第二讲 CAD-CAM
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第2讲CAD-CAM1PPT课件

l — x 轴的平移系数,
m — y 轴的平移系数,
p,q—透视变换系数。
变换通式的讨论:
1)当 b c 0 , m n 0 , p q 0 , s 1 , a 0 , d 0
ad1 恒等变换
ad1 等比例变换
ad
不等比例变换
2)当 m n 0 ,p q 0 ,s 1 ,H 1 bc0 ,a 1 ,d1Y轴对称变换 bc0 ,a1 ,d 1 X轴对称变换
约束
几何约束(公理性描述)平面几何、立体几何 如:平行、垂直、一致等
代数约束(解析性描述)解析几何 代数方程表示。
参数化设计过程 = 约束求解过程
参数化、变量化定义
参数化
设计图形的拓扑结构不变,尺寸形状由一 组参数进行约束。参数与图形有明显的对应 ,不同参数驱动可得到形状相同、尺寸不同 的图形。
变量化
2.2 参数化、变量化设计原理 概念
几何关系
几何参数化模型
参数化模型
拓扑关系
力学参数化模型
几何关系:具有几何意义的几何要素(点、线、面)具有确 定位置和度量值,即在欧氏空间的大小和位置。 拓扑关系:几何要素间的数量及相互邻接关系。
参数化的方法机制 —— 尺寸标注线
例1
xu yr来自v(x0, y0 ) 图形的参数:x0,y0,x,y,u,v,r
,而其他尺寸和图形无关。 当尺寸参数改变时,拓扑结构不变。 2 参数驱动法
设计图形的修改可以尺寸形状参数、拓扑 结构或者工程计算条件等,可变参数多,修 改余地大,设计结果受一组约束方程控制和 驱动。
参数化、变量化设计的特点
传统设计方法的缺点:
➢系统无法支持初步的设计过程。
初步设计注意重点为零部件大小、形状、和标注,而不关 心精确尺寸。
CADCAM技术概论2

通过信息的集成,在经济上、技术上给企业带来综合效益。
思考题
❖ 1. 简述CAD/CAM的基本概念。
❖ 2. 简述CAD/CAM系统的基本功能。
第1章第1节 完
1.1.4 CAD/CAM的应用
❖ 1. CAD/CAM技术应用的必要性和迫切性
据统计,机械制造领域的设计工作有56%属于适应性设 计,20%属于参数化设计,只有24%属于创新设计。某些标 准化程度高的领域,参数化设计达到50%左右。因此,使设 计方法及设计手段科学化、系统化、现代化,实现CAD是非 常必要的。
选出最佳方案,有利于实现设计方案的优化。 (4)有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。 (5)减少了零件在车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切
削的时间,提高了加工效率。 (6)先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平,又能在较大范围内
适应加工对象的变化,有利于企业提高应变能力和市场竞争力。 (7)提高了产品的质量和设计、生产效率。 (8)CAD、CAM的一体化,使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体,
借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各 项活动,包括工艺过程设计(CAPP)、工装设计、计算机辅 助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测 与分析等。狭义CAM通常是指NC程序编制,包括刀具路径 规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 ❖ 4. CAD/CAM系统
❖ 1. CAD/CAM系统基本功能 (1)图形显示功能 (2)输入输出功能 (3)存储功能 (4)交互功能(即人机接口) ❖ 2. CAD/CAM系统的主要任务 (1)几何造型 (2)计算分析 (3)工程绘图 (4)结构分析 (5)优化设计 (6)计算机辅助工艺规程设计(CAPP) (7)自动编程 (8)模拟仿真 (9)工程数据管理与信息传输与交换
思考题
❖ 1. 简述CAD/CAM的基本概念。
❖ 2. 简述CAD/CAM系统的基本功能。
第1章第1节 完
1.1.4 CAD/CAM的应用
❖ 1. CAD/CAM技术应用的必要性和迫切性
据统计,机械制造领域的设计工作有56%属于适应性设 计,20%属于参数化设计,只有24%属于创新设计。某些标 准化程度高的领域,参数化设计达到50%左右。因此,使设 计方法及设计手段科学化、系统化、现代化,实现CAD是非 常必要的。
选出最佳方案,有利于实现设计方案的优化。 (4)有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。 (5)减少了零件在车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切
削的时间,提高了加工效率。 (6)先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平,又能在较大范围内
适应加工对象的变化,有利于企业提高应变能力和市场竞争力。 (7)提高了产品的质量和设计、生产效率。 (8)CAD、CAM的一体化,使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体,
借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各 项活动,包括工艺过程设计(CAPP)、工装设计、计算机辅 助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测 与分析等。狭义CAM通常是指NC程序编制,包括刀具路径 规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 ❖ 4. CAD/CAM系统
❖ 1. CAD/CAM系统基本功能 (1)图形显示功能 (2)输入输出功能 (3)存储功能 (4)交互功能(即人机接口) ❖ 2. CAD/CAM系统的主要任务 (1)几何造型 (2)计算分析 (3)工程绘图 (4)结构分析 (5)优化设计 (6)计算机辅助工艺规程设计(CAPP) (7)自动编程 (8)模拟仿真 (9)工程数据管理与信息传输与交换
第2章CADCAM系统组成

• 工作站:UNIX、WindowsNT/2000/XP等
• 微机上主要采用Windows系列操作系统。
• 2. 编译系统
• 将用汇编语言、高级语言编写的程序翻译 成计算机能够直接执行的机器指令。有了 编译系统,用户就可以用接近人类自然语 言和数学语言的方式编写程序,而翻译成 机器指令的工作则由编译系统完成。
2.1.3 输入/输出设备
• 2.1.3 输入/输出设备 • 输入设备泛指用于向计算机输入信息的设
备。输出设备是用于将计算机中的信息展 示给用户的设备。结合CAD系统的特点, 可把输入/输出设备分为图形输入设备、图 形输出设备和图形显示设备。
• 1. 图形输入设备
• 常见的输入设备包括鼠标、键盘、数字化 仪、图形扫描仪等。
根据设计任务建立数学模型
修改数 学模型
输入参数 求解目标参数 显示图形,表格求值
程序库 数据库
N 确认满意 Y 结束
图2.4 自动型CAD系统工作流程图
• 3. 交互型
• 交互型系统是利用输入、输出设备,通过 人机对话的方式工作的。
• 目前,国内外广泛应用的高级语言,如 FORTRAN、PASCAL、Visual C++、 Visual Basic等均有各自的编译系统。
• 2.2.2 支撑软件
• 在系统软件基础上开发出来的、满足CAD 用户某些需要的通用软件或工具软件。根 据支撑软件所提供的功能可分为以下几种:
• 1. 图形软件
• 3. 图形显示设备 • 1) 显示器 • 标准阴极射线管(CRT)、液晶显示(LCD)、
激光显示、等离子显示等。
• 2) 图形显示卡 • 起着CPU与显示器之间的接口、处理图形
数据、加速图形显示等作用。
• 微机上主要采用Windows系列操作系统。
• 2. 编译系统
• 将用汇编语言、高级语言编写的程序翻译 成计算机能够直接执行的机器指令。有了 编译系统,用户就可以用接近人类自然语 言和数学语言的方式编写程序,而翻译成 机器指令的工作则由编译系统完成。
2.1.3 输入/输出设备
• 2.1.3 输入/输出设备 • 输入设备泛指用于向计算机输入信息的设
备。输出设备是用于将计算机中的信息展 示给用户的设备。结合CAD系统的特点, 可把输入/输出设备分为图形输入设备、图 形输出设备和图形显示设备。
• 1. 图形输入设备
• 常见的输入设备包括鼠标、键盘、数字化 仪、图形扫描仪等。
根据设计任务建立数学模型
修改数 学模型
输入参数 求解目标参数 显示图形,表格求值
程序库 数据库
N 确认满意 Y 结束
图2.4 自动型CAD系统工作流程图
• 3. 交互型
• 交互型系统是利用输入、输出设备,通过 人机对话的方式工作的。
• 目前,国内外广泛应用的高级语言,如 FORTRAN、PASCAL、Visual C++、 Visual Basic等均有各自的编译系统。
• 2.2.2 支撑软件
• 在系统软件基础上开发出来的、满足CAD 用户某些需要的通用软件或工具软件。根 据支撑软件所提供的功能可分为以下几种:
• 1. 图形软件
• 3. 图形显示设备 • 1) 显示器 • 标准阴极射线管(CRT)、液晶显示(LCD)、
激光显示、等离子显示等。
• 2) 图形显示卡 • 起着CPU与显示器之间的接口、处理图形
数据、加速图形显示等作用。
《口腔修复学》第9节2 CAD-CAM

制作工艺
• (一)患牙处理 • 常规牙体预备。 • (二)数据采集 • 用微型激光探测扫描器采集预备牙体及邻牙等
表面的图像,通过光感受器转换成数字,输入 计算机并在屏幕上形成清晰的三维图像。即得 到“光学印模”或“光学模型”。
四、制作工艺
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(三)设计修复体外形(CAD) • 输入CAD系统,形成模拟的修复体,修
改,调整。
Biomimetic Crown: Possible Databases
VITA
IVOCLAR
Asia Database
Lee Culp YOUTH
Lee Culp MATURE
Lee Culp ADULT
Biogeneric Inlay and Onlay
Proposals
四、制作工艺
• (四)制作修复体(CAM) • 微型四轴精密铣床切削玻璃陶瓷块或牙
用合金棒,按照计算机设计的修复体尺 寸自动完成加工。
四、制作工艺
• (五)完成修复体 • 染色、上釉
第8节 CAD/CAM全冠
• 五、试戴与黏固
强度。 • 2.患者只需就诊一次,在短时间内即可完成
修复。 • 3.自动化程度高,除牙体预备外,义齿制作
过程基本实现自动化。 • 4.人造冠外形精确,与牙体高度密合,密合
度一般小于20μm,设计过程自动进行。
概述
• (二)CAD/CAM系统的原理 • 牙体预备——“光学印模——计算机——
“光学工作模——修改——自动铣床—— 切削陶瓷或合金
湖北医药学院口腔医学院一系 口腔修复学教研室 贺维
CAD/CAM 全冠
CAD/CAM全冠
• 一、概述 • 计算机辅助设计(computer aided
CADCAM第2章 课件

(2)
(4 )
1()1
1.系统功能 2.系统的开放性与可移植性 3.系统升级扩展能力 4.良好的性价比 5.系统的可靠性、可维护性与服务质量
系统软件
三 大 类
支撑软件
应用软件
系统软件主要用于计算机的管理、维护、控 制及运行,以及对计算机程序的翻译和执行。
1.CPU管理:合理的分配各种作业和进程的时间。
2.内存管理:分配内存。 3.输入/输出管理:统一管理计算机外存储器及各
类外部件设备。
4.文件管理:建立、存储、删除和检索各种不同的
文件。
将用计算机高级语言编写的程序,翻译转换 成计算机能够直接执行的机器指令的软件程 序。
应用网络通讯技术,用户共享网内全部硬 软件资源,如“传说中的”云制造:
它是在CAD/CAM系统软件基础上开发的满 足共性需要的CAD/CAM通用性软件。从功 能角度可划分为单一功能型和集成型两大类。 单一功能型支撑软件: 集成型支撑软件:
主要内容: 1.CAD/CAM系统的组成; 2. CAD/CAM系统的硬件; 3. CAD/CAM系统的软件。
硬件 系统 的组 成 软件 设计者
2.2.1 CAD/CAM系统的硬件设备:五个部分!
2.2.2 CAD/CAM系统的硬件设备的选用原则: 五项原则!
(1)计算机主机 (1)
(2)外处理器 (3)输入设备 (4)输出设备 (5)网络互联设备(3)
集成型支撑软件
CAD部分
CAE部分
CAM部分
用户开发工具
在系统软件和支撑软件的基础上,针对专门 应用领域的需要而研制的CAD/CAM软件系 统。
如:机械零件参数化设计CAD软件、模具设计CAD 软件
(4 )
1()1
1.系统功能 2.系统的开放性与可移植性 3.系统升级扩展能力 4.良好的性价比 5.系统的可靠性、可维护性与服务质量
系统软件
三 大 类
支撑软件
应用软件
系统软件主要用于计算机的管理、维护、控 制及运行,以及对计算机程序的翻译和执行。
1.CPU管理:合理的分配各种作业和进程的时间。
2.内存管理:分配内存。 3.输入/输出管理:统一管理计算机外存储器及各
类外部件设备。
4.文件管理:建立、存储、删除和检索各种不同的
文件。
将用计算机高级语言编写的程序,翻译转换 成计算机能够直接执行的机器指令的软件程 序。
应用网络通讯技术,用户共享网内全部硬 软件资源,如“传说中的”云制造:
它是在CAD/CAM系统软件基础上开发的满 足共性需要的CAD/CAM通用性软件。从功 能角度可划分为单一功能型和集成型两大类。 单一功能型支撑软件: 集成型支撑软件:
主要内容: 1.CAD/CAM系统的组成; 2. CAD/CAM系统的硬件; 3. CAD/CAM系统的软件。
硬件 系统 的组 成 软件 设计者
2.2.1 CAD/CAM系统的硬件设备:五个部分!
2.2.2 CAD/CAM系统的硬件设备的选用原则: 五项原则!
(1)计算机主机 (1)
(2)外处理器 (3)输入设备 (4)输出设备 (5)网络互联设备(3)
集成型支撑软件
CAD部分
CAE部分
CAM部分
用户开发工具
在系统软件和支撑软件的基础上,针对专门 应用领域的需要而研制的CAD/CAM软件系 统。
如:机械零件参数化设计CAD软件、模具设计CAD 软件
《cadcam作图与加工》课件

3D模型绘制
3D模型绘制基础知识
学习创建和编辑3D模型的基本概念和技巧。
等轮廓图、旋转图、放样图等3D 模型绘制方法
掌握绘制等轮廓图、旋转图和放样图等3D模型的方 法和流程。
加工路径规划
1 加工路径规划流程
了解加工路径规划的基本 流程,包括几何分析和刀 具路径生成。
2 常用加工路径规划算
法
学习常用的加工路径规划 算法,如最短路径算法和 曲线优化算法。
作业演示
1
基于CAD/CAM软件的零件加工演示
通过CAD/CAM软件演示零件的加工过程,展示CAD/CAM技术的应用。
2
CNC机床操作演示
通过实际操作CNC机床,演示CNC机床的操作流程和技巧。
总结与展望
CAD/CAM未来发展趋势
展望CAD/CAM技术的未来, 探讨其在工程设计和制造领 域的发展趋势。
CAD/CAM在实际应用中 的优势和局限性
分析CAD/CAM技术在实际应 用中所具备的优势和限制, 并提供相应解决方案。
学习CAD/CAM的心得体 会
分享学习CAD/CAM的经验和 体会,探讨如何更好地应用 CAD/CAM技术。
CAD/CAM技术发展历史
了解CAD/CAM技术的发展过程,从早期工程绘 图到现代计算机辅助设计和制造。
CAD/CAM软件的选择与操作
常用CAD/CAM软件介绍
了解常用的CAD/CAM软件,如 AutoCAD、SolidWorks、 Pro/ENGINEER等。
CAD/CAM软件的界面布局
学习CAD/CAM软件的界面布局, 包括工具栏、菜单和命令区。
基本操作技巧
掌握CAD/CAM软件的基本操作技 巧,如绘图、编辑和部件组装。
《cadcam作图与加工》课件-2024鲜版
机械设计
CAD/CAM技术可用于机械产品的设计、分析和制造,如汽车、飞机、船舶等。通过CAD/CAM技术,可以 实现复杂形状的设计、优化和制造,提高产品质量和生产效率。
模具设计
CAD/CAM技术在模具设计中也有广泛应用。通过CAD/CAM技术,可以实现模具的快速设计和制造,缩短 产品开发周期,降低生产成本。
通过建立数学模型和算法,模拟实际加工过程中的物理现象和工艺参 数,对设计方案进行预测和评估。
预测产品性能
通过仿真模拟可以预测产品的结构强度、刚度、热稳定性等性能指标, 为设计提供依据。
优化设计方案
通过对比不同设计方案的仿真结果,可以选择最优的设计方案,提高 设计质量和效率。
减少试验成本
通过仿真模拟可以减少实际试验的次数和成本,缩短产品开发周期。
01
02
03
线框建模基本概念
介绍线框建模的定义、特 点及应用领域。
2024/3/27
线框建模基本命令
详细讲解线框建模中常用 的基本命令,如直线、圆 弧、圆等。
线框建模实例分析
通过具体实例,演示线框 建模的方法和技巧,包括 如何创建复杂的线框结构。
12
曲面建模方法及实例分析
2024/3/27
曲面建模基本概念
数控加工
CAD/CAM技术可用于数控加工编程和仿真。通过CAD/CAM系统生成的数控程序,可以控制数控机床进行 自动加工,提高加工精度和效率。同时,加工仿真功能可以预测加工过程中可能出现的问题,减少试切次数 和成本。
6
02
图形绘制与编辑技术
2024/3/27
7
基本图形元素绘制方法
直线与圆弧的绘制
阐述数控编程的定义、作用及其在制造业中的地位。
《机械CAD CAM技术》课件第2章
2.1.4 CAD/CAM系统的工作方式 目前,计算机硬件的水平正以莫尔定律的规律飞速发展,
CAD/CAM系统的软件功能也日益强大。但是,要发挥出 CAD/CAM系统的作用,关键在人。没有掌握CAD/CAM技 术的人才,CAD/CAM系统的价值将无法体现。CAD/CAM 对人的要求包括:
1. 基础知识 必须包括以下三方面的基础知识: (1) 计算机基础,主要包括系统软件和硬件的基本原理 和应用基础。 (2) 专业基础,如机械制图、机械设计与制造、电路设 计等。 (3) 外语基础。
第2章 CAD/CAM系统
2.1 CAD/CAM系统基础 2.2 CAD/CAM系统的硬件与软件 2.3 国内外典型CAD/CAM软件简介 2.4 工程数据库与计算机网络技术
在CAD/CAM系统中的应用
2.1 CAD/CAM系统基础
2.1.1 CAD/CAM系统的组成 所谓系统,是指为某个共同目标而组织在一起的相互关
人才才能把CAD/CAM系统的先进性能充分发挥出来,为企 业创造效益。图2.1.1为CAD/CAM系统组成简图。
图2.1.1 CAD/CAM系统的组成
2.1.2 CAD/CAM系统的功能 一般来说,CAD/CAM系统应具有以下主要功能: (1) 交互图形输入及输出功能。可用于基本的产品结构
设计等任务。 (2) 几何建模功能,包括实体建模、线框建模及自由曲
计算机辅助设计可以分为以下几个方面: (1) 计算机辅助绘图(Computer Aided Drafting)。它是用 计算机代替传统的手工绘图。CAD发展初期即计算机辅助 绘图,在企业中很多人所理解的CAD也是指计算机辅助绘 图。虽然用计算机代替手工绘图可以减少图纸上的错误、提 高工作效率、减轻劳动强度,但计算机辅助绘图并不是真正 意义上的CAD。 (2) 计算机辅助设计(Computer Aided Design)。计算机辅 助设计是真正意义上的CAD,它包括以下几个方面:
《CADCAM》讲义
4
2、意义:
机械产品设计的优劣直接影响其质量、成 本、研制周期及市场竞争能力。设计对产品 性能的影响通常占80%。(机械设计工作是 机械产品实现的必要前提,是产品开发过程 中至关重要的环节。例如:四川彩虹桥蹋垮 事件)
2020/3/4
5
3、传统机械设计过程(图1-1)
传统机械设计过程一般经历以下几个阶段: 概念设计:通过调查研究、收集资料, 仔细分析用户需求,在此基础上确定产品 功能,方案设计,最后获得一组可行的原 理性方案。 初步设计:优化方案、绘制总布置草图 、确定各部件基本结构形状,建立相应数 学模型,进行主要设计参数的分析计算与 优化。 详细设计:细部结构设计,最终完成总
系统的基本功能 CAD系统的构成与分类 CAD系统的硬件 CAD系统的软件 CAD系统的设计与选择
2020/3/4
33
§2.0系统的基本功能
CAD系统的功能,是由硬件和软件的合理组 织及功能的匹配来体现的。
一、CAD系统中硬件应具有的功能
1)计算功能:要求CAD系统中计算机有较强的 计算能力,来实现要求的高速数值计算和图形处 理能力。
图形处理技术:如二维交互图形技术,三维几何造 型及其它图形输入输出技术;
工程分析技术:如有限元分析,优化、物理特性计 算(面积、体积、惯性矩等),模拟仿真以及各行 各业中的工程分析等;
数据管理与数据交换技术:如数据库管理、不同 CAD系统间的数据交换与数据接口技术等;
文档处理技术:如文档制作、编辑及文字处理等;
、新算法大量涌现。AutoCAD于 1982年出现
,并出现了许多实体造型系统,如GMsolid(
通用汽车公司)、Solidesign(Computer
计算机辅助设计与制造--CADCAM集成 ppt课件_2
完成工艺编制
PPT课件
23
计算机辅助设计与制造
第五阶段,涂布机生产过程
人物:数控编程 内容:工艺编制过程 步骤:导入加工模型 → 定义毛坯、加工工艺参数 → 生成加工轨迹 →
数控仿真 → 输出工艺清单、加工代码 → 加工执行
PPT课件
24
计算机辅助设计与制造
2. CAD/CAM集成数据管理
一个完整的产品是由许多零件组成的,复杂产品的零件数目甚 至达到上万个。面对巨大的数据量,CAD/CAM 集成系统要将其有 条不紊地管理好,必须有一个很好的产品数据表达模型(产品数 据模型),以便清晰地描述产品全部数据及其相互关系,使得各 子系统之间、子系统内各部件之间,以及零部件与描述产品的数 据之间的约束关系一目了然
第三阶段,涂布机详细设计过程
人物:设计员B 内容:三维运动仿真 有限元分析 步骤:运动部件选取 → 运动附 → 运动仿真
导入三维零部件 → 选择材质 → 加载荷 →应力分析
PPT课件
22
计算机辅助设计与制造
第四阶段,涂布机零部件工艺设计过程
人物:工艺员A 内容:工艺编制过程 步骤:选取自制件二维图 → 编制工艺路线 → 填写工序卡片 →
工艺 文件
辅助制造
CAM
•刀具轨迹生成
•后处理
•机器人程序设计
设计
BOM
加工方法
状态
数据
工艺规程
管理信息分系统
加工参数
•计划管理
•采购管理
•生产管理 •销售管理 •财务管理
生产调度指令
PPT课件
ERP
编程数据
制造自动化分系统
•材料加工
•机器人系统
•柔性制造系统
PPT课件
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计算机辅助设计与制造
第五阶段,涂布机生产过程
人物:数控编程 内容:工艺编制过程 步骤:导入加工模型 → 定义毛坯、加工工艺参数 → 生成加工轨迹 →
数控仿真 → 输出工艺清单、加工代码 → 加工执行
PPT课件
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计算机辅助设计与制造
2. CAD/CAM集成数据管理
一个完整的产品是由许多零件组成的,复杂产品的零件数目甚 至达到上万个。面对巨大的数据量,CAD/CAM 集成系统要将其有 条不紊地管理好,必须有一个很好的产品数据表达模型(产品数 据模型),以便清晰地描述产品全部数据及其相互关系,使得各 子系统之间、子系统内各部件之间,以及零部件与描述产品的数 据之间的约束关系一目了然
第三阶段,涂布机详细设计过程
人物:设计员B 内容:三维运动仿真 有限元分析 步骤:运动部件选取 → 运动附 → 运动仿真
导入三维零部件 → 选择材质 → 加载荷 →应力分析
PPT课件
22
计算机辅助设计与制造
第四阶段,涂布机零部件工艺设计过程
人物:工艺员A 内容:工艺编制过程 步骤:选取自制件二维图 → 编制工艺路线 → 填写工序卡片 →
工艺 文件
辅助制造
CAM
•刀具轨迹生成
•后处理
•机器人程序设计
设计
BOM
加工方法
状态
数据
工艺规程
管理信息分系统
加工参数
•计划管理
•采购管理
•生产管理 •销售管理 •财务管理
生产调度指令
PPT课件
ERP
编程数据
制造自动化分系统
•材料加工
•机器人系统
•柔性制造系统
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衡的。 但是新技术的发展往往是曲折和不平衡的。实体造型技术既带 来了算法的改进和未来发展的希望, 来了算法的改进和未来发展的希望,也带来了数据计算量的极 度膨胀。在当时的硬件条件下, 度膨胀。在当时的硬件条件下,实体造型的计算及显示速度很 在实际应用中做设计显得比较勉强。 慢,在实际应用中做设计显得比较勉强。实体模型属于较高层 次技术,普及面较窄,反映还不强烈;另外, 次技术,普及面较窄,反映还不强烈;另外,在算法和系统效 率的矛盾面前, 率的矛盾面前,许多赞成实体造型技术的公司并没有下大力量 去开发它,而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术。 去开发它,而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术。各公 司的技术取向再度分道扬镳。 司的技术取向再度分道扬镳。实体造型技术也就此没能迅速在 整个行业全面推广开。但在以后的10年里 年里, 整个行业全面推广开。但在以后的 年里,随着硬件性能的提 实体造型技术又逐渐为众多CAD系统所采用。 系统所采用。 高,实体造型技术又逐渐为众多 系统所采用 CV公司最先在曲面算法上取得突破,计算速度提高较大。由 公司最先在曲面算法上取得突破,计算速度提高较大。 公司最先在曲面算法上取得突破 提出了集成各种软件, 于CV提出了集成各种软件,为企业提供全方位解决方案的思 提出了集成各种软件 路,并采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移等有 利措施,一跃成为CAD领域的领导者,市场份额上升到第 位 领域的领导者, 利措施,一跃成为 领域的领导者 市场份额上升到第1位 兼并了CALMA公司,实力迅速膨胀。 公司, ,兼并了 公司 实力迅速膨胀。
四次技术革命: 四次技术革命: 曲面造型技术;实体造型技术;参数化技术; 曲面造型技术;实体造型技术;参数化技术;变量化技术
第一次CAD技术革命 曲面造型技术 技术革命──曲面造型技术 第一次 技术革命
20世纪 年代计算机问世,直至20世纪 年代中期,计算机的使用尚不 世纪40年代计算机问世,直至 世纪50年代中期, 世纪 年代计算机问世 世纪 年代中期 普遍,而且主要是用于科学计算。 普遍,而且主要是用于科学计算。 1963年,美国麻省理工学院的I. E. Sutherland在他发表的博士论文中提 年 美国麻省理工学院的 在他发表的博士论文中提 出了SKETCHPAD系统。 I. E. Sutherland的SKETCHPAD系统被公认 系统。 出了 系统 的 系统被公认 为对交互图形生成和显示技术的发展奠定了基础。交互图形生成技术的 为对交互图形生成和显示技术的发展奠定了基础。 出现,促进了CAD/CAM技术的迅速发展。 出现,促进了 技术的迅速发展。 技术的迅速发展 20世纪 年代出现的 世纪60年代出现的 系统只是极为简单的线框式系统。 世纪 年代出现的CAD系统只是极为简单的线框式系统。这种初期的 系统只是极为简单的线框式系统 线框造型系统只能表达基本的几何信息, 线框造型系统只能表达基本的几何信息,不能有效表达几何数据间的拓 扑关系。由于缺乏形体的表面信息, 均无法实现。 扑关系。由于缺乏形体的表面信息,CAM及CAE均无法实现。 及 均无法实现
第二次CAD / CAM技术革命 实体造型技术 技术革命──实体造型技术 第二次 技术革命
有了表面模型, 的问题可以基本解决。 有了表面模型,CAM的问题可以基本解决。但由于表面模型技术只能 的问题可以基本解决 表达形体的表面信息,难以准确表达零件的其它特性,如质量、 表达形体的表面信息,难以准确表达零件的其它特性,如质量、重心 惯性矩等, 十分不利, 、惯性矩等,对CAE十分不利,最大的问题在于分析的前处理特别困 十分不利 基于对于CAD/CAE一体化技术发展的探索,SDRC公司于 一体化技术发展的探索, 公司于1979年 难。基于对于 一体化技术发展的探索 公司于 年 发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件 发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型 软件 ──IDEAS。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性,在理论 。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性, 上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达 , 给设计带来了惊人的 的模型表达, 上有助于统一 、 、 的模型表达 方便性。它代表着未来CAD技术的发展方向。可以说,实体造型技术 技术的发展方向。 方便性。它代表着未来 技术的发展方向 可以说, 的普及应用标志CAD发展史上的第二次技术革命。 CAD发展史上的第二次技术革命 的普及应用标志CAD发展史上的第二次技术革命。
CAD/CAM建模技术与建模方法 建模技术与建模方法
概述 实体建模的基本体素 实体建模的扫描特征 实体建模的参考特征 实体建模的布尔操作 实体建模的成型特征 实体建模的操作特征( 实体建模的操作特征(略) 模型导航器( 模型导航器(略) 实体建模的编辑特征 (略)
CAD/CAM技术发展简介 技术发展简介
CAD/CAM是指产品设计和制造技术人员在计算机系统的支持下 是指产品设计和制造技术人员在计算机系统的支持下 根据产品设计和制造流程进行设计和制造的一项技术, ,根据产品设计和制造流程进行设计和制造的一项技术,也是人 类智慧与系统中的硬件和软件功能巧妙的结合。 类智慧与系统中的硬件和软件功能巧妙的结合。
曲面造型技术
此时的CAD/CAM技术价格极其昂贵 在国内租用一套 技术价格极其昂贵(在国内租用一套 此时的 技术价格极其昂贵 在国内租用一套CATIA的年租金 的年租金 即需15~ 万美元 万美元), 而且软件商品化程度低, 开发者本身就是CAD 即需 ~ 20万美元 , 而且软件商品化程度低 , 开发者本身就是 /CAM大用户,彼此之间技术保密。只有少数几家受到国家财政支持的 大用户,彼此之间技术保密。 大用户 军火商, 年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展CAD 军火商 , 在 70年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展 年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展 /CAM技术。例如: 技术。例如: 技术 CADAM由美国洛克希德 由美国洛克希德(Lochheed)公司支持 由美国洛克希德 公司支持 CALMA由美国通用电气 由美国通用电气(GE)公司开发 由美国通用电气 公司开发 CV由美国波音 由美国波音(Boeing)公司支持 由美国波音 公司支持 IDEAS由美国国家航空及宇航局 由美国国家航空及宇航局(NASA)支持 由美国国家航空及宇航局 支持 UG由美国麦道 由美国麦道(MD)公司开发 由美国麦道 公司开发 CATIA由法国达索 由法国达索(Dassault)公司开发 由法国达索 公司开发
曲面造型技术
这时的CAD/CAM技术主要应用在军用工业。但受此项技术的吸引,一些 技术主要应用在军用工业。但受此项技术的吸引, 这时的 技术主要应用在军用工业 民用主干工业,如汽车业也开始摸索开发一些曲面系统为自己服务, 民用主干工业,如汽车业也开始摸索开发一些曲面系统为自己服务,如: 大众汽车公司SURF;福特汽车公司 大众汽车公司 ;福特汽车公司PDGS;雷诺汽车公司 ;雷诺汽车公司EUCLID;丰田 ; 通用汽车公司等也开发了自己的CAD /CAM系统。由于无军方支持,开 系统。 、通用汽车公司等也开发了自己的 系统 由于无军方支持, 发经费及经验不足, 发经费及经验不足,其开发出来的软件商品化程度都较军方支持的系统要 功能覆盖面和软件水平亦相差较大。 低,功能覆盖面和软件水平亦相差较大。 曲面造型系统带来的技术革新, 曲面造型系统带来的技术革新,使汽车开发手段比旧的模式有了质的飞跃 新车型开发速度也大幅度提高,许多车型的开发周期由原来的6年缩短 , 新车型开发速度也大幅度提高,许多车型的开发周期由原来的 年缩短 到只需约3年 到只需约 年。CAD /CAM技术给使用者带来了巨大的好处及颇丰的收益 技术给使用者带来了巨大的好处及颇丰的收益 汽车工业开始大量采用CAD /CAM技术。20世纪 年代初,几乎全世界 技术。 世纪 年代初, 世纪80年代初 ,汽车工业开始大量采用 技术 所有的汽车工业和航空工业都购买过相当数量的CATIA,其结果是 所有的汽车工业和航空工业都购买过相当数量的 ,其结果是CATIA 跃居制造业CAD软件榜首,并且保持了许多年。最近几年,从造型理论上 软件榜首, 跃居制造业 软件榜首 并且保持了许多年。最近几年, 来说, 并没有突破性的进展, 来说,CATIA并没有突破性的进展,已相对落后。达索公司公布的 并没有突破性的进展 已相对落后。达索公司公布的1996年 年 营业额只有2.68亿美元,这并不足以使其稳据世界排名第二的位置。但其 亿美元, 营业额只有 亿美元 这并不足以使其稳据世界排名第二的位置。 庞大用户群的巨大惯性以及由IBM提供的约 亿美元的强有力系统集成支 提供的约3亿美元的强有力系统集成支 庞大用户群的巨大惯性以及由 提供的约 使得它依然排在CAD /CAM行业前列。 行业前列。 持,使得它依然排在 行业前列
第三次CAD / CAM技术革命 参数化技术 技术革命──参数化技术 第三次 技术革命
正当CV公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时 , 公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时, 正当 公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时 CAD技术的研究又有了重大进展。如果说在此之前的造型技术 技术的研究又有了重大进展。 技术的研究又有了重大进展 都属于无约束自由造型的话,进入20世纪 年代中期, 公司 世纪80年代中期 都属于无约束自由造型的话,进入 世纪 年代中期,CV公司 提出了一种比无约束自由造型更新颍、更好的算法──参数化实 提出了一种比无约束自由造型更新颍、更好的算法 参数化实 体造型方法。从算法上来说,这是一种很好的设想。它主要的 体造型方法。 从算法上来说, 这是一种很好的设想。 特点是:基于特征、全尺寸约束、全数据相关、 特点是 : 基于特征 、 全尺寸约束 、 全数据相关 、 尺寸驱动设计 修改。当时的参数化技术方案还处于一种发展的初级阶段, 修改 。 当时的参数化技术方案还处于一种发展的初级阶段 , 很 多技术难点有待于攻克。是否马上投资发展这项技术呢? 内 多技术难点有待于攻克。是否马上投资发展这项技术呢?CV内 部展开了激烈的争论。 部展开了激烈的争论 。 由于参数化技术核心算法与以往的系统 有本质差别,若采用参数化技术,必须将全部软件重新改写, 有本质差别, 若采用参数化技术, 必须将全部软件重新改写, 投资及开发工作量必然很大。当时CAD技术主要应用在航空和 投资及开发工作量必然很大 。 当时 技术主要应用在航空和 汽车工业,这些工业中自由曲面的需求量非常大, 汽车工业 , 这些工业中自由曲面的需求量非常大 , 参数化技术 还不能提供解决自由曲面的有效工具(如实体曲面问题等 如实体曲面问题等), 还不能提供解决自由曲面的有效工具 如实体曲面问题等 ,更何 况当时CV的软件在市场上几乎呈供不应求之势 于是, 公司 的软件在市场上几乎呈供不应求之势, 况当时 的软件在市场上几乎呈供不应求之势,于是,CV公司 内部否决了参数化技术方案。 内部否决了参数化技术方案。
四次技术革命: 四次技术革命: 曲面造型技术;实体造型技术;参数化技术; 曲面造型技术;实体造型技术;参数化技术;变量化技术
第一次CAD技术革命 曲面造型技术 技术革命──曲面造型技术 第一次 技术革命
20世纪 年代计算机问世,直至20世纪 年代中期,计算机的使用尚不 世纪40年代计算机问世,直至 世纪50年代中期, 世纪 年代计算机问世 世纪 年代中期 普遍,而且主要是用于科学计算。 普遍,而且主要是用于科学计算。 1963年,美国麻省理工学院的I. E. Sutherland在他发表的博士论文中提 年 美国麻省理工学院的 在他发表的博士论文中提 出了SKETCHPAD系统。 I. E. Sutherland的SKETCHPAD系统被公认 系统。 出了 系统 的 系统被公认 为对交互图形生成和显示技术的发展奠定了基础。交互图形生成技术的 为对交互图形生成和显示技术的发展奠定了基础。 出现,促进了CAD/CAM技术的迅速发展。 出现,促进了 技术的迅速发展。 技术的迅速发展 20世纪 年代出现的 世纪60年代出现的 系统只是极为简单的线框式系统。 世纪 年代出现的CAD系统只是极为简单的线框式系统。这种初期的 系统只是极为简单的线框式系统 线框造型系统只能表达基本的几何信息, 线框造型系统只能表达基本的几何信息,不能有效表达几何数据间的拓 扑关系。由于缺乏形体的表面信息, 均无法实现。 扑关系。由于缺乏形体的表面信息,CAM及CAE均无法实现。 及 均无法实现
第二次CAD / CAM技术革命 实体造型技术 技术革命──实体造型技术 第二次 技术革命
有了表面模型, 的问题可以基本解决。 有了表面模型,CAM的问题可以基本解决。但由于表面模型技术只能 的问题可以基本解决 表达形体的表面信息,难以准确表达零件的其它特性,如质量、 表达形体的表面信息,难以准确表达零件的其它特性,如质量、重心 惯性矩等, 十分不利, 、惯性矩等,对CAE十分不利,最大的问题在于分析的前处理特别困 十分不利 基于对于CAD/CAE一体化技术发展的探索,SDRC公司于 一体化技术发展的探索, 公司于1979年 难。基于对于 一体化技术发展的探索 公司于 年 发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件 发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型 软件 ──IDEAS。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性,在理论 。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性, 上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达 , 给设计带来了惊人的 的模型表达, 上有助于统一 、 、 的模型表达 方便性。它代表着未来CAD技术的发展方向。可以说,实体造型技术 技术的发展方向。 方便性。它代表着未来 技术的发展方向 可以说, 的普及应用标志CAD发展史上的第二次技术革命。 CAD发展史上的第二次技术革命 的普及应用标志CAD发展史上的第二次技术革命。
CAD/CAM建模技术与建模方法 建模技术与建模方法
概述 实体建模的基本体素 实体建模的扫描特征 实体建模的参考特征 实体建模的布尔操作 实体建模的成型特征 实体建模的操作特征( 实体建模的操作特征(略) 模型导航器( 模型导航器(略) 实体建模的编辑特征 (略)
CAD/CAM技术发展简介 技术发展简介
CAD/CAM是指产品设计和制造技术人员在计算机系统的支持下 是指产品设计和制造技术人员在计算机系统的支持下 根据产品设计和制造流程进行设计和制造的一项技术, ,根据产品设计和制造流程进行设计和制造的一项技术,也是人 类智慧与系统中的硬件和软件功能巧妙的结合。 类智慧与系统中的硬件和软件功能巧妙的结合。
曲面造型技术
此时的CAD/CAM技术价格极其昂贵 在国内租用一套 技术价格极其昂贵(在国内租用一套 此时的 技术价格极其昂贵 在国内租用一套CATIA的年租金 的年租金 即需15~ 万美元 万美元), 而且软件商品化程度低, 开发者本身就是CAD 即需 ~ 20万美元 , 而且软件商品化程度低 , 开发者本身就是 /CAM大用户,彼此之间技术保密。只有少数几家受到国家财政支持的 大用户,彼此之间技术保密。 大用户 军火商, 年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展CAD 军火商 , 在 70年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展 年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展 /CAM技术。例如: 技术。例如: 技术 CADAM由美国洛克希德 由美国洛克希德(Lochheed)公司支持 由美国洛克希德 公司支持 CALMA由美国通用电气 由美国通用电气(GE)公司开发 由美国通用电气 公司开发 CV由美国波音 由美国波音(Boeing)公司支持 由美国波音 公司支持 IDEAS由美国国家航空及宇航局 由美国国家航空及宇航局(NASA)支持 由美国国家航空及宇航局 支持 UG由美国麦道 由美国麦道(MD)公司开发 由美国麦道 公司开发 CATIA由法国达索 由法国达索(Dassault)公司开发 由法国达索 公司开发
曲面造型技术
这时的CAD/CAM技术主要应用在军用工业。但受此项技术的吸引,一些 技术主要应用在军用工业。但受此项技术的吸引, 这时的 技术主要应用在军用工业 民用主干工业,如汽车业也开始摸索开发一些曲面系统为自己服务, 民用主干工业,如汽车业也开始摸索开发一些曲面系统为自己服务,如: 大众汽车公司SURF;福特汽车公司 大众汽车公司 ;福特汽车公司PDGS;雷诺汽车公司 ;雷诺汽车公司EUCLID;丰田 ; 通用汽车公司等也开发了自己的CAD /CAM系统。由于无军方支持,开 系统。 、通用汽车公司等也开发了自己的 系统 由于无军方支持, 发经费及经验不足, 发经费及经验不足,其开发出来的软件商品化程度都较军方支持的系统要 功能覆盖面和软件水平亦相差较大。 低,功能覆盖面和软件水平亦相差较大。 曲面造型系统带来的技术革新, 曲面造型系统带来的技术革新,使汽车开发手段比旧的模式有了质的飞跃 新车型开发速度也大幅度提高,许多车型的开发周期由原来的6年缩短 , 新车型开发速度也大幅度提高,许多车型的开发周期由原来的 年缩短 到只需约3年 到只需约 年。CAD /CAM技术给使用者带来了巨大的好处及颇丰的收益 技术给使用者带来了巨大的好处及颇丰的收益 汽车工业开始大量采用CAD /CAM技术。20世纪 年代初,几乎全世界 技术。 世纪 年代初, 世纪80年代初 ,汽车工业开始大量采用 技术 所有的汽车工业和航空工业都购买过相当数量的CATIA,其结果是 所有的汽车工业和航空工业都购买过相当数量的 ,其结果是CATIA 跃居制造业CAD软件榜首,并且保持了许多年。最近几年,从造型理论上 软件榜首, 跃居制造业 软件榜首 并且保持了许多年。最近几年, 来说, 并没有突破性的进展, 来说,CATIA并没有突破性的进展,已相对落后。达索公司公布的 并没有突破性的进展 已相对落后。达索公司公布的1996年 年 营业额只有2.68亿美元,这并不足以使其稳据世界排名第二的位置。但其 亿美元, 营业额只有 亿美元 这并不足以使其稳据世界排名第二的位置。 庞大用户群的巨大惯性以及由IBM提供的约 亿美元的强有力系统集成支 提供的约3亿美元的强有力系统集成支 庞大用户群的巨大惯性以及由 提供的约 使得它依然排在CAD /CAM行业前列。 行业前列。 持,使得它依然排在 行业前列
第三次CAD / CAM技术革命 参数化技术 技术革命──参数化技术 第三次 技术革命
正当CV公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时 , 公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时, 正当 公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时 CAD技术的研究又有了重大进展。如果说在此之前的造型技术 技术的研究又有了重大进展。 技术的研究又有了重大进展 都属于无约束自由造型的话,进入20世纪 年代中期, 公司 世纪80年代中期 都属于无约束自由造型的话,进入 世纪 年代中期,CV公司 提出了一种比无约束自由造型更新颍、更好的算法──参数化实 提出了一种比无约束自由造型更新颍、更好的算法 参数化实 体造型方法。从算法上来说,这是一种很好的设想。它主要的 体造型方法。 从算法上来说, 这是一种很好的设想。 特点是:基于特征、全尺寸约束、全数据相关、 特点是 : 基于特征 、 全尺寸约束 、 全数据相关 、 尺寸驱动设计 修改。当时的参数化技术方案还处于一种发展的初级阶段, 修改 。 当时的参数化技术方案还处于一种发展的初级阶段 , 很 多技术难点有待于攻克。是否马上投资发展这项技术呢? 内 多技术难点有待于攻克。是否马上投资发展这项技术呢?CV内 部展开了激烈的争论。 部展开了激烈的争论 。 由于参数化技术核心算法与以往的系统 有本质差别,若采用参数化技术,必须将全部软件重新改写, 有本质差别, 若采用参数化技术, 必须将全部软件重新改写, 投资及开发工作量必然很大。当时CAD技术主要应用在航空和 投资及开发工作量必然很大 。 当时 技术主要应用在航空和 汽车工业,这些工业中自由曲面的需求量非常大, 汽车工业 , 这些工业中自由曲面的需求量非常大 , 参数化技术 还不能提供解决自由曲面的有效工具(如实体曲面问题等 如实体曲面问题等), 还不能提供解决自由曲面的有效工具 如实体曲面问题等 ,更何 况当时CV的软件在市场上几乎呈供不应求之势 于是, 公司 的软件在市场上几乎呈供不应求之势, 况当时 的软件在市场上几乎呈供不应求之势,于是,CV公司 内部否决了参数化技术方案。 内部否决了参数化技术方案。