仪表基础知识之安装篇
仪表安装基础知识
仪表安装基础知识仪表安装在工业生产过程中起着重要的监测和控制作用。
为了保证仪表的正常运行和准确性，正确的安装是至关重要的。
本文将介绍仪表安装的基础知识，包括选择安装位置、安装方法、连接线路等内容，以帮助读者更好地了解仪表安装过程。
选择安装位置选择合适的安装位置是仪表安装的首要步骤。
合理的安装位置应满足以下几个条件：1. 环境条件：仪表的安装位置应远离各种干扰源，如强电场、磁场、振动等，以免影响仪表的正常工作。
同时，应选择温度稳定、湿度适宜的环境，以减少对仪表元件的损坏。
2. 便于观察和维修：安装位置应便于操作人员观察和维修仪表。
如果仪表需要经常调校和维护，应选择易于操作的位置，方便人员的日常维护工作。
3. 安全可靠：仪表安装位置应保证人员和设备的安全。
尽量避开高温、易燃、易爆等危险区域，确保仪表在工作过程中不会造成任何安全隐患。
安装方法仪表的安装方法通常包括墙壁安装、底座安装和管道安装等几种常见方式。
1. 墙壁安装：适用于小型仪表和仪表指示器等。
首先，根据仪表的外形尺寸在墙壁上找到合适的位置，使用钻孔机在墙壁上钻好安装孔。
然后，将仪表的固定螺钉插入安装孔中，用扳手将其固定好即可。
2. 底座安装：适用于较大型的仪表。
首先，在安装位置上进行固定底座的焊接或螺栓固定。
然后，将仪表放置在底座上，并根据仪表底部的固定孔进行对应的固定，确保仪表平稳可靠。
3. 管道安装：适用于液体流量计、压力表等需要连接管道的仪表。
根据仪表的进口、出口连接口径，选用相应的法兰、螺纹或卡箍等连接方式进行固定。
在固定过程中要注意连接处的严密性，以确保不会发生漏气、漏液等情况。
连接线路仪表的连接线路是仪表安装过程中必不可少的一部分。
正确的连接线路可以保证仪表正常运行并准确地传递信号。
1. 电源线连接：根据仪表的电源要求，正确接线。
通常情况下，电源线分为直流电源线和交流电源线，接线时需与电源相匹配，同时要注意接线的牢固和绝缘性能。
2. 信号线连接：根据仪表的信号输入和输出要求，连接相应的信号线。
仪表工入门基础知识
仪表工入门基础知识一、仪表工的定义与职责1. 仪表工的定义仪表工是指从事仪表安装、调试、维护和故障排除的专业技术工种。
他们负责安装各种仪表设备，确保其正常工作，并能及时准确地测量和显示相关参数。
2. 仪表工的职责仪表工的主要职责包括： - 安装仪表设备：按照设计要求和技术标准，进行仪表设备的安装工作，包括电气连接、信号线路接入等。
- 调试仪表设备：对安装完毕的仪表设备进行校验和调试，确保其测量和显示结果的准确性。
- 维护仪表设备：定期检查和保养仪表设备，及时发现并修复可能存在的问题，确保设备的正常运行。
- 故障排除：当仪表设备出现故障时，进行故障诊断和排除，修复设备，恢复其正常工作状态。
二、仪表工的技能要求1. 电气知识仪表工需要具备一定的电气知识，包括电路基础、电气设备的连接原理等。
这样他们才能正确地进行仪表设备的安装和调试工作。
2. 仪表操作仪表工需要掌握各种常见的仪表操作技能，如操作数字电表、示波器、振荡器等。
他们还需要了解各种仪表的使用方法和功能，能够根据需要选择合适的仪表进行测量和测试。
3. 排故能力仪表工需要具备一定的故障排除能力，能够根据故障现象和设备规格，快速找出故障原因，并进行修复。
他们需要熟悉常见的仪表故障类型和解决方法，能够迅速解决仪表设备的故障问题。
4. 安全意识仪表工作环境通常存在一定的风险，如高压电、化学品等。
因此，仪表工需要具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身的安全，同时保护设备和他人的安全。
三、仪表工的培训和发展路径1. 培训成为一名合格的仪表工需要接受系统的培训。
培训内容包括电气知识、仪表操作技能、故障排除方法等。
培训可以通过就业单位、职业学校以及相关行业组织提供的培训课程进行。
2. 学历要求虽然仪表工一般不要求高学历，但一定的电气知识的基础是必要的。
因此，一些职业学校的电气类专业可以作为仪表工的培训基础。
3. 继续教育和职业发展随着科技的不断发展，仪表工的职业要求也在不断提高。
自动化讲义1-仪表基础知识
利用浮子随液位变化而上下浮动的原理来 测量物位。
超声波物位计
雷达物位计
利用超声波在气体中传播速度不同来测量 物位。
利用雷达波在气体中传播速度不同来测量 物位。
04
自动化技术在仪表中应用
传感器技术
01
02
03
传感器类型
根据测量原理和应用领域， 传感器可分为温度、压力、 流量、物位、位移、加速 度等多种类型。
信号处理算法
03
应用各种数字信号处理技术，如傅里叶变换、滤波、相关分析
等，对信号进行特征提取和降噪处理。
控制技术
控制原理
根据被控对象的特性和控制要求，选择合适的控制策略，如PID控 制、模糊控制、神经网络控制等。
控制器设计
设计控制器的结构和参数，以满足系统的稳定性、快速性和准确性 要求。
控制技术应用
可维护性
选择易于维护、校准和更换的仪表，减少后期维护成本 。
安装要求和步骤
安装位置
选择便于观察、操作和维护的位置，避 免安装在振动、潮湿、高温或腐蚀性环
境中。
连接方式
根据测量需求和管道特点，选择合适 的连接方式，如法兰连接、螺纹连接
等。
安装方式
根据仪表的特点和安装环境，选择合 适的安装方式，如壁挂式、盘装式等。
密封措施
确保仪表与管道连接处密封良好，防 止泄漏和外界干扰。
调试过程及注意事项
调试前准备
熟悉仪表的使用说明书，了解仪表的 工作原理、性能参数和调试方法。
02
外观检查
检查仪表的外观是否完好，有无损坏 或变形。
01
03
零位调整
对于需要调整的仪表，进行零位调整， 确保测量准确。
记录与报告
仪表工入门基础知识
3
更换易损件 根据仪表使用情况和维护手册要求，定期更换易 损件，如密封圈、滤芯等，保证仪表的正常运行。
仪表的故障处理与预防措施
故障识别与诊断
01
熟悉仪表的常见故障现象和诊断方法，能够迅速准确地识别故
障类型并定位故障原因。
通电前的检查
在通电调试前应对仪表进行全面的检 查，包括接线是否正确、紧固件是否 松动、绝缘是否良好等。
记录与报告
在调试过程中应详细记录各项测试数 据和调整结果，并编写调试报告以供 后续参考和使用。
01
02
通电调试
按照使用说明书的要求给仪表通电， 观察其显示是否正常、有无异常声音 或气味等情况。
03
功能测试
检查仪表及附件的完整性
在安装前应对仪表及其附件进行外观检查，确保无损坏、 变形或缺失等情况，同时核对附件数量是否与装箱单相符。
仪表安装步骤与注意事项
确定安装位置
根据工艺流程和测量要求，选择合适的安 装位置，确保仪表能够准确测量并方便日 常维护和操作。
注意安全事项
在安装过程中应注意安全操作，遵守相关 安全规定，如穿戴防护用品、使用安全工 具等。
02
仪表基础知识
Chapter
仪表的分类与功能
分类
根据测量原理、用途和结构等特点，仪表可分为温 度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪 表等。
功能
各类仪表在工业生产过程中具有测量、显示、记录、 控制等功能，为工艺操作和设备运行提供重要参数 依据。
仪表的组成与结构
组成
仪表通常由传感器、变送器、显示装 置等部分组成。
仪表工入门基础知识
仪表工入门基础知识
1. 仪表工的工作职责及技能要求：仪表工是负责安装、维修、检修各种仪表设备的专业技工，需要具备电子、机械、测控、自动化等相关技能，以及具备良好的安全意识、团队合作能力和沟通能力。
2. 仪表工常用工具和设备：仪表工需要掌握常用的手工具、电动工具、测量仪器、校准仪器等，如螺丝刀、扳手、钳子、万用表、示波器、检定器等。
3. 仪表设备分类及原理：仪表设备按照测量物理量的不同可以分为电气、机械、热力学等不同类型。
不同类型的仪表设备有着不同的原理和特点，如万用表、电压表、安培表、温度计、压力表等。
4. 电路图及电气控制系统：仪表工需要掌握基本的电路图和电气控制系统的原理。
这些知识是仪表工进行故障诊断和维修的基础，也是进行新设备安装和调试的必备知识。
5. 仪表设备的安装和维修：仪表工需要掌握仪表设备的安装和维修方法，包括设备固定、接线、校准和替换等。
同时还需要了解常见的故障现象和解决方法。
6. 安全防护措施：仪表工作涉及到电气、机械、化学等多个方面，需要注意安全防护措施，如穿戴防护服、佩戴安全帽、使用防护眼镜等。
7. 工作流程和流程控制：仪表工作需要遵循一定的工作流程和流程控制，包括设备检测、故障诊断、维修操作、设备校准等步骤，通过标准化的操作流程提高工作效率和减少工作风险。
仪表安装操作规程4篇
仪表安装操作规程4篇第1篇仪表安装工安全技术操作规程（1）遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.（2）安装现场仪表，须2人作业。
（3）拆卸有碱性以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。
（4）严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
（5）装、接过程中如需使用机械设备焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。
（6）电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品夜间操作须有2人进行。
（7）电源及其他布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。
（8）离开工作岗位时，需切断电源及有关其他能源。
电气设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。
第2篇北京市建筑工程施工安全操作规程（自控仪表安装工）1.仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。
严禁在仪表上放置工具等物件。
2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。
严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。
3、在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。
木筒上的钉子必须拔掉或打弯。
在转弯处操作人员应站在外侧。
4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。
电气绝缘电阻不应小于20mω。
5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。
6 气源电压应与被校仪表相符。
气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。
仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。
7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。
仪表常见类型及安装要求
(2) 转子流量计
常用于小口径流量测量,有就地和集中 方式.
应安装在垂直管道上，介质流向向上。 上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺 管道内径.
为了检修拆卸方便，转子流量计通常安 装在主管线的一个旁路上并带有两个与 转子流量计口径相同的切断阀 。主管 线上安装一个切断阀。
转子流量计应安装在易于观察和维修的 地方。
温度检测点不能安装在闪蒸或气蚀的阀门 下游，也不能安装在需要直管段长度的流 量计的上游。
温度检测点尽可能安装在直的管段上，如果条 件不允许，只能安装在弯头上时，介质流向对 着套管。
由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无 振动的管段或设备上。
温度计安装方式如图:
法兰:
+L
焊接:
(二) 压力
仪表供气管线安装:
仪表供气总管由管道专业设计，仪表专业将根据 装置内气动仪表的位置，提出各区域总管引出点 大致位置，气源阀及尺寸。仪表供气管通常采用 架空敷设，敷设时应考虑尽量避开高低温，强腐 蚀场合及易漏的工艺管道。成套包仪表供气由管 道专业统一设计。
仪表桥架安装条件
通常仪表电缆敷设在桥架和穿线管内， 桥架的敷设可采用架空和电缆沟，架空 敷设时，仪表专业将提出桥架在管廊及 框架中的走向，荷重，安装空间等要求， 并在PDS模型上表示出来，通过与管道， 土建的碰撞检查，减少现场敷设时出现 的碰撞问题。穿线管的敷设将根据现场 实际情况来进行安装。
仪表
仪表与管道连接原则与分工
In-line仪表含义 On-line 仪表含义
一般原则
管道等级表中采用化工部HG标准，中石 化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安 装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与 管道标准一致，法兰面密封形式根据管 道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况 下仪表不采用FM密封面。
仪表安装基础知识
仪表安装基础知识在现代化的工业和生活环境中，各类仪表的应用已经成为了不可或缺的一部分。
无论是生产车间还是家用电器，仪表都扮演着重要角色，用于监测和控制各种参数。
而仪表的正确安装和使用则成为了保证其准确工作的关键。
仪表安装前的准备工作是非常重要的。
首先，我们需要根据实际需求选择合适的仪表。
不同的工作环境和监测对象需要不同类型的仪表，如温度计、压力表、流量计等。
在选择仪表时，需要考虑被测对象的特性以及所需测量的参数范围。
其次，我们需要了解被测对象的运行条件和环境要求，以确定仪表的适用范围。
例如，在高温环境中工作的仪表需要具备耐高温的特性。
最后，我们还需要考虑仪表的安装位置和方式。
安装位置应选择合适，能够反映被测对象的真实情况，并且易于操作和维护。
仪表的安装需要遵循一定的步骤和规范。
首先，我们需要选择合适的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、固定架等。
然后，我们需要确定合适的安装位置，并进行标记。
安装位置应保证仪表的正常工作，并且方便操作和维护。
接下来，我们需要进行电气连接。
根据仪表的不同类型，我们需要接线并进行接地。
电气连接的正确与否将直接影响仪表的工作稳定性和准确性。
最后，我们需要进行固定和密封。
通过螺丝将仪表固定在安装位置上，并使用密封胶对连接部位进行密封，以防止水分、灰尘等杂质进入仪表。
固定和密封工作的正确进行将保证仪表的稳定性和安全性。
仪表的安装完成后，我们还需要进行测试和调试。
首先，我们需要检查仪表的内外部是否有物质残留，如灰尘、油污等。
如果有，需要进行清洁。
其次，我们需要进行仪表的空载运行和标定。
通过连接电源并运行仪表，我们可以观察其显示是否正常，并与已知标准值进行比较，以验证其准确性。
如果发现仪表存在误差，我们可以通过调整和校准来提高其精度。
最后，我们还需要进行保护措施的安装。
例如，对于易受损的仪表，我们可以安装防护罩或保护盖，以延长其使用寿命。
仪表安装的基础知识还包括仪表维护的方法和注意事项。
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自动调节系统的分类
• 按被调参数分类： 流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等； • 按被调参数的变化规律分类： 定值调节系统：给定值为常数； 随动调节系统：给定值为变数，要求跟随变化； • 按信号种类分类： 气动调节系统，电动调节系统
控制方案： 测量点选择、控制系统确定、自动信号 连锁保护系统设计
TI 101
集中仪表盘面安装仪表 （中间有一横）
就地安装仪表 （中间没有一横）
根据图形符号、文字代号以及仪表位号 表示方法，可以绘制仪表系统图。
一、仪表图形符号
包括： 1.测量点（包括检测元件、取样点） 2.连接线（通用仪表信号线、相交相连、相交不相 连） 3.常用仪表及安装位置的图形符号（如孔板、转子 流量计） 4.常用执行器的图形符号
带手轮的气动 薄膜执行机构
带气动阀门定位器 带电气阀门定位器 的气动薄膜执行机 的气动薄膜执行机 构 构
活塞执行机构单作用
活塞执行机构双作用
二、仪表位号的表示方法 • 在检测、控制系统中，构成回路的每个 仪表都应有自己的仪表位号。 • 仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字 编号组成。 如：PV-3006,LT-2004,TT-5003
设 备
LT 114
谢谢！
带控制点流程图例 1、温度检测、指示
TT 101 TI 101
2、温度就地指示
TG 101
带控制点流程图例 3、压4、压力就地指示
PG 101
流量检测、指示、累积、调节
FT 117 FICQ 117
M 电磁流量计
FV 117
液位检测、指示、高地位报警
LIA 114 H L
M
不带弹簧的 薄膜执行机构
D
S
电动执行机构
数字执行机构
电磁执行机构
6.仪表执行机构能源中断时控制阀位置图形符号
气源中断时 直通阀开启
气源中断时 直通阀关闭
气源中断时 阀位保持原位
气源中断时 不定位
A A B C
气源中断时 三通阀流向A-C
B C
D
气源中断时，三通 阀流向A- C,D-B
6.仪表执行机构能源控制阀位置图形符号
T
温度
传送
请说出以下仪表所表示的含义
TRC 207 LICA 202 L
H AI 207 pH
H、L表示的含义
注意
• 在带控制点的工艺流程图中仪表位号的标注方法是： 圆圈上半圆填写字母代号，下半圆填写数字编号。 • 一台仪表或一个圆圈内，具有指示、记录功能时只标 注字母代号“R”，不标注“I”。 • 具有开关、报警功能时只标注字母代号“A”，不标 注“S”。字母代号SA表示联锁和报警功能。 • 表示仪表功能的后继字母按IRCTQSA(指示、记录、控 制、传送、积算、开关或联锁、报警）顺序表示。
1、字母代号
在控制流程图中，用来表示仪表的小圆圈的上 半圆内，一般写有两位或者两位以上的字母，叫 作仪表的功能标志，它由一个首位字母及一个或 二至三个后继字母组成：
PIC 207
第一位字母表示被测变量（P表示被测变 量为压力）， 后续字母表示仪表的功能（I表示具有指 示功能，C表示具有控制功能）
2.回路编号
1.测量点 测量点是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈 的连接引线连接起来，一般无特定的图形符号。 若测量点位于设备中，当有必要标出测量点过 程设备中的位置时，可用虚线或细实线表示
2、连接线图形符号 仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表 信号线和能源线的符号是细实线，应用场合： （1）工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线； （2）仪表与仪表能源的连接线， 仪表能源如：AS(空气源）、SS(蒸汽源）、WS（水源） 当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写， 标注在能源线符号之上。
示例
工艺流程和控制方案 确定后，根据工艺设 计给出的流程图，按 其流程顺序标注出相 应的测量点、控制点、 控制系统及自动信号 与联锁保护系统等， 便成了工艺管道及控 制流程图 （PID图）。
在工艺流程图上标出控制方案
PID图: 可以表示各种检测仪表对工艺参数的测量、 指示或记录等，例如：加热炉温度指示、物料流量 的检测及远传。 当工艺参数超出要求范围，自动发出报警信 号，例如：罐体液位的高低位报警。 联锁保护：达到危险状态，打开安全阀或切 断某些通路，必要时紧急停车。 如：反应器温度、压力进入危险限时，加大 冷却剂量或关闭进料阀。
回路编号可以用工序号加仪表的序号组成， 也可以用其它规定的方法进行编号。 压力 指示 控制
PIC－207
第2工段
注意
仪表序号为07
功能标志只代表仪表的功能，不代表仪表的结构。
•分类与编号
仪表位号按被测变量进行分类，即同一个装置 （或工段）的相同被测变量的仪表位号中数字编号 是连续的，但允许中间有空号；不同被测变量的仪 表位号不能连续编号。 如果同一个仪表回路中有两个以上具有相同 功能的仪表，可用仪表位号后附加尾缀（大写英 文字母）加以区别，如： PT-202A，PT-202B：表示同一回路中有两台压 力变送器 PCV-201A ， PCV-201B ：表示同一回路中有两台 压力控制阀
被测变量及仪表功能字母组合示例
（以流量为例）
控制器： FRC-流量记录调节 读出仪表： FR-流量记录；
FIC-流量指示调节
FI-流量指示
开关和报警装置： FSH-流量高报警 FSL-流量低报警 FSHL-流量高低组合报警
变送器： FRT-流量记录变送 FT-流量变送
FIT-流量指示变送
测试点：FP-流量测试点 最终执行元件：FV-流量执行元件 检测元件：FE-流量检测
因为仪表安装的内容较多，所以这节课 主要和大家一块来学习
控制仪表的功能标志及符号
培训目标：
1.了解带控制点的流程图
2.能分析流程图中各个符号代表的意义
3.能绘制带控制点的流程图
概述：
在化工自动控制的设计文件中，使用图形符 号和字母代号表示过程检测、控制系统所采用 的各种仪表。
在绘制控制流程图时，图中所采用的图列符 号都要按有关的技术规定进行。
FE
FE 8
FE 9
FC 7
流量控制器
旋涡传感器
流量喷嘴
3、常用流量计图形符号
～
FE 4
~
超声流量计
FI 5
FT 6
转子流量计
流量元件和变送器为一体
FP 9A
FP 9B
文丘里管
径距取压测试不带孔板
4、控制阀体图形符号
截止阀
角阀
三通阀
四通阀
球阀
蝶阀
隔膜阀
闸阀
5.执行机构图形符号
带弹簧的 薄膜执行机构
标志内容： 测量点、控制点、控制系统、自动信号 连锁保护系统 如何标注？国家行业标准HG/T20505-2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符 号》——化工部标准
控制流程图符号意义
序号 安装形式 现场安装 控制室安装 现场盘装
1
单台常规仪表
2
DCS
3
计算机功能
4
可编程逻辑控制
TRC 101
修饰词
读出功能
报警
输出功能
修饰词
控制 差 检测元件 比率 视镜、观察 高 指示
控制流程图字母意义
字 母 L P Q R S G 首位字母 被测变量 物位 压力、真空 数量 核辐射 速度、频率 毒性气体或可燃性气体 安全 视镜、观察 修饰词 读出功能 灯 后继字母 输出功能 修饰词 低
积算、累 计
记录 开关、联锁
通用的仪表信号线：
细实线 0.14MPa的空气源 24V的直流电源
AS-0.14
ES-24DC
一些常用连接线
气动信号线：
二进制电信号： 电动信号线：
注：斜短划线与细实线成45° 角 ， 下同
或
3、常用流量计图形符号
FE 1
FI 2
～
M 电磁流量计
FE 3
流量检测元件的通用符号
差压式指示流量计 法兰或角接取压孔板
示例： T RC-1 01
序号（一般用二位数字，也可以用三位）
工序或车间代号（可以一位，也可以用二位数字）
功能字母代号（记录调节） 被测变量字母代号（温度）
常用字母代号见下表：
控制流程图字母意义
字 母 A C D E F G H I 首位字母 后继字母
被测变量
分析 电导率 密度 电压 流量 毒性气体或可燃性气体 手动 电流