第十章、液膜分离
液膜分离的原理和方法
液膜分离的原理和方法液膜分离是一种利用液体膜将混合物分离的技术。
它的原理是在两个不相容的相之间形成一层液体膜，通过液膜的选择性渗透作用，将混合物中所需分离的成分从其他成分中分离出来。
液膜分离广泛应用于物质提纯、废水处理、溶剂回收等领域。
液膜分离的方法有多种，其中较常见的包括溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
首先是溶剂萃取法。
在液膜分离中，通常需要一种适用的溶剂作为液膜的载体。
溶剂萃取法主要通过液膜中溶剂与混合物中目标成分之间的物理或化学相互作用，达到选择性地分离目标成分的目的。
溶剂一般选择一种具有较高的选择性和相容性的有机物，例如水和石油醚、正庚烷等。
液膜中的溶剂可以通过高速旋转等方式形成一层薄膜，将目标成分从混合物中迁移至另一相中。
其次是膜萃取法。
膜萃取是利用特殊的膜材料，通过透过膜和保留膜两种作用，实现目标成分从混合物中分离的方法。
膜萃取既可以是液态膜，也可以是固态膜。
液态膜的膜材料可以是胶体粒子、微胶囊、液滴等，它们在溶剂中形成一个连续的相，从而实现液膜分离。
固态膜则是指通过多个过滤层、溶剂渗透层等构成的一种薄膜结构，具有选择性地渗透目标成分，实现分离。
膜萃取法具有操作简单、成本较低、效率高等优点，因此在化工、食品、制药等行业得到了广泛应用。
最后是悬浮液膜分离法。
悬浮液膜分离法是一种通过在两个不相容的相之间形成一层悬浮液膜，利用离心离子、电渗现象或受力作用引起的悬浮液层的流动，实现目标组分的分离。
该方法适用于固液、液液、气液等分离过程。
悬浮液膜分离法不需要添加溶剂，因此避免了溶剂萃取法中溶剂的回收问题，更符合环保要求。
总结起来，液膜分离是一种通过液体膜实现混合物分离的技术。
根据液体膜的不同形式，液膜分离的方法主要有溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
这些方法在应用中各有优缺点，但都具有高效、操作简单、分离效果好等特点，因此在化工、环保等领域得到了广泛应用。
液膜分离技术
膜分离在食品加工、医药工业、生物技术等领 域有其独特的适用性。 例如,在抗生素的生产中,一般用减压蒸馏法除 水,很难完全避免设备的局部过热现象,在局部过热地 区抗生素受热后被破坏, 产生有毒物质,它是引起抗 生素针剂副作用的重要原因。用膜分离去水, 可以在 室温甚至更低的温度下进行,确保不发生局部过热现 象,大大提高了药品使用的安全性。
5. 膜分离技术的特点：
• 5.1. 膜分离通常领域,以重力为 基础的分离技术最小极限是微米(μm),而膜分 离却可以做到将相对分子质量为几千甚至几 百的物质进行分离(相应的颗粒大小为纳米， nm)。
5. 膜分离技术的特点：
• 5.2. 膜分离过程的能耗(功耗)通常比 较低
3. 液膜分离流程
液膜分离装置根据液膜类型的不同而分为： 支撑液膜设备和乳液膜设备两类。
乳液膜分离的操作过程分为四个阶段: 制备液膜、液膜萃取、澄清分离、破乳。
4. 液膜分离技术应用：
• 液膜分离技术由于具有良好的选择性 和定向性,分离效率很高,而且能达到浓 缩、净化和分离的目的,因此广泛用于 化工、食品、制药、环保、湿法冶金 和生物制品等行业中。
1. 液膜分离技术的简介
• 液膜分离法（液膜萃取法）——它 是一种以具有选择透过性的液态膜 为分离介质,以浓度差为推动力的 液体混合物的膜分离操作。
2. 液膜的组成与类型
2.1 组成：
• 稳定剂 ：稳定剂可以提高膜相液的粘度,促 进液膜的稳定性。 • 膜溶剂 ：膜溶剂是形成液膜的基体物质。 • 表面活性剂：表面活性剂是分子中含有亲水 基和疏水基两个部分的化合物，在液体中可 以定向排列，显著改变液体表面张力或相互 间界面张力。 • 流动载体：流动载体的作用使指定的溶质或 离子进行选择性迁移，其作用相当于萃取剂。
液膜分离
2. 液体膜
（1）液膜分离机理
①无载体液膜 ②有载体液膜
（2）液膜的制备
①表面活性剂 ②膜溶剂 ③添加剂 ④流动载体
3乳液
②液膜萃取
③破乳
（２）隔膜含浸型液膜
４．液膜分离的优点
（１）分离过程中没有相变化，他不需要使液体沸腾，也不 需要使气体液化．因而是一种低能耗，低成本的分离技术 （２）分离过程一般在常温下进行，因而对那些需避免高温 分离，分级，浓缩与富集的物质，如果汁，药品等，显示出 其独特的优点． （３）分离技术应用范围广，对无机物、有机物及生物制品 等均可适用； （４）分离装置简单，操作容易，制造方便
５．液膜分离的应用
（１）水处理： ①海水，苦咸水的淡化； ②纯水，超纯水的制备； ③工业废水的处理； （２）元素的分离，富集； （３）金属，物质的分离，回收； （４）气体分离； （５）其他方面；
后记
展望未来，液膜分离技术作为一种化学 分离方法将在各个领域，特别是化工，冶金， 医药，食品加工，气体分离和生物工程等方 面得到更广泛的应用．
油膜（W/O）和水膜（O/W0）示意图
a——油膜（W/O），W/O/W体系； b——水膜（O/W），O/W/O体系
(a)----选择性渗透;
无 载 体 液 膜 主 要 分 离 机 理
(b)----滴内化学反应
(c)----膜中化学反应
(d)----萃取和吸附
图（a）逆向迁移机理 （1）载体C与溶质1反应，同时释放出 供能物质2；（2）载体络合物C1在膜 内扩散；（3）溶质2与载体络合物反 应供入能量，释放出溶质1；（4）载 体络合物C2在膜内逆向扩散；（5）未 络合的溶质1在膜内溶解度很低，故不 能返回去；结果溶质2的迁移引起溶质 1逆浓度梯度的迁移
液膜分离法
液膜分离法
液膜分离法是一种利用液膜进行物质分离的工艺过程，其基本原理是利用不同组分在液膜中的溶解、扩散和迁移等特性来实现物质的分离。
液膜分离法主要包括乳化液膜、支撑液膜和流动载体等类型。
乳化液膜是一种将液体介质中的两种互不相溶的液体分别形成水包油型或油包水型乳液，通过控制乳液的粒径和稳定性，使乳液微滴在流动过程中通过液膜时实现物质的分离。
支撑液膜是将一种可渗透的液膜固定在多孔支撑板上，通过在液膜中添加不同性质的溶液，使不同组分在液膜中溶解、扩散和迁移，从而实现物质的分离。
流动载体则是一种将水溶液中的待分离物质通过化学反应转化为可以在有机相中溶解的物质，再通过液膜将其从有机相中提取出来的方法。
液膜分离法的优点包括选择性高、分离效果好、操作简单、能耗低等。
它可以用于分离各种不同的物质，如有机物、无机物、金属离子、蛋白质等，尤其适用于分离量大且对热敏感的物质。
然而，液膜分离法也存在一些局限性，如稳定性差、容易污染等。
因此，在实际应用中需要不断优化液膜分离工艺和材料，以提高其稳定性和分离效果。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询化学专家或查阅相关文献资料。
《液膜分离技术》ppt课件
技术特点 液膜分别过程和溶剂萃取过程类似，都属 于液—液系统的传质分别过程，但液膜分别具有许多 明显的特点： 1〕萃取和反萃过程可同时进展并在一级内完成，同时 实现分别和浓缩的目的； 2〕传质机理与生物膜有类似之处，由于促进传输作用 的存在，使液膜的传质速率明显提高，甚至可以使溶 质从低浓度向高浓度分散；
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3. 液膜分别的机理 液膜分别主要可以归纳为以下几种传质机理
图 3 1 液 膜 分 别 机 理
(1)选择性浸透
这种液膜分别根据待分别的不同组分在膜中的溶解度和分散系数 的不同来实现。由于大多数溶质的分散系数是彼此接近的。因此 分别过程往往根据两种溶质分配系数的差别即溶质在膜相及料液 相溶解度比值的差别来完成．如图3-1(1)个中包裹在液膜内的物质 A和B，由于A易溶于膜而B难溶于膜，故A透过液膜的速率大于B， 而B那么停留在内相，经过一定时间后，延续相中A的浓度大于B， 内相中恰好相反，从而实现A、B的分别。
(3)沉降廓清 这一步是根据富集了迁移物质的乳化液与残液之间的 比重不同而进展自然沉降，最后到达分层廓清，该工 序便于两相的分别并减少相互夹带。
(4)破乳
为了运用过的乳化液膜重新利用并聚集富集溶质的内 相，需求将乳液突破，分出的膜相用于循环制乳。破 乳的方法有两种类型：一种是化学破乳(加破乳剂);另 一种是物理破乳，主要有离心法、加热法、施加静电 场法以及采用聚结剂法等。目前普通以为采用静电破 乳法效果较好。
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5. 液膜分别的运用
青霉素的提取 氨基酸的提取 废水的处置 气体的分别
敬请指点！
3〕厚度薄、比外表积大，致使分别过程所需的实际级 数少，大大节省了萃取试剂的耗费量。 正是以上优势，液膜分别在湿法冶金、石油化工、环 境维护、气体分别、仿生化学以及生物医学等领域显 示了宽广的运用前景。
液膜分离
支撑 液膜
液滴 膜 乳液 膜
1.支撑型液 膜：此类液 膜目前主要 用于物质的 萃取。
2.单滴型液膜：单滴型液膜的形状如 图所示。其结构为单一的球面薄层， 根据成膜材料可分为水膜和油膜两种。
3.乳液型液膜： 一般情况下乳 液颗粒直径为 0.1～1 mm， 液膜本身厚度 为1～10 μm。 根据成膜材料 也分为水膜和 油膜两种可。
传质速率
液膜分离过程的传质包括边界层的传质和液膜内的传质，本小节 讨论后者。 对于无载体的液膜，膜内原料侧和接受侧表面处的溶质浓度取决 于相间的溶解平衡。传质速率方程可表示为： J=Dm（m1c1-m2c2）/ §m 式中 J——溶质的传质速率（或通量），kmol/（m.s）； Dm——溶质在膜内的扩散系数，m/s； §m——液膜厚度，m； c1，c2——溶质在原料侧和接受侧界面处的液相浓度，kmol/m； m1，m2——溶质在原料侧和接受侧界面处的分配系数； m1c1，m2c2分别表示原料侧和接受侧界面处膜内溶质浓度。
烃难溶于膜,因而芳烃在膜内的浓度梯度大,
渗透速率高;烷烃在膜内的浓度梯度小,渗 透速率低,于是实现了混合烃的分离。
B.
从铀矿浸出液中提取铀： 铀矿的硫酸浸出液中,以UO2(SO4)34-的形 式存在,含有万分之几至千分之几的铀。此 外,还含有Fe2+、Fe3+、VO3-和MoO42等。所用液膜为支撑液膜。工艺流程见图。 将原料中的VO3-还原成V4+,然后送进液膜 分离器,铀将与载体络合被传输到回收相,而 钒则残留在原料相中被分开。当铀和钼分 离时,向原料液中添加NaCl来阻挠铀同载体 的络合,从而抑制了被膜相萃取的效果。
（2）内相有化学反应
液膜不含载体。内相接收 液中含有试剂R，他能与原料 液中迁移的溶质A发生不可逆 化学反应，并生成不能逆扩 散透过膜的新产物P，从而使 渗透物A在内相接收液中浓度 为零，直至R被反应完为止。
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缺点：当膜两侧被迁移物质A的浓度相等时，输送便自 行停止。因此，这类过程不能达到完全分离的目的。
(2)滴内化学反应(1型促进迁移)
如图3-1(2)，在液膜内相添加一种试剂R，它能与料
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液中的迁移物质C发生不可逆化学反应并生成不溶于膜
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相的物质P，使渗透物C在内相中的浓度为零，从而保 持C在液膜内外两相有最大的浓度梯度，以促进C的传 递达到从料液相中分离C组分的目的。这种在滴内发 生化学反应而促进渗透物传递的机理也称为I型促进迁 移。 3)膜相化学反应(Ⅱ型促进迁移) 如图3-1(3)所示，在膜相中加入一种流动载体R1，料 液中的D组分在膜相／连续相的界面上与R1反应，生 成中间产物P1，P1在浓度差的作用下扩散至膜相的另 一侧，在膜相/内相界面上与内相试剂R2发生反应， 生成不溶于液膜的物质P2并使R1重新还原并释放至膜 相中，藉浓度梯度作用扩散返回至膜相／连续相界面 一侧。R1在整个传递过程中没有消耗仅起了载体的作 用。这种含流动载体的液膜在选择性、渗透性和定向 性二方面更类似于生物细胞膜的功能，它使分离和浓 缩两过程合二为一。这种迁移机理即为Ⅱ 型促进迁移， 11 也称为“离子泵”。
添加剂
流动载体 增强剂
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1.支撑型液膜： 此类液膜目前主要用 于物质的萃取。
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2.单滴型液膜：单滴型液膜的形状如图所示(见示意 图文档)。其结构为单一的球面薄层，根据成膜材料 可分为水膜和油膜两种。
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3.乳液型液膜：一般 情况下乳液颗粒直径
为0.1～1 mm，液膜 本身厚度为1～10 μm。根据成膜材料 也分为水膜和油膜两
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4)萃取和吸附 这种液膜分离过程具有萃取和吸附的性质，如图3-1(4) 所示。料液中的悬浮物为膜相吸附或有机物为膜相萃 取，从而实现分离的目的。
液膜分离的原理及应用
液膜分离的原理及应用1. 引言液膜分离是一种常用的物理分离技术，通过利用液体在固体表面上形成一层薄膜来实现物质的分离。
本文将介绍液膜分离的原理和广泛的应用。
2. 液膜分离的原理液膜分离的原理是基于液体在固体表面上形成一层薄膜的特性。
液体分子在固体表面上存在着一种半保持的吸附作用，使得液体分子有了一定的定向排列和结构。
当液体在固体表面上形成一层连续的薄膜时，液体分子在薄膜内部呈现有序排列，形成了一种稳定的结构。
这种液膜的形成与液体分子的表面张力和固体表面的亲疏性有关。
液体薄膜的稳定性来自于液体分子之间的相互作用力和固液界面的协同作用。
液体分子之间的相互作用力主要有分子之间的引力和分子之间的排斥力。
在固液界面上，液体分子与固体表面发生相互作用，形成了一层有序排列的分子层，这层分子层对液体的分子有了一定的约束力，使得液体薄膜能够保持稳定。
同时，液体薄膜的稳定也与固液界面的协同作用有关，固液界面的形态和性质将影响液体薄膜的形成和稳定。
3. 液膜分离的应用液膜分离作为一种高效的分离技术，在很多领域都有着广泛的应用。
以下是液膜分离的一些应用举例：• 3.1 污水处理液膜分离在污水处理中有着重要的应用。
通过将污水通过液膜的分离作用，能够有效地去除其中悬浮物、颗粒物和油脂等污染物，使得污水得到净化和回收利用。
液膜分离的优点是操作简单，处理效率高，适用于不同种类和浓度的污水。
• 3.2 离子分离液膜分离在离子分离中也有着广泛的应用。
通过液膜分离技术，可以将溶液中的离子与其他物质有效地分离开，实现溶液的纯化和富集。
液膜分离在电解法、萃取法和膜分离等离子分离技术中起到关键作用。
• 3.3 膜分离液膜分离技术也是膜分离的一种重要方法。
通过在固体表面形成一层液膜，可以有效地调控膜分离的选择性和通透性。
液膜分离可以提高膜分离的分离效果和操作稳定性，应用于反渗透、微滤和超滤等膜分离过程。
• 3.4 盐湖资源开发液膜分离在盐湖资源开发中有着特殊的应用。
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2.单滴型液膜
单滴型液膜的形状如图所示。其结构为单 一的球面薄层，根据成膜材料可分为水膜和油膜两 种。图a为水膜，即 O/W/O 型，内、外相为有 机物；图b为油膜，即 W/O/W 型，内、外相 为水溶液。这种单滴型液膜寿命较短，所以目前主 要用于理论研究，尚无实用价值。
a
b
单滴型液膜示意图
3 .乳液型液膜
乳液型液膜示意图
上述三种液膜中，乳液型液膜的传质比表面最 大，膜的厚度最小，因此传质速度快，分离效果较 好，具有较好的工业化前景。
第二节 乳化液膜的制备与分离机制
一、乳化液膜的制备
在一强烈的剪切率下，缓慢添加水相(内水 相)于一含有表面活性剂的油相中，形成动力学上 稳定的油包水(W／O)乳化液，再通过一温和搅拌 将油包水乳化液分散于一连续水相(外水相)中，膜 相充当了两水相的隔离层，因而内相不含有外相 水溶液。
1932年12月25日生于中国上海，原籍湖南湘潭。 1954年获台湾大学化学工程学士学位。 1959年获美国密执安州立韦恩大学硕士学位 1963年获美国史蒂文斯理工学院博士学位 1995年迄今任北美膜科学学会会长和恩理（NL） 化学技术公司董事长。
1990年起任美国国家工程院院士 膜科学的主要奠基人之一19。9他6年发起明任的台液体湾膜“技中术央已研形究成院一”院士 项重要的技术。著作13部19，98论年文当及选专为利中共国有一科百学五院十外余籍篇院士 （一项百）二，十应余邀次在，美担国任、过中约2国六00、十0年日次获本重、大被欧国誉洲际为等化化地学学作、工学化业术工界演、讲膜诺贝尔奖的普金奖章 科学学术会议主席。 2001年荣获世界化工大会授予的终身成就奖
一般而言，膜相中表面活性剂占1％一5％， 流动载体（萃取剂）占1％—5％，90％左 右是膜溶剂。
1．膜溶剂
膜相的基质。使用较多的膜溶剂是高分子烷烃、异烷 烃类物质的基体物质。较理想的膜溶剂通常有以下几个特点： (1)能保持操作过程中的稳定性。 有一定的粘度，又不溶解于内外水相。 (2)有良好的溶解性。 优先溶解欲提取的物质，而对杂质的溶解越少越好，同时 对膜相中的其他组分也有较好的互溶性。 (3)膜溶剂与水应有一定密度差 一般要求相差0.025 g/cm3 ， 利于膜相与料液的分离。
2．解乳化(破乳)工程
破乳方法通常有：
(1)高速离心法； (2)加热法； (3)相转移法； (4)电破乳法。
二、乳化液膜技术的应用
1、回收抽丝工段排放废水中的锌；
2、用TOA(三辛胺)作为载体，分离柠檬酸；
3、酶的固定化液膜技术；
用乳化液膜取代半透膜包埋，在内水相底物形成产物。
优点：价廉，调节（载体，停留时间）方便，可回避抑制 （底物、产物、其他）作用。 黎念之博士曾成功地将已提纯的酚酶用液膜包裹，再将液膜 分散在含酚水相中，酚则有效地扩散穿过膜与酶接触后转变为 氧化物而积累在内相中。而且液膜的封闭作用不会降低酶的活 性。
并流传递（同向迁移）外水相 膜相
液膜中含有非离子型 载体时, 它所载带的溶 质是中性盐。例如用 冠醚化合物作载体, 它 与阳离子选择性配位 的同时, 又于阴离子结 合形成离子对而一起
K+ClLi+Cl-
K+
迁 移 。 这 种迁 移 称 为 Cl-
同相迁移。
低浓度K+
高浓度Cl-
内相 冠醚
高浓度K+ 低浓度Cl-
③液膜人工肾；
代肾排出尿素，减轻病人对透析的依赖或帮助病人度过危 险期。
双重液膜体系：内相为外加脲酶液，另一内相为柠檬酸 （捕集NH3 ）；脲酶将尿素分解为CO2和NH3 ，CO2肺排出， NH3与酸生成NH+4排出。
④液膜解毒及缓释药物。
液膜技术不仅在帮助排除体内有毒物质中有用，反之 也能给体内添加某些有益物质。
再 也 没 有 人 陪我， 游荡多 愁善感 的江南 。烟雨 朦胧， 佳
第十章 液膜分离
第一节 概 论 第二节 乳化液膜的制备与分离机制 第三节 载 体 第四节 乳化液膜分离技术的工艺流程及其应用 第五节 液膜过程不利因素
第一节 概 论
一、液膜的概念
液膜分离技术是1965年由美国埃克森（Exssen） 研究和工程公司的黎念之博士提出的一种新型膜分 离技术。直到80年代中期，奥地利的J. Draxler等科 学家采用液膜法从粘胶废液中回收锌获得成功，液 膜分离技术才进入了实用阶段。
4、结合反胶团的乳化液膜技术萃取分离蛋白质。 在膜相中，用反胶团作载体分离蛋白质，克服蛋白质过膜易失活。
5、在医学上的应用： ①液膜人工肺； 内相为氧，膜相为氟代烃（氧、二氧化碳溶解度大， 血不互溶），外相为血液。 ②液膜人工肝； 代肝脏解毒（肝昏迷毒素：酚和硫醇）。 内相为脲啶二磷酸葡萄糖醛酸转移酶液，膜相为石蜡 油，外相为血液。 酶将脲啶二磷酸葡萄糖醛酸与酚结合为亲水性物质， 由肾排出体外（与肝内过程相同）。
当液膜中含有离子型载 体时的溶质迁移过程。由 于液膜两侧要求电中型, 在某一方向一种阳离子移 动穿过膜, 必须由相反方 向的另一种阳离子迁移来 平衡, 所以待分离组分与 供能溶质的迁移方向相反。
Cu2+ 2R+
2H+ 2H+
2RH Cu2+
CuR2
Cu2+ Cu2+ +
2R- 2H+
2H+
这种迁移称为反向迁移。
液膜是一层很薄的液体膜。这层液体既可以是水 溶液也可以是有机溶液。它能把两个互溶的、但组 成不同的溶液隔开，并通过这层液膜的选择性渗透 作用实现物质的分离。 通常被隔开的两个溶液是水溶液(内、外水相)， 膜相则是与内外水相都不互溶的油性物质。
二、液膜的膜相组成
膜相组成： 1．膜溶剂 2．表面活性剂 3．流动载体 4．膜增强剂
2．表面活性剂
它是液膜技术中稳定油水分界面的最重要的组分，对液 膜的稳定性、渗透速度、分离效率和膜相与内水相分离后 的循环有直接关系，表面活性剂的选择是个重要问题。
3．流动载体
它能对欲提取的物质进行选择性迁移，因此对选择性和 膜的通量起决定性作用。事实上它常常是某种萃取剂。
4．膜增强剂
起增加膜的稳定性作用。分离操作时要求膜不过早破 裂；而在破乳工序中液膜层又容易破碎，以利于膜相与内 水相的分离。
液膜的这种单纯迁移渗透分 离过程当进行到膜两侧被迁 移的溶质浓度相等时，传质 过程便自动停止。因此这一 过程不能用于物质的浓缩。
(2)内相化学反应促进迁移：
采用在溶质的接受相（如内相）添加与溶质能发生化 学反应的试剂，通过化学反应来促使溶质高效快速迁移来实 现高效分离。原理如图
例如：乙酸液膜分离； 从废水中去除酚。
三、选择性载体的开发
1、目前，多为应用于化学分析、湿法冶金或核燃 料的再生而开发的选择性载体。
2、适宜于工业生物技术产物分离的高度专一性的 载体，还需要进行系统性的研究开发。 液膜技术在废水处理、湿法冶金和医疗等领域 中已展示其诱人的应用前景。
黎念之 (Norman N. Li) 博士
小传
黎念之化学工程学家。美国国籍
第三节 载 体
载体在载体促进传递机制中占有重要地位。 载体分子中通常含有较长的亲油性烷烃链(避免溶于内水 相)，因而具有一定的表面活性。 载体可根据其螯合性能分为两大类，即螯合物载体和非螯 合物载体。 1．螯合物类 (分离金属离子较多用)
2．非螯合物类 (分离生物物质较多用)
第四节 乳化液膜分离技术的 工艺流程及其应用
2．载体促进传递机制
在膜相中加入一种可自由流动被称为“载体 (Carrier)”的化合物，它能选择性地与外相中的待 分离物质结合后透过膜相并将它送入内水相。
载体促进传递有三种不同的表现形式： (1)载体促进扩散传递： (2)载体促进并流传递： (3)载体促进逆流传递：
逆流传递（反向迁移） 外水相 膜相 内相 (20%H2SO4)
首先ห้องสมุดไป่ตู้两种互不相溶的液体在高剪切下制成乳 液，然后再将该乳液分散在第三相（连续相），即 外相中。乳状液滴内被包裹的相为内相，内、外相 之间的部分是液膜。
一般情况下乳液颗粒直径为0.1～1 mm，液膜 本身厚度为1～10 μm。根据成膜材料也分为水膜
和油膜两种。
如图所示的是一种油膜，即W/O/W型乳液 型液膜。它是由表面活性剂，流动载体和有机膜溶 剂（如烃类）组成的，膜溶剂与含有水溶性试剂的 溶液在高速搅拌下形成油包水型小液滴，含有水 溶性试剂的水溶液形成内相。将此油包水型乳液分 散在另一水相（料液），就形成一种油包水再水包 油的复合结构，两个水相之间的膜即为液膜。料液 中的物质即可穿过两个水相之间的油性液膜进行选 择性迁移而完成分离过程。