锅炉捞渣机检修作业指导书

掌握检修工艺及质量标准 熟悉安全注意事项 掌握现场危险作业点
前期设备诊断
驱动装置轴承有无异音
有
无
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
调整装置轴承有无异音 减速机轴承有无异音 驱动轴是否下沉 链条与滚齿啮合是否完好 检修周期内发生的事故或缺陷
页数 2/5
编号 QJX/GL-Z2-05
是
否
补焊箱体 更换铸石
捞渣机减速机检修 并行工序五
打开各轴承端盖
拆开减速机上盖连接螺栓 吊下上盖
检查轴承滚珠及保持架是否完好
是
否
检查齿轮是否有点蚀和破损
是
否
检查结论 是否更换减速机
是
否
更换减速机 用气焊割开周围围栏 拆开减速机电机及双排链条 拆除减速 机地脚螺栓 用叉车将减速机整体拆除 用叉车将新减速机就位
无
是否更换轴承
是
否
2.检查调整轮轴承
滚珠 珠架 滚道有无磨损和锈蚀
有
无
是否更换轴承
是
否
3. 刮板链条检修情况
测量圆环链条内径 测量刮板磨损量 4.上 下导轮检修
mm 标准 92mm 伸长量 5% mm 标准 不大于 15mm
5.减速机检修情况
三 试运
1.轴承振动 温度是否正常 2.声音是否正常 3.减速机运转平稳 无异音 4.刮板有无歪斜 链条有无卡
整机运转平稳 无异常响声
分别启动高低速电机 转换正常运转灵活 无卡滞现象
减速机运转平稳 无异音
秦电检修公司
检修公司检修文件包 检修作业指导书
文件编号 1 页数 5/5 编号 QJX/GL-Z2-05
签字 日期
停工待检点H1 班组 分公司 设备部
整机试运合格后工作结束
测量点 1 使用仪器 测量人
测量点记录
将链条及刮板上积灰清理干净
盘动链条一周用扳手或塞尺检查刮板与链条紧固螺栓是否松动 如松动更换紧 固螺栓并紧固点焊牢固
检查各链节和链环有无裂纹
有 更换 否
测量圆环链条内径
mm 标准 92mm 伸长量 5% 测量点 1
测量刮板磨损量
mm 标准 15mm 若单面磨损超标则换面使用
检查结论 是否需要更换刮板及链条
四 其它
掉链现象
是
否
是
否
是
否
是
否
工作负责人 班组验收人
工作人员 分公司验收人
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 4/5 编号 QJX/GL-Z2-05
检查上导轮的密封水系来自百度文库是否完好
是
否
是否需要更换导轮
是
否
更换导轮
松开导轮的锁紧锁母
从捞渣机体外用大锤将导轮砸出
从捞渣机体内将新导轮安装就位并将导轮的锁紧锁母从外面紧锁
检查捞渣机箱体是否严重磨损 铸石是否脱落
拆下轴承箱上盖 用煤油将轴承及轴承箱清理干净 检查两侧轴承滚珠及内 外圈是否有麻点 剥皮 裂纹 锈蚀等缺陷 检查珠架磨损是否超标 标准 1/3
检查结论 是否更换轴承
是
否
更换轴承
将捞渣机两侧链条割开固定 将驱动装置整体拆下 运至空压机房 加
热拆下大链轮拆下链轮侧及承力侧轴承 将旧轴承加热拆下 新轴承测
MoS2 胶皮 2 2m 塑料布 3 3m 破布
三 安全措施
办理工作票
2把 1套 1把 1把
1把 1套 2把 1把 1把 2个
各 2kg 1个 60 米 1个 3米 各4个 各2盘 各 1m 2瓶 5kg 4筒 三块 一块
2kg
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 3/5 编号 QJX/GL-Z2-05
量间隙
检查合格后油加热 90-100 安装 将大链轮加热安
装 将驱动装置整体回装就位 轴承填加油脂后回装好轴承箱
签字 日期
见证点W1 班组 分公司 设备部
调整装置总成检修 并行工序二
轴承检查 拆下轴承箱上盖 用煤油将轴承及轴承箱清理干净 检查两侧轴承 滚珠及内外圈是否有麻点 剥皮 裂纹等缺陷 检查珠架磨损是否超标 标准
是
否
更换捞渣机刮板 或换面使用 及链条
将检修现场地面铺好胶皮
在捞渣机尾部焊两根#12 槽钢做为滑道
打开捞渣机上槽体放水门 将水放干净并清理内部积灰 用气焊将捞渣机
尾部箱体割开 将链条从尾部割断后与新链条连接 将新链条 刮板 刮 板接头 紧固螺栓安装好 紧固后用电焊将螺栓焊牢 标准 每隔 800 1000mm 安装一个刮板 用手板葫芦将旧链条从捞渣机尾部用倒链拉出 拆除同时安装好新链条 用链节连接好新链条两端头
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 1/5 编号 QJX/GL-Z2-05
人员要求
检修作业名称
专责工
人
检修工
人
捞渣机检修
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
人
# 炉 捞渣机
工作成员签字
其它
人
质量控制点
见证点 W 3 个 停工待检点 H 1 个
版 使用
检查传动链条是否磨损严重
是
否
更换传动链条
链条松紧度标准 链条松边垂度不大于 40mm
清洗减速机齿轮及油箱 更换减速机润滑油
更换减速机三角皮带 B1800 皮带松紧度标准 手指压皮带中部时 下沉量不大于 10mm
减速机离合器检修
检查离合器与一轴配合是否松动 如松动 检查分析原因 采用加固或更换 键 一轴 离合器等方法进行处理
编号
检修公司检修文件包
文件编号 2
秦电检修公司
检修记录
页数 1/1 编号 QJX/GL-Z2-05
项目名称
捞渣机检修
使用该记录设备
# 炉 捞渣机
一 修前检查
1.轴承有无异音
驱动轮
有
无
调整轮
有
无
2.减速机有无异音
是
否
3.是否有掉链现象
是
否
二 检修记录
1.检查驱动轮轴承
滚珠 珠架 滚道有无磨损和锈蚀
有
有
无
有
无
是
否
是
否
工具准备
活扳子 12// 梅花扳子 14 30 油灰刀 钢丝刷 游标卡尺 150mm 气割 41 锤击扳手 大锤 10 磅 手锤 1.5 磅 手拉葫芦 2 吨
材料备件准备
轴承 7608 7311 30315 7524 ZS825 减速机双排链轮 矿用高强度 20MnVK 圆环链条 26 92 捞渣机减速机双排链轮 双排链条 32A-2 上 下导轮 3532 3516 轴承 3A 5A 保险丝 WD—40 松动剂 煤油
编写 修改
校核
批准
次 阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
02 实施 陈满富
开工时间 终结时间
年月日 年月日
计划工时 320 h
实用工时
h
一 引用的技术标准或技术资料
1 锅炉检修工艺规程 2 ABC 03 7 型捞渣机图纸及使用说明书
二 修前准备 资料准备
阅读设备使用说明书 查阅缺陷记录 检修记录\设备台帐 析设备运行状况
调整链条使两测调节一致 且使刮板长度方向垂直与机体测壁
调整松紧度 使下导轮能正常转动为宜
检查链条是否磨槽体侧壁 如有此现象 则根据具体情况进行处理
签字 日期
见证点W3 班组 分公司 设备部
上 下导轮检修 并行工序四
导轮转动是否灵活
是
否
导轮体磨损是否严重 有较深沟槽
是
否
导轮体沟槽大于原厚度 1/2 时更换
避免与关断门检修工作同时进行
人孔门处应设监护人
所有起重工作应由起重人员负责
进入槽体内工作时与上方工作人员协调好或搭设隔离平台
将上槽体水放干净
内部用电焊时铺设绝缘胶皮
在捞渣机头部两侧工作时必须系好安全带
四 工作步骤 以下工序可并行
驱动装置检修 并行工序一
解列双排链条及圆环链条
园环链轮检修 检查紧固螺栓是否完好 如有磨损或断裂则更换新螺栓 检查 园环链轮轮齿是否磨损严重或断齿 如磨损严重或断齿则更换园环链轮 松开紧 固螺栓并拆下 分别拆下园环链轮的上下半体 将新园环链轮现场实际测量打孔 后安装 保证两侧剖分轮齿在同一轴线上 误差不大于 2mm 轴承检查
1/3
检查结论 是否更换轴承
是
否
拆下两侧轴承箱及轴承 新轴承测量间隙
检查合格后油加热
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
90-100 安装 轴承填加油脂后回装好轴承箱
页数 3/5 编号 QJX/GL-Z2-05
签字 日期
见证点W2 班组 分公司 设备部
检查刮板及链条 并行工序三
检查离合器弹簧压力螺母是否松动 如松动 检查分析原因后处理
检查离合器顶杆是否损坏 如损坏 检查分析原因后处理
整机试运
刮板接头良好
检查松紧度是否合适
是
否
调整张紧轮 松开张紧装置的螺杆支撑架 4 个螺母 旋转升降部分带棘轮的 螺母 使丝杠向上移动 张紧刮板链条 两侧调整量应保持一致 调整程度 以下导轮转动为宜