钼酸铵详细工艺操作步骤
钼酸铵详细工艺操作步骤
XXXXXX限公司企业标准钼酸铵工艺操作标准XXXXXXX有限公司钼酸铵生产操作标准通则1 适用范围：本标准适用于钼酸铵生产线的交接班和生产作业准备，所有生产作业人员进行工艺操作前必须严格遵守本标准的有关规定。
2 交接班2.1 认真进行交接班，对生产、设备、安全和文明生产情况进行检查，作好交接班记录。
2.2 对本班未能及时处理而需要交给下个班处理的问题，要认真记录，并向下个班交代清楚。
2.3 对上个班未处理而移交本班的问题要问明原因，进行核对并作好记录。
2.4 交接班时，要对设备运行情况、工器具数量进行记录和清点。
3 作业准备3.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，作好自身防护。
3.2 认真对设备进行检查，特别是设备的运转部分及其防护罩，如发现损坏要立即修复或更换。
设备如不正常或有问题要及时处理，确认设备运转正常后放可操作。
3.3 对交接班中上个班交班时交代的和接班时发现的问题要及时处理。
处理不了的，立即向车间领导汇报，请示处理方法，采取措施进行处理。
4 生产作业4.1 生产作业时要认真执行工艺技术标准和工艺操作标准的规定，不得擅自变更工艺技术条件和作业方法。
完成各种技术经济指标，确保产品质量。
4.2 严格贯彻执行安全技术操作规定，不得违章指挥和违章操作。
4.3 认真执行设备技术操作标准，不得违章操作，以免损坏设备，及时认真清洗擦拭设备，保持设备清洁，保证设备完好率。
4.4 搞好安全文明生产，认真清扫岗位卫生。
钼酸铵酸洗操作标准1 作业准备1.1 检查电动单梁吊车运转是否灵活，电器操纵装置反应是否灵敏，如无问题方可进行吊料操作。
1.2 检查酸洗槽搅拌减速机运转是否正常，油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。
1.3 检查硝酸高位槽中硝酸是否够用，若不够，向硝酸高位槽中加满硝酸。
2 酸洗作业2.1 加料2.1.1 开酸沉母液高位槽出液阀门，开酸洗槽酸沉母液阀门，把约1200升酸沉母液放入酸洗槽内，关酸洗槽酸沉母液阀门。
四钼酸铵生产工艺
四钼酸铵生产工艺
四钼酸铵是一种重要的钼化合物，具有广泛的应用领域，如催化剂、陶瓷材料等。
以下是四钼酸铵的生产工艺流程。
1. 原料准备：取得高纯度的氧化钼粉末和浓硫酸作为原料。
将氧化钼粉末进行初步处理，如研磨、筛分，以提高反应效率。
2. 溶解：将氧化钼粉末加入浓硫酸中，开始溶解反应。
反应采用搅拌釜进行，温度控制在60-70℃，持续搅拌，使氧化钼逐
渐溶解。
3. 冷却结晶：将反应液冷却至室温，并继续搅拌，使得四钼酸铵逐渐结晶析出。
采用过滤等固液分离方法，将结晶体与溶液分离。
4. 洗涤：对结晶体进行洗涤以去除未反应的杂质和硫酸。
常用的洗涤剂有纯水和酒精，可通过重复洗涤几次来提高洗涤效果，保证得到高纯度的四钼酸铵。
5. 干燥：将洗涤后的四钼酸铵放置在通风橱中进行自然干燥，或使用干燥箱进行加热干燥。
使得四钼酸铵的含水量降低，得到干燥的四钼酸铵产品。
6. 粉碎：将干燥的四钼酸铵进行粉碎，以得到所需的粒径大小。
常用的粉碎设备有球磨机、颚式破碎机等。
7. 包装储存：将粉碎后的四钼酸铵产品进行包装和储存，以防
止湿气和杂质的侵入，保持产品的品质。
需要注意的是，在整个生产过程中，应注意安全操作，避免接触浓硫酸和四钼酸铵等有害物质，同时控制好反应温度和搅拌速度，以提高产品的质量和产率。
以上就是四钼酸铵的生产工艺流程，通过以上步骤可以得到高纯度的四钼酸铵产品。
不同厂家可能会有不同的工艺调整和优化，但整体流程是相似的。
生产过程中需要严格按照工艺要求操作，确保产品质量和安全生产。
一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法
一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法引言硫代钼酸铵（Ammonium thiomolybdate, ATTM）是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用价值。
制备高结晶度的硫代钼酸铵对于其性能的改善和提高至关重要。
本文将介绍一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法，并详细说明各种方法的步骤和特点。
方法一：溶剂结晶法1.首先，将适量硫代钼酸钠（Sodium thiomolybdate, NaTMO）溶解于合适溶剂中，如水或有机溶剂。
2.将溶液放入恒温搅拌的容器中，并逐渐加入适量的氨水溶液。
3.搅拌溶液至饱和，并保持恒温恒压条件下连续搅拌一段时间，使结晶体更加纯净。
4.使用滤纸或玻璃纤维过滤器将结晶物分离，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
5.将洗净的结晶物放置于干燥器中，通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
方法二：热解法1.将硫化钼（Molybdenum disulfide, MoS2）与适量氨水溶液混合，形成混合物。
2.将混合物加热至一定温度，同时进行搅拌，并控制反应时间。
3.过滤得到的沉淀物，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
4.将洗净的沉淀物加入稀硫酸溶液中，形成硫代钼酸铵。
5.通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
方法三：加热结晶法1.将硫酸铵（Ammonium sulfate, (NH4)2SO4）与适量硫代钼酸钠混合。
2.将混合物加热至一定温度，同时进行搅拌，并控制反应时间。
3.过滤得到的沉淀物，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
4.将洗净的沉淀物加入稀硫酸溶液中，形成硫代钼酸铵。
5.通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
总结通过溶剂结晶法、热解法和加热结晶法等方法，可以制备高结晶度的硫代钼酸铵。
不同的方法具有各自的特点，在实际应用中可以根据需求选择合适的方法。
制备高结晶度硫代钼酸铵有助于提高其性能和应用价值，对相关领域的发展具有重要意义。
七钼酸铵生产工艺
一、钼矿资料世界上静态的钼储量估计约5500万吨。
估计其中有65%的钼，即3600万吨钼是可用现代技术的。
按1989年约消费75000吨的水平计算，足够消费近50年。
钼储量的地区分布为：北美、南美的钼储量占钼的静态总储量的80%以上，占西方国家总储量的98%以上。
美国、加拿大和智利的总储量430吨，占静态总储量78%以上。
中国的钼精矿产量居世界第三位。
钼资源集中在北美和南美，但是对可以预见的未来来说，最重要的斑岩矿化带地区的钼足以满足钼的提供。
世界钼资源集中太平洋盆地东侧的边缘，即从阿拉斯加和不列颠哥伦比亚经过美国和墨西哥到智利的安地斯。
矿床钼矿床可分为下面三种类型：原生钼矿，主要提取辉钼矿精矿；次生钼矿，从主产品铜中分离钼；共生钼矿，这类钼矿床中钼和铜的工业开采价值均等。
我国钼资源的基本特点是分布广而又相对集中，集中的大矿区目前发现的有4个，即河南省的栾川矿区，钼金属储量206万吨；吉林省的大黑山矿区，钼金属储量109万吨；陕西省的金堆城矿区，钼金属储量97万吨；辽宁省的杨家杖子和兰家沟矿区，钼金属储量22万吨。
这4大矿区钼金属储量占全国总储量的52％加上12个中型矿区，我国大、中型钼矿区钼金属储量占全国总储量的76％。
我国钼资源丰富，全国现有大、中、小矿区（点）222个，已探明的钼金属储量为840万吨，钼资源遍布全国各地。
钼是生产合金钢、不锈钢和合金铸铁的重要合金化元素，它在钢铁工业中的用量占钼总消费的80％左右。
此外，钼在军事（航天、航空、国防）、能源、化工（主要用作催化剂）、电子、电子计算机、生物医学、农业等领域还有广泛的应用。
2000年世界钼储量和基础储量/万吨钼国家或地区储量基础储量美国270 540中国 172 343智利110 250加拿大45 91俄罗斯24 36秘鲁14 23哈萨克斯坦 13 20墨西哥9 23乌兹别克斯坦 6 15伊朗 5 14蒙古 3 5亚美尼亚 2 3其他 59世界总计673 1422世界矿山钼产量/万吨国别1998年1999年2000年1－9月美国 5.33 4.37 2.56中国 3.00 3.00 2.50智利 2.55 2.73 2.47加拿大0.80 0.62 0.51墨西哥0.59 0.71 0.51秘鲁0.44 0.55 0.52俄罗斯 0.48 0.48 0.33哈萨克斯坦0.30 0.30 0.23蒙古 0.20 0.18 0.15伊朗0.14 0.14 0.22保加利亚0.04 0.04 0.03日本0.01 0.03 0.02世界合计13.88 13.15 10.05钼外贸情况。
钼酸铵生产工艺
钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。
因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。
含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。
其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。
吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。
萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。
溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。
萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。
其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。
钼酸铵制取
钼酸铵制取创建时间：2008-08-02钼酸铵制取(preparation of ammonium molybdate)从纯钼酸铵溶液生产各种具有不同分子结构的钼酸铵盐的钼化合物制取方法。
仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵或八钼酸铵等钼酸铵盐是制取金属钼粉的主要原料。
在生产中，常用蒸发结晶法制取仲钼酸铵或二钼酸铵，用中和结晶法制取四钼酸铵或八钼酸铵，生产工艺流程如图。
四钼酸铵或八钼酸铵制取用盐酸或硝酸将净化后的钼酸铵溶液中和至pH6～2．5，此时钼酸铵溶液中的MoO便聚合成MoO或Mo O离子，并以四钼酸铵或八钼酸铵晶体析出：加酸中和前溶液的钼酸铵浓度高，溶液pH低，中和反应温度低，加酸速度快，最终酸度高以及溶液达到预定酸度后液固不及时分离，长时间搅拌，都会使结晶的晶粒细化，吸附的杂质增多。
溶液的钼酸铵浓度小，溶液中的硅、磷、砷含量高，中和反应温度高，最终酸度高或低于工艺要求，均会使钼的结晶率降低。
为了提高钼酸铵溶液中和结晶的结晶率和产品质量，一般采用的工艺制度是：控制溶液含钼酸铵160～194g／L，或密度1200～1240kg／m；溶液pH7左右；溶液中的硅、磷、砷量小于0．001g ／L；中和反应温度331～335K；在溶液出现浑浊现象前加酸速度可快，在出现浑浊现象后要慢；溶液的最终pH2～2．5；溶液达到最终pH后，立即进行液固分离。
中和沉淀的酸母液中，一般含钼3～5g／L，需进行回收钼的处理。
处理的方法可用钼离子交换法、钼溶剂革取法，以及最简单的二次酸沉淀法(pH=1左右)。
二次酸沉淀母液可用氨水中和至pH7，经蒸发浓缩、冷却结晶制取氯化铵化肥。
中和结晶一般采用盐酸或硝酸作中和沉淀剂。
盐酸来源广，价格低，腐蚀性小，操作和贮运比较安全，但除杂质能力较弱，所得多钼酸铵含Cl约0．2％～0．4％。
为除去Cl，需用氨水溶解钼酸铵，然后再进行蒸发结晶，或蒸发浓缩、冷却结晶制取仲钼酸铵后，方能作为制取钼粉的原料。
离子交换法钼酸铵生产工艺
离子交换法钼酸铵生产工艺离子交换法钼酸铵（Ammonium Molybdate，简称AM）是一种重要的钼化合物，广泛应用于冶金、化工、电子、环保等领域。
离子交换法钼酸铵的生产工艺是通过离子交换反应将钼酸溶液中的钼离子与铵盐中的阳离子交换，生成稳定的钼酸铵盐。
离子交换法钼酸铵的生产工艺主要包括原料准备、钼酸溶液制备、离子交换反应、钼酸铵盐沉淀、过滤和干燥等步骤。
原料准备是离子交换法钼酸铵生产的基础。
常用的原料包括钼酸（MoO3）、氨水（NH3·H2O）和硫酸铵（（NH4）2SO4）。
钼酸通常以钼矿石经过浸出、氧化、沉淀等工艺得到，氨水和硫酸铵则是常见的化工原料。
接下来，钼酸溶液制备是离子交换法钼酸铵生产的关键步骤。
将钼酸与水按一定比例加入反应釜中，加热并搅拌使其充分溶解，得到钼酸溶液。
钼酸溶液的浓度和纯度对后续反应的效果有重要影响，因此需要控制好制备过程中的操作条件。
随后进行离子交换反应。
将钼酸溶液通过离子交换柱，与饱和的硫酸铵溶液进行接触，钼酸中的钼离子与硫酸铵中的铵离子发生置换反应，生成钼酸铵盐。
离子交换柱是由具有特定功能的树脂填充而成，可以选择合适的树脂类型和操作条件，以实现高效的离子交换过程。
离子交换反应完成后，通过调节溶液的物理化学条件，如温度和pH 值，促使钼酸铵盐从溶液中沉淀出来。
然后进行过滤，将沉淀物与溶液分离。
过滤操作可以采用常规的滤纸或者特殊的过滤设备，以确保沉淀物的纯净度。
将过滤后的钼酸铵盐进行干燥。
常用的干燥方式包括自然风干、烘箱干燥、真空干燥等。
干燥过程中需要控制好温度和湿度，以避免钼酸铵盐的结晶性和纯度受到影响。
离子交换法钼酸铵生产工艺的优点是操作简单、工艺成熟、产量高、产品纯度高。
然而，也面临着原料成本高、设备投资大、环保要求严格等挑战。
因此，在实际生产中，需要综合考虑经济、技术和环境等因素，选择合适的工艺路线和操作条件。
离子交换法钼酸铵生产工艺是一项重要的工业化生产技术，通过离子交换反应将钼酸溶液中的钼离子与铵盐中的阳离子交换，生成稳定的钼酸铵盐。
钼酸铵的制备方法
钼酸铵的制备方法
钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，氨浸、净化后，与硝酸作用，再经分离、干燥、筛分，即得成品。
其反应原理为：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑
7MoO3+6NH3+7H2O→(NH4)6Mo7O24·4H2O
钼酸铵的用途：
1、用作石油工业的催化剂，冶金工业中用于制取钼，是制造陶瓷釉彩、颜料及其他钼化合物的原料。
2、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降低成本，提高阻燃性，减小发烟量。
三氧化钼亦有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合氢氧化铝和氧化锑都显示出了一定的协同效果。
3、用作分析试剂，用于光度法或薄层色谱法测定磷酸盐、亚磷酸盐、砷酸盐及青霉素类物质。
还用于照相业、陶器釉彩。
4、用于配制钢铁粘接用的除油、除锈、磷化、钝化四合一表面处理剂。
也用作石油脱氢、脱硫催化剂的原料。
还可用于制金属钼、颜料、农用微量元素肥料中的钼肥用。
5、钼酸铵用作镀锌层的黑色钝化溶液，化学镀镍中用作稳定剂，也用作钢铁磷化液的氧化剂等。
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XXXXXX限公司企业标准钼酸铵工艺操作标准XXXXXXX有限公司钼酸铵生产操作标准通则1 适用范围：本标准适用于钼酸铵生产线的交接班和生产作业准备，所有生产作业人员进行工艺操作前必须严格遵守本标准的有关规定。
2 交接班2.1 认真进行交接班，对生产、设备、安全和文明生产情况进行检查，作好交接班记录。
2.2 对本班未能及时处理而需要交给下个班处理的问题，要认真记录，并向下个班交代清楚。
2.3 对上个班未处理而移交本班的问题要问明原因，进行核对并作好记录。
2.4 交接班时，要对设备运行情况、工器具数量进行记录和清点。
3 作业准备3.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，作好自身防护。
3.2 认真对设备进行检查，特别是设备的运转部分及其防护罩，如发现损坏要立即修复或更换。
设备如不正常或有问题要及时处理，确认设备运转正常后放可操作。
3.3 对交接班中上个班交班时交代的和接班时发现的问题要及时处理。
处理不了的，立即向车间领导汇报，请示处理方法，采取措施进行处理。
4 生产作业4.1 生产作业时要认真执行工艺技术标准和工艺操作标准的规定，不得擅自变更工艺技术条件和作业方法。
完成各种技术经济指标，确保产品质量。
4.2 严格贯彻执行安全技术操作规定，不得违章指挥和违章操作。
4.3 认真执行设备技术操作标准，不得违章操作，以免损坏设备，及时认真清洗擦拭设备，保持设备清洁，保证设备完好率。
4.4 搞好安全文明生产，认真清扫岗位卫生。
钼酸铵酸洗操作标准1 作业准备1.1 检查电动单梁吊车运转是否灵活，电器操纵装置反应是否灵敏，如无问题方可进行吊料操作。
1.2 检查酸洗槽搅拌减速机运转是否正常，油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。
1.3 检查硝酸高位槽中硝酸是否够用，若不够，向硝酸高位槽中加满硝酸。
2 酸洗作业2.1 加料2.1.1 开酸沉母液高位槽出液阀门，开酸洗槽酸沉母液阀门，把约1200升酸沉母液放入酸洗槽内，关酸洗槽酸沉母液阀门。
2.1.1 用吊料筐把 400Kg 钼焙砂吊至工作台上，缓慢落下吊料筐。
2.1.2 松开电葫芦吊钩放下吊料筐吊杆，把钼焙砂缓慢加入酸洗槽内。
2.1.3 开酸洗槽酸沉母液阀门，继续加酸沉母液，当物料表面达到酸洗槽搅拌轴标志环下表面后，关酸洗槽酸沉母液阀门和酸沉母液高位槽出液阀门。
2.2 酸洗2.2.1 开搅拌，开硝酸阀门，加入硝酸至溶液 PH 值在 0.5～0.0 之间，关硝酸阀门。
2.2.2 开蒸汽阀门，向夹套通蒸汽加热物料，当槽内物料温度≥95℃后，调节蒸汽流量保温并反应 1 小时。
2.3 加氨中和2.3.1 缓慢开启液氨阀门，在搅拌下向酸洗槽内通入液氨，当槽内溶液 PH 值为 1.0 时，关液氨阀门停止通氨。
2.3.2 在温度≥95℃的情况下保温 30 分钟，完成保温后，关蒸汽阀门。
2.4 抽滤2.4.1 在抽滤槽内放好滤布，用少许软化水把滤布淋湿，开酸洗抽滤槽真空阀门，把滤布抽实。
2.4.2 开酸洗槽底部放料阀门进行抽滤，当物料放完后，立即停搅拌，关酸洗槽放料阀门。
2.4.3 继续抽真空直至滤饼表面大量开裂，关酸洗抽滤槽真空阀门，掀起酸洗抽滤槽滤布一角，卸酸洗抽滤槽真空。
2.5 废水输送开酸洗抽滤槽出液阀门，把酸洗废水放入废水池中。
2.6 酸洗滤饼转移用不锈钢料铲把酸洗滤饼全部转移到运料小车内，准备进行一次氨浸。
3 如实填写岗位原始记录，清扫岗位卫生。
4 操作注意事项4.1 投料时对钼焙砂要认真进行检查，把其中的线头、麻绳和玻璃纤维挑出，以免氨浸时进入氨浸液，堵塞氨浸槽出液管道。
4.2 铲装酸洗滤饼时要小心，不要把酸洗滤饼洒到地上，也不要铲破滤布，造成抽滤时物料跑滤，掉在地上的物料要全部扫到料铲内倒入抽滤槽中。
4.3 完成真空抽滤后立即放掉酸洗废水，以免酸洗废水中的钼酸沉淀析出，堵塞废水槽出液管路。
4.4 阀门要缓慢开关，不可用力过大，以免损坏阀门。
特别是硝酸和液氨阀门，如果阀门损坏会造成硝酸或液氨泄露，不仅会污染环境，影响操作人员的健康，甚至能烧伤或冻伤操作人员，造成安全事故。
4.5 当操作阀门加液时，不得在人孔观察釜内反应情况，以免釜内溶液溅出造成人员烧伤。
4.6 操作前要认真检查吊车、酸洗槽机械搅拌等设备电气和运转部分是否正常，当确认正常后方可操作。
钼酸铵一次氨浸操作标准1 操作准备1.1 操作前检查一次氨浸槽搅拌减速机油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。
1.2 检查一次氨浸槽搅拌运转是否正常灵活，确认正常后方可操作。
2 一次氨浸操作2.1 加料用加料铲把运料小车内 400kg 酸洗钼焙砂转移到已加有 1600kg 二次氨浸液或回收氨水的一次氨浸槽内。
2.2 一次氨浸2.2.1 开搅拌，搅拌一次氨浸槽内的物料。
2.2.2 缓慢开启液氨阀门通氨，调溶液 PH 值 8.5～9.0，关液氨阀门停止通氨。
2.2.3 利用反应温度保温 1 小时。
2.2.4 其间开压缩空气阀门，鼓风40分钟后关压缩空气阀门停止鼓风。
2.3 压滤2.3.1 进液2.3.1.1 开卧式碳钢受液压滤器真空阀门抽卧式碳钢压受液滤器真空，达到真空度后，关真空阀门。
2.3.1.2 开卧式碳钢受液压滤器一次氨浸液进液阀门，把一次氨浸液抽入卧式碳钢受液压滤器内。
2.3.1.3 停一次氨浸槽搅拌，关卧式碳钢受液压滤器氨浸液进液阀门。
2.3.2 压滤2.3.2.1 开一次氨浸板框进、出液阀门和板框受液器一次氨浸液进液阀门。
2.3.2.2 开碳钢受液压滤器压缩空气阀门，把一次氨浸液压入已装好滤布并压紧的一次氨浸板框中，滤液压入板框受液器中。
2.3.2.3 关碳钢受液压滤器压缩空气阀门。
2.3.2.4 关碳钢压受液滤器压缩空气阀门，开碳钢受液压滤器放空阀门，卸碳钢受液压滤器内压力，关碳钢受液压滤器放空阀门。
2.3.2.5 关一次氨浸板框进液阀门和出液阀门。
2.4 扬液2.4.1 开一次氨浸液澄清槽进液阀门和板框受液器出液阀门。
2.4.2 开板框受液器压缩空气阀门，把一次氨浸液扬入液澄清槽中。
2.4.3 一次氨浸液扬完后，关板框受液器压缩空气阀门。
2.4.4 关一次氨浸液板框受液器出液阀门和澄清槽进液阀门。
2.4.5 开板框受液器放空阀门，卸板框受液器内压力。
2.5 卸渣2.5.1 关一次氨浸板框液压站电源，卸一次氨浸板框的压力。
2.5.2 松开板框滤板，抖动板框滤板，把一次卸入渣槽。
2.5.3 把板框滤板框外滤布上的氨浸渣刮净，把滤板平行放置好后，开一次氨浸板框液压站电源，把板框滤板压紧，停板框液压站电源。
2.5.4 把一次氨浸渣装入运料小车，准备作二次氨浸。
2.6 静置澄清2.6.1 开一次氨浸液澄清槽进液管旁通管的压缩空气阀门，鼓风 40分钟，关压缩空气阀门停止鼓风。
2.6.2 一次氨浸液静置澄清 48 小时以上，溶液澄清后上清液用于钼酸铵低温酸沉。
2.6.3 当一次氨浸液澄清槽内上清液用完后，开一次氨浸液澄清槽槽底放料阀门，把含有沉淀物的浑浊液放入溜槽流进回收池，关一次氨浸液澄清槽槽底放料阀门。
2.6.4 把池中的溶液泵入一次氨浸槽中回收钼。
3 如实填写岗位原始记录，清扫岗位卫生。
4 操作注意事项4.1 操作前要认真检查吊车、酸洗槽机械搅拌等设备电气和运转部分是否正常，当确认正常后方可操作。
4.2 阀门开关要缓慢，不可用力过大，以免损坏阀门和造成安全事故。
4.3 当操作阀门加液时，不得在人孔观察釜内反应情况，以免釜内溶液溅出造成人员烧伤。
4.4 一次氨浸板框压滤机要及时更换滤布，更换时不可用旧滤布。
4.5 板框压滤机的滤布剪裁要按滤板规格严格进行，以免造成跑滤，滤液混浊不好澄清。
钼酸铵二次、三次氨浸操作标准1 操作准备1.1 作业前检查二次氨浸槽搅拌减速机油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。
1.2 检查二次氨浸槽搅拌运转是否正常灵活，确认正常后方可操作。
2 二次氨浸操作2.1 加料2.1.1 把 480 ㎏左右的一次氨浸渣转移到运料小车内。
2.1.2 用加料铲把运料小车内一次渣转移到已加有定量三次氨浸液的二次氨浸槽内。
2.2 二次氨浸2.2.1 开搅拌，搅拌二次氨浸槽内加有物料的溶液。
2.2.2 开蒸汽阀门加热。
2.2.2 开液氨阀门通氨，调溶液 PH 值为 8.5～9.0，当溶液加热到70～80℃后，调节蒸汽流量，保温 1 小时。
2.2.3 反应完成后，关蒸汽阀门。
2.2.4 停搅拌，静置澄清至二次氨浸槽内溶液澄清。
2.3 扬液2.3.1 开板框受液器真空阀门抽真空，达到真空度后，开平台上真空管真空阀门。
2.3.2 用平台上真空管的软管把二次氨浸液上清液抽至板框受液器内。
2.3.3 关板框受液器真空阀门。
2.3.4 开二次氨浸液高位槽进液阀门。
2.3.5 开板框受液器二次氨浸液出液阀门和二次氨浸液高位槽进液阀门。
2.3.6 开框受液器压缩空气阀门，把二次氨浸液压入二次氨浸液高位槽中。
2.3.7 关二次氨浸液高位槽进液阀门，关框受液器至二次氨浸液高位槽出液阀门。
2.3.8 关框受液器压缩空气阀门。
2.3.8 开框受液器放空阀门，卸框受液器压力，关框受液器放空阀门。
2.4 三次氨浸2.4.1 开二次氨浸槽工业纯水阀门，把约 2000 升工业纯水放入二次氨浸槽，关工业纯水阀门。
2.4.2 开液氨阀门，调溶液 PH 值为 8.5～9.0，关液氨阀门。
2.4.11 开二次氨浸槽蒸汽阀门，当溶液加热到 70～80℃后，调节蒸汽流量，保温 40 分钟，关二次氨浸槽蒸汽阀门。
2.5 压滤2.5.1 开碳钢受液压滤器真空阀门抽真空，当达到真空度后，关碳钢受液压滤器真空阀门。
2.5.2 开二次氨浸槽槽底出液阀门，把三次氨浸液抽至碳钢受液压滤器内。
2.5.3 开板框进液阀门和出液阀门，关板框洗水阀门。
2.5.4 开板框受液器进液阀门。
2.5.5 开板框受液器压缩空气阀门，把三次氨浸液压入板框，滤液放入板框受液器内。
2.6 扬液2.6.1 开板框受液器出液阀门，开二次氨浸槽进液阀门。
2.6.2 开板框受液器压缩空气阀门，把三次氨浸液压入二次氨浸槽中。
2.6.3 关板框受液器压缩空气阀门。
2.6.4 开板框受液器放空阀门，卸板框受液器内压力后，关板框受液器放空阀门。
2.7 循环水洗2.7.1 开循二次氨浸槽工业纯水阀门，向二次氨浸槽内放 1500 升工业纯水。
2.7.2 开二次氨浸槽蒸汽阀门，加热工业纯水，当水温≥95℃后，关蒸汽阀门。
2.7.3 开二次氨浸槽放空阀门，开二次氨浸槽出液阀门，把加热后的工业纯水放入碳钢受液压滤器内，关二次氨浸槽放空阀门。
2.7.4 关板框进液阀门，关板框右侧水洗进液阀门和板框左侧水洗出液阀门。
2.7.5 开板框左侧水洗进液阀门和板框右侧水洗出液阀门。