起重机试验规范和程序
中华人民共和国国家标准 UDC 621.873 /.877 起重机试验规范和程序GB 5905-86 Cranes-Test code and procedures ISO 4310-1981
本标准等同采用国际标准 ISO 4310-1981 《起重机试验规范和程序》。
1 适用范围
本标准规定了检验起重机是否符合其工作性能参数和技术要求以及是否能够起升额定载荷所应遵循的试验及程序。
对额定载荷取决于稳定性的起重机,还规定了用来检验稳定性的试验程序和试验载荷。
本标准适用于下列起重机:
a. 桥式起重机;
b. 装卸桥和门式起重机;
c. 门座起重机;
d. 流动式起重机;
e. 塔式起重机;
f. 铁路起重机;
g. 缆索起重机;
h. 本标准适用的其他起重机。
2 试验种类和样机的数量
2.1 为达到本标准的要求,需进行以下三种试验:
a. 按 3.1 条的规定作起重机特性的合格试验;
b. 按 3.2 条的规定作目测检查;
c. 按 3.3 条的规定作载荷起升能力试验。
2.2 所有起重机者应满足上述规定的试验,但对批量生产的起重机,进行 2.1 条的 a 和 c 项试样机数量应由供需双方*共同协商确定。
2.3 起重机在出厂交付使用前应在厂内进行试验;在使用地点进行安装或总装的起重机,若供需双方之间没有其他协定,则应在该使用地点进行试验。
3 试验程序
3.1 合格试验
起重机做合格试验时,应根据起重机的载荷特性进行并验证下列参数:
起重机的质量(有实际意义时);
回转轴线至平衡重边缘的距离;
载荷起升高度;
吊钩极限位置;
*在法律术语中“供方”和“需方”应理解为签订合同的双方。
“供方”是供应起重机的一方,“需方”是按合同接收起重机的一方。
载荷起升速度;
精确的载荷下降速度;
起重机运行速度;
小车运行速度;
回转速度;
变幅时间;
臂架伸缩时间;
工作循环时间(必要时);
限位器可靠性;
驱动装置的性能,例如在试验载荷状态下电动机的电流。
3.2 目测检查
目测检查应包括所有重要部分的规格和(或)状态是否符合要求,如:
各机构,电气设备,安全装置,制动器,控制器,照明和信号系统; 起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台;所有的防护装置;吊钩或其他取物装置及其连接件;钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴和紧固零件,臂架的杆件。
捡查时,不必拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开盖。
目测检查还包括检查全部必备的证书是否已提出并经过审核。
3.3 载荷起升能力试验
载荷起升能力试验包括下列各项:
静载试验;
动载试验;
稳定性试验(适用时)。
3.3.1 静载试验
静载试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。
如果未见到裂纹、
永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损环,连接处没出现松动或损坏,即认为本试验结果良好。
各起升机构的静载试验应分别进行,如果起重机的规范允许,还应该作起升机构联合动作的静载试验。
试验时应按实际使用情况使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷,最大弯矩和(或)最大轴向力的位置和状态。
静载试验的载荷应逐渐地加上去,起升至离地面 100~200mm 高处,悬空时间不得少于10min 。
除技术标准或订货合同规定有更高数值之外,所有起重机的试验载荷为 1.25P, 其中 P 定义为:
a. 对流动式起重机:P 为起升机构上的载荷,包括有效载荷的重量和吊钩组及索具的重量;
b. 对其他起重机:P 为制造厂规定的额定起重量。
此额定起重量不包括起重机工作状态下属于其固有部件的任何取物装置的重量*。
3.3.2 动载试验
动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏,连接处也没出现松动或损坏,则认为本试验结果良好。
*吊钩重量不计入额定起重量。
抓斗、电磁吸盘等取物装置的重量包括在额定起重量内。
试验时,起重机应按操作规章进行控制,且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。
起重机各机构的动载试验应分别进行,如果起重机规范中有规定时,应作联合动作试验;试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。
试验中,对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动,并按其工作循环,试验至少应延续 1h 。
试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动,此时试验载荷不应出现反向动作。
如果不求更高的值,起重机动载试验载荷应为 1.1P 。
3.3.3 稳定性试验
稳定性试验的目的是检验起重机的抗倾覆稳定性。
在起重机的吊钩上静止地施加试验载荷而不出现起重机倾覆时,即认为本试验结果良好。
流动式起重机的稳定性试验载荷应按公式(1)计算:1.25P+0.1Fi (1) 式
中:Fi(F1 或 F2)是换算到主臂头部或副臂头部的主臂重量 G 或副臂重量 g 。
当主臂的重量 G 很大而副臂的设计载荷又相对较轻时,则稳定性试验不应把按公式(1) 求得的试验载荷吊挂在副臂头部进行。
此时，稳定性要求可用计算来检验。
注:如果要求更高值,1.25P 是可以改变的。
下图表示了一种典型起重机的侧视图,图中标出了要考虑的参数的符号。
注:对应于 L 和 l 的 P 、 G、 g 和重心坐标(X 、 Y)和(x 、 y)的值应在起重机的文件中说明。
对流动式以外的其他起重机,可以不做专门的稳定性试验。
稳定性试验应在规定的工作场地内,在稳定性最小的位置和状态时进行。
如果对不同位置或工作场地规定的载荷不同,则应对这些条件有选择地进行稳定性检验。
3.4 试验报告
在完成 2.1 条中的规定的试验内容后,应编写试验报告,将试验结论和检查结果列成表格。
该报告要标明所试验的起重机,并记不试验日期、地点及监督人的姓名。
在试验报告里还应详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论。
对只要求按 2.1 条 b 项检查的起重机,可以作一份简略的报告,其中应标明所试验的起重机,列入检查日期、地点和检查人员的姓名,以及第个项目的检查结果。
4 试验条件
4.1 为了作试验,起重机应根据规范的规定装上适于额定载荷作业的工作装置。
4.2 在轨道上运行的起重机,应在按起重机规范的规定制造和铺设的轨道上进行试验。
4.3 试验装有充气轮胎或履带的起重机时,应在坚实的水平地面(误差应不大于± 0.5%) 上进行。
4.4 试验时风速应不大于 8.3m/s(30km/h),如果在用户合同中无其他规定,这不应理解为要该起重机处于承受最不利风作用的方位上。
4.5 对装有充气轮胎的起重机,支承在轮胎上作试验时,轮胎的工作压力应符合制造厂的规定,其误差应不大于± 3%,而且所有轮胎均应朝前。
注:这些轮胎的支承条件应符合制造厂规定。
4.6 对有外伸支腿的起重机,支承在外伸支腿上作试验时,起重机应水平放置,其误差应不大于 0.5%。
4.6.1 在试验装有充气轮胎起重机的过程中,使用外伸支腿时,如供方无其他规定,应靠外伸支腿抬起起重机使所有轮胎和地面之间形成间隙,或使所有的轮胎都不承受起重机的重量。
4.6.2 在试验履带起重机的过程中,使用外伸支腿时,起重机的安装应保证支腿稳固地支在支承面上。
4.6.3 其他起重机的试验应按技术标准或合同的规定进行。
4.7 燃油箱应充满到冷却液、润滑油和液压油应按供方规定装至工作水平面。
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由北京起重运输机械研究所归口。
本标准由上海起重运输机械厂负责起草。
本标准主要起草人张维华。
大型起重机械技术试验规范方案和程序
大型起重机械技术试验规范和程序目录1、适用范围2、引用文件3、试验程序和内容4、试验条件5、门式起重机技术试验规范和程序6、流动式起重机械试验规范和程序1．适用范围：本标准规定了检验起重机是否符合其工作性能参数和技术要求以及是否能够提升额定载荷所应遵循的试验及程序。
对额定载荷取决于稳定性的起重机，还规定了用来检验稳定性的试验程序和试验载荷。
本标准适用于公司管辖的门式起重机、塔式起重机；履带式、汽车式、轮胎式等流动式起重机，以及其它起重机械，在新购、大修、转场、安装、停机一个月以上状态下进行技术试验。
对以上所述起重机械在安装使用地点进行试验。
2．引用文件：本规定引用标准件GB5905-86起重机试验规范和程序。
3．试验程序和内容：3．1起重机做合格试验时，应根据起重机的载荷特性进行并验证下列参数：额定重量（不含吊钩重量）、回转轴线至平衡重边缘的距离、载荷起升高度、吊钩极限位置、载荷起升速度、精确的载荷下降速度、起重机运行速度、小车运行速度、回转速度、变幅时间、臂架伸缩时间、工作循环时间（必要时）、限位器可靠性、驱动装置的性能（例如在试验载荷状态下电动机的电流）。
3．2目测检查：目测检查应包括所有重要部分的规格（或）状态是否符合要求，如：各机构，电气设备，安全装置，制动器，控制器，照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装置；吊钩或其它取物装置及其连接件；钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴和紧固零件，臂架和杆件。
检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。
目测检查还包括检查全部装、修技术资料。
3．3载荷起升能力试验：载荷起升能力试验包括下列各项：静载试验、动载试验、稳定性试验（适用时）。
3．3．1静载试验：⑴静载试验的目的是检查起重机及其各部分的结构承载能力。
如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。
起重机载荷试验方案
起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。
二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。
三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。
四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。
五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。
六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。
报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。
七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。
通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。
起重机实验
1、起重机钢结构强度试验（应力测试）
对新设计的起重机，应根据设计文件确定的主要受力结构的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，出具单独的实验报告，作出明确的结论。
2 、防爆性能试验
起重机在无光照的条件下分别在穿戴和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。
3、其他试验项目
型式试验机构依据样机结构型式和设计文件对关系到设备安全和使用性能提出的试验项目所进行的试验应满足设计和使用要求。
起重机实验注意事项：
1.试验载荷应标定准确，其误差不得超过+1%（不得用体积乘比重的方法标定试验载荷）。
2.试验时，起重机的操作应严格按照《安装使用说明书》的要求及起重机安全操作规程进行（试验过程在小于3级风力的环境中进行）。
3.试验过程中，所有的检查、测试、调整均应在停车并切断门架总电源后进行，以防误操作。
4.整机试验完毕，长时间（一个月）不投入使用或有较大级风力时，牵绳固定的防风措施。
5.特别注意一切可能生的事故并应采取有效措施，确保人员安全。
6.应成立门机试验领导小组，试验工作统一指挥，分工负责，以保证整个试验阶段安全有序地进行。
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起重机安装后的检验及实验
起重机安装后的检验及实验起重机作为一种重要的起重设备，在工业生产、建筑施工等领域发挥着关键作用。
为了确保其安全可靠地运行，安装后的检验及实验至关重要。
这不仅关系到设备的正常使用，更关乎操作人员的生命安全和工作效率。
一、检验前的准备工作在进行起重机安装后的检验及实验之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要审查起重机的安装图纸、技术文件和相关标准，明确检验的依据和要求。
同时，准备好所需的检验工具和仪器，如量具、测力计、探伤设备等，并确保其精度和性能符合检验要求。
此外，还需要对起重机的周边环境进行检查，确保检验现场具备安全的作业条件。
清理现场的杂物和障碍物，设置必要的警示标识，防止无关人员进入检验区域。
二、外观检查外观检查是起重机检验的第一步，主要是对起重机的整体外观、结构和零部件进行目视检查。
检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷，特别是受力部位和连接部位。
同时，检查焊接质量是否符合要求，有无焊接缺陷。
对于起重机的机械传动部分，要检查各零部件的安装是否牢固，润滑是否良好，有无异常磨损和松动现象。
还要检查钢丝绳的排列是否整齐，有无断丝、磨损、变形等情况。
电气系统的外观检查也不容忽视，包括检查电气设备的安装是否牢固，电线电缆的敷设是否规范，有无破损、老化等问题。
三、尺寸和几何参数检查尺寸和几何参数检查是为了验证起重机的安装是否符合设计要求。
测量起重机的跨度、轨距、主梁上拱度、悬臂长度等尺寸，检查其偏差是否在允许范围内。
对于起升机构，要测量卷筒直径、钢丝绳直径、滑轮直径等参数，确保其匹配合理。
同时，检查吊钩的开口度、磨损量等是否符合标准。
四、机械性能检验1、空载试验空载试验是在起重机不吊运载荷的情况下进行的。
启动起重机的各机构，使其分别进行正反向运转，检查各机构的运转是否平稳，有无异常声响和卡滞现象。
同时，检查各操纵机构的动作是否灵活、准确，制动装置的制动性能是否可靠。
2、额定载荷试验额定载荷试验是在起重机加载额定载荷的情况下进行的。
起重机载荷试验方案
起重机载重试验报告、概述本方案为XX发电厂汽机房loot和循泵房50t起重机的载重试验方案,其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查-空负荷载重试验-静负荷载重试验-动负荷载重试验T进行质量检查T交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。
5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
B、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。
2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1 倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1 、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2024年起重机安装后的检验及实验(三篇)
2024年起重机安装后的检验及实验1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。
起重机动载测试流程
起重机动载测试流程一、起重机动载测试概述起重机动载测试是对起重机进行安全性和性能的检测，确保其在工作过程中能够稳定、高效地进行各项工作。
测试包括起重机的静态和动态负载测试，以及相关安全装置和控制系统的测试。
通过测试，可以验证起重机的结构强度、安全性能、动态响应、操纵性和控制性能，为起重机正常运行提供可靠的保障。
二、起重机动载测试准备工作1.测试前准备（1）制定测试方案：根据起重机的型号、规格、用途和工作环境等信息，制定起重机动载测试方案，包括测试内容、测试参数、测试设备和人员组织。
（2）准备测试设备：准备好所需的测试设备，包括负载传感器、数据采集仪器、控制系统和安全保护装置等。
（3）组织测试人员：确定测试人员，包括起重机操作员、测试工程师和安全监督人员等。
2.测试前检查（1）起重机检查：对起重机进行全面检查，包括结构、润滑部件、电气系统、安全装置和控制系统等，确保其正常运行。
（2）测试设备检查：对测试设备进行检查和校准，确保其准确可靠。
3.测试前准备（1）制定测试方案：根据起重机的型号、规格、用途和工作环境等信息，制定起重机动载测试方案，包括测试内容、测试参数、测试设备和人员组织。
（2）准备测试设备：准备好所需的测试设备，包括负载传感器、数据采集仪器、控制系统和安全保护装置等。
（3）组织测试人员：确定测试人员，包括起重机操作员、测试工程师和安全监督人员等。
4.测试前检查（1）起重机检查：对起重机进行全面检查，包括结构、润滑部件、电气系统、安全装置和控制系统等，确保其正常运行。
（2）测试设备检查：对测试设备进行检查和校准，确保其准确可靠。
三、起重机动载测试流程1.起重机静态负载测试（1）测试目的：验证起重机的结构强度和稳定性。
（2）测试内容：将静态负载施加到起重机的主钩上，逐渐增加负载，记录主钩的负荷、位移、变形和响应时间等参数。
（3）测试方法：使用负载传感器和数据采集仪器，监测和记录起重机主钩的负载和位移数据，分析和评估其结构强度和稳定性。
起重机械试验项目及其内容、方法和要求
附件H起重机械试验项目及其内容、方法和要求H1 空载试验H1.1试验内容和方法在空载条件下，按照产品标准和设计要求，进行起重机械各主要工作机构动作的操作，并且进行各行程限位装置(如起升高度限位、下降深度限位、运行行程限位等)试验，联锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，每种动作至少进行3次。
其中，机械式停车设备空载试验方法应当按照设计和标准要求，完成车位出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，并符合以下要求：(1)垂直循环类机械式停车设备，空载试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；(2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；(3)简易升降类机械式停车设备，空载试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；(4)汽车专用升降机类停车设备，空载试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环；(5)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。
H1.2 试验结果要求试验结果应当符合H1.2.1至H1.2.6的要求。
H1.2.1 操纵、控制、联锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
H1.2.2 限位开关各限位装置(如起升高度、下降深度、运行行程、回转、变幅等行程限位器)动作可靠、准确。
H1.2.3 液压系统和润滑系统液压系统工作压力符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中5.1的规定和设计文件的要求，液压系统无泄漏现象；润滑系统工作正常。
H1.2.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象。
H1.2.5起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置在规定范围内。
H1.2.6机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件要求的偏差范围内。
起重机调试及负荷试验程序
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
起重机检验作业指导书
1.目的为确保桥、门式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。
2.适用范围本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。
3.检验依据GB6067-85 《起重机安全规程》GB14405-93 《通用桥式起重机》GB14406-93 《通用门式起重机》GB3811-83 《起重机设计规范》JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》JB1306-84 《LD电动单梁起重机》JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》4.工作程序4.1检验项目及检验方法根据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌；4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。
4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。
对露天作业的起重机，上方无固定物，则该分项作无此项处理，起重机最高点与上方固定物最低点之间距离：当额定起重量Gn＜32t时，要求≥300mm；Gn≥32t时，≥400mm。
4.1.2.2开动大车，检验人员分别站在端梁处，当大车处于立柱位置时，停止大车运行，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凸出部分与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该项目的记录值。
若起重机两端外侧无立柱，则该分项作无此项处理起重机两端凸出部分与立柱的距离：当Gn＜50t时，≥80mm；Gn≥50t时，≥100mm。
4.1.3主要受力构件检查目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
对是否开裂不能确定，可用肥皂水进行渗透试验，若有汽泡为开裂，无汽泡为不开裂。