钢结构主体工程施工方案
钢结构工程施工计划书
钢结构工程施工计划书计划是人们在面对各种挑战和任务时，为了更好地组织和管理自己的时间、资源和能力而制定的一种指导性工具。
什么样的计划才是有效的呢？以下我给大家整理了一些优质的计划书范文，希望对大家能够有所帮助。
钢结构工程施工计划书篇一分包单位：第1条工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程面积：钢结构部分平方米1.4 工程内容：钢结构及维护和保温工程1.5 承包范围：所有钢结构主体、维护工程、保温工程等内容1.6 设计单位：1.7 监理单位：开工日期：竣工日期：总日历日期：日历天质量等级：合格合同价款：万元乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。
本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。
安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。
第2条合同文件及解释顺序本工程合同由以下文件组成：1、工程承包合同;2、工程补充合同;3、工程设计变更;4、工程联系单;5、工程签证第3条合同文件使用的标准适用法律适用法律情况：国家及上海市有关建设工程的法规均适用于本合同文件，国家(包括部、委)与上海市对同一问题均有规定时，以上海市的规定为准;上海市无规定的，以国家的规定为准。
适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定第4条图纸甲方在满足工程总进度计划前提下，按质按量提供建安配套施工图纸。
图纸提供套数：甲方应提供全套施工图5套，其中二套施工图作为竣工图资料在竣工后返还甲方。
甲方委派同志为驻工地代表上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责;乙方必须接受其指令。
凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。
第6条乙方驻工地代表乙方委派同志为驻工地代表上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。
钢结构工程主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况钢结构工程是指利用钢材作为主要结构材料，通过焊接、螺栓连接等方式，按照设计要求组装成各种各样的结构形式，用于建筑工程、桥梁工程、机械工程等领域。
钢结构工程具有质量轻、强度高、施工速度快、环保等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本次钢结构工程为某大型商业综合体项目的主体结构部分，总用钢量达到5000吨。
项目位于城市市中心地段，周边交通繁忙、市政设施齐全，具备良好的施工条件。
主要施工内容包括超高层钢结构建筑、大跨度空间钢结构建筑、钢结构桥梁等。
二、施工组织设计1.项目部设置项目部设总工程师1名，负责项目的整体施工组织和实施；项目经理1名，负责项目的进度和质量管理；安全员、质检员各1名，分别负责安全管理与质量监控。
同时，根据实际施工需要，配备相应数量的项目工程师、技术员、施工员等。
2.施工队伍为了保证施工质量和进度，项目将选择经验丰富、技术过硬的施工队伍，负责主体结构的施工工作。
同时，工地将配备一定数量的塔吊、起重机械、焊接设备、脚手架等施工机具，以满足施工需求。
3. 施工进度根据设计要求和项目实际情况，制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工节点，保证项目按时完成。
三、施工技术方案1. 施工前期准备（1）制定施工方案和安全技术措施，明确各项施工工序的质量标准和施工要求。
（2）组织施工队伍进行必要的岩土勘察，了解施工地基情况，为后续的基础施工提供可靠的数据支撑。
（3）对施工设备和机具进行检查和维护，确保施工机具的正常使用。
2. 地基基础施工（1）根据土质情况和设计要求，选择合适的基础形式，进行地基处理和基础施工。
（2）严格按照设计要求进行基础的测量、定位和施工，确保基础的平整度和稳固性。
3. 钢结构的制作与安装（1）钢结构的制作采用现场焊接与组装的方式，工厂预制部分结构。
（2）在钢结构制作完成后，进行严格的质量检查，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
（3）针对建筑主体结构，采用吊装、铆接等方式进行组装和安装，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
建房钢结构工程施工方案
建房钢结构工程施工方案一、项目概述本工程为某地区新建住宅项目，采用钢结构作为主体结构，具有快速施工、轻型、耐久性强的优点，能够满足工期紧张、地基情况较差的施工需求。
本工程总建筑面积约为10000平方米，包括地上三层、地下一层的住宅区和配套设施，共计90个单元。
二、施工准备工作1. 勘察设计阶段（1）根据设计图纸和勘察报告，充分了解施工地基情况、周边环境、材料运输道路等情况，为后续施工提供必要的参考。
（2）编制施工方案，包括钢结构构件的安装、焊接、防火涂料处理等工艺流程及安全措施，确保施工过程安全有序。
2. 施工前准备（1）购置必要的施工机械和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
（2）组织施工人员进行培训，保证施工过程中的安全和质量。
（3）制定施工组织设计图和现场施工平面图，明确施工流程和各项工程的施工任务。
三、工程施工1. 地基处理（1）对施工区域进行清理，确保施工场地整洁。
（2）在地基上进行钢结构基础柱的浇筑，确保基础承重能力满足设计要求。
2. 钢结构安装（1）采用工字钢作为主要的承重构件，按照设计图纸和工艺要求进行码放和安装，确保结构的安全和稳定。
（2）对焊接接头进行密切监控，确保焊接质量符合标准要求。
（3）进行杆件的预装配和现场拼装，现场焊接成型。
3. 防火涂料处理（1）按照设计要求进行防火涂料的施工，确保钢结构具有良好的防火性能。
（2）对涂料施工厚度和质量进行严格控制，达到设计要求。
4. 配套设施施工（1）地下室及管道敷设对地下层进行地下室及管道的分区布置，完成地下室和管道的施工任务。
（2）外墙及内墙施工按照设计图纸和标准要求进行外墙砌筑和内墙装饰，确保建筑物的外观和内部的质量。
（3）屋面施工完成楼板铺设和屋面防水、保温隔热层施工。
四、安全管理1. 施工过程中，全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的施工方针，加强对高处作业、机械设备操作等危险环节的安全监管，确保施工作业过程安全。
2. 加强对现场施工的安全巡查和日常检查，发现问题及时处理，杜绝安全隐患。
钢结构工程施工样板方案
钢结构工程施工样板方案一、项目概况本工程项目位于XX市某区，总用地面积约XXX平方米，总建筑面积约XX万平方米。
项目内容为钢结构工程施工，主要包括办公楼、商业综合体、地下停车场等建筑。
本项目为XX市的重点项目，具有较大的市场需求和发展潜力。
在项目规划及设计阶段已获得XX市有关部门的批复，符合国家相关法规、标准及相关技术规范。
二、工程施工范围1. 办公楼建设：包括建筑主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
2. 商业综合体建设：包括多功能厅、商业街、娱乐设施、停车场等建筑，主要施工内容同样包括主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
3. 地下停车场建设：包括地下建筑主体结构、钢结构屋面、室内装修、门窗系统、管道和设备安装等。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）项目部的成立成立项目部负责项目的施工管理，项目部人员按照职责分工，确保项目施工的顺利进行。
（2）施工组织设计项目部成立后，制定详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工方案、施工技术、施工机械及设备的配置等。
（3）安全生产管理严格遵守国家相关安全生产法律法规，结合本项目实际情况，制定安全管理制度，并进行安全教育培训，做好安全生产管理。
2. 施工技术方案（1）钢结构制作采用国家标准要求的材料进行制作，具有合格的产品检验证书和合格证明，严格按照设计要求进行制作工艺和焊接工艺。
（2）主体结构施工主体结构采用国家规定的钢筋混凝土结构施工标准，包括地基基础、桩基基础、楼板、墙体等。
（3）屋面施工建筑屋面采用钢结构，施工时应确保屋面的平整度、防水性能和保温性能。
（4）室内装修室内装修采用环保、节能、可靠的材料，施工时应确保装修质量和工期进度。
3. 施工管理方案（1）质量管理严格按照设计要求和国家标准进行施工，配备符合要求的专业人员，进行质量检验和验收，确保工程质量。
（2）进度管理根据项目施工任务，制定合理的施工进度计划，做好施工任务的分解和指导。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构主体装修施工方案
钢结构主体装修施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对钢结构主体装修的施工方案，以确保施工过程的安全和高质量完成。
2. 施工前准备工作2.1 设计准备在开始施工前，需要获取和审核相关的设计图纸和施工方案。
这包括钢结构主体的施工图和相关的装修设计图纸。
2.2 材料准备根据设计图纸和施工方案，准备所需的装修材料。
这包括地板、墙面板、天花板、五金配件等装修材料。
2.3 设备准备为了顺利进行施工，需要准备各种必要的设备和工具，包括电动工具、手动工具、梯子、脚手架等。
2.4 施工场地准备在施工开始之前，需要对施工场地进行准备。
这包括清理和整理施工场地，确保施工场地的整洁和安全。
3. 施工流程3.1 钢结构主体处理在开始装修之前，需要对钢结构主体进行处理。
这包括清理和打磨钢结构表面，以确保表面平整和无杂质。
3.2 地板铺设首先，根据设计要求和施工方案，铺设地板。
可以选择合适的地板材料，如地砖、木地板等。
在铺设地板之前，需要进行地面处理，确保地面平整和干燥。
3.3 墙面装修根据设计要求和施工方案，装修墙面。
可以选择合适的墙面材料，如石膏板、文化石、墙纸等。
在装修墙面之前，需要进行墙面处理，如清洁墙面、填补裂缝等。
3.4 天花板装修根据设计要求和施工方案，装修天花板。
可以选择合适的天花板材料，如石膏板、吊顶板等。
在装修天花板之前，需要进行天花板处理，如清洁天花板、加装灯具等。
3.5 五金配件安装根据设计要求和施工方案，安装各种五金配件，包括门窗、插座、开关等。
在安装五金配件之前，需要进行相关的预处理工作，如打孔、固定等。
3.6 清洁和完工在所有装修工作完成后，进行清洁工作，包括清理施工现场和装修材料残留物。
完成清洁后，进行最终验收，确保装修质量符合设计要求和施工方案。
4. 安全注意事项在进行钢结构主体装修的施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工规范和工艺流程，确保施工安全；•使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全；•遵守电气安全操作规范，确保施工过程中的电气安全；•遵守消防安全规定，定期检查和维护消防设施。
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钢结构主体工程的主要施工方法（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
≤ 1.2材料管理）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真1（核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材2（料员应随时检查落实情况。
）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料（3 损耗系数签发定额限料卡。
）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于（4 该工程中。
、主要工艺流程及质量控制2 工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变．形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。
号料允许的公差如下表：±切割2.4．（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。
2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
．（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。
焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。
构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。
2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。
工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。
当有间隙时，其间隙不大于1.0MM 可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。
．（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。
2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。
（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
单构件支撑点应不少于二个支撑点。
（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。
相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。
（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。
修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。
（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。
（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差±2且不大于翼缘板倾斜度5.0A1±腹板偏离翼缘中心 3.0 A2 几4.0 楔形构件小头截面高度±H0 几何A3 2.0 翼缘竖向错位±形H/100 腹板横截面水平弓度A4状 H/100 A5 腹板纵截面水平弓度5.0 ±l 构件长度2.0 ±A6 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离2.0 ±翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7 孔3.0 A8 ±翼缘中部螺孔至构件端部距离位1.5 翼缘螺孔纵向间距S1 ±置1.53.0且以米计2且以米计以米计且2L上翼缘外侧中点至边孔横距 A10 ±3.0±下翼缘外侧中点至边孔竖距 3.0 A11±孔间横向距离A12 1.5 端板±孔间纵向距离 A13 1.5+3.0（只允许凹进）C ）弯曲度（高度小于610MM-0+5.0（只允许凹进））弯曲度（高度小于C 610-1220MM-0+6.0（只允许凹进）弯曲度（高度大于 1220MMC）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。
钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。
1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。
为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。
吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。
在其间穿插安装檩条及其他构件。
现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。
1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。
（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
1.4钢梁吊装）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算1（．（2）地面斜梁拼接。
本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。
在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。
为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。
起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。
（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。
校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。
（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。
扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。
转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。
目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。