钢铁公司全三脱冶炼技术
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践〈Ⅱ〉
明 宏 超
（ 首钢 京唐钢铁联合有 限责任公 司 河北 唐山 ０ ６ ３ ２ ０ ０ ）
摘 要： “ 全三脱’ 饴 炼模式下转炉增硫 是 目前炼钢一大难题 ， 给炼钢 生产 、 产 品质量带来较大影响 。 本文主要分析脱磷炉冶炼转 炉增 硫 的原因和增硫来源 ； 分析 发现 脱磷炉增硫 的主要 原因是废钢 中带 入高硫杂质造成的 。 关键词 ： 脱磷 炉： 增硫 ； 控制
图 ２ 渣量 吻合性关 系图
石灰量 ｘ ０ ８ ０ ＋轻烧 ｘ ０ ． ５ １ ７ ＋生自蠢石× ０ ． ２ ９ ５ ＋烧结矿 ｘ Ｏ ， ０ ９ ７ ＋ 冶 固球闰× ０ １ ０ ６ ＋熔渣剂×Ｏ １ ５ ＋脱硫攮量 ｘ ０ ６ ８ 脱磷磷炉满 ＝
２ ． ３ 金属料 、 炉渣硫含量及其用量
０ ． ０ ８ ４ ９ ％， 熔渣剂硫＝ ０ ． １ ８ ９ ％。
２ ． ２ 冶炼中造渣料的用量
由统计可得脱磷炉冶炼 中原料 用量 。计算物料 时取 其平均值， 石灰 为８ ． ０ １ ９ ｔ ， 轻 烧 白云石为 ０ ． ０ ７ ８ ｔ ， 生 白云石 １ － ３ １ ５ ｔ ， 萤石为 ０ ． １ ７ ５ ｔ ， 烧 结矿 为５ ． ４ １ ５ ｔ ， 冷固球团为 ２ ． ３ ７ ７ ｔ ， 预熔渣 ０ ． １ ０ ９ ｔ 。
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ １ ３ ． ３ 文献标识码 ｔ Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ ｃ ２ ０ １ ３） １ ３ — ０ ３ ０ ７ — ０ ｌ
京唐 公司炼钢采取“ 全三脱 ” 冶炼模式 ， 脱磷炉冶炼温度 低、 碱度低 、 冶炼时间短等因素造成半钢增硫严 重， 脱碳炉冶炼 由于渣 量小等因素造 成 脱碳炉冶炼 基本无脱硫 能力 ； 因此 ， “ 全三 脱” 冶炼模 式下转炉增 硫是 目 前炼钢 一大难题 ， 给炼钢 生产 、 产 品质量 带来较大 影响。 从 脱磷炉装 入、 造渣制度 入手 ， 对脱 磷炉硫 的物料平衡 进行系 统计 算， 为降低脱 磷炉 冶炼半钢硫含 量提供 依据 。 通过分析 ， 发现转炉增硫的 主要原 因是废钢 中带入 高硫杂质造成 的。
首钢京唐公司优质管线钢的生产工艺优化
因此 ，首钢京唐公司结合 自己的设备优势优 先采用以转炉 “ 全三脱”冶炼一Ｌ Ｆ炉精炼一Ｒ Ｈ 炉精炼一板坯连铸为主 的工 艺路线生产 Ｘ ８ ０管
展 ，管道运输 已经成为最经济和最方便的主要运 输方 式之 一 ，从 而带 动 了管线 钢 的发 展 。 中国原 油 、成 品油 和天然 气 的运输 基 本上 已经实 现 了管 道运输 。但是与世界上工业发达国家相 比，国内 的管道 运 输在 质量 和数 量上 都存 在很 大差 距 。 中 国虽然 是 世界 的主 要石 油 出产 国之 一 ，但输 油 输 气的管道不足世界管线总长度的百分之一 ，而且 管 道 的输送 压力 低 、管 径小 。随着 我 国天然 气 资 源 的进 一 步开发 利 用 ，油气 管线 向长 距 离 、大 口 径发 展 是必 然趋 势 。根 据 国 内经 济发 展 战 略 ，天 然气长距离输送管道建设 已列入全国重点基础建 设项 目，计划 １ ０年 内在 全 国建 设 近 １ ０ ０ ０ ０ ｋ ｍ 的管 线 ，预计 共 需管 材 １ ０ ０ ０万 ｔ 左 右 Ｊ 。 首钢京唐 钢铁联合 有 限责任 公司 （ 简称 首 钢京唐公 司 ）产品定位 以满 足 国民经 济发展 和 国家产业政策 的需要为指导 ，以市场为导 向，建 设了 ２ ｌ 世纪国际先进水平 的精品板材基地 ，研
究 开 发优 质管 线 钢生产 技 术具 有重 要 的意 义 。 因
单庆林 ：工 程师 。收稿／ ２ Ｏ表面缺陷改善等方面有显著提高 。钢 中硫 、磷和氮等元素的平均质量分数分别为 ５ ． ６ ×１ ０ ～，７ ９ ． ６×１ ０ ～，３ ４ ． ０×１ ０ ～，中 间包 全 氧 含量 Ｔ ［ Ｏ］为 １ ５×１ ０ Ｉ ¨ 。
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｇｒ ａ ｄ ｅ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｔ
钢铁冶炼中的铁水脱气技术和控制
钢铁冶炼中的铁水脱气技术和控制钢铁冶炼是现代工业制造的重要领域之一。
在这一领域中，铁水的脱气技术是一个非常关键的环节。
随着冶炼技术的不断进步和应用的发展，铁水脱气技术及其控制方式也得到了不断的改进和完善。
本文将从铁水脱气技术的工艺流程、物理化学反应机理以及控制方式等方面进行细致地介绍和分析。
一、铁水脱气技术的工艺流程铁水脱气是将铁水中的“三气”（氢、氮、氧）和部分碳脱除的过程。
传统的铁水脱气工艺主要采用罐体脱气、淀粉脱气和感振脱气等方法，这些方法都有易堵塞、容易产生沉淀、效果不稳定等缺点。
近年来，一些新型的铁水脱气技术，如旋流式脱气、电弧抽气、热机械挤压等方法得到了广泛应用。
以旋流式脱气为例，其工艺流程主要包括加料、加保护气、脱气等步骤。
首先，将加热后的铁水通过加料口导入旋流式脱气器。
脱气器内的特殊结构可使铁水在内部形成一个旋流，同时室内高速气流对铁水进行强力脱气。
接着添加适量的保护气进行气体控制，使铁水中的氢、氮、氧等气体得到更加全面和均匀的去除。
最后脱气器内的铁水经过离心机等设备的处理，得到纯净的铁水并进行进一步地处理和冶炼。
二、铁水脱气机理铁水脱气过程中的主要反应机理有化学反应、物理吸附和洗涤等几种形式。
其中，化学反应主要表现为铁水中的“三气”与脱气剂进行反应，如氧气与铁水中的Si、Mn、C等进行反应生成相应的氧化物，从而达到脱除气体的目的。
在物理吸附方面，是指通过脱气环境中的高氧化亚铁离子活化铁水，并将铁水中的碳排除以达到脱气的效果。
而洗涤方面的反应则是指通过水的介入和冲洗去除铁水中的杂质、气体，提高交换的效率。
三、脱气控制方式为了保证脱气的稳定性和效率，铁水脱气过程需要采用适当的控制技术。
主要的控制技术包括气体控制、温度控制等方面。
在气体控制方面，主要使用氢气参与铁水中“三气”的平衡，同时调节保护气体的类型、压力等参数，以保证铁水的平衡、稳定和均匀性。
在加料、进气、脱气等过程中，对与其相关的各种参数都需要进行实时监测、控制。
首钢京唐公司全三脱模式下少渣冶炼生产实践
首钢京唐公司全三脱模式下少渣冶炼生产实践
吉立鹏;曾立;刘建华;王自亭
【期刊名称】《首钢科技》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】为降低转炉冶炼渣料消耗，通过严把原料入厂关、提高白灰标准、转炉
冶炼采用留渣操作、脱碳渣返回脱磷炉和溅渣护炉时使用生白云石调整炉渣的措施，已将转炉冶炼用渣料（白灰＋轻烧白云石）消耗控制在39kg／t左右，初步实现
了转炉少渣冶炼的生产模式。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】吉立鹏;曾立;刘建华;王自亭
【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF702.5
【相关文献】
1.首钢京唐公司1号高炉低碳生产实践 [J], 王涛;张卫东;任立军;魏红旗
2.首钢京唐公司低磷钢生产实践的研究 [J], 边吉明;胡敏
3.转炉冶炼预脱磷与"全三脱"铁水少渣技术 [J], 吴东阳
4.首钢京唐公司硫含量控制生产实践 [J], 吉立鹏;明宏超;曹盛
5.首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践〈Ⅱ〉 [J], 明宏超
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铁水三脱预处理及KR脱硫技术
新日铁 君津厂— ORP法
传统“三脱”工艺
Northeastern University
川 崎 千 叶 厂
传统“三脱”工艺
Northeastern University
神 户 钢 铁
加 古 川 厂
传统“三脱”工艺
1-脱硫间 3－脱硫、磷站 5－烟气冷却 7－渣间 9－冷却水 11－来自高炉
◆特殊铁水预处理：针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或
资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨 等。
Northeastern University
为了提高钢的质量，改善高炉和转炉的生产条件，铁水 炉外预处理技术已在世界各国广泛应用。 铁水预处理优点：
1） 铁水炉外脱硫能给高炉减轻负荷，可降低焦比，减 少渣量和提高生产率。
Northeastern University
国外铁水三脱技术的发展
• 40年代：北美一些钢厂曾用氧化铁皮在高炉出铁口年进行 铁水脱硅
• 70年代：以日本为代表的钢铁企业进行铁水三脱研究，并 于80年代初应用于工业生产
• 1982年5月：日本住友公司鹿岛厂 开发的“住友碱精炼 法”—SARP法投产（苏打精炼法）
最短达到37min。宝钢X70、X80管线钢的硫含量最低为3ppm。宝钢无取向电工钢采用RH脱 硫后[S]≤30ppm，最低达到22ppm。本钢AHF（CAS-OB）处理过程可实现40%的脱硫率，该 技术属国内首创。
Northeastern University
科研获奖
在高效精炼技术开发等方面形成了系统创新理论。该 技术的实施为抚钢创造了较大的经济效益，到2004年 底，抚钢新增产值10亿元，新增效益3亿多元。本人项 目执行负责人
不锈钢冶炼基础知识
不锈钢冶炼基础知识太钢铁水冶炼不锈钢工艺技术，以经过“三脱”的铁水和镍、铬合金为原料，经过三步法（电炉+转炉+VOD炉）两步法（电炉+转炉）或一步法（转炉）进行不锈钢的冶炼生产。
其核心工艺是以铁水代替废钢，采用延长吹转炉进行粗炼或精炼，与国际上通用的二步法生产工艺不锈钢相比，具有原料结构灵活、适应性强、生产效率高、钢水残余元素低、方板坯兼容生产、生产成本低的特点，特别适合生产高纯铁素体不锈钢。
目前，国际上生产不锈钢的炼钢工艺，主要有以废钢为主要原料的电炉二步法、电炉三步法及转炉三步法和以铁水主要原料的转炉三步法。
太钢在不锈钢系统改造工程中根据自身特点，确定了以铁水为主要原料的转炉三步法冶炼不锈钢的生产工艺路线，即预处理铁水-电炉预熔合金-K-OBM-S复吹转炉进行冶炼-VOD炉精炼+LF精炼设备和方板坯连铸机。
该工程从2000年8月动工，2002年底正式投产，建成了中国第一条，世界第四条以铁水为主要原料的三步法冶炼不锈钢生产线。
该生产线2003年产量26.6万吨，达到项目目标要求，2004年产量达到36.7万吨，超设计能力。
在引进主要关键设备的基础上，太钢进行了自主开发与创新，形成了一整套以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢生产工艺技术。
比如：人们采用喷吹法，实现铁水预处理脱磷的工业化生产，并开发出预处理站脱硅技术、预处理站脱磷技术、终点温度控制技术等；以铁水为主要原料进行不锈钢冶炼生产；采用超高功率电炉预熔铁合金，有效地弥补了转炉冶炼高合金含量不锈钢时的热源不足问题；在冶炼低合金含量的不锈钢时，通过优化原料配置，可采用一步法或二步法冶炼工艺；采用三步法冶炼低碳、低氮、超纯铁素体等不锈钢新品种；采用K-OBM-S转炉冶炼不锈钢；采用方板坯兼容连铸机。
2003年至2004年，太钢以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢的产量为63.1万吨，新增产值73.96亿元、利税14.09亿元。
不锈钢的飞速发展与炼钢技术进步密切相关，70年代，VOD和AOD炉的应用将不锈的脱碳精炼、从电炉移到VOD和AOD炉中进行，冶炼低碳和超低碳不锈不再是难事。
首钢京唐生产工艺简介
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2250mm热轧设备能力介绍
3）R1轧机前立辊轧机E1 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数： 2×01350kW×180/360r/min 4） R1二辊粗轧机 型 式： 二辊可逆式，双电机驱动， 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力： 轧辊尺寸： 轧辊转速：
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12） 精轧机组 型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2—F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6—F7： 弯辊＋窜辊 轧机除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机，生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机，生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
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传统流程存在的上述基本矛盾造成该流程生产 洁净钢存在以下缺点：
1）由于钢水提纯依赖炉外精炼，造成生产批量 小，不能大批量生产洁净钢；
2）由于流程存在回硫、低碳脱磷和钢水过氧化 等问题，造成磷、硫和钢中夹杂物控制不稳定；
3）由于渣量大，不能形成渣循环，造成生产成 本高，生产效率低。
2、“全三脱”新流程
2、关于铁水“全三脱”工艺的价值
1）建立起高效、低成本的洁净钢生产工艺平台， 提高产品竞争力； 2）可以使用较高含P的矿石，铁水含磷可以放到 0.1～0.15％，有利于降低矿石采购成本； 3）有利于脱碳转炉使用锰矿，还原成钢水[Mn]， 可以降低合金成本； 4）脱碳转炉渣可为脱磷转炉使用，并少加石灰； 5）加快转炉（大型）冶炼节奏，适合于现代高拉 速板坯铸机匹配运行，提高生产效率； 6）有利于运行过程时间紧凑，实现节能。 不能将其价值局限在冶炼超低磷钢。
3、“全三脱”冶炼工艺技术国内外发展简况
根据所用的不同容器，铁水脱磷可分为两类：一 种是在铁水包或鱼雷车中进行脱磷，另一种就是在 转炉内进行铁水预处理脱磷。与混铁车内或铁水包 中进行的铁水预处理相比，在转炉内进行脱磷预处 理的优点是转炉的容积大、反应速度快、效率高、 可节省造渣剂的用量，吹氧量较大时不易发生严重 的喷溅现象，也不存在鱼雷车和铁水包中脱磷时温 降大、处理时间长等问题，有利于生产超低磷钢， 尤其是中高碳的超低磷钢。因此，近年来在转炉内 进行铁水脱磷的工艺技术得到了较大的发展。
20世纪50年代以前，长期以来总以为一种工艺 、一个装置的功能越多越好，而忽视整个制造流 程生产的总体发展趋势。例如平炉就是一个实例 ，平炉确实有很多功能，一度曾是主要的炼钢方 法，但由于其冶炼周期过长、能耗高，很难与新 兴的连续铸钢工艺经济地匹配起来，因而，随着 全连铸体制钢厂的推行，平炉炼钢工艺趋向萎缩 。
“全三脱”流程是洁净钢生产新流程的理论 基础，其特点是在最佳的热力学条件下单独进行 脱硫、脱硅、脱磷、脱碳等反应，大幅度提高反 应效率，以达到提高生产效率、降低生产成本和 提高钢水洁净度的目标。洁净钢生产新流程以铁 水预处理作为钢水提纯的重点，转炉成为洁净钢 生产的主体。通过减少渣量和实现炉渣循环降低 生产成本。
铁水预处理工艺对现代氧气转炉炼钢厂而言， 尤显重要。其重要性已从原来冶炼一些对含硫量 要求特别严的钢种开始，发展成为炼铁—炼钢— 凝固过程优化不可分割的重要环节。由于转炉预 处理铁水进行脱磷工艺的开发，正在形成一种全 量铁水进行“三脱”处理的技术进步模式。全量 铁水“三脱”的概念是所有进入转炉炼钢的铁水 都要经过“三脱”预处理。
我们把通过转炉进行铁水脱硅、脱磷预处理，再 通过转炉进行铁水脱碳精炼的工艺称为转炉两步炼 钢工艺，即一座转炉进行铁水脱磷操作，另一座转 炉接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳操作。该工 艺20世纪90年代产生于日本，现在日本住友金属和 歌山厂、川崎制铁水岛厂、NKK 福山厂、新日铁室 兰厂以及韩国浦项光阳厂等均采用转炉两步炼钢法 冶炼工艺进行大规模生产。转炉两步炼钢工艺，日 本住友和歌山厂称SRP法、新日铁室兰厂称LD-ORP法 、NKK 福山厂称LD-NRP法。典型的两步炼钢工艺流 程为高炉铁水一铁水脱硫预处理一转炉脱磷一转炉 脱碳一二次精炼一连铸。
宝钢从2002年开始进行了BRP(Baosteel BOF Refining Process)技术研究，即宝钢转炉脱磷一 脱碳两步炼钢工艺技术研究。主要是低磷和极低 磷钢，包括管线钢、IF钢、帘线钢、石油钻杆钢 等钢种，脱磷炉停吹磷的质量分数平均在0.015% 以下，最低达到0.003%，成品磷的质量分数低于 0.006%，进行少渣吹炼时，脱磷和脱碳后的总渣 量小于60 kg／t。
随着科学研究的不断深化，钢铁制造流程的不 断创新，逐步认识到必须注意对炼钢炉的功能进 行解析与集成，淘汰一些不适合炼钢炉承担的功 能（例如脱硫功能等），开发、集成一些优化的 功能（例如快速脱碳、快速升温等）。
炼钢炉的功能优化应遵循以下原则:
遵循物理化学原理来优化选择化学冶金功能 ，兼顾质量、成本和效率；
4、首钢京唐公司“全三脱”工艺简介
首钢京唐公司现有2座5500m3高炉，高炉—转炉 界面采用“一罐到底”技术运输铁水，运输铁水 罐容量为300吨。炼钢厂炉；精炼配有RH、 CAS、LF炉，连铸采用双流板坯连铸机，工艺流程
如下图。
脱硫工艺是采用脱硫效率高且脱硫效果稳定的 机械搅拌KR法，脱磷工艺是采用转炉法。工艺布 局特点是转炉采用双高跨布置，即分为脱磷预处 理转炉跨和脱碳转炉跨。2009年5月23日京唐公司 炼钢投产后，随即转炉进行了“全三脱”冶炼工 艺试验，经过不断摸索、改进，“全三脱”比例 已达到80％以上，“全三脱”工艺生产稳定、顺 行，生产出的钢水纯净度较高，与常规冶炼相比 ，“全三脱”冶炼消耗较低，初步实现了低成本 生产洁净钢的目标。
钢铁公司 “全三脱”冶炼技术
一、概述 二、传统与“全三脱”流程洁净钢生产特
点 三、采用“全三脱”工艺存在的难点 四、“全三脱”冶炼工艺生产实践 五、典型钢种生产 六、难点问题解决情况 七、辅原料消耗情况 八、结论
一、概述
1、转炉炼钢技术进步分析 1）炼钢转炉功能的解析-集成方面的创新
优化炼钢过程的时间节奏和温度制度，保持 物质流顺畅、高效率；
以功能-结构-效率的连锁优化促进与前后工 序在动态运行过程中的协调等。
可以清楚地看出，现代氧气转炉的功能将定位 在以脱碳、升温为主和适度的脱磷上。其它功能 应分别分解到铁水预处理装置或二次冶金装置分 担。
2）铁水预处理与全量铁水在线 “三脱”处理的 技术效果与经济效益
二、传统流程与“全三脱”流程洁净钢生 产特点
1、传统流程 传统洁净钢生产流程（如图2）可以生产出高洁
净度钢水，但由于钢水提纯主要依靠炉外精炼， 造成工艺流程长，生产工艺波动造成钢水质量不 稳定；能耗高、成本高、CO2排放量高。
图2传统洁净钢生产流程
传统流程存在的基本矛盾： 1）炼钢回硫，需LF炉二次脱硫； 2）低碳脱磷，造成钢、渣过氧化； 3）钢水过氧化，增大脱氧剂消耗； 4）脱氧产生大量夹杂，需长时间“软吹”； 5）炉渣利用效率低，难以实现渣循环。