
（MPa） 起始时间 终始时间
试验日期 年 月 日
建筑工程管道保温补口验收记录表模板
建筑工程管道保温补口验收记录表工程名称补口编号
工作日期年月日当天气温（℃）
补口方式□A：挤出式焊接＋热缩带□B：电热熔套＋热缩带
工序：
钢管表面处理合格□不合格□套管（电热熔套）的处理合格□不合格□A：挤出式焊接合格□不合格□B：电热熔套电流加热时间合格□不合格□焊缝修磨合格□不合格□气密性试验合格□不合格□核算A、B料A：克B：克合格□不合格□挤出式封口合格□不合格□热缩带缠绕合格□不合格□封固定片合格□不合格□整体检查结论□合格□不合格
参加人员施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日其他单位年月日。
管道的保温检验批质量检验记录
管道的保温检验批质量检验记录一、检验目的管道的保温检验旨在确认管道保温材料的质量和施工质量是否符合相关标准和要求。
通过对保温管道的质量检验，能够确保管道在使用过程中具备良好的保温性能，并提供可靠的保温效果。
二、检验范围管道的保温检验包括以下内容：1. 保温材料的质量检验：包括保温层材料的种类、规格、密度、导热系数等指标的检测。
2. 保温材料施工质量检验：包括保温层的厚度、连接处的处理、防护层的施工等方面的检测。
三、检验方法1. 保温材料的质量检验方法：a. 样品采集：根据工程需要，在施工现场随机采集保温材料样品。
b. 物理性能测试：对采集的样品进行物理性能测试，包括密度、导热系数等指标的测定。
c. 外观检验：对样品外观进行检查，确认是否存在明显的表面缺陷、色差等问题。
2. 保温材料施工质量检验方法：a. 保温层厚度检测：使用合适的测量工具对保温层的厚度进行测量，并与设计要求进行对比。
b. 连接处处理检验：检查保温材料连接处的处理是否牢固，防止出现松脱、漏气等问题。
c. 防护层施工检验：对防护层的施工质量进行检查，包括涂层厚度、附着力等方面的评估。
四、检验记录要求1. 保温材料质量检验记录：a. 检验项目：对每个采集的样品进行详细的检验项目记录，包括物理性能测试结果、外观检查结果等。
b. 检验结论：根据检验结果，对每个样品的质量进行评价，确定是否合格。
2. 保温材料施工质量检验记录：a. 施工工期：记录保温施工的起止日期，以及每个阶段的施工进度。
b. 施工质量检验结果：对保温层厚度、连接处处理、防护层施工等进行检查，并记录检验结果和评价。
c. 整改措施：如果发现施工过程中存在问题，记录整改措施和整改结果。
五、检验结果评价1. 保温材料质量检验结果评价：a. 合格：若保温材料的检验结果符合标准和要求，则评定为合格。
b. 不合格：若保温材料的检验结果不符合标准和要求，则评定为不合格，并采取相应的整改措施。
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
管道保温检验批质量验收记录
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位
030122
施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
赵宇宙
施工工艺术标准名称及编号
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
施工质量验收规范及本规程的规定
项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) （设计厚度为δ）
保护层表面平整度 允许偏差(mm)
卷材 涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5 10
施工单位检查记录
施工单 位检查 结果
施工班组长：
监理(建 设)单位 验收结论
专业监理工程师：
施工单 位检查 结果
专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理(建 设)单位 验收结论
(建设单位项目专技包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕起点 5 和终点捆扎结实；涂抹保护层表面平整光洁，无酥松和
干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀，环缝处不得有明 显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软质保 温材料应充填严密、捆扎牢固
一
般
3
保护层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接。缠绕式 保护层表面无皱褶、鼓包缺陷
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规 定
保温层厚度应均匀，保温层与管道及设备应接触紧密，
主 2 绑扎牢固，构造正确。接缝位置应正确、严密，表面平
顺整洁
管道保温工程施工检查记录
管道保温工程施工检查记录工程名称：XX管道保温工程工程地点：XX市工程编号：XX日期：XX年XX月XX日施工单位：XX施工公司监理单位：XX监理公司一、施工前准备工作1.施工单位在工程现场进行了材料清点和准备工作，确保所有所需材料齐全，质量符合要求。
2.施工单位对施工人员进行了培训，保证施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.监理单位对施工单位的准备工作进行了检查，确认准备工作符合要求。
二、现场施工检查记录1. 施工单位在XX日开始进行管道保温工程施工，施工人员在现场搭建了工棚和设施，并进行了施工区域的封闭。
2. 施工单位对管道进行了测量和标记，确定保温材料的安装位置和方式。
3. 施工单位根据设计要求，对管道进行了清洁和防腐处理，确保保温材料的粘接牢固。
4. 施工单位按照规范要求，进行了保温材料的切割和定位，保证材料的尺寸和角度符合要求。
5. 施工单位对保温材料进行了质量检查，确保材料无损坏和污染，符合要求。
6. 施工单位按照设计要求，采用热熔胶等材料进行了管道保温材料的粘接，确保粘接质量良好。
7. 施工单位对保温层厚度进行了测量和检查，确保符合设计要求，保证保温效果。
8. 监理单位对施工单位的工作进行了现场检查和抽查，发现存在的问题及时指出并要求整改。
三、质量验收记录1. 施工单位完成了管道保温工程后，进行了整体验收，并邀请监理单位进行了抽查。
2. 监理单位对管道保温工程的质量进行了全面检查，发现了一些问题，包括部分保温层厚度不符合要求、部分管道保温材料粘接不牢固等。
3. 施工单位接受监理单位的检查结果，并对存在的问题进行了整改和修补，确保管道保温工程符合设计要求。
4. 监理单位最终验收了管道保温工程，并出具了验收报告，确认管道保温工程合格。
四、施工总结1. 本次管道保温工程施工过程中，施工单位和监理单位密切配合，共同完成了工程。
2. 在施工过程中，发现了一些质量问题，但通过及时整改，保证了工程的质量和进度。
管道和设备保温工程检验批质量验收记录
保护层接缝搭接宽度应符合设计要求，且顺水搭接。 缠绕式保护层外表无褶皱、鼓包缺陷
4
保温层伸缩缝宽度允许偏 差（mm）
5
5
保温层厚度允许偏差（mm）
+10%,且
且 2-8mm
6
保护层外表平整度允许偏 差（mm）
卷材
5
涂抹
10
质量控制资料
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年 月Hale Waihona Puke 日建设（监理）单位验收结论
5
缠裹式保护层包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕 起点和终点捆扎结实；涂抹保护层外表平整光洁， 无酥松和干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
序 号
检验工程（一般工程）
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀，环缝处不得 有明显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软 质保温材料应填充严密、捆扎牢固
建设（监理）单位专业技术负责人：
年 月 日
序 号
检验工程（主控工程）
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
保温系统采用的材料应符合设计要求
2
保温层厚度应均匀，保温层与管道及设备应接触紧 密，绑扎牢固，构造正确。接缝位置应正确、严密， 外表平顺整洁
3
固定件、支撑件应安装牢固，安装间距应符合设计 要求，支撑件不得外露保温层
4
保温结构端部不得阻碍法兰、阀门、热量计装置、 伸缩器等管道附件和支架的相应功能
管道和设备保温工程检验批质量验收记录
单位工程名称
XXX XXX
分项工程名称
车间外动 力管道
管道保温记录范文
管道保温记录范文一、引言管道保温是保持管道温度稳定的重要环节，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
为了保证管道的正常运行和安全，我们于XX年XX月XX日对工厂A区的部分管道进行了保温工作。
本次保温工作主要包括管道保温材料的选择和施工方法的实施，旨在提高管道的热效率、节能减排和防止管道结露等问题。
二、保温材料的选择本次保温工作的管道总长度为1000米，由于管道的多样性和复杂性，我们对各个管道进行了材料的筛选和测试。
最终选取了岩棉板作为保温材料，其主要原因如下：1.热导率低：岩棉板的热导率低，能够有效降低管道的热损失，提高保温效果。
2.防火性好：岩棉板具有良好的耐火性能，能够有效防止火灾的蔓延，提高管道的安全性。
3.耐腐蚀性强：岩棉板不易被腐蚀，能够在较恶劣的环境中长期使用。
4.施工性能好：岩棉板易于切割和安装，能够适应不同形状和尺寸的管道。
三、施工方法1.管道清洁：在施工前，我们先对管道进行了彻底清洁，确保管道表面没有灰尘和污垢。
这有助于保温材料的粘贴和附着。
2.安装岩棉板：首先，我们对岩棉板进行了大小和形状的切割，以适应不同管道的尺寸和形状。
然后，我们使用专用胶水将岩棉板粘贴在管道的表面，确保每一块岩棉板之间的接缝紧密，不留空隙。
3.加固固定：为了确保岩棉板的固定和稳固，我们在岩棉板上加装了固定夹和螺钉，以增强其抗风压能力和抗震能力。
4.管道封闭：为了避免岩棉板和保温层的受潮和损坏，我们在管道两端进行了封闭处理。
使用专用的密封材料和胶水，对管道两端进行了严密封闭。
四、施工效果与总结经过我们的努力，工厂A区的管道保温工作已经完成。
我们进行了保温效果测试和评估，结果显示保温效果良好。
以下是本次保温工作的总结：1.管道保温材料的选择合理，保温效果显著。
岩棉板具有优良的保温性能和耐久性，能够有效减少管道的热损失。
2.施工方法合理，施工质量可靠。
我们严格按照施工规范进行了保温工作，确保了岩棉板的固定和密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道保温施工记录
主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工
记录名称日期
检查项目单位合格标准检验结果
保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定
拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝
厚度符合图纸规定
灰缝厚度 mm 5,7 主
保温层成型绑扎绑扎牢固保
法兰两侧(拆螺栓) 足够温
滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预
1) 留高温管道弯头两端(膨胀)mm 20,30 砌
间膨胀方向不同的管道之间筑隙
mm 10,20 介质温度不同的管道之间
管道穿平台处的圆周
间距 mm 3,4
直立管道保温层托架
固定固定牢靠铁铁丝网对接对接牢固，紧贴在主保温层上丝铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头网外观检查表面无鼓包、空层敷
膨胀缝处理在膨胀缝处铁丝网应断开设
灰浆试块检验符合《验标》炉3.15表规定抹
平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不面面层外观外露层
施面层平整度偏差 mm ?3 工面层裂纹无(发丝裂纹除外) 检验责任工程师
检查员班组自检员
年月日年月日年月日 1) 高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内，应填有弹性良好的保温材料。
2) 管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
管道保温施工记录
管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工
记录名称日期
检查项目单位合格标准检验结果
保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定
拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝
厚度符合图纸规定
灰缝厚度 mm 5,7 主
保温层成型绑扎绑扎牢固保
法兰两侧(拆螺栓) 足够温
滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预
高温管道弯头两侧(膨胀) mm 20,30 留砌
间膨胀方向不同的管道之间筑隙
mm 10,20 介质温度不同的管道之间
管道穿平台处的圆周
间距 mm 3,4
直立管道保温层托架
固定固定牢靠
罩壳就位紧贴在主保温层上，并搭接牢固
环向搭口向下，相邻搭口方向与设金备(管道)坡度方向一致，环向相罩壳搭口mm 属邻搭口间距不得少于30(露天搭口外不得小于50)
壳大径高温蒸汽管道罩壳搭接安mm ?75 尺寸露天管道装
搭接应采用大小线咬口，并做出圆轴向搭接固定线筋条，然后用螺丝固定检验责任工程师检查员班组自检员
年月日年月日年月日 1) 高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内，应填有弹性良好的保温材料。
2) 金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
管道保温施工记录
管道主保温层采用矿纤纤维管，保温保护层采用金属罩壳作时的施工记录名称日期
检查项目单位合格标准检验结果
罩壳就位紧贴在主保温层上，并搭接牢固
环向搭口向下，相邻搭口方向与设金备(管道)坡度方向一致，环向相罩壳搭口mm 属邻搭口间距不得少于30(露天搭口外不得小于50)
壳大径高温蒸汽管道罩壳搭接安mm ?75 尺寸露天管道装
搭接应采用大小线咬口，并做出圆轴向搭接固定线筋条，然后用螺丝固定检验责任工程师检查员班组自检员
年月日年月日年月日金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录
记录名称日期检验指标单位质量标准检验结果
间距
(长、宽)mm ?5
偏差钩钉
(螺栓)
装设
焊接符合《验标》焊接篇
与钩钉固定牢靠，块与块之间紧纤维毡、板敷设密结合，层间毡、板错缝敷设
纤维毡、板应压实，固定平整，
钢板网敷设钢板网对接部分用铁丝扎接牢
固
环境温度?25? ?50? 炉墙表面温度 ?
环境温度,25? 环境温度+25
，15炉墙厚度偏差 mm ,10
备注
检验责任工程师: 检查员: 班组自检员:
年月日年月日年月日
炉顶的砌筑质量检查记录
记录名称日期
检验指标质量标准(mm) 检验结果材料检验符合《验标》炉3.13表规定间距(长、宽)偏差 ?5 钩钉(螺
栓)装设焊接符合《验标》焊接篇
固定焊接、绑扎牢固、平整，无翘边混凝土铁丝网敷设
搭接搭接牢固，接头互搭长?20
施工部位杂物清除清除干净
捣固均匀密实耐火可表面平整度偏差 ?5 塑料
外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
膨胀缝按设计图纸要求预留膨胀间隙或填塞填料
混凝土试块检验符合《验标》炉3.14规定
混凝土捣固捣固均匀保温混混凝土表面不平整度 ?5 凝土浇
混凝土表面裂纹无收缩裂纹注
混凝土边缘棱角平直、整齐
混凝土养护符合《规范》锅炉篇第9.3.8条规定
与钩钉(螺栓)紧固并焊接牢靠，且紧贴抹面层铁丝网固定在保温层上铁丝网敷设铁丝网搭接搭接平整牢固，接头互搭长?20
灰浆试块检验符合《验标》炉3.15表规定
抹面层表面平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露抹面层
施工抹面层平整度偏差 ?3
抹面层裂纹无裂纹(发丝裂纹除外)
，15 炉墙厚度偏差 ,10
监理: 检验责任工程师: 检查员: 班组自检员:
年月日年月日年月日年月日
炉顶炉墙砌筑记录
记录名称日期
检验指标单位质量标准检验结果
间距(长、宽)偏mm ?5 差
钩钉(螺
栓)装设
焊接符合《验标》焊接篇
与钩钉固定牢固，块与块之间紧密结纤维毡、板敷设合
纤维毡、板应压实，固定平整，钢丝钢丝网敷设网对接部分用铁丝扎接牢固环境温度?25? ?50? 炉墙表
面温度
环境温度,25? ?环境温度，25?
，15 炉墙厚度偏差 mm ,10
备注
检验责任工程师: 检查员: 班组自检员:
年月日年月日年月日
炉墙施工记录
工程名称锅炉型号
检查项目允许偏差(mm) 实测偏差(mm)
每米 3
粘土砖墙垂全高 15
直
全高?10m 10 度红砖
砖墙全高,10m 20 砌表粘土砖墙面 5
面体平挂砖墙面 7 整的度红砖清水墙面 5 允炉膛的长度 ?10 许
炉膛的宽度 ?10 偏
炉膛的两对角线长度差 15 差
烟道的宽度 ?15
烟道的高度 ?15
拱顶跨度 ?10
落灰斗
燃烧室砌
前、后拱门体
各折焰墙部符合《工业锅炉安装工程施工炉顶位及验收规范》表8.0.11轨道砖省煤器墙缝
厚硅藻土砖度
烧嘴砖
红砖外墙检查员: 检验责任工程师: 监理: 建设单位:
年月日年月日年月日年月日
省煤器炉墙施工技术记录
记录名称
检验指标单位质量标准检验结果
钢筋材质检查符合技术文件规定钢筋1) 清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀配置焊接和绑扎焊接和绑扎牢固和绑间距(长、宽)尺寸偏差 mm ?5 扎混凝土向火面保护层厚度 mm ?25 硬质砌筑严密，灰浆饱满;一层错缝，二层压缝砌筑工艺保温灰缝宽度 mm 5,7 板砌
平整度偏差 mm ?5 筑
混凝土试块检验符合《验标》炉3.14表规定保温混凝土捣固捣固均匀混凝混凝土表面平整度偏差 mm ?5 土浇混凝土表面裂纹无收缩裂纹注混凝土边缘棱角平直、整齐
混凝土养护符合《规范》锅炉篇9.3.8条
混凝土试块检验符合《验标》炉3.16表规定
水泥和参合料 , ?2 混凝土配
合比误差粗、细骨料 ?5 耐火施工部位杂物清除清除干净混凝混凝土捣固均匀密实土浇混凝土层膨胀缝间距(长、宽)偏差 ?5 注混凝土表面平整度偏
差 ?5
混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
混凝土养护符合《规范》锅炉篇9.3.8条
，3 长、宽偏差 ,5混凝对角线差 ?8 土组平整度偏差 ?5 件外水平度偏差mm ?2.5‰，且全长?10 形尺垂直度偏差mm ?3‰，且全高?15 寸厚度偏差mm ?10 备注
检查员: 班组自检员:
年月日年月日注:1) 如系耐热钢筋，可不涂刷沥青。