企业生产管理中的不良现象
不良现象事例及改进措施
不良现象事例及改进措施不良现象事例一，生产线质量问题。
某工厂生产线上出现了频繁的质量问题，产品不合格率高，导致客户投诉增多，影响了公司的声誉和市场份额。
经过调查发现，主要原因是生产线操作工人的技术水平不高，设备维护不到位，管理不严格，导致了生产线质量问题的频发。
改进措施：1. 提高操作工人的技术水平，加强培训和技能提升；2. 加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修；3. 强化生产线管理，建立质量管理制度，加强质量监控和检验；4. 引入先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度，减少人为因素的影响。
不良现象事例二，员工工作积极性不高。
某公司的员工工作积极性不高，工作效率低下，工作质量不稳定，给公司的发展带来了一定的影响。
经调查发现，主要原因是公司的激励机制不健全，员工缺乏工作动力和归属感，导致了员工工作积极性不高的问题。
改进措施：1. 完善公司的激励机制，建立科学的薪酬体系和绩效考核制度，激励员工的工作积极性；2. 加强员工的培训和技能提升，提高员工的工作能力和专业素质；3. 加强内部沟通和团队建设，营造和谐的工作氛围，增强员工的归属感和凝聚力；4. 给予员工更多的成长空间和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
不良现象事例三，供应商质量问题。
某公司的供应商质量问题频发，给公司的生产和销售带来了一定的风险，影响了公司的经营业绩。
经调查发现，主要原因是公司对供应商的质量管理不到位，对供应商的质量监控和评估不够严格，导致了供应商质量问题的频发。
改进措施：1. 加强对供应商的质量管理，建立供应商评估和监控制度，对供应商进行定期的质量检查和评估；2. 提高对供应商的要求，明确供应商的质量标准和要求，加强对供应商的管理和监督；3. 加强与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同提高产品质量和服务水平；4. 多元化供应商资源，降低对单一供应商的依赖，减少供应商质量问题对公司的影响。
不良现象事例四，员工流失率高。
生产管理中存在的问题和不足
生产管理中存在的问题和不足在生产管理领域，存在着许多问题和不足。
这些问题可能会导致生产流程的混乱，效率的低下，质量的下降，甚至影响企业的竞争力和发展。
在本文中，将对进行探讨。
首先，生产计划的不合理和不准确是一个常见的问题。
许多企业在进行生产计划时，往往只考虑到当前的订单和需求，而忽略了长期的规划和市场变化。
这导致了生产计划的不稳定性，很难做到合理的生产安排和资源分配。
另外，由于生产计划不准确，企业往往会出现生产过剩或缺货的情况，从而导致原材料的浪费和损失，加大了企业的成本。
其次，生产过程的监控和控制不够严格也是一个问题。
在一些企业中，尤其是小型企业，管理水平和技术水平较低，不能有效地监控和控制生产过程。
这导致了生产过程中出现质量问题和生产延误的情况，进而影响了产品的质量和交货时间。
如果不能及时发现和处理问题，可能会导致产品质量不达标，给企业带来巨大的损失。
另外，生产设备的老化和维护不及时也是一个普遍存在的问题。
许多企业在购买和使用生产设备时，往往只考虑到了价格和功能，而忽略了设备的维护和更新。
这导致了生产设备的老化和故障率的上升，影响了生产效率和产品质量。
若不能及时进行维护和更新，可能会导致生产线停机，进而影响了企业的正常运转。
此外，人力资源的管理和培训不足也是一个问题。
在一些企业中，管理人员和员工的素质和技能水平较低，缺乏必要的生产管理知识和技能。
这导致了生产过程中出现了许多问题和不良现象，如员工不合理搬动货物、安全事故频发等。
若不能及时进行人员培训和管理，可能会导致生产事故和质量问题，给企业带来重大损失。
综上所述，生产管理中存在着许多问题和不足，需要企业加强管理，改进制度，提高技术水平，加强团队协作，才能有效地提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高企业的竞争力和发展潜力。
企业应该积极引入先进的生产管理理念和技术，加强对生产过程的监控和控制，及时进行设备更新和维护，加强员工培训和管理，以提高企业的生产管理水平，推动企业的持续发展。
化工企业生产现场常见不良现象与其对策
加强信息公开透明度，及时 公布企业生产现场的安全环
保等信息
建立企业信用评价体系，将 企业的安全生产和环保表现
纳入评价范围
PART 6
案例分析
某化工企业生产现场管理案例
企业简介：该化工企业成立于XXXX年，拥有员工XXX人，主要生产XXX产 品。
常见不良现象：设备维护不当、生产操作不规范、物料管理混乱、安全意 识薄弱。
XX
THANK YOU
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
制定严格的法律法规，规范化工 企业的生产行为。
加强执法力度，对违规企业进行 严厉处罚，提高违法成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
建立完善的监管机制，对化工企 业进行定期检查和评估。
推动信息公开，加强社会监督， 鼓励公众参与。
建立企业自查制度
定期自查：企业应制定自查计划，定期对生产现场进行检查，确保及时发 现和整改问题。
定期对储存物料 进行检查，确保 无泄漏、无变质、 无安全隐患。
建立物料储存档 案，对每种物料 的储存条件、数 量、时间等进行 详细记录。
加强员工培训， 提高员工对物料 储存管理的重视 程度和操作技能。
建立环保管理体系
制定环保管理制度和标准 建立环保监测和检测机制 加强环保宣传和培训 落实环保责任制和奖惩机制
案例总结：强调 员工培训在化工 企业中的重要性， 提高员工安全意 识和操作技能。
某化工企业设备管理案例
案例背景：某化工企业设备管理存在的问题和挑战 案例描述：设备维护不当、老化严重、备件库存不足等具体问题 案例分析：设备管理问题的原因分析，如管理体制不完善、人员素质不高等 案例总结：针对设备管理问题的改进措施和经验教训
生产企业不良现象报告范文
生产企业不良现象报告范文背景介绍近年来，我国生产企业取得了长足的发展。
然而，随着生产规模的扩大和竞争的加剧，一些不良现象开始浮出水面。
这些不良现象不仅影响了企业的发展和形象，还对员工的生产积极性和创造力造成了负面影响。
因此，为了改善生产企业的状况，我们进行了深入的调查和研究，从而得出以下的报告。
报告内容1. 资源浪费许多生产企业存在资源浪费的现象。
大量的原材料被过度使用，而废品和废弃物的处理不当，进一步加剧了环境污染。
此外，许多企业在产品设计和生产过程中缺乏创新，导致生产效率的低下和资源的大量浪费。
2. 劳动纠纷由于缺乏严格的工作标准和规范，一些企业存在劳动纠纷现象。
劳动者的权益未得到充分保护，工作环境恶劣，工资待遇不合理等问题严重影响了员工的积极性和工作效率。
这也使得企业难以吸引和留住优秀的人才，进一步加剧了企业的不稳定性和发展难题。
3. 产品质量问题不良的产品质量也是生产企业面临的重要问题。
有些企业在追求利润最大化的同时，忽视了对产品质量的监控和控制。
这导致产品存在质量问题，不仅给消费者带来损失，还损害了企业的信誉和声誉。
4. 安全生产隐患安全生产隐患是生产企业面临的一大隐患。
一些企业在生产过程中忽视了安全规范和标准，存在危险品摆放不当、设备维护不及时等问题。
这些安全隐患不仅对员工的生命安全构成威胁，还可能导致事故的发生，给企业造成无法估量的损失。
5. 管理不善一些企业的管理层在管理方面存在不足，带来了一系列问题。
例如，决策不科学，缺乏明确的发展战略；沟通渠道不畅，导致信息传递不及时和准确；人员流动性大，企业内部组织结构不稳定等等。
这些问题导致企业的运作效率低下，无法及时做出正确的决策，影响了企业的长期发展。
解决方案针对以上的问题，我们提出以下的解决方案：1. 引入绿色生产理念，进行资源的合理利用和再利用。
加强环境保护意识，推行循环经济，减少废弃物的产生和对环境的污染。
2. 加强劳动法规和劳动合同的执行力度，保障劳动者的权益。
化工企业生产现场常见不良现象及其对策
化 Ｉ食，脱场竹 的 ： Ｉ ｋ
现 场 管 理 就 是 对 化 工 企 业 的 现 场 活 动 进 行
计 划 和 控 制 ．对 现 场 人 员 进 行 组 织 和 领 导
．
充
户 就没 有信 心 下 单 ．化 工 企 业 如 何 才 能 “ｐ出 Ｅ 客 户对 企 业 的 印 象 ．刷 出 企 业 自 身 的好 形 象
务 型企 业 ．每 ～ 批定 单都 要经 过 设计 打样 客 户 确 认 封 样 后 才 能 签 定 台 同 进 行 批 量 生 产 ．这
一
础 和技 术 支 撑 ． ，
‘
过 程 的 实 现 少 不 了 客 户 到 现场 考 察
供 方
．
资 格 评 审 等 一 系 列 的 程序 如 果不 能使 客 户 对 企 业 产 生 良 好 的 印 象和 信 任 度 ．企 业 生 产 现 场 “ ．乱 脏 差” ．没 有 一个 良 好 的企 业 形 象 ．客
业 质 量 目标 的 贯 彻 落 实 ， 生 产 过 程 的 规 范 操 作 、 运 行设 备 的维 护 保 养 ．生 产 的产 品 符 合 国 家 质 量标 准 同时还 要 创造 一 个文 明 清 洁
．
现场 管理作为包 装化工企业展 示其 企业形象
技 术 实 力 和 扩 大 知 名 度 的 窗 口 ．客 户 往 往 通 过 现 场 管 理 这 面 镜 子 就 可 看 到 企 业 的 产 品 质
重 要性 和 必 要 性 的 认 识 ． 加 强 生 产 现 场 管 理
化 工 企 业 生 产 现 场 管 理 是 一 个 动 态 管 理 的 概
是 企 业 中各 项 业 务 活 动 的基 础 企 业 的 宗 旨和 战 昭 最 终 都 要 在 现 场 管 理 中得 以落 实 和 体 现
生产中出现的质量问题及改进意见
的清洁按规定操作。
作；
4.由
4.制作车间和灌包车间的人员对公共卫生清洁分工 于新员工多，缺乏实
要明确，要落实到人。
际工作经验，很多人
5.规范强酸强碱等危险物品（如KOH,片碱、紫外线 每天的工作不知道做
、乳酸、臭氧等）的使用，制定相应的管理规程， 什么时候做？在哪
列出所有危险品目录，对每个物品特性、注意事项 做？怎样做？谁来
不锈钢桶未清洗干净，桶外部有残留精油。
1.领出不合格料：领料员与发料员均未对物料进行仔细复核； 2.操作人员质量认知不够，主要体现在培训、指导不到位。
关于瓶标本身材质出现的问题有：1、底模切的过深，贴标易断；
2、空标，花标，重标；
3、
印刷不良；
4、印
刷线不合格；
5、标贴
与底模粘的不紧，导致贴标时标贴易翘起，造成浪费。供应商供货质量存
在明显问题。
1.喷码字体有断点，此为喷头堵塞或者墨点不足。喷歪或者喷出范围区
域；
2.未
喷码：喷码操作人员未对喷好的原材料进行检查。
不良品：角蜷起；印刷不良；破损。
1.印刷不良，歪斜不齐。贴标时有出现贴歪现象，压到商标标识，不良率
5%；
2.贴
错标，用错料：操作人员在线上未对自己所负责的工序进行认真核对。
前状态的确认（是否检验合格，是否消毒合格）和领用发放动作的确认；
例如灌装设备未吹干、外包材清洗人员操作不到位，灌装用精油瓶未烘
干，用于装精油的烧杯内水未吹干。也没有责任到人；
2.
半成品的领用后的摆放不符合规定（定置管理混乱）；
3.人
员卫生要求不符合规定，有带首饰的员工。灌装精油时有洁面膏试机的
物料残余（很严重的问题）。
化工企业生产现场常见不良现象及其对策
化工企业生产现场常见不良现象及其对策现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。
化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。
化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情.它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准.同时还要创造一个文明,清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识,还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
一、化工企业现场管理的重要性9_）Hv8n/v”B7e:L9L现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质,它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。
现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口,客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。
第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展,一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理,坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式.随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
工厂管理制度不严格
工厂管理制度不严格一、工厂管理制度不严格的表现工厂管理制度不严格主要表现在以下几个方面：1. 生产过程不规范。
在一些工厂中，由于管理不严格，生产过程中存在一些不规范的现象，如工人操作不规范，设备维护不到位等，容易导致生产事故的发生，影响生产效率和产品质量。
2. 安全管理不到位。
工厂中存在的安全隐患得不到及时发现和处理，安全管理制度执行不严格，缺乏安全意识，容易导致工伤事故的发生，危害员工的生命财产安全。
3. 管理层不作为。
在一些工厂中，管理层缺乏管理决策的执行力和执行力，对员工的违规行为和不当行为处置不果断，导致一些不良现象的继续存在，影响工厂的工作秩序和生产效率。
4. 人力资源管理不到位。
工厂中缺乏对员工的培训和考核机制，缺乏员工晋升和奖惩机制，容易造成员工积极性不高，工作状态不稳定等问题。
二、工厂管理制度不严格的原因分析工厂管理制度不严格的问题主要源于以下几个方面：1. 管理理念落后。
一些企业在管理理念上未能及时更新，仍停留在传统的管理模式下，没有意识到管理制度的重要性和必要性，导致制度禁引起不重视。
2. 管理人员不称职。
部分管理人员在管理能力和管理思维上存在瑕疵，不能有效地制定并实施管理制度，导致管理制度不严格。
3. 企业市场竞争压力大。
在市场竞争日益激烈的情况下，一些企业为了争取市场份额，忽视管理制度的建立和落实，使得管理制度不严格。
4. 员工素质不够高。
企业员工的素质不够高，缺乏职业操守和责任感，容易忽视管理制度，导致管理制度不严格。
三、解决工厂管理制度不严格的对策1. 加强管理培训。
对管理人员进行适时的管理培训，提高他们的管理水平和管理能力，使其具备制定和执行管理制度的能力。
2. 完善管理制度。
建立健全的管理制度和流程，细化责任分工和工作流程，规范员工的行为举止，减少不规范行为的发生。
3. 提高员工素质。
注重员工的职业道德和职业操守培养，提高员工的素质和自我管理能力，加强对员工的培训和教育，提高员工的责任感和团队协作意识。
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企业生产管理中的不良现象
由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技能差，责任感严重缺乏。
班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产，企业管理思路、心态和观念远远跟不上企业发展需要。
生产现场管理混乱的不良现象有：
1、“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”等常常挂在嘴边。
从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，似懂非懂，缺乏明细的具体计划，做多少算多少，对生产进度口头说说。
2 、班组长品质意识差，不开产前分析会事前准备加强控制等，每次总是等问题出现后去补“救火”工作。
工作无效率，处理问题无结果，没有主动汇报工作的习惯。
3、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是手忙脚乱，出差错。
4、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，没有彻底、果断处理现场出现的问题。
没有用正确的方法去做正确的事。
5、部门之间团结协作意识差，从不主动与他人沟通协作，总是以自我为中心，不顾大局，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。
6、大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。
品质第一的意识十分浅。
7、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品，出不了成品，最后一次交货后再大量回修。
8 、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。
业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
9、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、责怪、骂人、逃避和推卸责任。
10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。
每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料很难。
客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12 、面辅料采购无具体计划，跟进不力，严重影响生产部门进度和交期。
仓库发放时
手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
14、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。
质量控制一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
要想改变就必需狠下决心，先提高员工素质，然后通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的企业管理理念，完善绩效考核，将个人成长与企业发展紧密联系在一起，发挥创造性思维，强化成本意识，懂得用心思考。