锅炉捞渣机检修作业指导书
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机检修作业指导书
Q/CDT唐山聚力实业有限公司企业标准2013-02-15 发布 2013-02-25 实施唐山聚力实业有限公司 发 布目次1 目的。
.............................................................. 错误!未定义书签。
2 范围。
.............................................................. 错误!未定义书签。
3 职责。
.............................................................. 错误!未定义书签。
4 人员资质及配备：.................................................... 错误!未定义书签。
5 检修内容：.......................................................... 错误!未定义书签。
6 质量标准：.......................................................... 错误!未定义书签。
7 引用文件：.......................................................... 错误!未定义书签。
8 监视和测量装置汇总表................................................ 错误!未定义书签。
9 设备和工器具汇总表.................................................. 错误!未定义书签。
10 备品备件及材料汇总表............................................... 错误!未定义书签。
11 检修程序：......................................................... 错误!未定义书签。
锅炉捞渣机铸石板检修方案及流程
锅炉捞渣机铸石板检修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
锅炉检修作业指导书
锅炉检修作业指导书一、前言锅炉在生产中扮演着非常重要的角色，保障了工厂的正常运转。
而锅炉的检修对于预防故障发生，保障生产的顺利进行，具有至关重要的作用。
但是，由于锅炉的复杂性和特殊性，其检修作业需要具有一定的技术知识和经验，否则会给工人的生命安全和设备运行造成不可逆转的损失。
本指导书旨在提供对锅炉检修作业的指导，帮助工人进行正确的锅炉检修作业。
二、锅炉检修前的准备工作1. 工作证检修锅炉前，每个工人必须持有相应的工作证，且证件必须合法有效。
请检查自己和其他同事的工作证是否符合要求。
2. 工具准备检修锅炉必须使用合适的工具，包括测量工具、扳手、起重工具、检测仪器和紧固件等。
在开始检修作业前，请检查完善所需要的工具装备。
3. 个人防护装备锅炉检修涉及到高温和高压，工人必须佩戴适当的防护装备，包括防护手套、防护鞋、安全帽和耳塞等。
并且必须遵守锅炉检修的相关规定。
4. 工作区域准备在锅炉检修前，请确保工作区域的安全，包括地面状态、设备防护罩的安装和通风情况等。
同时，要确保工作区域内的人员安全。
5. 检修计划锅炉检修前，需要制定详细的检修计划，包括任务分工、预防措施、工作流程和工作时间等。
以确保检修过程中不会出现偏差，影响锅炉的正常运行。
三、锅炉检修作业注意事项1. 关闭锅炉进行任何锅炉检修作业前，必须首先关闭锅炉。
并确保温度、压力等指标已达到安全标准，待锅炉内压力降至零时，才能进行检修作业。
2. 拆卸外罩或遮盖物在检修锅炉时，有可能需要拆卸一些遮盖物或外罩，以便更好地观察和维护锅炉部件。
但这必须在关机并有专业人员指导下进行，并严格按要求操作。
3. 清洗锅炉内部零部件锅炉长期运行后，内部会有很多杂质和垃圾。
为保证锅炉正常运行，检修前必须先对锅炉内部零部件进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
4. 更换损坏部件有些锅炉部件在长期使用后会出现磨损、腐蚀、裂纹等情况。
这时，必须及时更换损坏的部件。
更换过程中必须按照相关规定进行。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机作业指导书
芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。
锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。
液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。
为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。
1.2 主要工程量1.2.1主要工作量：主要工作量如表：2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组＃2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL／T5210.2-2009第五部分：管道及系统DL／T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名，具体工种人数如：表4人员资格要求一览表：表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表：表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表：表63.2.2施工工机具工机具一览表；表73.3施工材料施工材料一览表：表83.4施工机械施工机械一览表：表93.5安全器具安全器具一览表：表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。
003-8号炉渣水设备检修
渣水设备检修作业指导书1.范围1.1目的和范围目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
范围：本指导书适用于托电8号炉渣水设备检修1.2缺陷描述及原因分析主要原因：排污泵运行磨损、结垢等现象1.3检修内容对8号炉排污泵更换轴承、油封、管路等。
1.4检修地点8号炉零米捞渣机处。
1.5可行性分析此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
□《托电四期除灰检修工艺规程》3.安全措施3.1 安全关键点3.1.1高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。
3.1.2高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。
3.1.3人身伤害：确认作业范围，检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。
3.1.4转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。
3.1.5起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。
3.2风险分析及危险辨识3.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2办理检修工作票，确认排污泵停电。
3.2.3作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前沉淀池排污泵的缺陷。
3.2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.2.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.2.6开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
3.2.7检查起吊设备的完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
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编写 修改
校核
批准
次 阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
02 实施 陈满富
开工时间 终结时间
年月日 年月日
计划工时 320 h
实用工时
h
一 引用的技术标准或技术资料
1 锅炉检修工艺规程 2 ABC 03 7 型捞渣机图纸及使用说明书
二 修前准备 资料准备
阅读设备使用说明书 查阅缺陷记录 检修记录\设备台帐 析设备运行状况
将链条及刮板上积灰清理干净
盘动链条一周用扳手或塞尺检查刮板与链条紧固螺栓是否松动 如松动更换紧 固螺栓并紧固点焊牢固
检查各链节和链环有无裂纹
有 更换 否
测量圆环链条内径
mm 标准 92mm 伸长量 5% 测量点 1
测量刮板磨损量
mm 标准 15mm 若单面磨损超标则换面使用
检查结论 是否需要更换刮板及链条
是
否
更换捞渣机刮板 或换面使用 及链条
将检修现场地面铺好胶皮
在捞渣机尾部焊两根#12 槽钢做为滑道
打开捞渣机上槽体放水门 将水放干净并清理内部积灰 用气焊将捞渣机
尾部箱体割开 将链条从尾部割断后与新链条连接 将新链条 刮板 刮 板接头 紧固螺栓安装好 紧固后用电焊将螺栓焊牢 标准 每隔 800 1000mm 安装一个刮板 用手板葫芦将旧链条从捞渣机尾部用倒链拉出 拆除同时安装好新链条 用链节连接好新链条两端头
有
无
有
无
是
否
是
否
工具准备
活扳子 12// 梅花扳子 14 30 油灰刀 钢丝刷 游标卡尺 150mm 气割 41 锤击扳手 大锤 10 磅 手锤 1.5 磅 手拉葫芦 2 吨
材料备件准备
轴承 7608 7311 30315 7524 ZS825 减速机双排链轮 矿用高强度 20MnVK 圆环链条 26 92 捞渣机减速机双排链轮 双排链条 32A-2 上 下导轮 3532 3516 轴承 3A 5A 保险丝 WD—40 松动剂 煤油
调整链条使两测调节一致 且使刮板长度方向垂直与机体测壁
调整松紧度 使下导轮能正常转动为宜
检查链条是否磨槽体侧壁 如有此现象 则根据具体情况进行处理
签字 日期
见证点W3 班组 分公司 设备部
上 下导轮检修 并行工序四
导轮转动是否灵活
是
否
导轮体磨损是否严重 有较深沟槽
是
否
导轮体沟槽大于原厚度 1/2 时更换
无பைடு நூலகம்
是否更换轴承
是
否
2.检查调整轮轴承
滚珠 珠架 滚道有无磨损和锈蚀
有
无
是否更换轴承
是
否
3. 刮板链条检修情况
测量圆环链条内径 测量刮板磨损量 4.上 下导轮检修
mm 标准 92mm 伸长量 5% mm 标准 不大于 15mm
5.减速机检修情况
三 试运
1.轴承振动 温度是否正常 2.声音是否正常 3.减速机运转平稳 无异音 4.刮板有无歪斜 链条有无卡
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 4/5 编号 QJX/GL-Z2-05
检查上导轮的密封水系统是否完好
是
否
是否需要更换导轮
是
否
更换导轮
松开导轮的锁紧锁母
从捞渣机体外用大锤将导轮砸出
从捞渣机体内将新导轮安装就位并将导轮的锁紧锁母从外面紧锁
检查捞渣机箱体是否严重磨损 铸石是否脱落
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 1/5 编号 QJX/GL-Z2-05
人员要求
检修作业名称
专责工
人
检修工
人
捞渣机检修
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
人
# 炉 捞渣机
工作成员签字
其它
人
质量控制点
见证点 W 3 个 停工待检点 H 1 个
版 使用
编号
检修公司检修文件包
文件编号 2
秦电检修公司
检修记录
页数 1/1 编号 QJX/GL-Z2-05
项目名称
捞渣机检修
使用该记录设备
# 炉 捞渣机
一 修前检查
1.轴承有无异音
驱动轮
有
无
调整轮
有
无
2.减速机有无异音
是
否
3.是否有掉链现象
是
否
二 检修记录
1.检查驱动轮轴承
滚珠 珠架 滚道有无磨损和锈蚀
有
避免与关断门检修工作同时进行
人孔门处应设监护人
所有起重工作应由起重人员负责
进入槽体内工作时与上方工作人员协调好或搭设隔离平台
将上槽体水放干净
内部用电焊时铺设绝缘胶皮
在捞渣机头部两侧工作时必须系好安全带
四 工作步骤 以下工序可并行
驱动装置检修 并行工序一
解列双排链条及圆环链条
园环链轮检修 检查紧固螺栓是否完好 如有磨损或断裂则更换新螺栓 检查 园环链轮轮齿是否磨损严重或断齿 如磨损严重或断齿则更换园环链轮 松开紧 固螺栓并拆下 分别拆下园环链轮的上下半体 将新园环链轮现场实际测量打孔 后安装 保证两侧剖分轮齿在同一轴线上 误差不大于 2mm 轴承检查
四 其它
掉链现象
是
否
是
否
是
否
是
否
工作负责人 班组验收人
工作人员 分公司验收人
是
否
补焊箱体 更换铸石
捞渣机减速机检修 并行工序五
打开各轴承端盖
拆开减速机上盖连接螺栓 吊下上盖
检查轴承滚珠及保持架是否完好
是
否
检查齿轮是否有点蚀和破损
是
否
检查结论 是否更换减速机
是
否
更换减速机 用气焊割开周围围栏 拆开减速机电机及双排链条 拆除减速 机地脚螺栓 用叉车将减速机整体拆除 用叉车将新减速机就位
检查传动链条是否磨损严重
是
否
更换传动链条
链条松紧度标准 链条松边垂度不大于 40mm
清洗减速机齿轮及油箱 更换减速机润滑油
更换减速机三角皮带 B1800 皮带松紧度标准 手指压皮带中部时 下沉量不大于 10mm
减速机离合器检修
检查离合器与一轴配合是否松动 如松动 检查分析原因 采用加固或更换 键 一轴 离合器等方法进行处理
量间隙
检查合格后油加热 90-100 安装 将大链轮加热安
装 将驱动装置整体回装就位 轴承填加油脂后回装好轴承箱
签字 日期
见证点W1 班组 分公司 设备部
调整装置总成检修 并行工序二
轴承检查 拆下轴承箱上盖 用煤油将轴承及轴承箱清理干净 检查两侧轴承 滚珠及内外圈是否有麻点 剥皮 裂纹等缺陷 检查珠架磨损是否超标 标准
掌握检修工艺及质量标准 熟悉安全注意事项 掌握现场危险作业点
前期设备诊断
驱动装置轴承有无异音
有
无
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文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
调整装置轴承有无异音 减速机轴承有无异音 驱动轴是否下沉 链条与滚齿啮合是否完好 检修周期内发生的事故或缺陷
页数 2/5
编号 QJX/GL-Z2-05
检查离合器弹簧压力螺母是否松动 如松动 检查分析原因后处理
检查离合器顶杆是否损坏 如损坏 检查分析原因后处理
整机试运
刮板接头良好
检查松紧度是否合适
是
否
调整张紧轮 松开张紧装置的螺杆支撑架 4 个螺母 旋转升降部分带棘轮的 螺母 使丝杠向上移动 张紧刮板链条 两侧调整量应保持一致 调整程度 以下导轮转动为宜
拆下轴承箱上盖 用煤油将轴承及轴承箱清理干净 检查两侧轴承滚珠及内 外圈是否有麻点 剥皮 裂纹 锈蚀等缺陷 检查珠架磨损是否超标 标准 1/3
检查结论 是否更换轴承
是
否
更换轴承
将捞渣机两侧链条割开固定 将驱动装置整体拆下 运至空压机房 加
热拆下大链轮拆下链轮侧及承力侧轴承 将旧轴承加热拆下 新轴承测
整机运转平稳 无异常响声
分别启动高低速电机 转换正常运转灵活 无卡滞现象
减速机运转平稳 无异音
秦电检修公司
检修公司检修文件包 检修作业指导书
文件编号 1 页数 5/5 编号 QJX/GL-Z2-05
签字 日期
停工待检点H1 班组 分公司 设备部
整机试运合格后工作结束
测量点 1 使用仪器 测量人
测量点记录
MoS2 胶皮 2 2m 塑料布 3 3m 破布
三 安全措施
办理工作票
2把 1套 1把 1把
1把 1套 2把 1把 1把 2个
各 2kg 1个 60 米 1个 3米 各4个 各2盘 各 1m 2瓶 5kg 4筒 三块 一块
2kg
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文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 3/5 编号 QJX/GL-Z2-05
1/3
检查结论 是否更换轴承
是
否
拆下两侧轴承箱及轴承 新轴承测量间隙
检查合格后油加热
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
90-100 安装 轴承填加油脂后回装好轴承箱
页数 3/5 编号 QJX/GL-Z2-05
签字 日期
见证点W2 班组 分公司 设备部
检查刮板及链条 并行工序三