掺配煤
浅谈精确掺配煤比例
浅谈精确掺配煤比例内容摘要本文分析了输煤系统掺配煤过程中出现的掺配煤比例不精确问题，结合自己工作经验，阐述了其原因及采取的对策方法。
关键词输煤系统掺配煤分析对策1输煤系统简介宁夏某发电厂设计容量132万千瓦，分两期完成，第一期为2×33万千瓦，第二期为2×33万千瓦，输煤系统按132万设计,锅炉燃煤设计煤种为磁窑堡煤,校核煤种为石嘴山煤,燃煤大部分主要用汽车由灵武磁窑堡供应。
输煤系统出力1100T/H，带宽1200mm,带速2.5m/s,系统向煤仓上煤有三种方式，即：汽车卸煤沟向原煤仓上煤；斗轮堆取料机向原煤仓上煤；火车卸煤沟向原煤仓上煤，目前火车卸煤沟也未投用。
2输煤系统掺配煤现状由于煤炭市场的变化,磁窑堡的进煤量减少,且价格上涨,为降低发电成本,电厂购买了多种经济煤种与设计煤种进行掺配。
由于各煤种发热量不同，为达到锅炉燃煤需要，电厂对所进煤种进行分析并作掺配煤试验，最终按不同煤种确定了严格的掺配比。
现输煤系统上煤主要以汽车卸煤沟内叶轮给煤机与斗轮堆取料机配煤为主。
但由于煤中水份大、煤场不平、设备自身设计缺陷等因素，输煤配煤比例往往达不到精确要求，经济煤量过大会造成锅炉给煤量过大，锅炉有灭火隐患，机组经济性差；而统配煤量过大，又会增加发电成本。
这就需要优化掺配煤方法，精确配煤比例。
3原因分析及对策方法3.1叶轮给煤机取煤量不均匀叶轮给煤机型号QYG—1100，出力300—1100 t/h。
叶轮给煤机为汽车卸煤沟下给煤设备，通过叶轮叶爪旋转可以实现在长缝煤槽内定点或行走取煤，其叶爪转速可调，叶轮不同转速对应不同煤量。
其取煤量不均匀由以下原因形成：1)煤质不同：该厂进煤矿点多达10多种，有的矿点煤中块状物多，而沫状物少，此类煤在叶轮给煤机取煤时，煤块不易流动，会造成下煤不畅，致使叶轮给煤机给煤量下降；而沫状物多的煤则流动性好，叶轮给煤机取煤时下煤流畅，相同转速下给煤量会增加。
2)煤中水份含量不同：当煤中水分含量较大时，煤粘在卸煤沟煤篦子上，使煤篦子变小，煤难以落至长缝煤槽，则叶轮给煤机则不易取到煤，必使煤量减小。
燃煤掺配管理办法
燃煤掺配管理办法第一章总则第一条为了严格规范配煤，保证发电机组安全、稳定、经济运行，满足生产经营需要，根据公司实际情况，制定本管理办法。
第二条本办法适用于盐城发电有限公司燃煤掺配相关流程的管理。
第二章管理内容和方法第三条公司设有燃煤掺配掺烧领导小组和工作小组，领导小组由公司总经理任组长，分管生产、经营副总经理任副组长，成员由副总工程师、发电部、燃料部、设备管理部、安全技术部、燃料采购部、经营计划部部门负责人组成，领导小组负责重大掺配掺烧技术方案、重大事项的决策以及批准燃料掺配掺烧奖惩条例。
工作组由副总工程师领导，由上述部门的有关人员组成。
其职责如下：（一）制订并完善燃煤掺配相关规章制度、技术措施及奖惩条例等。
（二）检查各部门执行情况，提出奖惩建议。
（3）按要求召开工作组会议，分析搅拌燃烧情况，解决搅拌燃烧中遇到的问题，制定下一阶段搅拌燃烧方案。
-1-（四）做好入炉煤的数量、质量、锅炉飞灰含碳量、排烟温度、制粉电耗、风机电耗等相关数据的统计分析。
（五）加强分析和总结，对燃料采购方案提出建议。
第四条煤炭采购程序每月25日前，燃料采购部提供大丰港存煤及途中煤炭信息；燃料部提供公司煤场煤炭储备（煤源、数量、煤质指标），并根据公司煤质指标的要求，对下个月的煤炭数量和煤质需求提出意见。
每月25日左右，燃料采购部根据商务计划部下达的下月电力计划和下月预测电力计划，结合煤场储煤、途中运煤、合同履行等煤炭数量和煤源结构，召开煤炭采购工作组会议。
，规划煤炭市场和煤质需求，提出下月煤炭采购建议，报燃料采购部、发电部、燃料部、安全技术部，财务部和企划部讨论会签，形成下月煤炭采购计划，报公司分管领导和主要领导批准实施。
第五条掺配煤工作流程（一）燃料部配煤人员每天根据各种来料煤质制定次日配煤通知单，交发电部、设备管理部、安全技术部、企划部、燃料采购部、燃料作业队长。
在调合过程中，如果需要改变调合方法，燃料部调合人员应制定调合变更单，并将其传递给上述部门。
浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案
浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。
同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。
另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。
在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。
如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。
1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。
（1）堆混。
各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。
分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。
堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。
（2）抓斗混。
此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。
（3）皮带混。
在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。
（4）炉内混。
即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。
这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。
（5）自动掺配煤。
国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。
该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。
煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。
首先，煤炭掺配的意义。
煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。
同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。
此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。
其次，实施方案的制定。
在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。
其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。
在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。
最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。
具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。
首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。
其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。
同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。
最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。
总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。
希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。
火电厂煤种的混配
火电厂煤种的混配配煤，就是燃料生产流通部门根据用户对煤质的要求，将假设干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤，它虽然具有掺配单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种〞< 动力配煤的根本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短〞，发挥各掺配煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上到达“最正确性能状态〞以满足用户的要求。
火电厂煤种的混配就是在燃煤电厂输煤系统中，利用某些手段，使混配出的混煤性能能够满足锅炉设计要求。
一、配煤的意义动力配煤技术作为较成熟易行的煤炭燃前加工技术之一，以其投资抵、效果显著而成为能够尽快投入使用的洁净煤技术之一。
它能够在煤炭入炉前，提高煤炭的品质。
其意义在于：⑴人们可以对煤炭的燃烧行为加以预测及控制，使原来低品质的劣质燃煤变成优质燃煤，是原来高污染、高硫排放的煤不经任何添加剂，仅仅通过配煤就可以变成低污染、低硫排放的煤。
在动力配煤的配制过程中，也可以通过添加适当的高温固硫添加剂，从而大大减少燃用配煤所产生的二氧化硫排放量；同时，由于燃烧效率的提高，排放烟气中的未燃烬粉尘及其他有害成分也能够相应减少，减轻了环境污染，并可使企业免支或少支二氧化硫排放费。
⑵使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。
我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭与锅炉设计使用的煤炭不一致，各种煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。
特别是近几十年以来，随着国家煤炭政策的逐步开放，这种现象越来越严重。
过去一直采用的是以“炉改〞去适应煤炭，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。
当然改炉可以使炉型适应煤质，效果也相当明显，但“削足适履〞，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。
生产和使用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配置成接近锅炉设计煤质，然后送入锅炉中燃烧，既可以节约大量改炉费用，又可以提高锅炉效率，节约大量煤炭。
掺配煤燃烧经验介绍
掺配煤燃烧经验介绍一、掺配煤的原则掺配煤的主要原则是综合考虑煤种间的相容性、灰渣性能、燃烧特性等因素，以达到燃烧效率和燃烧稳定性的最佳平衡。
在实际应用中，一般采用选区概念，即在一定的煤种范围内，选择相对性质较好的煤种进行混合使用。
二、掺配比例的确定掺配比例的确定需要综合考虑原煤的性质和工业炉具体的燃烧工况。
一般来说，掺配比例应根据煤的热值、灰分、挥发分、硫含量等性质进行综合考虑。
比如，当低质量煤硫含量较高时，应适量降低掺配比例，以减少硫氧反应生成硫酸雾的量，降低大气污染。
三、掺配方式的选择掺配煤有多种方式，如物理掺配、化学掺配等。
物理掺配是将高质量煤和低质量煤进行机械混合，适用于煤种差异较大的情况。
化学掺配是通过添加助燃剂、燃烧改性剂等添加剂来改善燃烧效果。
选择合适的掺配方式可以在一定程度上提高燃烧效率和控制排放物。
四、排烟净化技术掺配煤燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫等污染物，为了保护环境和改善空气质量，需要配备相应的排烟净化设备。
常见的排烟净化技术包括电除尘、湿法脱硫、脱硝等。
这些技术能有效捕捉和去除烟尘、二氧化硫等有害物质，减少对环境的污染。
五、控制燃烧系统控制燃烧系统是保证掺配煤燃烧效果的关键。
通过合理控制供煤量、风量、燃烧温度等参数，可以使燃烧过程稳定，提高燃烧效率和控制排放物。
同时，对燃料进行全面的分析和检测，及时调整燃烧系统的参数，也是保证燃烧效果的重要手段。
六、监控和调整掺配煤燃烧过程中，需要通过监控和调整来保持燃烧稳定。
通过使用在线分析仪器，可以实时监测燃烧过程中的氧含量、烟气温度、烟气成分等参数，及时调整燃烧系统的运行状况。
同时，对混煤过程中的控制参数进行记录和分析，可以为燃烧调整提供依据。
通过以上的介绍，我们可以看出，掺配煤燃烧是一种有效的煤燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，具有重要的应用价值。
然而，需要指出的是，掺配煤燃烧仍然存在一些技术挑战，如煤种选择的合理性、掺配比例的确定、燃烧系统的稳定性等，需要进一步研究和改进。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃料燃烧产生热能，然后将热能转化为电能的一种电厂。
而煤炭作为传统的火力发电厂主要燃料，一直以来都扮演着重要角色。
随着环境保护意识的增强和能源结构调整的不断深化，火力发电厂配煤掺烧成为了近年来备受关注的话题。
火力发电厂配煤掺烧，简单地说就是在传统的燃煤锅炉中添加其他生物质燃料或废弃物燃料进行掺混燃烧。
这种方式不仅可以减少对煤炭的需求，降低成本，还能减少煤炭燃烧排放的温室气体和污染物排放，达到节能环保的目的。
二、火力发电厂配煤掺烧的优势1. 节约能源资源：通过配煤掺烧，可以有效减少对煤炭的需求，节约能源资源。
尤其是可以利用一些废弃物或者农作物秸秆等生物质能源进行掺烧，充分利用资源，减少能源浪费。
2. 减少污染物排放：传统的燃煤锅炉会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成极大影响。
而采用掺烧的方式可以减少煤炭燃烧排放的污染物浓度，减少对环境的污染。
3. 降低成本：生物质能源的价格相对于煤炭来说一般会更加低廉，而且部分生物质能源还属于废弃物资源，可以在一定程度上解决废弃物处理的问题，降低了成本。
4. 增加电站的运行灵活性：掺烧可以增加燃料的多样性，使得电站在面临原煤供应不足的情况下，可以通过增加生物质燃料的比例来保障电厂的正常运行，提高电厂的运行灵活性和可靠性。
5. 利于政策导向：随着环保政策的不断加码，采取环保措施将成为企业的必然选择。
而掺烧生物质燃料符合环保政策导向，有利于企业的可持续发展。
1. 燃烧稳定性：生物质燃料的燃烧性能和煤炭有很大不同，加入生物质燃料后，煤炭锅炉的燃烧过程往往会出现不稳定的情况，需要对燃烧系统进行调整和优化，以保证燃烧的稳定性和高效性。
2. 燃烧排放物控制：生物质燃料的燃烧排放物和煤炭也有所不同，对于掺烧后的燃烧排放物的控制要求会更加严格，需要进行更加精细的排放控制。
3. 燃料供给和储存：生物质燃料的供给和储存也面临诸多挑战，包括采购渠道、储存条件、保质期等问题，需要进行有效的管理和控制。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂配煤掺烧是指通过将不同的煤种混合使用，以降低较低质量煤的污染排放、提高燃烧效率和降低成本等目的。
配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术。
本文将从煤炭资源、特性、优缺点等方面进行分析和探讨。
一、煤炭资源及特性目前煤炭资源非常丰富，但不同煤种之间的物理、化学性质有相应的差异，例如热值、灰分等。
在中国，煤种主要分为烟煤、无烟煤、贫煤和褐煤等。
其中，烟煤的热值高、灰分较低，但因含硫较高，易产生酸雨；无烟煤热值稍低，灰分较高，但硫含量较低，逐渐成为主流；贫煤和褐煤等煤质较差。
不同煤种的燃烧特性不同，烟煤和无烟煤的燃烧热值较高，褐煤燃烧速度较慢，灰分较高等。
二、火力发电厂配煤掺烧的优缺点1. 优点：（1）降低污染排放：采用配煤掺烧技术可以将不同煤种掺杂在一起，减缓污染物排放，特别是能降低二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等的排放。
（2）提高燃烧效率：不同煤种掺混使用时可以充分利用各自的优点，如热值、灰分、水分、挥发分、焦渣等，提高燃烧效率，减少能源浪费和经济成本。
（3）节约煤炭资源：将高、低质量煤掺混使用，可以减少高质量煤的使用比例，达到节约煤炭资源的目的。
2. 缺点：（1）技术难度大：不同煤种的物理、化学性质有较大差异，如灰分、水分、挥发分等，同时掺混比例不同也会影响燃烧效果。
因此，需要对每种煤种进行详细分析，确定最佳的配煤比例和工艺流程，技术难度较大。
（2）燃烧设备需要适应新煤种的燃烧：将不同煤种混合使用，需要配套的设备适应新煤种的燃烧特性，如水分、灰分等的变化，增加管理难度和成本。
（3）对环保要求高：由于煤的物理、化学特性对污染物排放的影响不同，而配煤掺烧会引起废气、废水、固体废物的产生，对环境保护提出了更高的要求。
三、结语火力发电厂配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术，可以实现煤炭资源的最大利用，降低废气排放，减少能源浪费和经济成本。
但是，也需要考虑不同煤种的物理、化学性质差异、燃烧设备的适应性、环保要求等问题。
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煤场存煤的掺配
入炉煤的配煤掺烧，其根本目的在于使入炉煤质能符合锅炉的设计煤质，至少也应符合锅炉校核煤质的要求，以确保机组的安全经济运行。
煤的掺配通常在贮煤场进行，而混煤则在锅炉内完成，故煤场存煤的掺配效果要通过此掺配后的混煤的实际燃烧情况而加以检验。
一、配煤掺烧的依据
1.应用锅炉设计煤质为基本依据。
在一座电厂中往往安装多台锅炉，特别是不少电厂经
分期扩建而成，各期锅炉设计煤质可能存在很大差异，甚至有的燃用不同的煤种。
2.以对各煤源的采样分析及计算为依据，进行配煤掺烧。
首先要对待配的各种煤进行采
样分析，获得准确可靠的煤质（灰）的特性数据，这是确定不同煤源配比的前提条件。
混煤特性除灰熔融温度外，其他煤质特性指标如挥发分、发热量、灰分、含硫量等可按各煤质指标加权计算而得。
3.掺烧的具体期望多在于控制好入炉煤的挥发分与发热量。
因为挥发分是决定燃烧稳定
性及锅炉燃烧效率的首要条件，而发热量降低会使燃烧温度下降，燃烧稳定性减弱、锅炉热效率降低。
二、配煤掺烧原则
1.不同煤源掺烧，各煤源的挥发分值相差不能太大。
2.在配比确定后，如何保证不同煤源计量准确、掺配均匀就成为关键，混煤一般分质量
配料与容量配料两种，但质量配料更为准确，质量配料通常采用电子皮带秤，通过质量显示比例，调节皮带出料流量实施配煤。
3.煤的掺配方式：
（1）仓混式
这种方式是将不同的煤源在混仓内混合。
混煤仓一般都是多室结构，不同的煤源分别贮存在不同的室内，按预先设定的比例取出混合，这种方式混煤量少，有配煤系统占地也小，配煤简单、方便、污染少的优点，但它不适用于大型电厂配煤。