国内数控机床现状及发展方向
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
国内数控机床现状简析及建议
国内数控机床现状简析及建议随着制造业的快速发展，数控机床作为高精度、高效率的加工设备，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
然而，目前国内数控机床市场存在许多问题，如创新能力不足、产品质量不稳定、价格上涨等，阻碍了行业的快速发展。
本文将从国内数控机床市场的现状出发，提出建议，以期促进国内数控机床行业的发展。
1. 创新能力不足国内数控机床企业研发能力不足，新产品上市较少。
一些企业过度依赖引进技术，缺乏自主创新意识，难以提高自身核心竞争力。
2. 产品质量不稳定国内数控机床产品质量不稳定，存在一定的缺陷和不足。
制造商需要通过品质管理体系等措施来提高产品质量。
3. 价格上涨近年来数控机床的价格不断上涨，导致需求量下降，制造商也难以获得更大的市场份额。
二、建议1. 加强自主创新，提高研发能力国内数控机床企业需要加强自主创新，依靠自己的技术力量开发新产品。
同时，建立完善的研发体系，加强对技术人才的培养和引进，提高企业的研发能力。
2. 提高产品质量，优化服务制造商需要加强产品质量管理，建立品质保证体系，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，优化售后服务，提升顾客满意度。
3. 合理调整价格，加强市场营销制造商要合理调整价格，以满足市场需求，增加产品竞争力。
此外，加强市场营销，注重品牌建设和宣传推广，增加产品知名度和市场份额。
4. 加强与产业链的合作数控机床制造商可以加强与产业链上下游企业的合作，以实现资源共享和优势互补，提升整个产业的竞争力。
5. 加强政策支持，推进产业升级政府可以出台相关政策，加大对数控机床产业的支持力度，推动企业技术革新、提高产品质量、降低成本，促进产业升级和发展。
综上所述，国内数控机床行业发展仍面临许多问题，但也存在着良好的发展机遇。
各制造商需要积极探索可行的发展方向，加强自主创新和市场营销工作，提高研发能力和产品质量，适时调整价格，加强与产业链的合作，共同推动行业的健康发展。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。
目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。
近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。
这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。
其次，我国数控机床技术水平不断提升。
随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。
在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。
一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。
再次，我国数控机床应用领域不断扩大。
除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。
最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。
我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。
一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。
总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。
不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。
因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。
中国数控机床产业发展白皮书
中国数控机床产业发展白皮书内容涉及产业发展现状、发展趋势、市场机遇和挑战等方面。
以下是关于中国数控机床产业发展的白皮书内容：一、产业发展现状中国数控机床产业经过多年的发展，已经形成了一定的规模和实力。
目前，中国已经成为全球最大的数控机床生产国之一，拥有众多的机床制造企业，同时也拥有较为完善的产业链和配套体系。
在技术方面，中国数控机床产业已经具备了一定的自主研发和创新能力，不断推出新技术、新产品，在高端数控机床领域也取得了一定的突破。
同时，中国机床企业也在积极探索数字化、智能化、绿色制造等新兴技术，推动产业转型升级。
在市场方面，中国数控机床产业已经形成了较为稳定的市场格局，市场规模不断扩大。
同时，国内企业也在积极拓展海外市场，拓展市场份额。
二、发展趋势随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，中国数控机床产业未来也将迎来新的发展机遇。
首先，数字化、智能化是未来机床发展的必然趋势。
数字化机床可以实现高精度、高效率、高稳定性等优势，同时也可以实现远程监控、故障诊断等智能化功能。
智能机床则可以通过人工智能、物联网等技术实现自主决策、自适应调整等智能化功能，提高生产效率和产品质量。
其次，绿色制造是未来机床产业发展的重要方向。
随着环保意识的不断提高，绿色制造已经成为机床产业发展的必然趋势。
未来，机床企业需要加强环保技术研发，推广节能减排技术，提高产品的环保性能。
最后，中国数控机床产业还需要加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高企业的整体竞争力。
同时，也需要加强自主创新和自主研发能力，掌握核心技术，推动产业可持续发展。
三、市场机遇和挑战未来数控机床市场前景广阔，同时也面临着一定的挑战和机遇。
首先，随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，未来机床需求将会呈现多元化、高端化、智能化的趋势。
其次，国内外市场竞争将更加激烈，国内企业需要加强技术创新和品牌建设，提高市场竞争力。
最后，政策支持也是推动数控机床产业发展的重要因素之一。
数控国内发展现状及未来趋势分析
数控国内发展现状及未来趋势分析近年来，随着技术的迅猛发展和工业化进程的不断推进，数控技术已经成为制造业中的重要组成部分。
数控技术通过计算机控制机床运动，实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
本文将对数控国内发展现状进行分析，并对未来的趋势进行展望。
首先，让我们来探讨一下数控国内发展的现状。
近年来，数控技术在中国得到了广泛的应用。
各行各业的制造企业纷纷引进数控设备，以提高生产效率和产品质量。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域，数控加工已成为标配。
同时，政府也大力支持数控技术的发展，通过出台一系列相关政策和扶持措施，为数控产业的发展提供了良好的环境。
其次，让我们来看看数控国内发展的趋势。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的迅猛进步，数控技术也正在向智能化、个性化和柔性化方向发展。
智能数控设备的出现使得机械加工过程更加精确和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，个性化定制的需求不断增加，数控技术正向着满足个性化生产的要求发展。
柔性制造系统的引入使得生产线能够根据不同的订单进行快速的切换和调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
在未来，数控技术还将面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
数控技术虽然在中国有了很大的发展，但与国外先进水平相比，仍有差距。
我们需要加大科技创新力度，加强基础研发，培养更多的高素质技术人才，以提高数控技术的自主创新能力。
其次是产业升级的问题。
在国内，数控行业的竞争激烈，企业需要加强自身实力，提高产品质量和技术水平，以赢得市场竞争。
同时，受制于高昂的设备成本、维修费用以及技术门槛，一些小型制造企业面临着引进数控设备的困难。
政府应该加大对中小企业的扶持力度，降低设备成本，加强技术培训，推动数控技术的普及。
最后，让我们来展望一下未来数控技术的发展趋势。
随着数据时代的到来，数控技术将与大数据、人工智能等技术深度融合。
通过收集和分析大量的实时数据，数控机床能够实现故障预警和智能调整，提高设备利用率和生产效率。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
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国内数控机床现状及发展方向作者：龚洋曹莹莹
来源：《科学与财富》2020年第09期
摘要：数控机床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和军工现代化的战略装备，从国务院关于发展制造装备业的若干意见，到《中国制造2025》纳入国家中长期发展规划的“高档数控机床与基础制造装备”国家重大专项，数控机床都占据的重要的地位。
本文分析国内数控机床的现状，并提出未来可能发展方向，以期为技术发展提供参考。
关键词：数控机床;现状;发展方向
引言
我国对高档数控机床的发展非常的重视。
《中国制造 2025》就将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一。
《<中国制造 2025>重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，“到 2020 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 70%，到2025 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。
数控机床的发展，大的方面来说关系到国家的战略和产业转型，小的方面来说关系到民生民计。
国内现状
我国已成为世界第一大数控机床消费国和生产国，随着我国产业的发展和经济结构的调整，我国对低档数控机床的需求越来越小，而对高档数控机床需求量越来越大，导致我国出现了低档数控机床产能过剩需求减少和中高档数控机床供应不足需求旺盛的矛盾。
当前，世界以美国、德国、日本的数控机床属技术领先，而我国在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。
但我国近几年也涌现了广州数控设备有限公司、武汉华中数控股份有限公司等代表国内先进水平的数控机床生产企业。
图1为武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司的专利申请量。
武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司两家公司专利申请量都是上百的，代表其强悍的研发实力。
其中，武汉华中数控股份有限公司与华中科技大学共同组建了全国唯一的具有最高专业学术研究水准的国家数控系统工程技术研究中心，被国家科技部命名为“国家高新技术产业化基地”，武汉华中数控股份有限公司开发了多通道多轴联动插补、超前预读、小线段高速精密插补、双轴同步控制、刀具空间长度补偿（RTCP）、复合加工等一系列高档数控核心技术;解决了大型螺旋桨、核电叶片等复杂曲面精密加工工艺和编程等技术难题;开发了空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、网络化管理、数控机床快速调试等创新的实用化技术;广州数控设备有限公司（GSK）中国南方数控产业基地，国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商，GSK983M-V、980MD铣床数控系统、GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB车床数控系统、DAP03主轴伺服驱动、ZJY208、ZJY265主轴伺服电机等新产品投入批量生产。
图2为武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司的专利在各技术分支下的分布情况。
可见，现在企业的研发方向都是偏向数控机床的控制系统，可以看出，随着产业的发展，数控机床在控制方面的投入较多，这一定程度代表数控机床研发重点及方向。
发展方向
当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变，且经过我国数控机床几十年的积累，已经具备相应国家制造业转型的基础，未来我国数控机床的发展方向是高档数控机床，这符合国家战略要求，也符合市场需求。
我国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，高档数控机床的需求侧将传导至供给侧，有力推动数控机床结構升级[1]，高档数控机床的上游主要包括光机、数控系统、钣金、电子元器件、设备辅件等设备提供商，下游主要包括消费电子、通信、汽车及精密模具等行业，具体如图3[2]：
1、上游行业的影响[2]
高档数控机床的上游主要有光机、数控系统、钣金、电子元器件、设备辅件等。
受到技术的限制，目前国内高档数控机床所需的数控系统、光机的部分零部件（如：主轴、丝杆、轴
承）等主要从国外进口，而光机、钣金等机床部件的生产在国内发展已经较为成熟，主要从国内采购。
总体上，上游市场较为成熟，供应稳定。
2、下游行业的影响[2]
数控机床作为工业母机，下游涉及各行各业，而行业的下游有消费电子、通信、汽车及精密模具等行业，其中消费电子为行业的主要下游行业。
受下游市场需求的影响相对较大，目前消费电子行业处于一个快速发展的阶段，且产品更新换代较快，每年新增产能较大，相应的数控机床产品需求旺盛。
由于政策支持和市场需求，生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化是高档数控机床发展的趋势和方向[3]。
参考文献：
[1] 周功耀，罗军编著，3D打印基础教程，人民东方出版社，2016.02，第252页
[2] 中国产业信息网， 2018年中国高档数控机床行业发展现状及发展趋势分析， http：
///industry/201801/604170.html，2018.01.16
[3] 刁育铭，数控机床的发展及发展趋势浅析（J），建筑工程技术与设计，2016（19），第3345页。