浅谈润滑油基础油调和工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油是润滑油的主要成分，它是从原油中提炼出来的一种石化产品。
润滑油基础油的生产工艺包括原油精炼、脱蜡、加氢裂化、溶剂抽提等步骤。
首先是原油精炼，原油经过蒸馏塔的分馏，得到不同馏分的原油。
其中较重的馏分经过真空蒸馏，得到具有一定粘度的润滑油基础油。
接下来是脱蜡的过程，脱蜡是为了去除原油中的蜡质，提高润滑油的流动性。
通过将原油加热至一定温度，使蜡在溶剂的作用下融化并与溶剂分离，最后通过过滤去除溶剂和蜡质。
加氢裂化是润滑油基础油生产中的一个重要步骤，它通过在高温高压下对重质馏分进行加氢处理，使其发生裂化反应。
通过这个反应，可以将较重的原油转化为较轻的润滑油基础油，同时减少芳烃和硫等杂质的含量，提高产品质量。
最后是溶剂抽提，溶剂抽提是为了进一步提纯润滑油基础油。
将加氢裂化得到的产品与溶剂混合，在一定的温度和压力下进行萃取，将一些较轻的杂质和芳烃物质去除，得到较纯净的润滑油基础油。
以上就是润滑油基础油的生产工艺，通过这些步骤，可以生产出优质的润滑油基础油。
润滑油基础油在生产出来后，还需要根据不同的使用需要进行配方，并加入适量的添加剂，制成适用于不同机械设备的润滑油产品。
润滑油的调配
润滑油的调配润滑油是由基础油(80-90%)及添加剂(10-20%)组合而成的。
即润滑油=基础油+添加剂基础油可以是矿物油、半合成或100%合成油。
所以矿物油=矿物基础油+添加剂；合成油=合成基础油+添加剂，两者不同之处只是基础油。
简单的说，制造矿物基础油的过程是“提炼”：也就是说把不要的杂质去除掉；而制造合成基础油的过程则是“合成”：就是把所需要的成分拿来组合。
1.矿物基础油: 原油在大气压力下经过蒸馏之后，可按沸点不同而分为石脑油(Naphtha)、挥发油、煤油、柴油以及残留于塔底之蒸馏余油Residual oil或Toped crude)。
而蒸余油经过a.真空蒸馏.b脱腊.c脱沥青.d溶剂萃取精炼.e白土处理.f加氢精炼后，即成个各种不同品质及黏度之基础油(Base oil)。
2.合成基础油: 第二次世界大战时，德国缺乏石油原料，首先采用二盐基酸酯类作为润滑剂，此为合成润滑剂之先声，合成润滑剂具有特定的分子结构，性能较矿物基润滑剂优异。
常用形式的合成基础油则包括以下三种：2.1 聚α烯(Poly-alpha Olefins) 是烯类化合物聚合反应所得，复级且流动点非常低，也被称为合成碳氢化合物。
通常与有机酯(Ester)混合掺配制造。
2.2 加氢裂化非传统的基础油（Hydrocracked/Hydrolsomcerized Unconventional base oil UCBO’s）加氢是矿物油在极高温下经一次、两次或三次额外精练而得。
2.3 有机酯(Organic ester) 当产品需要去抵抗较大的温度的差异时则应选择合成基础油成份用油，具有一较高黏度指数或非常长的寿命。
这高黏度指数允许使用黏度指数改良剂以抑制避免剪力稳定性退化随着时间。
基础油特性对照表---------------------------------------------------------基础油矿物油加氢处理油聚α烯油有机酯油黏度指数 100 120~150 120~150 130~160流动点 -10/-15℃ -15/-25℃ -40/-60℃ -40/-60℃黏度温度特性一般一般~良优优耐高温性一般良一般~良良低温流动性一般良优优氧化安定性一般良良良润滑性优优优优耐放射性差~一般差差差耐火性差差差差---------------------------------------------------------3.添加剂(Additives) : 润滑油脂中加入少许特殊物质之后足以改善其特性，提高其特殊功能者，此物质谓之“润滑油脂用添加剂”(Additives for sudricating Oils Grease)，简称“添加剂”，此种添加剂多为特殊之化学制品(Chemicals)。
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油产品的核心原料，其质量和性能直接影响着润滑油产品的品质。
而基础油的生产工艺优化选择对于提高基础油的质量和生产效率至关重要。
本文将从工艺流程、操作条件和设备选择等方面，探讨润滑油基础油生产工艺的优化选择。
一、工艺流程优化选择在润滑油基础油的生产过程中，一般采用馏分精制、溶剂抽提、加氢精制等多个工艺步骤。
针对不同的原料和产品要求，需要选择合适的工艺流程进行优化。
1. 馏分精制馏分精制是将原油或石脑油中的轻质和重质馏分进行分离，通过蒸馏、闪蒸和气体分离等方式，得到所需的馏分。
在馏分精制过程中，可以通过调整操作参数，如温度、压力、进料速度等，优化选择最适合的分离条件，以提高产品的收率和质量。
2. 溶剂抽提溶剂抽提是将馏分中的杂质和重馏分进行分离的过程，通过与溶剂的萃取和分离，得到较纯净的基础油。
在溶剂抽提中，选用合适的溶剂和适当的溶剂进料比例，可以提高提取效率和产品质量。
3. 加氢精制加氢精制是利用氢气对基础油进行加氢处理，降低其不饱和度和硫、氮等杂质含量，提高产品的稳定性和耐热性。
在加氢精制中，需要优化选择合适的反应器类型、催化剂种类和气体进料条件，以达到最佳的加氢效果。
二、操作条件优化选择在润滑油基础油的生产过程中，操作条件的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响。
需要根据原料特性、产品要求和设备性能等因素，合理选择操作条件进行优化。
1. 温度控制温度是影响润滑油基础油生产的重要因素之一。
在不同的工艺步骤中，需要控制合适的温度条件，以保证反应和分离的进行，同时避免热分解和沉淀产物的生成。
2. 压力控制在操作过程中，合理的压力控制可以影响反应速率、产物分布和设备安全运行等方面。
在生产中需要根据具体的工艺要求和设备限制，选择适当的操作压力条件。
进料速度对于反应效率和产品质量同样具有重要影响。
适当的进料速度可以保证反应的充分进行，并避免过快或过慢导致的不利影响。
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油基础油生产工艺研究润滑油是指能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封的油质产品。
在现代工业中，润滑油的应用范围非常广泛，润滑油的基础油是制作润滑油产品的主要原料之一。
基础油的质量和生产工艺对润滑油产品的品质和性能有着至关重要的影响。
关于润滑油基础油生产工艺的研究具有重要意义。
润滑油基础油的生产工艺是一个复杂的过程，它主要包括原油提炼、脱蜡、加氢、分馏等步骤。
本文将从原油选择、脱蜡工艺、加氢工艺、分馏工艺等方面对润滑油基础油生产工艺进行研究，探讨如何提高润滑油基础油的品质和降低生产成本。
一、原油选择原油是润滑油基础油的主要原料，原油的成分和性质直接影响了基础油的品质和性能。
在原油的选择方面，首先要考虑原油的地质资源、产地、成分、硫含量等情况。
一般来说，硫含量低、芳烃含量高的原油更适合作为润滑油基础油的原料。
对于润滑油基础油的生产厂家来说，选择合适的原油不仅可以提高润滑油基础油的质量，还可以降低生产成本，提高经济效益。
二、脱蜡工艺脱蜡是润滑油基础油生产的重要工艺之一。
蜡是原油中的一种混合物，蜡在润滑油中容易结晶并堵塞润滑系统，因此需要通过脱蜡工艺来降低蜡的含量。
常用的脱蜡工艺包括溶剂脱蜡、晶粒脱蜡、分馏脱蜡等。
溶剂脱蜡是利用溶剂将蜡溶解掉的方法，晶粒脱蜡是通过低温结晶将蜡分离出来，分馏脱蜡则是通过加热使蜡分离出来。
不同的脱蜡工艺有不同的优缺点，需要根据生产需求来选择合适的脱蜡工艺。
三、加氢工艺加氢是润滑油基础油生产中的重要工艺之一。
加氢可以去除原油中的不饱和分子和杂质，提高基础油的抗氧化性能和耐高温性能。
加氢工艺主要包括催化加氢和裂化加氢两种方式。
催化加氢是在催化剂的作用下，利用氢气将原油中的不饱和分子加氢饱和，提高基础油的性能。
裂化加氢是将原油在高温、高压条件下进行加氢，将原油分子链裂解成更轻质的分子，从而提高基础油的抗氧化性能。
四、分馏工艺分馏是将原油按照沸点进行分离的过程，通过分馏可以得到不同沸点范围内的润滑油基础油。
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油的基础成分，对润滑油的性能和品质起着至关重要的作用。
润滑油基础油的生产工艺优化选择，直接影响着润滑油的性能和成本。
制定正确的生产工艺方案，对于提高产品质量、降低成本，具有重要意义。
接下来，我们将探讨润滑油基础油的生产工艺优化选择。
一、生产工艺的选择润滑油基础油的生产工艺选择，主要包括两种类型，即传统的物理提炼法和现代的化学加工法。
在传统的物理提炼法中，主要通过蒸馏、溶剂抽提等方式，来提炼原油中的矿物油和裂化油；而在现代的化学加工法中，则通过加氢精制、加氢裂化等技术，来改善原油中的质量，生产出高品质的基础油。
对于生产工艺的选择，需要考虑以下几个因素：1. 基础油的种类：根据不同的基础油种类，其生产工艺选择也会有所不同。
对于矿物油和裂化油，通常采用物理提炼法；而对于合成基础油，通常采用化学加工法。
2. 产品质量要求：不同的产品质量要求，对生产工艺的选择也会有所影响。
如果产品要求高性能的基础油，通常会选择化学加工法；而如果产品要求一般性能的基础油，可能会选择物理提炼法。
3. 生产成本：不同的生产工艺，其生产成本也会有所不同。
一般来说，化学加工法的生产成本较高，而物理提炼法的生产成本较低。
基于以上几个因素，可以根据不同的需求和实际情况，选择合适的生产工艺。
无论选择何种生产工艺，都需要对其进行优化，以提高产品质量，降低生产成本。
具体的优化措施包括：1. 工艺参数的调整：针对所选择的生产工艺，可以通过优化工艺参数，来提高生产效率和产品质量。
在物理提炼法中，可以通过优化蒸馏温度、溶剂的选择和循环等参数，来提高产品的提炼效率和品质；而在化学加工法中，可以通过选择合适的催化剂、控制反应温度和压力等参数，来提高产品的合成效率和品质。
2. 设备的更新换代：随着科技的进步和设备的更新换代，新型的生产设备往往具有更高的生产效率和产品质量。
可以考虑更新换代设备，来提高生产效率和降低成本。
浅谈润滑油基础油调和工艺
浅谈润滑油基础油调和工艺2011年6月摘要润滑油基础油在实际生产中，由于原料油的品质不佳和加工工艺不善，难免会出现不合格油品。
同时由于基础油品种多，受条件所限不同油品不能单线单送，储运中会产生大量的顶线油品。
这些不合格油品和顶线油品都需要经过调和合格满足质量指标，才能输送出厂。
本文的主要内容包括：简述基础油罐区的生产现状和润滑油基础油的性能，分析基础油调和的机理，总结了不合格油品及顶线油的调和工艺及实际生产中的调和，提出了实际生产调和中的一些问题，并针对这些问题提出了一些工艺改进的设想，改进工艺减少顶线油量或在收油的同时调和不合格油和顶线油，保证基础油正常出厂。
关键词：基础油；调和；顶线；粘度目录1绪论 (1)1.1论文的背景和意义 (1)1.2本文的研究内容和方向 (1)2基础油罐区生产现状 (2)2.1基础油罐区概况 (2)2.2基础油罐区生产工艺 (2)3润滑油基础油主要性能 (4)3.1运动粘度 (4)3.2粘温性能 (4)3.3低温性能 (4)3.4氧化安定性 (4)4润滑油基础油调和 (5)4.1调和机理 (5)4.2调和工艺计算 (5)4.2.1粘度计算 (5)4.2.2粘度指数计算 (6)4.3基础油在实际生产中的调和方法 (6)4.3.1粘度调和 (6)4.3.2中和值（酸值）调和 (7)4.3.3氧化安定性调和 (7)4.4基础油调和工艺类型 (7)5基础油调和中的一些问题及工艺改进设想 (8)5.1基础油调和中的一些问题 (8)5.1.1基础油顶线油量大 (8)5.1.2原油质量变差影响基础油质量 (8)5.1.3产品出厂不及时影响生产 (8)5.2工艺改进设想 (8)5.2.1安装在线分析仪，收油直接进行调和 (8)5.2.2改顶线为扫线，减少顶线油 (9)6结束语 (9)1绪论1.1论文的背景和意义润滑基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。
随着适合生产润滑油的石蜡基原油资源不断减少，劣质重质原油比例增加，使得高质量润滑基础油的生产日益困难。
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油基础油生产工艺研究润滑油是一种特殊的工业原料，广泛应用于工业、汽车、机械等各个领域。
润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油是润滑油的主体，影响着润滑油的性能和质量。
基础油是指经过加工处理后具有较高润滑性能和稳定性的油类物质，也是润滑油中含量最多，起主要润滑作用的组分。
基础油的生产工艺需要综合考虑原料、工艺和设备等方面的因素，以达到最佳的生产效益和质量。
目前，基础油的生产工艺主要分为两种类型：裂化法和加氢法。
裂化法是将重油通过高温高压下进行热裂化分解，产生较多的轻质烃类，然后通过分离、精制等步骤得到基础油。
加氢法是将重油通过催化剂催化加氢反应，使其分子式发生改变，得到具有较高润滑性能的基础油。
在基础油生产过程中，需要考虑以下几个因素：1. 原料选择：基础油的生产原料主要是石油，不同种类的石油产地、质量差异较大，需要选择具有适宜质量的石油作为原料，以保证基础油的性能和质量。
2. 工艺选择：裂化法和加氢法的工艺有各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的工艺。
裂化法生产出的基础油数量较大，但质量不如加氢法生产的基础油；加氢法生产的基础油质量高，但成本较高。
3. 设备选择：基础油生产需要用到各种设备，如反应釜、分离器、蒸馏塔等。
设备的选择需要结合实际生产情况，考虑设备的品牌、质量、性能和价格等因素，以达到最佳设备配置。
4. 符合环境要求：基础油生产过程中需要考虑环境保护问题，尽可能降低排放污染物的数量和浓度。
由此，需要选择符合环保要求的设备和工艺。
综上所述，基础油的生产工艺需要综合考虑各种因素，以达到理想的生产效益和质量。
随着科技和生产技术的不断进步，基础油的生产工艺也将不断完善和提高。
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油的基础油是润滑油的重要组成部分之一，生产基础油的工艺优化是提高润滑油
的质量和降低生产成本的关键。
以下将介绍润滑油基础油的生产工艺优化选择。
基础油的分类
润滑油基础油按结构可分为直链烷烃、支链烷烃、环烷烃和芳香烃四类，其中支链烷
烃和环烷烃的润滑性能较好。
按来源可分为石油基、合成基和生物基三类，其中石油基占
据了润滑油基础油市场的很大比例。
提高润滑油基础油的品质可以通过以下几种途径：
1. 精制工艺优化
对于石油基润滑油基础油，通常采用油井开采、精制、加氢精制和脱蜡四个工艺步骤。
相比于直接蒸馏得到的基础油，采用加氢处理可以减少脱硫和脱氮的成本，提高润滑性能
指标。
例如，使用ISE催化剂的加氢处理可以得到高品质的基础油。
采用窄馏分工艺可以
使得不同馏分的品质差异减小，可以在润滑性能和加工成本之间找到平衡。
2. 新技术引入
随着技术的发展，新技术被应用于生产中。
其中，湿式沉降、离子交换和酸碱中和等
技术可以提高基础油中的杂质、酸值和水分的去除效率，提高基础油的品质。
使用加热淋
洗技术可以将硝基多环芳烃和多环芳烃等不利于润滑性能的化合物去除。
使用亲极性溶剂
可在合成蜡的过程中增加分子分离度，提高润滑性能，降低生产成本。
3. 基础油调合
在产品不同的场景下，使用不同的润滑油可以提高性能，降低成本。
基础油的调合过
程中可以根据需求进行混合，得到不同性质的润滑油基础油。
总之，选择适当的工艺和技术是润滑油基础油生产中提高品质和降低成本的关键。
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油是一个具有广泛应用的化工产品，目前已成为了现代工业不可或缺的重要物质。
润滑油的质量取决于基础油的质量和加工工艺，因此研究和提高润滑油基础油的生产工艺
非常重要。
1.原料的选择与制备
润滑油基础油的生产主要以石油为原料，而石油中的不同成分有不同的烷基结构和碳
氢化合物组成，因此对于不同类型的润滑油，选取适当的石油原料非常重要。
此外，还需
要对原料进行适当的净化和加工，以去除其中的杂质和不纯物，保证生产的润滑油基础油
质量稳定。
2.加氢处理
加氢处理是润滑油基础油生产中非常重要的一步，能够改善原油的分子结构，提高润
滑油的氧化稳定性和抗磨性能。
加氢过程中，需要控制反应温度、催化剂种类和反应时间
等因素，以达到最佳效果。
3.分馏分离
分馏分离是润滑油基础油生产过程中的关键步骤，是将加氢处理后的油品分离出不同
的级别和组分的过程。
分馏过程中，需要根据不同油品的沸点范围和密度等物理性质进行
分离，以保证所得的基础油质量符合要求。
4.净化处理
净化处理是润滑油基础油生产过程中最后的一道工序，其目的是去除油品中的杂质和
不纯物，提高润滑油基础油的品质和性能。
净化处理方法包括沉淀法、过滤法、溶剂法以
及离子交换等。
总体来说，润滑油基础油的生产工艺建立在对原料、反应条件以及净化工艺的深入研
究上，只有通过对生产工艺的不断优化与改进，才能生产出更加符合市场需求的高品质润
滑油基础油。
润滑油调和工艺详解-- 管道调和
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油润滑油调和工艺详解--管道调和1.润滑油调合工艺类型常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。
管道调合通过实时在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量进行动态地调整，以达到预设定的比例，保证最优的调合精度。
另外一种管道调合，也是通过管道加入添加剂，经过管道上流量计计量，但需要在调合罐中混合均匀方为成品油。
见下图。
润滑油调合广泛应用计算机自动控制技术和在线分析仪表，具有自动化程度高、调合质量好、计量精度高及品种调换灵活等特点。
图2：管道调合示意图润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油2.管道调合2.1．管道调合系统的构成管道调合也称连续调合。
调合系统由主控计算机控制，计算机中可预先输入配方，操作人员只需输入产品名称和调合量，计算机自动计算、控制各组分的投料量，动态画面可以显示整个操作过程中各部分的运行状态，通过色彩变化显示物流方向和设备起用情况，可对现场的设备、阀门进行监控和连锁停泵，对油罐高液位和设备故障报警，还可打印报表。
这些也是自动调合系统的共同特点。
管道调合装置的一般构成：①储罐：基础油罐、添加剂罐、调合罐/成品油罐②组分通道：每个通道包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、温度传感器、止回阀、压力调节阀等。
组分通道的配备需要综合考虑原料种类、配方组分结构和配比、总体产品结构、预计产量等因素。
通道口径和泵的排量由装置的调合能力和组分的配比决定。
③集合管、混合器和脱水器：各组分通道与总管相连，各组分按规定比例汇集到集合管；进入混合器混合均匀；脱水器将油中的微量水脱出，一般为真空脱水器。
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浅谈润滑油基础油调和工艺2011年6月摘要润滑油基础油在实际生产中，由于原料油的品质不佳和加工工艺不善，难免会出现不合格油品。
同时由于基础油品种多，受条件所限不同油品不能单线单送，储运中会产生大量的顶线油品。
这些不合格油品和顶线油品都需要经过调和合格满足质量指标，才能输送出厂。
本文的主要内容包括：简述基础油罐区的生产现状和润滑油基础油的性能，分析基础油调和的机理，总结了不合格油品及顶线油的调和工艺及实际生产中的调和，提出了实际生产调和中的一些问题，并针对这些问题提出了一些工艺改进的设想，改进工艺减少顶线油量或在收油的同时调和不合格油和顶线油，保证基础油正常出厂。
关键词：基础油；调和；顶线；粘度目录1绪论 (1)1.1论文的背景和意义 (1)1.2本文的研究内容和方向 (1)2基础油罐区生产现状 (2)2.1基础油罐区概况 (2)2.2基础油罐区生产工艺 (2)3润滑油基础油主要性能 (4)3.1运动粘度 (4)3.2粘温性能 (4)3.3低温性能 (4)3.4氧化安定性 (4)4润滑油基础油调和 (5)4.1调和机理 (5)4.2调和工艺计算 (5)4.2.1粘度计算 (5)4.2.2粘度指数计算 (6)4.3基础油在实际生产中的调和方法 (6)4.3.1粘度调和 (6)4.3.2中和值（酸值）调和 (7)4.3.3氧化安定性调和 (7)4.4基础油调和工艺类型 (7)5基础油调和中的一些问题及工艺改进设想 (8)5.1基础油调和中的一些问题 (8)5.1.1基础油顶线油量大 (8)5.1.2原油质量变差影响基础油质量 (8)5.1.3产品出厂不及时影响生产 (8)5.2工艺改进设想 (8)5.2.1安装在线分析仪，收油直接进行调和 (8)5.2.2改顶线为扫线，减少顶线油 (9)6结束语 (9)1绪论1.1论文的背景和意义润滑基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。
随着适合生产润滑油的石蜡基原油资源不断减少，劣质重质原油比例增加，使得高质量润滑基础油的生产日益困难。
然而环保意识不断提高，机械加工业快速发展，又对润滑油产品提出了更高的要求，这就需要更优质的润滑基础油。
储运一厂基础油罐区担负着燕化公司绝大部分润滑基础油产品的储存和输送出厂。
由于原油品质不佳，炼油三厂生产的深度加工润滑基础油经常出现质量指标不合格情况，需要对油品进行调和达标出厂。
加上工艺条件限制，不同标号的基础油产品无法进行专线专送，而是不同标号基础油走相同流程，不可避免的使在切换油品品种时需要进行顶线，顶线油品需要进行调和满足质量指标才能出厂。
1.2本文的研究内容和方向本文主要简述了基础油罐区的生产调和情况，对当前的调和流程、工艺进行了简要总结，并指出了调和中出现的一些问题，对当前的调和工艺提出了一些改进措施。
2基础油罐区生产现状2.1基础油罐区概况储运一厂基础油罐区担负着燕化公司绝大部分润滑基础油储存和出厂，生产储运能力为25万吨/年。
接收来自炼油三厂精致的润滑基础油组分，主要品种有HVI150、HVI350、HVI500、HVI650。
分析合格或经调和达到质量指标后管输出厂到长城润滑油分公司。
现罐区在用基础油储罐共24个，一次储存能力15000m³。
储罐具体情况如下表：基础油罐基本情况罐号容积品种罐号容积品种262 700 HVI150 274 400 HVI650263 700 HVI150 275 400 HVI650264 700 HVI150 101 1000 HVI350265 700 HVI150 102 1000 HVI350266 700 HVI150 103 1000 HVI350267 700 HVI500 104 1000 HVI350268 700 HVI500 401 400 顶线269 700 HVI500 402 400 顶线270 700 HVI650 403 400 顶线271 700 HVI650 404 400 顶线272 400 HVI650 405 400 顶线273 400 HVI650 406 400 顶线2.2基础油罐区生产工艺罐区接收白土精致来油，来油线为579线，收白土二线流量38t/h，进262~265罐；三线流量35t/h，进101~104罐；四线流量28t/h，进270~275罐。
401~406作为顶线罐，即当装置生产工艺调整，来油换料时，新品种需将来油管线中的油品压到顶线罐内，再将新油品转入既定的相应品种储罐。
各罐收油满后，委托分析油品的质量指标，合格后可以出厂，不合格需要对不合格指标进行调和，调和合格后出厂。
顶线罐内油品委托分析，质量指标若达到某品种油品的质量要求，可以直接出厂，也可作为调和组分与不合格品种进行调和。
基础油品种质量指标如下：润滑油基础油 HVI技术要求项目质量指标HVI150 HVI350 HVI500 HVI6501a/1b/1c 1a/1b/1c 1a/1b/1c 1a/1b/1c运动粘度mm2/s40℃28.0～＜34.062.0～＜74.090.0～＜110.0120～＜135 100℃报告外观报告色度.号不大于 1.5 3.0 4.0 5.0 粘度指数不小于80 / 90 / 95闪点(开口).℃不低于200 220 235 255 倾点.℃不高于-9/-12/-15 -5/-9/-12 -5/-5/-12 -5/-5/-12中和值mgKOH/g 不大于0.05/0.03/0.030.05/0.05/0.05报告/0.05/0.05报告/0.05/0.05残炭.% 不大于0.10 0.15 0.3 密度(20℃)kg/m3 报告碱性氮，%（质量分数）报告氧化安定性150℃min不小于180/200/200 180/200/200130/180/18130/180/180硫，% 报告饱和烃% 报告氮，% - / 报告/ 报告苯胺点，℃- / 报告/ 报告抗乳化度bmin不大于-/10/- -/15/-蒸发损失. ％不大于-/-/173润滑油基础油主要性能3.1运动粘度运动粘度是液体在重力作用下流动时，内摩擦力的大小。
温度对油品的粘度有直接影响，粘度随着温度升高而减小，随温度的降低而增大。
这是因为当温度升高时，油品内部分子运动加剧，分子之间的相互吸引力减弱，使得其内摩擦力减小，粘度相应也减小。
粘度大的油品形成的油膜强度高，能够为摩擦表面提供很好的保护。
但是粘度过大，油品内摩擦力大，克服输送油品的能耗增加，油品流动性能变差。
所以粘度不是越高越好，而应该是适宜的粘度。
3.2粘温性能粘温性能是油品粘度随温度变化而变化的特性。
粘度指数是油品粘温性能的表达方式，粘度指数越高，油品的粘度随温度的变化而变化的范围小，其粘温性能好。
润滑油在使用中可能越高温或低温，粘度随之而变化，润滑的效果有所影响，粘温性能好的油品变化小，能较好的保持其润滑性能。
3.3低温性能润滑油基础油要有很好的低温性能，当环境温度低时，油品的流动应不受较大影响，保证油品性能正常发挥。
低温性能主要用倾点、凝点、低温动力粘度和边界泵送性来衡量。
倾点和凝点均表示油品的流动性，倾点和凝点低，油品在低温下的流动性好。
低温动力粘度小表示油品的冷启动性能好。
边界泵送温度低，表示油品的泵送性好。
3.4氧化安定性氧化安定性是油品抵抗氧化而保持其性质不发生永久变化的能力。
油品在温度高、有金属催化作用和氧化物环境下，容易发生氧化反应而变质，生成有腐蚀性的酸性物质和不容性胶质。
润滑油基础油应具有良好的抗氧化安定性。
4润滑油基础油调和4.1调和机理大多数的石油产品都是经过调和而成的调制品。
油品的调和通常分为两种类型：一是油品组分的调和，是将各种基础组分，按比例调和成为基础油或成品油；二是基础油与添加剂的调和。
在基础油罐区只涉及到油品组分的调和，将不同的基础组分按比例调和达到某牌号油品的质量指标。
油品的调和，除个别不互溶的液-液分散体系和液-固溶解混合体系以外，大部分为液-液相系互相溶解的均相调和，是三种扩散机制的综合作用。
分子扩散：由分子的相对运动所引起的物质传递，是在分子尺度内进行的。
涡流扩散：油品在混合状态下，当机械能传递给液位物料时，处于高速流体与低速流体界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生涡流扩散，流体在局部范围内混合。
对流扩散：在加热或混合过程中，热能或机械能推动，液体大范围地循环流动，引起物质传递。
这种混合是在大尺度空间内进行的。
油品调和过程，三种扩散同时存在。
对流扩散把不同物料剪切成较大“团块”，涡流扩散把物料的不均匀程度迅速降低，分子扩散使全部物料达到均匀的分布状态。
4.2调和工艺计算4.2.1粘度计算不同批次的原油生产的润滑基础油质量会有较大的差异，当原油的质量差时生产的基础油组分常出现质量指标不合格。
为了保证基础油的质量，必须根据基础油组分的测定数据按比例进行调和。
通常采用的调和依据就是粘度计算。
粘度的计算是一个经验估算式，估算式如下：i i m v x v lg lg ∑= 式中 m v —油品混合后的粘度，s m m /2； i x —组分的摩尔分率，%； i v —组分粘度，s m m /2。
通常情况下，各种牌号的基础油都是各类烃的混合物，因此无法获得其摩尔质量，从而不可能计算摩尔分率。
在实际操作过程中采用质量分率来代替摩尔分率。
当已知了两种基础油的粘度及调和后需要的粘度，根据公式可求得基础油的调和比：)lg /(lg )lg (lg 2121v v v v x m --=当已知两种基础油的粘度及质量即调和比，可求得调和后的油品粘度：2111lg )1(lg lg v x v x v m -+= 4.2.2粘度指数计算粘度指数是一个用于表示油品粘度随温度变化而变化情况的指数。
粘度指数高，粘度随温度变化小，其粘温性能好。
粘度指数是通过测定油品两个规定温度下的粘度和查找规定标准油粘度，经过计算求得。
规定的标准油，一个是美国宾夕法尼亚州的石油，它的粘温性能好，粘度指数规定为100；一个是德克萨斯州海湾沿岸劣质石油，其粘温性能较差，粘度指数规定为0。
然后将他们分成若干个窄馏分并分别测定每个窄馏分98.90C 和37.80C 温度下的粘度，列成数据表。
对于试样油品，先测定98.90C 和37.80C 时的粘度，然后从规定的数据表中查找一组与试样98.90C 粘度相同的数据，代入计算公式可得到其粘度指数。
油品粘度指数VI ≤100的计算公式：)/()(100H L U L VI --⨯=式中 L —粘度指数为0的标油在37.80C 的粘度； H —粘度指数为100的标油在37.80C 的粘度； U —试样在37.80C 时的粘度。