SB2板工法1
SBV2钢板规格明细,SBV2日标容器钢板,SBV2钢板切割
SBV2钢板规格明细，SBV2日标容器钢板，SBV2NSR钢板切割
SBV2属于日标容器板，常常被用于锅炉和压力容器的锰钼钢和锰钼镍钢板。
SBV2钢板执行标准：执行日标JIS G3119标准
SBV2钢板库存：#舞阳孙凡#
SBV2钢板化学成分
SBV2钢板碳含量C：≤0.2
SBV2硅含量Si：≤0.13-0.45
SBV2钢板锰含量Mn：≤0.90-1.65
SBV2钢板磷含量P：≤0.035
SBV2钢板硫含量S：≤0.035
SBV2钢板形状、尺寸、重量及允许偏差：SBV2钢板的形状、尺寸、重量及其允许偏差执行JIS G 3193，但是钢板的长度及切边宽度的允许偏差，按除IS G 3193的允许偏差A特别规定的之外。
SBV2广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
SBV2钢板规格明细：
SBV2 10*2500*12000
SBV2 12*2500*12000
SBV2 15*2500*12000
SBV2 16*2500*12000
SBV2 20*2500*12000
SBV2 30*2500*12000
SBV2钢板切割，SBV2钢板数控切割，SBV2钢板等离子切割，SBV2钢板激光切割
可定轧钢板牌号明细：
船舶及海洋工程用结构钢
耐磨钢
管线用钢
桥梁结构用钢
水电用钢
核电用钢。
二次结构铝合金模板施工工法(2)
二次结构铝合金模板施工工法二次结构铝合金模板施工工法一、前言二次结构铝合金模板施工工法是一种常见的建筑施工方法，通过使用铝合金模板来搭建建筑的二次结构，如梁、柱、楼板等，以实现建筑物的结构性能和施工效率的提升。
二、工法特点1. 快速施工：二次结构铝合金模板施工工法采用预制模板，能够快速搭建结构，节约施工时间。
2. 重复利用：铝合金模板可以重复使用多次，减少了模板的成本，并且对环境友好。
3. 轻量化：相比传统木质模板，铝合金模板更轻便，减少了施工人员的劳动强度。
4. 高精度：铝合金模板具有较高的尺寸精度和平整度，能够满足要求的结构形态和表面光滑度。
5. 可靠性：工法经过实际工程应用的验证，在施工过程中具有较高的可靠性和稳定性。
6. 现场管理简单：施工工法需要的机具和设备较少，现场管理也相对简单。
三、适应范围二次结构铝合金模板施工工法适用于多种建筑类型，如住宅、商业建筑、公共设施等，尤其适用于多层和高层建筑的结构施工。
四、工艺原理该工法的实际工程应用是基于以下几个技术措施：1. 模板设计：根据具体结构要求，设计合适的铝合金模板，保证模板的刚性和稳定性。
2. 模板安装：按照施工图纸进行模板的安装，注意梁柱的连接和楼板的支撑等细节，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 配件安装：在模板安装完成后，进行配件的安装，如螺栓、连接件等，以提高结构的连接强度。
4. 浇筑混凝土：模板安装和配件安装完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑质量和工艺，以确保结构的强度和稳定性。
5.拆除模板：混凝土养护完成后，拆除铝合金模板，注意拆除的顺序和方式，以保证结构的完整性。
五、施工工艺1. 模板预制：根据施工图纸进行铝合金模板的制作和预制，包括模板尺寸的调整和连接槽的加工等。
2. 模板安装：按照施工图纸要求进行模板的安装和调整，确保模板的平整度和稳定性。
3. 配件安装：在模板安装完成后，进行配件的安装和固定，以提高结构的连接强度。
4. 混凝土浇筑：模板和配件安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑质量和顺序，以保证结构的强度和稳定性。
SB-2a防撞护栏施工方案
SB-2a型防撞护栏施工方案本工程防撞栏，采用C25砼。
主要施工方法如下：（1）测量放样：a. 选择好控制点，以设计桩号为依据，在业主及监理工程师指导下，选择以桥梁、通道、地下通讯管线、泄水管、涵洞等为主要控制点。
b. 用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量定位。
c. 用全站仪测定立柱的纵向位置与横向位置，技术要求必须符合设计图纸要求。
（2）基坑开挖基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖，无法使用机械时用人工开挖。
所开挖的各种杂土清运到弃土场或监理指定的地点堆放。
开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。
根据标高测量数据，对现场防撞墙位置进行底部找平。
超出模板安装高度部分进行凿平、低于模板安装高度的部位用砂浆找平，以确保模板顶部线形顺直。
（3）钢筋制作安装钢筋在加工场制作成型后运至现场。
钢筋绑扎时严格控制防撞栏两侧的砼保护层厚度，在伸缩缝位置和每一个墩中心处将防撞墙水平钢筋切断；按设计要求位置施工墙内外的管线，预埋件等，在防撞栏顶部准确定位安装交通设施、智能交通、路灯等预埋钢板，以供后续施工使用。
钢筋安装好后，经过现场监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。
（4）模板制作防撞栏模板设计为1.5m一段的定型钢模，面板用5mm 厚钢板制作，板后加钢肋以保证其刚度。
模板内侧面磨光处理以保证光洁度，模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。
总之，模板的设计制作要保证防撞墙施工线型流畅、平整度和拼缝的质量上乘。
模板进入工地前要严格验收才可交付使用。
（5）模板安装为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，防撞栏内外模板采用拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部已有厂家加工好的角钢来定位。
模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳来固定，模板及支撑不得有松动现象。
模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m 复测一点。
桥上CRTSⅡ无砟轨道底座板施工工艺
桥上CRTSⅡ无砟轨道底座板施工工艺简要介绍无砟轨道底座板施工的主要工序：包括挤塑板的安装，两布一膜滑动层的铺设，底座板钢筋的加工与安装，抗剪锚固筋的安装，模板的安装，浇筑混凝土，表面平整与拉毛，底座板纵连及后浇带混凝土浇筑。
标签：无砟轨道底座板两布一膜底座板纵连1.概述桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、预制式轨道板、砂浆调整层、连续底座板、滑动层、侧向挡块等部分组成。
根据临时端刺及常规区划分图，把底座板每个施工段分若干个施工单元。
第一施工单元一般为：临时端刺（或常规端刺）+常规区+临时端刺，下一施工单元一般为：常规区+临时端刺（或既有临时端刺或常规端刺）。
临时端刺区各段逢跨中设钢板连接器后浇带（即：K0、J1、J2、J3、J4、K1），梁端齿槽处设剪力齿槽后浇带；常规区最大5孔梁设置一个钢板连接器后浇带BL1，两个钢板连接器中部的剪力齿槽一次浇筑完成，不预留齿槽后浇带，其余的剪力齿槽均设置齿槽后浇带BL2，混凝土二次浇注完成。
施工前用醒目的油漆在防撞墙上标出桥墩编号，临时端刺中K0、J1、J2、J3、J4、K1的位置，以及靠近J2的二个BL2的位置。
详见图1（临时端刺及常规区示意图）。
图1-临时端刺及常规区示意图施工程序为：施工准备（工序交接、测量放样、钢板连接器后浇段的表识等）→滑动层施工→滑动层验收→桥面清洁→钢筋笼安装→钢板连接器安装→埋设温差电偶→模板安装→钢筋与模板验收→底座板混凝土浇筑→表面处理（整平、拉毛）→混凝土养护→浇筑段的纵连→后浇带浇灌→检查验收。
2.施工工艺2.1 挤塑板安装在梁缝区铺设高强挤塑板：高强挤塑板厚5cm，横向宽度295cm，纵向长度为145cm。
高强挤塑板安装前先清理基层，桥梁面上不得残留石子和破坏高强塑板的硬质颗粒，然后用墨斗弹出高强挤塑板的安装线，并根据安装线将高强挤塑板裁剪成合适的板块，根据弹好的安装线在桥梁两端满涂刷粘合剂，然后将高强挤塑板粘贴在桥梁固定端和活动端，高强挤塑板的横向可采用对接。
地下装配式多层双T板结构快速建造施工工法(2)
地下装配式多层双T板结构快速建造施工工法地下装配式多层双T板结构快速建造施工工法一、前言地下装配式多层双T板结构是一种快速、高效的施工工法，其结构由预制的双T板和梁组成。
该工法广泛应用于地下车库、商业综合体等建筑项目中，具有施工速度快、质量可控、经济效益显著等特点。
二、工法特点1. 施工速度快：采用预制构件，具有装配简便、施工快速的特点，大大缩短了工期。
2. 质量可控：在工厂环境下进行预制加工，质量得到一定保证，减少了现场工程质量控制的难度。
3. 节约成本：预制构件可以减少现场施工人员、机具设备的使用，降低了施工成本。
4. 结构灵活：双T板结构能够适应多种布置要求，满足建筑的功能需求，提高了运营的效率。
5. 耐久性强：预制构件采用优质混凝土材料，经过预应力处理，具有较强的抗震和抗霉性能。
三、适应范围地下装配式多层双T板结构适用于地下车库、商业综合体、地下商场等建筑项目中，特别适用于面积较大、层数较多的地下建筑。
四、工艺原理地下装配式多层双T板结构的施工工法基于以下原理：1. 预制构件生产：在工厂进行预制构件的制作，包括双T板和梁。
2. 运输与吊装：预制好的构件通过运输车辆运送到施工现场，利用吊车进行吊装。
3. 拼装与连接：将吊装过来的构件进行拼装和连接，形成整体的地下结构。
4. 环境和内装施工：在完成地下结构的搭建后，进行环境和内装施工，使地下空间具备正常使用功能。
五、施工工艺1. 预制构件制作：在工厂进行双T板和梁的预制制作，包括模具制作、钢筋加工和混凝土浇筑，确保构件质量。
2. 运输与吊装：通过运输车辆将预制构件运送到施工现场，利用吊车进行吊装。
3. 拼装与连接：根据施工图纸要求，将吊装过来的构件进行拼装和连接，采用焊接或螺栓连接。
4. 环境和内装施工：在地下结构搭建完成后，进行环境和内装施工，包括地面铺设、照明安装等。
六、劳动组织在地下装配式多层双T板结构的施工中，需组织预制构件制作团队、运输团队、吊装团队、拼装团队和内装施工团队等，确保施工的协调和顺利进行。
二次结构隔墙板工程施工方案技术措施
二次结构隔墙板工程施工方案技术措施_物业经理人二次构造隔墙板工程施工方案及技术措施1、工艺流程：构造墙面、顶面地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U 形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必需剔除并扫净，结合部尽力找平。
3、放线、分档：在地面、墙面及顶面依据设计位置，弹好隔墙边、线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4、配板、修补：板的长度应按楼层构造净高尺寸减20MM。
计算并量测门窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的尺寸，应将局部隔墙板预先拼接加宽成适宜的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安板固定U形钢板卡。
6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
7、安装隔墙板：隔墙板安装挨次应从与墙的结合处开头，依次挨次安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作方法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，肯定要留意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺测量墙面的平坦度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应马上用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土到达10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
8、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
全部电线管必需顺增加水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理洁净，用胶粘剂稳接线盒。
运用qc方法消除外墙外保温的质量通病(qc)-secret
QC小组成果交流材料运用QC方法消除外墙外保温的质量通病青岛市****建筑工程公司***分公司QC小组二 O O 六年三月一、QC小组简介：本小组自2005年成立，在施工中运用QC方法，组织攻关，克服难点，成功应用了各种新技术新工艺，大大提高了工程质量和工程效益。
QC小组组成情况表二、工程概况：本工程包括13个单体工程，总建筑面积为56346.89平方米，结构形式为框架短肢剪力墙结构。
83#、85#、87#、89#楼为十一层，91#、92#楼为八层，95#、97#、98#楼为五层，93#、94#、96#、99#楼为六层。
主体结构为短肢剪力墙结构，砌筑填充墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
三、选题及目标：外墙外保温是建筑节能的新技术，可解决“冷桥”现象，已逐步应用于高层住宅小区，我们应以科技为先，及时学习新技术新工艺，积累经验，为以后的工程施工打下坚实的技术基础。
掌握外墙外保温技术，形成一套成熟完整的工法，纳入企业标准，以便在以后的同类工程中推广应用。
四、施工程序：1、饰面为粘贴面砖作法的填充墙外保温工艺流程基层墙体处理→钉射钉（或锚固胀栓）→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料,晾置干燥→用预埋镀锌铅丝绑牢四角网，抹抗裂砂浆并将网含在抗裂砂浆内，平均聚合物抗裂砂浆厚度3-4mm→采用专用粘结砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工2、现浇砼复合有网聚苯板聚苯颗粒外保温的工艺流程固定聚苯板→支模板→与砼浇注成形→拆模板→保温板面清理→界面砂浆喷砂→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平,抹门窗周边侧口→抹抗裂砂浆复合热度锌钢丝网（镀锌铅丝绑扎）→采用专用粘结砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工五、施工工艺：根据施工要求，该体系主要分两个阶段进行施工：在主体施工阶段，外保温板（即SB2板）与外墙混凝土一起浇筑；在装修施工阶段，配套使用胶粉聚苯颗粒、专用抗裂砂浆进行面层施工。
二型板式无砟轨道施工工艺总流程
二型板式无砟轨道施工工艺总流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二型板施工方案
二型板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于二型板施工方案的概述，涵盖了施工过程的主要步骤和注意事项。
二型板是一种轻型的建筑材料，其由薄钢板和中间填充物组成。
它具有重量轻、安装方便以及良好的隔热性能的特点，广泛应用于建筑物的墙壁和屋顶。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：•二型板•膨胀螺丝•配套骨架•螺丝刀•钢尺•锤子•电钻确保所有材料和工具都已经准备齐全，并进行必要的质量检查，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤以下是二型板施工的主要步骤：3.1 定位和标记使用钢尺和墨线等工具，根据建筑设计标准和图纸，在墙壁或屋顶上标出二型板的位置。
3.2 安装骨架根据标记的位置，安装配套的骨架。
确保骨架安装平整牢固，并符合建筑设计要求。
3.3 剪裁二型板根据需要的尺寸，使用工具对二型板进行剪裁。
确保剪裁的准确性和平整度。
3.4 固定二型板将剪裁好的二型板放置在骨架上，并使用螺丝刀和膨胀螺丝将其固定在骨架上。
确保固定牢固，避免板材的松动和晃动。
3.5 补充填充物如果需要增加隔热性能或减少噪音，可以在二型板的中间填充填充物。
常用的填充物包括聚苯板和岩棉。
3.6 排查和修正在施工过程中，及时检查二型板的安装情况，确保板材的平整和平行。
如果发现问题，及时修正。
3.7 完成施工当所有的二型板都被安装并固定在骨架上后，进行最后的检查。
确保施工的质量达到预期要求。
4. 安全注意事项在进行二型板施工时，请注意以下安全事项：•在施工现场佩戴合适的个人防护装备，如安全帽和手套。
•使用工具时要小心谨慎，避免意外伤害。
•小心处理和搬运二型板，以避免损坏或受伤。
•遵循厂商的操作指南和施工标准。
5. 施工质量控制为了确保施工质量，可以进行以下措施：•进行日常巡检，排查施工过程中的问题。
•进行定期质量检查，确保施工达到预期标准。
•与实际要求和设计进行比对，确保施工符合要求。
6. 结论本文档提供了一个关于二型板施工方案的概述，包括材料准备、施工步骤、安全注意事项和质量控制。
Ⅱ型轨道板施工工艺
Ⅱ型板施工工艺
一、钢筋加工
厂房内设置8个编架台位、6个存放台位配置，配备2台5t的单梁起重机、2套钢筋加工设备等。
二、钢筋入模
钢筋入模采用横向运输车将钢筋网片运输至灌造区域。
入预应力筋
入钢筋网片
钢筋入模完成
三、混凝土拌合站
设置180m3/h的混凝土搅拌站，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，配备计算机自动控制系统。
四、轨道板灌注
生产线按直列式布置。
厂房内设3条长线台座法生产线，每条生产线设置27组钢模；另设两条半成品存放线、钢筋骨架存放场地、预应力钢筋存放场地。
厂房内配备3台16t的桥式起重机、三套自动张拉系统、一套混凝土灌注及成型设备、模型清理设备、真空吊具及运输车等。
五、覆盖养护
六、轨道板脱模
七、模型清理
喷涂脱模油
八、轨道板翻转
轨道板切除钢筋九、轨道板打磨
十、轨道板扣件安装
十一、轨道板绝缘测试
十二、成品板存放。
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现浇结构外挂SB2保温板施工工法
前言
现浇结构外挂SB2保温板具有结构性能好、质轻、保温、隔音、防火、抗震等优点，是极具生命力的新型建筑墙体材料。
施工简单，可与钢筋混凝土墙体相复合达到保温节能效果。
一、特点
SB2板是以阻燃型聚苯乙烯板为保温基材，其内分布有双向斜插入的高强度钢丝，并单面覆以网目50×50的Φ2.0钢丝网片焊接而成，成为带有整体焊接钢丝骨架的保温板材。
多用于现浇钢筋混凝土剪力墙。
施工时SB2板置于待浇筑和混凝土墙体的外模内侧，混凝土浇筑后，外保温板与墙体一次成型。
这种做法构造简单，施工方便，整体性好，保温效果好。
二、适用范围
SB2板主要适用于各类建筑现浇混凝土剪力墙及高层滑模工程的外墙外挂保温。
三、施工准备
1、材料：SB2板、各种宽度的冷拔钢丝平网、角网、U型网、L 型Ф6钢筋、Ф10短钢筋头、22号镀锌铁丝。
2、工具：断丝剪、钢尺、钢锯及常用工具。
3、作业条件：
（1）将待绑扎钢筋位置的基层清扫干净。
（2）弹出墙身、门窗、模板线位置。
四、施工工艺
1、工序流程：
外墙放样弹线→绑扎钢筋→墙筋上绑扎钢筋保护层垫块→SB2板吊装就位→SB2板与墙外侧筋绑扎固定及设L型拉结筋→支外侧模板及穿对拉螺栓→清理剪力墙根部SB2板碎末→固定模板→浇筑混凝土→拆模→养护混凝土→抹灰→面层装饰。
2、绑扎钢筋：
按设计要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新固定牢固。
3、SB2板安装
（1）内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行SB2保温板安装。
（2）按照设计要求确定外墙厚度尺寸并放线。
同时外墙钢筋外侧绑扎垫块，垫块厚15mm，每块标准板不少于6块。
（3）将SB2板安装在钢筋骨架的外侧，斜插丝出头的一面紧靠垫块（板面紧靠垫块，避开斜插丝头），安装每块板的高度以高出每层楼面200mm为宜，高出楼面200mm的目的是为避免浇筑混凝土时，混凝土进入模板与SB2板之间，造成影响墙体厚度及外侧污染的质量问题，例如：第一块板的高度为±0.00至一层顶板面的高度加200mm，以后每层SB2板的高度均为层高数，安装后均高出楼面200mm。
最顶上一块根据具体情况确定。
（4）用L型拉结筋穿透芯板（L型拉结筋穿透芯板的边长为混凝土墙厚加SB2板厚，大于260时，取260。
勾住SB2板外侧的边长为60），Ｌ型钢筋和对拉螺栓可直接穿透芯板，不可动火烧洞，以免引起火灾，也不可用蛮力穿透，以免作业面被二次污染，可采用电烙铁穿孔。
L型钢筋穿透芯板后，再用扎丝将L型钢筋的弯钩与板钢丝网做
十字形交叉，交叉部分绑扎牢固。
L型拉结筋应为梅花型布置，双向间距为500。
Ｌ型拉结筋在SB2板内部分刷防锈漆两道。
（5）保温板外侧的钢丝网片均按楼层高断开，互不连接。
（6）外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网、U网），搭接长度150mm。
（7）SB2板垂直拼缝处采用U形8#镀锌铁丝穿过保温板与墙体钢筋网弯曲缠绕加固。
4、模板安装：
（1）按弹出的墙线位置安装大模板。
（2）安装一侧模板后，应将L型拉结筋及对拉螺栓穿过SB2板时掉入剪力墙钢筋根部的SB2板碎末清扫干净，再安装另一侧模板。
（3）安装外墙侧模板，安装前须在现浇墙体的根部或在SB2板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤压SB2板。
（4）考虑到SB2板材料的压缩性、SB2板外侧钢丝网与板面的间隙、L型拉结钢筋的直径、浇筑混凝土对SB2板下大上小的侧压力对板厚造成的影响，以及对混凝土墙体截面尺寸的质量要求，支模时一般可根据SB2板厚+10mm（钢丝网与SB2板面之间的间隙）+L型拉结筋的直径=总宽，上口为总宽减２mm，下口为总宽减５mm的尺寸支模板，以控制混凝土截面尺寸，满足质量要求。
5、混凝土浇筑：
（1）进行混凝土浇捣时应使用导流板，在保温板顶面采取遮挡措施，以避免混凝土进入保温板与外模之间，缩小混凝土截面尺寸及污染保温板表面。
（2）混凝土应分层连续浇灌，每层浇灌深度为500~700mm。
（3）现浇混凝土时震动棒应直上直下震动。
不允许碰到芯板，以免使泡沫破碎。
6、模板拆除：
（1）墙体混凝土强度等级达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定时可拆除模板。
（2）先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）穿墙螺栓拆除后，应用干硬性砂浆填塞孔洞，芯板孔洞用聚苯材料填实。
五、SB2板材安装检验允许偏差
六、外墙抹灰
1、抹灰准备：
（1）抹灰前要认真清除板面松散混凝土、灰尘、污垢、油渍等。
（2）绑扎阴阳角及拼缝网片，应顺直平整且牢固。
2、原材料：
水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂：中砂，含泥量≤3%
水泥砂浆按1：3比例配制
3、抹灰：
抹灰分三层，底层、中层和罩面层。
底层12~15mm，中层为
8~~10mm，罩面层3~5mm，总厚度不小于25mm。
底层和中层用同一配比的砂浆，面层抹灰压入耐碱玻纤网格布，并掺入EC砂浆抗裂剂。
抹灰时，底层要求用抹子反复揉搓，使砂浆密实，表面粗糙，中层则要在底层上洒水润湿，抹灰后要用刮板找平，表面搓毛，罩面层时，收水后用铁抹子压光两遍，终凝后浇水养护不少于10天。
4、在水泥砂浆表面，即可刷弹性涂料或贴面砖。
七、成品保护及注意事项
1、分格线、滴水槽、门窗框上的残存保温材料，应及时清理干净。
2、翻拆脚手架子时应注意防止破坏已抹好的保温抹灰材料，门窗洞口、墙的边角部位等应采取保护性措施。
其它工种作业时也注意不得污染或损坏墙面，更不可践踏窗口处，损坏其棱角。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动，以保证其有足够的强度。
4、脚手架搭设需经安全检查验收后，方可上架施工，架上不得超重堆放材料。
5、在脚手架上施工时，工具、用具、材料应分别分散摆放稳妥，防止坠落，注意操作安全。