搪锡工艺作业指导书
镀锡线作业指导书[1]
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5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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镀锡线作业指导书
A3
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
铜母线(软线)搪锡工艺规程
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 5带有铜接头的铜软母线应消除毛1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
编制
审核
批准
铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
共2页第1页
1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。
19导电体结合面搪锡工艺守则
导电体结合面搪锡工艺守则DR.B.19编制：审核：批准：发放号码：受控状态：山东德润机电设备制造有限公司1适用范围适用于到电体结合面的搪锡2使用工具a锡锅、清污工具b电炉c溶液容器（塑料盒）（玻璃容器）d专用夹具e平板锉3材料a锡b铅、锌c焊锡膏d松香e工业酒精f酸溶液4辅助材料a砂布b毛刷c旧棉布5搪锡工艺流程表面处理→浸松香液（焊锡膏）→搪锡→擦拭→干燥5.1 搪锡前的表面处理用旧棉布或毛刷对搪锡面进行表面处理，除油后的表面不应有油脂和没有洗净的乳浊污物，不能有黑膜。
5.2 把处理后的表面干燥后涂上焊锡膏或在松香溶液中均匀浸透后放进锡锅，根据搪锡面的导热面积确定时间，如薄壁件、厚壁件应用不同时间。
5.3 松香液：松香与工业酒精初配时，按松香25-30%的比例。
用玻璃容器将松香溶解，用玻璃棒进行搅拌数次，直至全部溶解，才能使用，浓度高时，随时可加酒精调配。
5.4 在操作使用时，应带口罩及线手套，以免酒精中毒及烫伤手部。
5.5 搪锡件从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。
5.6 松香水容器不用时，应及时盖封好，以免挥发。
6、使用焊锡膏搪锡6.1把除油及酸洗以及手动人工除锈的零件干燥后，保持零件温度为40-50度时，快速放进焊锡膏内，减少空气间氧化，使焊锡膏遇热后，变成有一定的流动性，均匀的附着被涂零件表面上，增加结合力，而后放入锡锅内，根据零件导热面而确定时间长短。
6.2 从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。
6.3 在搪锡过程中，应及时用清污工具清除浮在锡液面的氧化物。
7锡层的质量要求与检查7.1锡层的外观锡层的外观应为银白色，呈光泽或半光泽。
锡层结晶细致均匀，不允许有起泡、麻点、裂纹，局部无锡层、生锈、变色等缺陷，对于不做电接触的孔允许无锡层现象。
7.2母线搭接面搪锡，应大于被结合面10-15mm（长度）7.3接线鼻搪锡应把多股软线压紧在线鼻内，把锡液浸满，快速擦拭，增加表面光亮度。
现场铜排搪锡的操作方法
现场铜排搪锡的操作方法
搪锡是一种常用的电子焊接工艺，用于在铜排上形成保护层，并提高导电性能。
下面是现场铜排搪锡的操作方法：
1. 准备工作：首先，确认焊接环境无风，并具备良好的通风条件。
准备好以下工具：搪锡炉、搪锡剂、镊子、刷子、清洁剂、棉布等。
2. 清洁铜排表面：使用清洁剂和棉布清洁铜排表面，确保其表面干净、光亮，无杂质和油脂。
3. 涂抹搪锡剂：取适量的搪锡剂，用刷子均匀地涂抹在铜排表面，保证涂层均匀且薄。
4. 加热搪锡炉：将搪锡炉加热至适宜的温度，一般为150-300之间。
温度过高容易使搪锡剂气化过快，温度过低则影响搪锡效果。
5. 搪锡：将铜排置于加热好的搪锡炉中，等待搪锡剂开始熔化并均匀地涂覆在铜排表面。
使用镊子辅助搪锡过程中的调整和对焊点的布局。
6. 剔除杂质：熔化的搪锡剂可能会吸附一些杂质或氧化物，使用镊子或刷子清除铜排表面的杂质，使搪锡层更加光亮。
7. 冷却：搪锡完毕后，等待铜排冷却至室温。
注意不要触摸或移动铜排，以免影响搪锡层的形成。
需要注意的是，具体操作方法可能因使用的设备和工艺要求而有所差异。
在操作前，建议参考相关设备和工艺的说明书，并根据实际情况进行调整。
另外，为了确保人身安全和防止设备损坏，请确保在操作过程中遵守相关的安全规范和操作要求。
搪锡的操作方法
搪锡的操作方法搪锡是一种常用的焊接工具，它可以用于焊接金属零件，修复金属表面，以及制作金属工艺品等。
搪锡的操作方法对于焊接工作的质量和效率具有重要影响，下面将介绍搪锡的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作。
在进行搪锡操作之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保工作台面整洁，以防止杂物或油污影响焊接质量。
其次要准备好所需的搪锡丝、搪锡笔、焊接台、通风设备等工具和设备。
另外，还需要佩戴好防护眼镜、焊接手套等个人防护用具，确保自身安全。
2. 清洁工件表面。
在进行搪锡之前，需要对工件表面进行清洁处理，以确保搪锡能够充分粘附在工件表面。
可以使用专门的金属清洁剂或酒精棉球进行清洁，去除表面的氧化层、油污和杂质。
3. 预热搪锡笔。
在使用搪锡笔之前，需要对其进行预热。
将搪锡笔插入焊接台，调节合适的温度，等待搪锡笔达到工作温度后再进行操作。
预热时间一般为3-5分钟，具体时间根据搪锡笔的型号和规格而定。
4. 搪锡操作。
当搪锡笔预热完成后，可以开始进行搪锡操作。
首先将搪锡丝放置在工件焊接部位，然后用搪锡笔轻轻触碰搪锡丝，使其熔化并均匀涂抹在工件表面。
在操作过程中，要保持搪锡笔的角度和力度恒定，以确保搪锡涂层均匀、牢固。
5. 完成焊接。
当搪锡涂抹完成后，等待搪锡冷却凝固即可完成焊接工作。
在等待过程中，不要移动工件或者触摸搪锡涂层，以免影响焊接质量。
待搪锡完全冷却后，可以进行后续的工艺处理或者使用。
6. 注意事项。
在进行搪锡操作时，需要注意以下几点事项。
首先要注意个人安全，避免因操作不慎造成烫伤或其他意外。
其次要注意通风情况，避免搪锡烟尘对健康造成影响。
另外要注意搪锡涂层的均匀性和牢固性，避免出现漏焊、虚焊等情况。
总结。
搪锡是一种常用的焊接工具，掌握其操作方法对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
在进行搪锡操作时，需要进行充分的准备工作，保持工件表面清洁，预热搪锡笔，并注意操作细节和安全事项。
通过正确的操作方法，可以确保搪锡焊接工作的顺利进行，获得理想的焊接效果。
元器件引线的搪锡工艺
元器件引线的搪锡工艺1.材料1.1.铅锡焊料 HLSn60PbSbA1.2.松香焊剂 (自配)1.3.无水己醇1.4.脱脂棉花 (医用)2.工艺过程搪锡的元器件必须全部进行外覌检查，确定元器件外覌无变形、无损伤，识别符号、代号、型号标注清淅方可进行搪锡。
被搪锡的元器件在搪锡前一般不进行通电检测，集成电路、运算放大器类器件不允许用数字万用表检测。
2.1元器件引线的搪锡工艺2.2搪锡的目的及方法(1)搪锡的目的在焊接过程中，有些元器件引线好焊，有些不好焊，这是由引线金属材料的特性决定的，为提高焊接质量须在其表面涂覆可焊性镀层。
根据国内外研究表明，确认锡和锡铅台金为最佳的可焊性镀层，其镀层厚度一般为5～7μm。
因此，为保证焊接质量，提高引线的可焊性，元器件引线在装联前一般需进行搪锡处理。
(2)搪锡力法元器件引线搪锡可采用电烙铁搪锡、锡锅搪锡及超声波搪锡等方法。
电烙铁搪锡采用温控电烙铁，搪锡温度控制在300。
±10℃：，搪锡时间为2s；锡锅搪锡采用温控锡锅，搪锡温度不大于290℃：，搪锡时间为l～2 s，在搪锡过程中，应不断清除锡锅表面上的氧化残渣，确保搪锡引线表面光滑明亮；超声波搪锡在超声波搪锡机上进行，搪锡时元器件引线应紧贴变幅杆端而，以得到最佳搪锡效果。
超声波搪锡温度控制在240～260℃：，搪锡时问为l～2s。
(3)镀金引线的搪锡金镀层是抗氧化性很强的镀层，与焊料有很好的润湿性，但直接焊接金镀层时，Sn—Pb合金对金镀层产生强烈的溶解作用，金镀层与焊料中的锡金属结合生成金锡合金，其性能变脆，机械强度下降。
为了防止金脆，镀金引线必须经过搪锡处理。
当锡锅搪锡时，对锅内焊制应定期更换，当溶于焊料中的金含量达到3％时，也会引起金脆。
对镀金引线作了如下规定：厚度超过2．541μm时应进行二次搪锡。
2.3搪锡的质量要求a搪锡表面光滑明亮，无拉尖和毛刺，搪锡层薄而均匀、无焊剂残渣和其它粘污物。
b轴向引线元器件搪锡时，一端引线搪锡后，要等元器件冷却后，才能进行另一端引线的搪锡。
搪锡工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司搪锡工艺作业指导书编制：刘雷审核： ______ 壬晓_____________批准：壬建化1、主要内容与适用范围绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
设备：浸锡炉主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
熟悉设备性能、检查设备是否完好。
检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）浸锡、清洁、套印标记。
剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。
剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。
铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。
剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
表1(导线)剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。
使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳 口。
腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。
剥头长度应符合标准的要 求。
无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。
剥头所使用的工 具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
芯线截面积(mrh削头长度(mm 捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸 锡及焊接。
捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。
捻过之后的芯线，其螺 旋角一般在 30°〜50°之间。
捻线时可使用捻头机。
浸锡绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。
时间过长会出 现氧化层，造成浸锡不良。
压制铜鼻子的先不要浸锡。
在霉雨季节更应尽量 缩短剥头到浸锡的时间。
芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5〜10S,浸锡温度在232C 〜270C 之间。
表2(铜排) 长度(mm)100〜200 长度(mm) 1000以上 公差(mm)+3〜+5 公差(mm) +1〜+2 ~5716以上 57裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
铜排搪锡工艺流程
铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。
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芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
TYD.960.005
泰亿达电气有限公司
搪锡工艺作业指导书
编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
5、检验
5.1经过浸锡的导线其浸锡层要牢固均匀，表面光滑，无孔状，无锡瘤。
5.2浸锡过程进行中和结束后，应按要求进行自检和互检。
裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。
4.5清洁。
清洗可选用洒精，而后用抹布擦拭干净即可。
4.6铜排绝缘处理。
在搪锡冷却后，缠绕上F4定向膜，注意F4定向膜在缠绕时一定要全部缠绕覆盖铜排，不可让铜排裸露，也不可有F4定向膜破损的现象。